Контрольная работа - Эксплуатация МТП - файл n2.docx

Контрольная работа - Эксплуатация МТП
скачать (130.9 kb.)
Доступные файлы (3):
n1.docxскачать
n2.docx51kb.16.05.2010 13:47скачать
n3.docx30kb.18.05.2010 22:14скачать

n2.docx

1.Розработать операционно-технологическую карту на проведение сложной с/х операции «Внесение минеральных удобрений»

Выбор схемы внесения удобрений

Мы выбираем прямоточную схему внесения. При ней удобрения загружают в кузов разбрасывателя непосредственно на складе, затем транспортируют и вносят в почву. В этом случае отпадет необходимость в дополнительных погрузчиках и транспортных средствах, а потери удобрений и простои агрегата по организационным причинам наименьшие. Прямоточная технологическая схема наиболее экономически целесообразна и характеризуется четкой организацией работ.

Агротехнические требования.

Химизация – важнейшее звено интенсификации сельского хозяйства. Роль минеральных удобрений в повышении урожайности сельскохозяйственных культур велика. Особенно они эффективны в сочетании с органическими удобрениями. Именно поэтому из года в год растут поставки минеральных удобрений селу. Применение удобрений в условиях орошения позволяет поднять урожай в 1.5-2 раза.

Правильное использование удобрений (в определенных соотношениях и в надлежащие сроки) обеспечивает не только рост урожайности, но и способствует повышению устойчивости всех культур к неблагоприятным условиям. Удобрения являются также важным средством улучшения качества сельскохозяйственной продукции: они повышают содержание сахара в свекле, белка – в зернах пшеницы и кукурузы, крахмала – в картофеле и т.п.

Чтобы получить надлежащий эффект от удобрений, поля должны быть чистыми от сорняков, иначе значительная часть полезных веществ будет использована не по назначению: сорняки в благоприятных условиях могут увеличить число своих семян в 5- 10 раз. В связи с этим стоит задача совместного применения удобрений и гербицидов (для борьбы с сорняками).

Удобрения следует вносить обоснованно, в соответствии с данными агротехнического анализа почв и потребностями в них выращиваемой культуры. При поверхностном внесении удобрений, особенно азотных, необходимо немедленно их заделывать в почву, так как потери, например, азота с сухой поверхности через сутки могут составить до 100%.

Сроки внесения удобрений, рельеф и характер подготовки поля с большим уклоном (3-4%) часть питательных веществ из удобрений, внесенных осенью или зимой, смывают талые воды. На непаханом поле потери увеличиваются почти вдвое по сравнению с внесением по зяблевой вспашке.

Важнейшие агротехнические требования при внесении удобрений – обеспечение заданной нормы и равномерности распределения по площади, или по длине рядка, или в гнезде, на заданной глубине.

Определение рабочей скорости агрегата

Рабочая скорость агрегата должна быть в пределах, агротехнически допустимой, 8...20 км/ч [3], обеспечиваться мощностью двигателя и конкретной передачей трактора.

Допустимую рабочую скорость движения агрегата, исходя из мощности двигателя, определяем по формуле:

где - номинальная эффективная мощность двигателя трактора Т-150К,

;

- принимаемая предварительно степень использования эффективной мощности двигателя,();
- мощность, реализуемая через ВОМ, кВт;
- к.п.д. механизма привода BOM, ();
- к.п.д. трансмиссии привода движителей трактора, ();
- величина подъема согласно заданию ;

- коэффициент сопротивления качению, ( );

- вес агрегата, в общем случае включающий вес трактора, рабочих машин и удобрений, кН

где - соответственно вес трактора Т-150К (), машины РУМ-8 () и удобрений, кН.

где - плотность материала (минеральных удобрений),

;

- объем бункера разбрасывателя РУМ-8, .

Определяем вес удобрений:

Определяем вес агрегата:

- коэффициент, учитывающий потери на буксование

где - коэффициент буксования в % (3% - гусеничные тракторы, 12% - колесные 4К4,16% - колесные 4К2).

Мощность, реализуемую через ВОМ, определяют по формуле:

где - удельные затраты мощности центробежных разбрасывателей, (1,2... 1,8 кВт/м);

- конструктивная ширина захвата РУМ-8 .

Определяем мощность, реализуемую через ВОМ:

Полученные значения подставляем в формулу и определяем допустимую рабочую скорость движения агрегата:

Рабочую скорость трактора (определенную передачу) выбирают как наиболее близкую к максимально допустимой по агротребованиям (8...20 км/ч), соблюдая условие:

Принимаем рабочую передачу 3-ю, следовательно

Определение эффективной мощности двигателя

При внесении минеральных удобрений, кроме непосредственного внесения, выполняются повороты агрегата, транспортировка удобрений от места погрузки к рабочему загону, переезды агрегата к месту работы и к пункту загрузки удобрениями. Поэтому эффективную мощность двигателя определяют для соответствующих четырех режимов работы агрегатов.

Эффективную мощность двигателя в процессе внесения удобрений определяют по формуле:

Вес агрегата определяют по формуле:

где - соответственно вес трактора, машины и удобрений, кН.

Определяем вес агрегата в процессе внесения удобрений:

Определяем эффективную мощность двигателя в процессе внесения удобрений :

Эффективную мощность двигателя на поворотах агрегата определяют принимая во внимание, что ; , а вес агрегата определяют по формуле
Определяем эффективную мощность двигателя на поворотах агрегата:

Эффективную мощность двигателя при транспортировке удобрений определяем, принимая во внимание, что ; , а вес агрегата, заполненного удобрениями, равен:

Определяем эффективную мощность двигателя при транспортировке удобрений:

Эффективную мощность двигателя при переездах к месту работы и к месту погрузки удобрениями определяем, принимая во внимание, что ; ; а вес агрегата равен:

Определяем эффективную мощность двигателя при переездах к месту работы и к месту погрузки удобрениями:

Определение степени использования эффективной мощности двигателя

Степень использования эффективной мощности двигателя на определенных выше режимах работы агрегатов определяем по формуле:

где - номинальная эффективная мощность двигателя, кВт.

Определяем степень использования эффективной мощности двигателя в процессе внесения удобрений :

Определяем степень использования эффективной мощности двигателя на поворотах агрегата:

Определяем степень использования эффективной мощности двигателя при транспортировке удобрений:

Определяем степень использования эффективной мощности двигателя при переездах к месту работы и к месту погрузки удобрениями:

Определение кинематических характеристик агрегатов и загонки

Выбираем челночный петлевой способ движения т.к. он позволяет производить холостые движения агрегата с наименьшими потерями, например: повороты получаются без применения заднего хода, уменьшаются потери времени на повороты, что повышает производительность и повышает эффективность использования способа.

Рабочая ширина захвата агрегата определяется по формуле:

где - коэффициент использования ширины захвата, ().

Определяем рабочую ширину захвата агрегата:

Рабочая длина загонки определяется по формуле:

где - длина загонки согласно заданию ;

- ширина поворотной полосы, м.

Ширину поворотной полосы определяем по формуле:

- для петлевых поворотов

где - радиус поворота агрегата, м;

- длина выезда, м.

Длину выезда агрегата определяем по формуле:

- для прицепных агрегатов

где - кинематическая длина агрегата, м.

Кинематическую длину агрегата определяем по формуле:
- соответственно кинематическая длина трактора () и сельскохозяйственной машины ().

После определения расчетного значения ширины поворотной полосы фактическое ее значение принимается из условия:

где - коэффициент кратности ().

Средняя длина поворота агрегата , приходящаяся на один рабочий ход и оптимальная ширина загона определяется по таблице согласно принятому способу движения, учитывая, что радиус поворота агрегатов равен:
Таблица 1 - Средняя длина поворота и оптимальная ширина загона

Способ движения

Длина поворота, Lx, км

Оптимальная ширина загона

1. Всвал и вразвал







2. Челночный




3. С перекрытием







4. Дуговой









Определяем длину выезда агрегата:
Определяем ширину поворотной полосы:

Определяем коэффициент кратности для поворотной полосы:

Принимаем коэффициент кратности .

Определяем фактическую ширину поворотной полосы:

Определяем рабочую длину загонки:

Определяем длину поворота согласно выбранному способу движения:

Определяем оптимальную ширину загона:

Определение производительности агрегатов и продолжительности цикла.

Производительность агрегата за 1 час равна:
Коэффициент использования времени смены равен:
где - время чистой работы;

- продолжительность смены, . Время чистой работы за смену найдем, определив время чистой работы за цикл.
Количество циклов за смену равно:
где - сумма внецикловых простоев агрегата за смену, включающая подготовительно-заключительное время, время на выполнение технологического и ТО агрегата, время переездов к месту работы, время на собственные нужды (задается нормативно) .

- продолжительность цикла, час.

Т.к. площадь поля равна 36 га мы не будем использовать полный цикл, поскольку при норме внесения 0,15 т/га одной загрузки хватит для обработки 58,8 га, поэтому не будем загружаться удобрениями, вследствие чего мы производим расчеты для полной обработки поля.
где - соответственно длина и ширина поля согласно заданию ()

Продолжительность полной обработки поля определяем по формуле:
где - время движения с грузом до загонки, час,

- расстояние перевозки, ;

- транспортная скорость движения агрегата с грузом, км/час (

);

- время чистой работы на поле, час,

где – соответственно расстояние которое агрегат пройдет в рабочей зоне и на поворотных полосах.

Расстояние, которое агрегат пройдет при обработке рабочей зоне, определяем по формуле:

Расстояние, которое агрегат пройдет при обработке поворотных полос, определяем по формуле:

Определяем время чистой работы за цикл:

- время на выполнение поворота агрегата в загоне, час

- скорость агрегата при выполнении поворота, ();

Определяем время чистой работы на поле:

Определяем время на выполнение поворота агрегата в загоне:

Определяем продолжительность обработки поля:
Подставив полученное значение в уравнение, определим число циклов , а также время чистой работы за смену
Определяем количество полных обработок поля за смену:
Принимаем 2 за смену.

Определяем время чистой работы за смену:

По уравнению определяем коэффициент использования времени смены и производительность :

Определение затрат топлива на единицу работы.

Расчеты выполняют по формуле:

где - часовой расход топлива, соответственно, при внесении

удобрений, на поворотах, на переездах с удобрениями и на остановках с работающим двигателем, кг/ч;

- продолжительность, соответственно, чистого времени смены, поворотов, переездов с удобрениями, остановок с работающим двигателем в течение смены, час;

- сменная производительность агрегата, га/см.

Определяем сменную производительность агрегата по формуле:

Часовой расход топлива на разных режимах загрузки двигателя равен:

где - номинальная эффективная мощность двигателя, кВт;

- удельный номинальный расход топлива, ;

- степень использования эффективной мощности двигателя на различных режимах работы агрегатов.

Часовой расход топлива на остановках с работающим двигателем трактора Т-150К - (по нормативу).

Определяем часовой расход топлива, при внесении удобрений, на поворотах, на переездах с удобрениями, на переездах без удобрений :
Продолжительность поворотов агрегатов в загоне определяем по формуле:

Продолжительность переездов с удобрениями к загонке определяем по формуле:

Продолжительность переездов без удобрений включает в себя время переезда к месту работы и время переезда к месту загрузки определяем по формуле:

- время переезда к месту работы ();

Продолжительность времени остановок с работающим двигателем на протяжении смены принимаем .

Подставив полученные значения в уравнение, определяем затраты топлива на единицу работы , кг/га.

Определяем затраты рабочего времени (труда).

Затраты определяем по формуле:

где - количество работников, обслуживающих агрегат, чел.;

- производительность за один час сменного времени, га/ча

Определяем прямые эксплуатационные затраты.

Прямые эксплуатационные затраты на единицу работы определяем по формуле:

где - оплата труда персонала, обслуживающего агрегат, грн/га;

- стоимость горюче-смазочных материалов, грн/га;

- отчисления на реновацию трактора и с-х машины (разбрасывателя), грн/га;

- отчисления на ремонты и ТО машин в составе агрегата, грн/га.

Оплата труда равна:

где - количество работников на агрегате i-той квалификации, чел;

- оплата труда за сменную норму выработки рабочего i-ой квалификации, грн;

- сменная производительность агрегата, га/см.

Стоимость ГСМ равна:

где - комплексная цена одного кг топлива, грн/кг ;

- затраты ГСМ, кг/га.

Расход смазочных материалов определяется процентным соотношением к расходу основного топлива:

дизельное (моторное) масло - 4,0 %,

трансмиссионное масло - 0,8 %,

консистентные смазки - 0,3 %,

т.е.

Определяем комплексную цену одного кг топлива:

где - плотность топлива ;

- соответственно объем () и розничная цена дизтоплива за литр

Определяем затраты ГСМ:

Определяем стоимость ГСМ:

Определяем отчисления на реновацию машин в составе агрегата равны:

где - балансовая стоимость, соответственно, трактора и разбрасывателя, принимаем ,;

- отчисления на реновацию трактора и разбрасывателя, принимаем ;

— часовая производительность, га/час;

- нормативная годовая загрузка трактора и разбрасывателя, принимаем .

Определяем отчисления на реновацию машин:

Определяем отчисления на ремонты и ТО равны:

где - суммарная норма отчислений на ТО и ремонты, соответственно, трактора и разбрасывателя, принимаем

.

Определяем отчисления на ремонты и ТО:

Полученные значения подставляем в выражение и определяем прямые эксплуатационные затраты на единицу работы.

1.Розработать операционно-технологическую карту на проведение сложной с/х операции «Внесение минеральных удобрений»
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации