Инструкция гму 2 ОАО «Гомельтехмонтаж» - файл

приобрести
скачать (84.9 kb.)








Утверждаю

Главный инженер

ГМУ-2

ОАО «Гомельтехмонтаж»

Титов А.Н.________________
_____ . ______________.2022г


WPS

Шифр

530/8-111-1.1-BW

Технология сварочного процесса (рабочая инструкция)

ГМУ – 2 ОАО «Гомельтехмонтаж»

По объекту:

«Гомельская ТЭЦ – 2. Реконструкция градирен №1 и №2. 3 – я очередь строительства. Градирня №2. Реконструкция водораспределительной системы» Корректировка

  1. Сведения о процессе сварки, подготовке кромок

Процесс сварки

Дуговая, покрытым плавящимся электродом

Обозначение процесса сварки по СТБ ISO 4063

111

Тип соединения

Стыковое (BW)

Вид свариваемого изделия

Труба+Труба, Труба+ЗРА, Труба+деталь и т.д.

Краткие сведения о подготовке кромок и форме шва

ГОСТ 16037 – 80, С – 17

  1. Сведения об основном материале, область применения процесса сварки

Основной материал

Ст3сп4

Группа ОМ по ISO/TR 15608

1.1

Свариваемые типоразмеры труб, мм

530х8

  1. Сведения о сварочных материалах

Применяемые сварочные материалы

Электроды типа Э46А, Э50, Э50А по ГОСТ 9467 – 75 и их аналоги по AWS (УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, LB – 52U, ОК 48.00 и др.)

Режим прокалки

Уточняется на упаковке производителя

  1. Режимы сварки

Сварной шов (проход)

Процесс сварки

Ø электрода, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Род тока, полярность

Н

В

П

Корень

111

2,5; 2,6

70÷90

70÷80

60÷80

20-21

Постоянный, прямая

Заполнение

111

3,0; 3,2

90÷130

80÷120

90÷110

23-24

Постоянный, прямая

Облицовка

111

3,0; 3,2

90÷130

80÷120

90÷110

23-24

Постоянный, прямая

  1. Подробные сведения о подготовке кромок, форме шва

Подготовка кромок

α=30±3°


Вертикально расположенный стык, сварка снижу→ вверх



Горизнтально расположенный стык



Наклонно расположенный стык



S, мм

b, мм

c, мм

e, мм

g, мм

8,0

2,0…3,0

0,5…1,5

13,0…16,0

0,5…3,0

  1. Содержание операций

Подготовка

Перед сборкой необходимо выполнить визуальный контроль поверхностей труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры. Очистить внутреннюю полость труб от грязи, снега, грунта. Выправить или обрезать повреждённые концы поверхности труб. Очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружною поверхность трубы или деталей на ширину не менее 20 мм.

Сборка

Сборку стыков осуществлять при помощи наружного центратора. Измерение величины смещения кромок допускается проводить по наружным поверхностям труб применяя УШС-3. Если смещение кромок не превышает величину 2,4 мм то плавный переход должен обеспечиваться за счёт наклонного расположения поверхности шва, если смещение превышает величину 2,4 мм, то для обеспечения плавного перехода необходимо выполнить расточку (по наруже) кромок трубы с большим наружным диаметром под углом не более 15⁰. Смещение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать 2,4мм, если величина смещения больше 2,4 мм, то выполняется расточка (внутри) конца трубы с большим диаметром на величину не более 15⁰. Заводские швы электросварных труб должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 100 мм. Непосредственно перед прихватками кромки должны быть просушены от влаги (T=+20…+50⁰С). Количество прихваток не менее 3 – х, длина прихваток 60…100 мм, высота 3,5…4,0 мм. Располагать равномерно и равноудалённо. Видимые дефекты необходимо удалить вышлифовкой. При ветре более 5 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий, запрещается. Возбуждение дуги при сварке следует выполнять только на поверхности разделки свариваемых кромок или на ранее выполненном сварном слое. Запрещается зажигать дугу на поверхности металла трубы. Присоединение обратного кабеля к свариваемым элементам должно выполняться с помощью специальных устройств, обеспечивающих надежный контакт с телом трубы и исключающих образование искрений на теле трубы при сварке. Конструкция устройств должна обеспечивать токоподвод преимущественно в разделку кромок трубы. Не допускается приваривать к телу трубы какие-либо крепежные элементы обратного кабеля.

Режимы сварки для прихваток см. «4. Режимы сварки. Корень»



Сварка

При ветре более 5 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается. При наличии влаги выполнить просушку горелкой или строительным феном до температуры +20…+50⁰С. Выполнить сварку корневого шва по режимам п.4. с применением сварочных материалов п.3. Прихватки вырезать УШМ. Выполнить сваркузаполняющего и облицовочного шва по режимам п.4. с применением сварочных материалов п.3. Межслойная температура должна составлять +50…+250⁰С. Каждый слой должен быть зачищен от шлака, брызг, проверен сварщиком и ИТР на наличие видимых дефектов, и при их наличии исправлен. Переплавлять дефекты запрещается. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. В случае остановки производить зачистку конца сварного шва. Перед гашением дуги, сварщик должен заполнить кратер, путем отвода держателя и вывода дуги назад, на только что наложенный шов. «Замки» соседних слоёв должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 12 мм. Запрещается зажигать дугу на основном металле. Не допускать воздействия нагрузки на соединение до полного остывания. После окончания сварки выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы на расстоянии 20 мм кор-щеткой или щеткой. Швы должны иметь плавный переход к основному металлу, гладкую или равномерночешуйчатую поверхность, наплывы не допускаются. Трещины любой ориентации и длины в металле шва и околошовной зоне недопустимы. Кратеры швов в местах окончания сварки должны быть заварены.

Контроль

ИТР по сварке, совместно с дефектоскопистом, произвести визуальный осмотр готового сварного соединения и околошовной зоны, измерить геометрические размеры шва. ИТР, ответственному за сварочные работы принять решение о приемке сварного соединения по ВИК. Подать заявку в СЛ на проведение неразрушающего контроля и испытаний сварных соединений. Дефектоскописту СЛ выполнить работу, согласно заявке, в соответствии с требованиями нормативных документов и иных ТНПА.

  1. Контроль

Методы контроля и испытаний

Объём контроля, %

Наименование ТНПА

  1. Операционный контроль

100

ТКП 45-3.05-167-2009; ТКП 45-3.05-166-2009;

  1. Визуальный и измерительный

100

ТКП 45-3.05-167-2009; ТКП 45-3.05-166-2009; ГОСТ 16038-80

Разработал:

Инженер по сварке ГМУ-2 ОАО «Гомельтехмонтаж»

Гелетей А.С.

III уровень, №1731 до 21.10.23




_____ . ______________.2022г



Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации