Разработка управляющей программы обработки детали корпус на токарном станке, модель 16К20ПФ3 в коде программирования ISO 7bit - файл n1.docx

приобрести
Разработка управляющей программы обработки детали корпус на токарном станке, модель 16К20ПФ3 в коде программирования ISO 7bit
скачать (30.1 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx31kb.07.07.2012 04:39скачать

n1.docx

Министерство образования и науки УР

Радиотехнический лицей №19

Практическое задание по программированию обработки на станках с ЧПУ на тему: «Разработка управляющей программы обработки детали “корпус” на токарном станке, модель 16К20ПФ3 в коде программирования ISO 7bit»
Разработал студент гр. 42 Пушкаерв Д. В.

Проверил Батинов И. В.

2008 г.

Содержание.
1. Введение......................................................................................................

2. Чертеж детали.............................................................................................

3. Чертеж заготовки........................................................................................

4. Разработка программы в относительной системе координат ...............

4.1 Таблицы приращений.............................................................................

4.1.1 Операция 015 – А – 1...........................................................................

4.1.2 Операция 015 – А – 2...........................................................................

4.1.3 Операция 015 – Б – 1............................................................................

4.2 Рукопись управляющей программы......................................................

4.3 Описание программы.............................................................................

5. Разработка управляющей программы в абсолютной системе координат....................................................................................................

5.1 Рукопись управляющей программы......................................................

5.2 Описание программы.............................................................................

6. Схема наладки.............................................................................................

7. Заключение..................................................................................................

8. Список используемой литературы............................................................


1. Введение.
В настоящее время станки с программным управлением (ПУ) и промышленные роботы (ПР) нашли широкое применение. Внедрение станков с ЧПУ является одним из главных направлений автоматизации средне- и мелкосерийного производства.

В станках с ЧПУ сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата. В результате внедрения станков с ЧПУ происходит повышение производительности труда, создаются условия для многостаночного обслуживания. Подготовка производства переносится в сферу инженерного труда, сокращаются её сроки, упрощается переход на новый вид изделия вследствие заблаговременной подготовки программы, что имеет большое значение в условиях рыночной экономики.

На станках с ПУ целесообразно изготовлять детали сложной конфигурации, при обработке которых необходимо перемещение рабочих органов по нескольким координатам одновременно, а также детали с большим количеством переходов обработки. На этих станках можно изготовлять детали, конструкция которых часто видоизменяется.

Применение станков с ЧПУ и ПР позволяют решить ряд социальных проблем:

улучшение условий труда рабочих-станочников; значительно уменьшить долю тяжелого ручного труда.

Опыт эксплуатации станков с ЧПУ выявляет следующие преимущества:

1) снижение требований к квалификации оператора-станочника;

2) упрощение и сокращение количества технологической оснастки;

3) повышение производительности станков.

Тенденции развития станков с ЧПУ: создание УЧПУ с применением микро-ЭВМ на микропроцессорах, применение в электроавтоматике станка с ЧПУ микроэлектроники, введение в систему станка диагностических устройств; широкое внедрение автоматизированных самоприспосабливающихся (адаптивных) устройств, обеспечивающих оптимизацию управления и обработки деталей; создание УЧПУ, управляющих как отдельными станками, так и группой станков.

Управление от ЭВМ комплекта станков и роботов, складов, транспортных линий и контрольных устройств, обеспечивающих коррекцию погрешностей станков, планирование и контроль за работой производственного участка; внедрение автоматизированных приводов с большим диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя и применение более совершенных преобразователей и двигателей.

Станки для единичного и мелкосерийного производства оснащены в основном

УЧПУ с оперативным ПУ. В этом случае работа на станке может осуществляться без заранее подготовленной управляющей программы, которую оператор или наладчик создают непосредственно на рабочем месте, используя кнопки, клавиши и переключатели. Программу запоминает УЧПУ, а затем многократно воспроизводит.

В крупносерийном производстве станки с ЧПУ компонуют в гибкие производственные системы (ГПС), гибкие производственные линии (ГПЛ) и участки (ГАУ). При этом станки должны иметь характерные черты, позволяющие встраивать их в ГПС. Их УПУ должны общаться, то есть передавать и получать информацию с ЭВМ более высокого ранга, а сами станки должны обладать свойствами автоматизированной переналадки при обработке деталей широкой номенклатуры.

4. Разработка программы в относительной системе координат.

4.1 Таблицы приращений.

4.1.1 Операция 015-А-1

Участки траектории













?X,

мм

?Z,

мм

?X,

имп

?Z,

имп

0-1

60

52

150

91,5

-8

-58,5

-1600

-5850

1-2

52

52

91,5

89,5

0

-2

0

-200

2-3

52

34,75

89,5

89,5

-17,25

0

-3450

0

3-4

34,75

34,75

89,5

46,3

0

-43,2

0

-4320

4-5

34,75

31,25

46,3

46,3

-3,5

0

-700

0

5-6

31,25

31,25

46,3

27,5

0

-18,8

0

-1880

6-7

31,25

15,75

27,5

27,5

-15,5

0

-3100

0

7-8

15,75

15,75

27,5

23,5

0

-4

0

-400

8-9

15,75

13,5

23,5

23,5

-2,25

0

-450

0

9-10

13,5

13,5

23,5

91,5

0

68

0

6800

10-11

13,5

52

91,5

91,5

38,5

0

7700

0

11-12

52

52

91,5

89,5

0

-2

0

-200

12-13’

52

35,5

89,5

89,5

-16,5

0

-3300

0

13’-13

35,5

35

89,5

89

-0,5

-0,5

-100

-50

13-14

35

35

89

46,3

0

-42,7

0

-4270

14-15’

35

32

46,3

46,3

-3

0

-600

0

15’-15

32

31,5

46,3

45,8

-0,5

-0,5

-100

-50

15-16

31,5

31,5

45,8

27,5

0

-18,3

0

-1830

16-17’

31,5

16,5

27,5

27,5

-15

0

-3000

0

17’-17

16,5

16

27,5

27

-0,5

-0,5

-100

-50

17-18

16

16

27

23,5

0

-3,5

0

-350

18-19

16

13,5

23,5

23,5

-2,5

0

-500

0

19-20

13,5

13,5

23,5

91,5

0

68

0

6800

20-21

13,5

60

91,5

150

46,5

58,5

9300

5850

4.1.2 Операция 015-А-2

Участки

траектории













?X,

мм

?Z,

мм

?X,

имп

?Z,

имп

0-1

60

24

150

90,5

-36

-59,5

-7200

-5950

1-2

24

24

90,5

28,5

0

-62

0

-6200

2-3

24

24

28,5

23,5

0

-5

0

-500

3-4

24

24

23,5

28,5

0

5

0

500

4-5

24

29

28,5

28,5

5

0

1000

0

5-6

29

29

28,5

23,5

0

-5

0

-500

6-7

29

29

23,5

47,3

0

23,8

0

2380

7-8

29

31,5

47,3

47,3

2,5

0

500

0

8-9

31,5

31,5

47,3

23,5

0

-23,8

0

-2380

9-10

31,5

24

23,5

23,5

-7,5

0

-1500

0

10-11

24

24

23,5

90,5

0

67

0

6700

11-12

24

60

90,5

150

36

59,5

7200

5950



4.1.3 Операция 015-Б-1

Участки

траектории













?X,

мм

?Z,

мм

?X,

имп

?Z,

имп

0-1

60

14

150

90,5

-46

-59,5

-9200

-5950

1-2

14

17

90,5

90,5

3

0

600

0

2-3

17

17

90,5

68

0

-22,5

0

-2250

3-4

17

17

68

90,5

0

22,5

0

2250

4-5

17

20

90,5

90,5

3

0

600

0

5-6

20

20

90,5

68

0

-22,5

0

-2250

6-7

20

20

68

90,5

0

22,5

0

2250

7-8

20

23

90,5

90,5

3

0

600

0

8-9

23

23

90,5

68

0

-22,5

0

-2250

9-10

23

23

68

90,5

0

22,5

0

2250

10-11

23

26

90,5

90,5

3

0

600

0

11-12

26

26

90,5

68

0

-22,5

0

-2250

12-13

26

26

68

90,5

0

22,5

0

2250

13-14

26

29

90,5

90,5

3

0

600

0

14-15

29

29

90,5

68

0

-22,5

0

-2250

15-16

29

29

68

90,5

0

22,5

0

2250

16-17

29

32

90,5

90,5

3

0

600

0

17-18

32

32

90,5

68

0

-22,5

0

-2250

18-19

32

32

68

90,5

0

22,5

0

2250

19-20

32

33,75

90,5

90,5

1,75

0

350

0

20-21

33,75

33,75

90,5

69,5

0

-21

0

-2100

21-22

33,75

33,75

69,5

90,5

0

21

0

2100

22-23

33,75

50

90,5

90,5

16,25

0

3250

0

23-24

50

50

90,5

88,5

0

-2

0

-200

24-25’

50

34,5

88,5

88,5

-15,5

0

-3100

0

25’-25

34,5

34

88,5

88

-0,5

-0,5

-100

-50

25-26

34

34

88

69,5

0

-18,5

0

-1850

26-27

34

32,5

69,5

69,5

-1,5

0

-300

0

27-28

32,5

32,5

69,5

68

0

-1,5

0

-150

28-29

32,5

14,5

68

68

-18

0

-3600

0

29-30

14,5

14,5

68

65

0

-3

0

-300

30-31

14,5

14

65

65

-0,5

0

-100

0

31-32

14

14

65

90,5

0

25,5

0

2550

32-33

14

60

90,5

150

46

59,5

9200

5950

7. Заключение.
В ходе выполнения данной работы я получил определенные навыки по программированию станков с ЧПУ в коде программирования ISO 7bit. Мною были разработаны программы в абсолютной и относительной системах координат, а также составлена таблица приращений. И я думаю, что навыки и знания, которые я получил, пригодятся мне в дальнейшем.

8. Список используемой литературы.
1. Зайцев Б.Г., Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря Москва.:«Высшая школа», 1988. – 336 стр.

2. Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы Москва.: «Машиностроение», 1983. – 312 стр.

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации