«Основные понятия сварки» - файл

приобрести
скачать (332.5 kb.)



Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО

Волгоградский государственный технический университет

Институт архитектуры и строительства

Кафедра Нефтегазовых сооружений
Реферат

Тема: «Основные понятия сварки»


Выполнил:

студент гр. СМ-9-18

Дмитриенко И.А.

Проверил:

к.ф.н., доцент

Томарева И.А.

Волгоград 2019



Оглавление

1

Введение


3

2

Основные вопросы сварки


3

3

Сварка. Понятие, сущность процесса


4

4

Классификация электрической дуговой сварки


5

5

Ручная дуговая сварка и оборудование для неё


6

6
Технология ручной дуговой сварки

8

7
Техника сварки

9

8

Сущность газовой сварки


12

9
Техника газовой сварки

12

10

Автоматическая дуговая сварка под флюсом


13

11

Электрошлаковая сварка и приплав


14

12

Сварка в среде защитных газов


15

13
Контактная сварка

15

14
Стыковая сварка

16

15
Точечная сварка

16

16
Шовная сварка

17

17
Газовая сварка и резка металлов

17

18

Дефекты образующиеся при сварке

18

19

Список использованной литературы


18

Введение.

Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т.е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.

В своей работе я отразил сущность лишь основных и наиболее общих процессов, происходящих в металле при сварке, хотя постарался изложить их как можно подробней и интересней.
Основные вопросы сварки.

Сварка сопровождается комплексом одновременно протекающих процессов, основными из которых являются: тепловое воздействие на металл в зоне термического влияния, термодеформационные плавления, металлургической обработки и кристаллизации металла в объёме сварочной ванны.

Физическая свариваемость характеризует принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относится к разнородным металлам.

В процессе сварки имеет место непрерывное охлаждение. Характер структурных превращений при изотермической выдержке. При непрерывном охлаждении, значение инкубационного периода в 1.5 раза больше, чем при изотермическом. С увеличением скорости охлаждения получаемая структура в зоне изотермического влияния измельчается, твёрдость её повышается. Если скорость охлаждения превышает критическую скорость, образование структур закалки неизбежно.

Закалённые структуры в аппаратостроении являются крайне нежелательными: отличаются высокой твёрдостью, хрупкостью, плохо обрабатываются, склонны к образованию трещин.

Если скорость охлаждения ниже критической скорости, образование закалочных структур исключается. В зоне термического влияния наиболее желательными являются пластичные, хорошо обрабатываемые структуры типа перлита или сорбита. Поэтому получение качественных соединений непременно связано с достижением желаемых структур в основном регулированием скорости охлаждения.

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур. Поэтому он служит в качестве предварительной термической обработки сварных соединений (нагрев до сварки и в процессе её). Меняя скорость охлаждения, можно получить желаемую твёрдость в зоне термического влияния.

В некоторых случаях появляется необходимость увеличения скорости охлаждения. Путём ускоренного охлаждения удаётся измельчить зерно, повысить прочностные свойства и ударную вязкость в зоне термического влияния. С этой целью находит применение метод сопутствующего охлаждения. Сварное соединение в процессе сварки с обратной стороны дуги охлаждается водой или воздушной смесью, что способствует получению крутой ветви скорости охлаждения.





Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации