1 Организация производства - файл

приобрести
скачать (326 kb.)





Содержание


Введение

3

1 Организация производства

3

1.1 Краткая характеристика цеха

3

1.2 Характеристика изделия и технические требования, предъявляемые к нему

5

1.3 Технологический процесс изготовления изделия

7

1.4 Организация оплаты

9

2 Экономика производства

11

2.1Определение норм времени на изготовление изделия

11

2.2 Расчёт численности

14

2.3 Расчёт оплаты труда

17

2.4 Расчёт себестоимости изделия и его цены

20

Заключение

24

Список использованных источников

25

Введение


Ось – это стержень, на концах которого помещаются колёса. Оси бывают вращающиеся и неподвижные. В отличие от вала, ось не предназначена для передачи крутящего момента. На колёсных транспортных средствах ось может быть прикреплена к келесам, вращаясь вместе с ними, или прикреплена к транспортному средству, при этом колеса могут вращаться вокруг оси.
Цель курсовой работы – организация и планирование технологического процесса изготовления детали ось.
Объект исследования – ось.
Предмет исследования – изготовления детали ось.

Задачи курсовой работы:

Курсовая работа выполнена на основании задания приведённого в приложении А.

1 Организация производства



    1. Краткая характеристика цеха

Современные прокатные цехи являются важнейшим звеном металлургического производства, в значит, степени определяющим строительное решение здания в целом. Отдельные цехи достигают длины более 1 км, площади до 25 га . Площади по объёму составляют до 75% от всех одноэтажных зданий заводской площадки. Прокатный цех характеризуется весьма тяжёлым и громоздким оборудованием, устанавливаемым на фундаментах, независимых от несущих конструкций зданий прокатных цехов решаются одноэтажными и оборудуются мостовыми кранами грузоподъёмностью до 125 т.

Различают горячую и холодную прокатку. Основная часть изделий (заготовки, сортовой и листовой металл, трубы) производится горячей прокаткой. Холодная прокатка применяется гл. обр. для производства листов и ленты толщиной 1,5--4 мм и тонкостенных труб; она служит для обработки горячекатаного металла с целью придать ему более гладкую поверхность и лучшие механические свойства, либо применяется в связи с трудностью нагрева и быстрым остыванием изделий малой толщины.

В соответствии с сортаментом прокатные цеха делятся на сортопрокатные, листопрокатные, смешанные и специальные.

Внутри зданий прокатного цеха размещаются электромашинные помещения или машинные залы, где установлены основные силовые двигатели, преобразователи устройства, аппаратура управления и другое. Внутри цехов размещаются также многочисленные помещения станции управления (ПСУ), посты управления (ПУ) и др. В спец. подвальных помещениях устраиваются центральные смазочные станции (масло подвалы) и станции автоматической густой смазки.

Технологическая схема включает следующие операции: подготовка исходных материалов к прокатке, нагрев, прокатку, охлаждение, термическую обработку, отделку, упаковку и отгрузку.

Однако число технологических операций может возрасти, если возникает необходимость предавать металлу тех или иных свойств, а также при обработке специальных сталей. Так в зависимости от обрабатываемых сталей технологический процесс производства листовой стали, осуществляется по разным схемам. Число операций может быть различным, но в составе схем обработки имеют следующие пределы предварительной термической обработки, очистки поверхности горячекатаных полос от окалины, промежуточной и окончательной термической обработки, отделки готового проката.

Могут быть предусмотрены и другие схемы технологического проката, определяемые требованиями к его качеству.

После того как детально обработана схема технологического процесса производства проката, переходят к выбору основного технологического агрегата прокатного стана.

Основными задачами при производстве готового проката, является получение необходимых размеров и формы в максимально возможном количестве и при минимальных затратах, а также получение проката высокого качества, которое характеризуется не только физико-химическими свойствами, но и состоянием поверхности.


1.2 Характеристика изделия и технические требования, предъявляемые к нему
Оси служат для поддержания вращающихся вместе с ними или на них различных деталей машин и механизмов. Вращение оси вместе с установленными на ней деталями осуществляется относительно её опор, называемых подшипниками. Примером не вращающейся оси может служить ось блока грузоподъёмной машины, а вращающейся оси - вагонная ось. Оси воспринимают нагрузку от расположенных на них деталей и работают на изгиб.

Конструкция оси, её размеры и жёсткость, технические требования, программа выпуска - основные факторы, определяющие технологию изготовления и применяемое оборудование.

Все шейки оси представляют собой поверхности вращения относительно высокой точности. Это определяет целесообразность применения токарных операций только для их предварительной обработки, а окончательную обработку с целью обеспечения заданной точности размеров и шероховатости поверхностей следует выполнять шлифованием. Для обеспечения высоких требований к точности расположения шеек оси их окончательную обработку необходимо осуществить за одну установку или, в крайнем случае, на одних и тех же базах.

Деталь представляет собой тело вращения и состоит из простых конструктивных элементов, представленных в виде тел вращения круглого сечения различного диаметра и длины.

К основным дефектам валов и осей относят:        

- износы и задиры опорных шеек;

- прогибы, изгибы и скручивание;

- трещины;

- разрушение резьбовых поверхностей;

- разрушение шпоночных или шлицевых пазов;

- выработка поверхностей под резиновые армированные манжеты (сальники). Происходит в результате механического, абразивного или эрозионного воздействия;

Основное отличие оси от вала состоит в том, что ось не осуществляет передачу крутящего момента на другие детали. На неё оказывают воздействие только поперечные нагрузки, и она не испытывают сил кручения.

Вал, в отличие от оси, передаёт полезный крутящий момент деталям, которые на нем закреплены. Кроме того, оси бывают как вращающимися, так и неподвижными. Вал же вращается всегда. Большинство валов можно разделить по геометрической форме оси на прямые, кривошипные (эксцентриковые) и гибкие. Также бывают валы коленчатые или непрямые, которые служат для преобразования возвратно-поступательных движений во вращательные. Оси же по своей геометрической форме бывают только прямыми.

Выводы


  1. Ось несёт вращающиеся части механизма, не передавая им никакого крутящего момента. Вал передаёт другим деталям механизма полезный крутящий момент, так называемое вращающееся усилие.

  2. Ось может быть как вращающейся, так и неподвижной. Вал бывает только вращающимся.

  3. Ось имеет только прямую форму. Вал по форме может быть прямым, непрямым (коленчатым), эксцентриковым и гибким.

1.3 Технологический процесс изготовления детали


В зависимости от конструкции и масштабов выпуска технологические процессы изготовления осей могут быть различными. Однако, несмотря на их разнообразие, можно дать типовую последовательность обработки осьей:

технологических баз при зубообработке.

Норматив предусматривает следующие специальные технологические документы:

1.4 Организация оплаты


Основным локальным документом оплаты труда на предприятии является «Положение об оплате труда и премировании работников в доменном цехе «ЕВРАЗ ЗСМК».

«Положение об оплате труда и премировании работников» вводится в целях усиления материальной заинтересованности работников в высокоэффективном производительном труде, улучшения технико-экономических показателей, а также качества выполняемых работ цеха по изготовления, восстановления или сборки изделия.

Заработная плата (оплата труда работника) — вознаграждение за труд или участие в работе. В зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также компенсационные и стимулирующие выплаты; денежная компенсация, которую работник получает в обмен на свою рабочую силу.

Оплата труда работников осуществляется в соответствии с трудовым договором, настоящим Общим положением об оплате труда и премировании, положениями об оплате труда и премировании работников структурных подразделений (дирекций) Общества, положениями о материальном стимулировании, локальными нормативными актами.

Фонд оплаты труда (ФОТ) состоит из двух частей: заработной платы и премиальных сумм. В него входят выплаты в пользу работника: зарплата, надбавки и доплаты к ней, премии, отпускные, матпомощь и другие отчисления. Кроме того, к фонду оплаты труда относятся зарплатные налоги – страховые взносы и НДФЛ.

Форма оплаты труда может быть двух видов: денежная не денежная. Ряд экономистов выделяют также форму организации оплаты труда – это связь между величиной заработной платы и количеством, и качеством труда и обуславливает определенный порядок её исчисления в зависимости от организационных условий производства и результатов труд: индивидуальная; коллективная; почасовая; поденная; понедельная.

Тарифная система совокупность нормативов, с помощью которых осуществляется дифференциация заработной платы работников различных категорий в зависимости от: сложности выполняемой работы, условий труда, природно-климатических условий, интенсивности труда, характера труда.

Тарифная ставка – закрепленная документально величина финансового вознаграждения за достижение трудовой нормы той или иной степени трудности работником определенной квалификации за принятую единицу времени. Это «костяк», минимальная составляющая расчета за труд, на основании которой и строится сумма, получаемая сотрудниками «на руки».

Показатели премирования – это практические результаты производственной деятельности, за достижение которых сотруднику выплачивается премия. Они бываю количественными и качественными, причем первые считаются предпочтительными, поскольку позволяют объективно оценить выполненную работу. Например, объем выпущенной продукции или показатель уменьшения производственного брака измеряется в штуках, прибыль работодателя от продажи товаров или услуг – в рублях, и т.д. Качественные критерии обычно применяются в сфере творческого или обслуживающего труда, когда количественная оценка невозможна. Поскольку такой подход нельзя назвать абсолютно точным, следует с особой тщательностью выбирать показатели, по которым будет оцениваться выполненная персоналом работа.

Размер премирования:

Если количество показателей премирования усложняет расчет конечной суммы премии, можно установить предел премии с градацией от минимального до максимального (сумма ежемесячной премии от 20 до 50% оклада сотрудника). Также можно составить кризисный лист, в котором будут указаны все критерии премирования.

2. Экономика производства

2.1 Определение норм времени на изготовление детали
В данном разделе необходимо определить состав табличное значение основного вспомогательного, подготовительно-заключительного времени на каждую из операций технологического процесса. На основании этих данных рассчитать штучное время операции

Определить табличное значение технологическое время по операциям на каждую операцию технологического процесса (То1; То2; То3; и т.д.) используя данные маршрутной карты.

Определить табличное значение вспомогательного времени на каждую операцию технологического процесса используя нормативные данные

«Общемашиностроительные нормативы времен и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальны х и многоцелевых станках с числовым программным управлением (часгь1. Нормативы времени)».

К вспомогательному времени относятся все временные затраты не

перекрываемые временем работы оборудования по изменению формы заготовки на данной операции. В состав вспомогательного времени не входят временные затраты, перекрываемые временем работы оборудования, те выполняемые рабочим во время рабочего хода оборудования.

В состав вспомогательного времени всегда входит:


Определить табличное значение подготовительно-заключительного времени на каждую операцию технологического процесса используя нормативные данные «Общемашиностроительные нормативы времен и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальны х и многоцелевых станках с числовым программным управлением (часгь1 нормативы времени)».

В нормативных данных размер подготовительно-заключительного времени приведён на партию изделий. В расчётах используются данные в пересчёте на одну деталь. Для перевода нормативных данных в данные на одну деталь необходимо определить размер партии запуска или размера задания на смену.

Для проведения подобных расчётов необходимо знать:


Сменная партия выпуска изделий рассчитывается по формуле
Пзап =  ⋅ Д, (1)
где: Пзап – партия выпуска (сменное задание), шт.;

Nг – годовая программа, шт;

С – сменность работы;

Д – количество рабочих дней в году.

Пзап= =4,16 шт.
Фактическое подготовительно-заключительное время на каждую операцию технологического процесса, рассчитывается по формуле

 , (2)

где: Тпз(шт) – подготовительно-заключительное время на штуку, мин;

Тпз(таб) – табличное значение подготовительно-заключительного времени на смену, мин.

Тпз(шт)=   =2,4 шт.

Расчёт фактического дополнительного времени ведётся аналогично.

Штучное и штучно-калькуляционное время на каждую механическую операции рассчитывается по формуле

Тшт = То + Тв + Тен +Тоб, (3)
где: Тшт – штучное время операции, мин;

То – основное время операции, мин;

Тв – вспомогательное время на операцию, мин;

Тен – время на естественные надобности, мин;

Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин

Тшт =2,56+2,3+15+38=57,86 мин

Время на обслуживание рабочего места рассчитывается по формуле

Тоб + Тен = 7.5% Топ, (4)


15 + 38= 7.5% Топ

Оперативное время рассчитывается по формуле

Топ = То + Тв, (5)
где: Топ – оперативное время, мин.

Топ =2,56+2,3=4,86 мин.


2.2 Расчёт численности


Для определения численности производственных рабочих участка необходимо провести анализ на многостаночное обслуживание на тех операциях, где есть станки-дублеры.

Количество станков, который может обслужить один рабочий (М), определяется исходя из соотношения машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего по формуле

М =  + 1, (6)
где: Тма – машинно-автоматическое время;

Тзр – время занятости рабочего;

М – количество станков, который может обслужить один рабочий.

М =   +1=1,3375 шт.

Количество станков, которые может обслужить один рабочий, округляется в меньшую сторону.

Время занятости рабочего рассчитывается по формуле:

Тзр = Тр + Тан + Тпер, (7)
где: Тр – время выполнения ручных приемов операции;

Тан – время активного наблюдения за работой станка, 10% от Тма;

Тпер – время на переходы от станка к станку, (0,08 мин/м).

Тзр =6,92+2,14+0,48=9,54 руб.

Расчетная величина М корректируется в соответствии с наличием станков на данной операции (Спi.)

Численность основных производственных рабочих определяется по

формуле

  (8)
где: Тшт – штучно-калькуляционное время на операцию;

Тгод – годовой действительный фонд времени работы рабочего



  = 2 чел.
При расчете численности основных рабочих учитывать штучно-калькуляционное время только по основным операциям (без контроля).

Годовой действительный фонд времени работы рабочего:

Тгод = Тном ⋅ Кн, (9)
где: Тном – номинальный годовой фонд времени (берется из производственного календаря);

Кн – коэффициент, учитывающий невыходы на работу

Тгод = 4000⋅0,2 = 800 руб.

Для расчета годового фонда рабочего времени одного производственного рабочего составляется баланс использования рабочего времени, структура и порядок заполнения которого представлены в таблице 1.


Таблица 1 – Годовой фонд рабочего времени



Показатель

Количество дней

1

Календарное время

365

2

Дни отдыха по графику

104

3

Праздничные дни

15

4

Номинальное время

246

5

Отпуск

28

6

Нетрудоспособные дни

7

7

Фактическое время

211

Коэффициент, учитывающий невыходы на работу рассчитывается по формуле.



 , (10)
где: Сн – потери времени из-за невыходов на работу (9-12%)


Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих, а может быть и до 40%.

К вспомогательным рабочим относятся:



На основании расчетных данных составляется штатное расписание.

Штатное расписание дает представление о расстановке дежурного и ремонтного персонала по разрядам и сменам.

Штатное расписание рабочих, обслуживающих токарный станок представлено в таблице 2.
Таблица 2 – Штатное расписание

Наименование


Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Способ оплаты

Численность явочная

Резерв

Численность

списочная



1

2

3

4

всего

Токарь

4

122,35

ПП

1










1

-

1

Итого:










1










1

-

1

2.3 Расчет оплаты труда
Заработная плата, или зарплата, — это денежное вознаграждение, которое работодатель выплачивает штатному сотруднику за выполненные задачи.

Зарплата работника состоит из нескольких частей:



Законом предусмотрена тарифная система оплаты труда. Она может быть повременной, сдельной или смешанной. Работодатель сам выбирает, какую систему применить, в зависимости от сложности работы, квалификации работников, условий и своих возможностей.

В течение года на счёте отражаются все виды начислений и удержаний. Такой учёт начисления заработной платы и удержаний позволяет определить средний заработок для выплат отпускных, больничных и т.д. Новый лицевой счёт на работника открывается ежегодно.



Заработную плату рассчитывают на основании табелей учета рабочего времени, больничных листов, нарядов на работы, приказов о премированиях или удержаниях, и т.д. Для расчетов и начислений используют 

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации