Курсовая практика - Первая производственная практика - файл n1.doc

Курсовая практика - Первая производственная практика
скачать (5667 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc5667kb.07.07.2012 03:00скачать

n1.doc

Содержание

стр

  1. Введение. 3

  2. Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства. 5

  3. Основные сведения об организации строительства. 6

  4. Методы производства работ. 7

  5. Применяемые на предприятии меры безопасности. 11

  6. Пожарная безопасность. 12

  7. Применяемые на предприятие средства индивидуальной защиты 13

  8. Индивидуальное задание.

Контроль качества бетонных работ. Основные положения. Инструменты и приспособления. 14

  1. Заключение. 20

10. Список используемой литературы. 21
Введение
Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью практическое знакомство со строительным производством, работой машин в технологическом процессе, приобретение практических навыков в технологии строительных процессов. Продолжительность производственной практики составляет семь недель. Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:


Я проходила практику на частном предприятии ООО «СК ПИК». Общество с Ограниченной Ответственностью «Строительная Компания ПИК » было создано в феврале 2009 года в результате изменения политики группы «Монди» в отношении непрофильных активов автотранспортного предприятия ООО « Эжватранс».

Основным направлением хозяйственной деятельности ООО « СК ПИК » в 2009-2010 году являются:

Передовые технологии и изобретения на производстве работ внедряются по мере необходимости. Так, в 2009 году был разработан, изготовлен, испытан и введен в эксплуатацию кровельный подъемник грузоподъемностью 0,5 т.

В декабре 2009 года ООО « СК ПИК » вступило в некоммерческое партнерство « Объединение строителей РК », уплатив все взносы и получило лицензию на строительные работы.

Основной стратегией развития ООО «СК ПИК» является стратегия горизонтальной диверсификации. Для реализации указанной стратегии было принято решение об открытии торгового предприятия ООО «Эжва-Стройматериалы», в котором реализуют строительные материалы, столярные изделия, изготавлимые на предприятии, а так же товары для дачников.

В настоящее время ООО «СК ПИК» проводит текущий ремонт на объекте ООО «Эжватранс», где я под руководством опытного штукатура-маляра, обучалась азам малярного дела.

Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства
ООО «Эжватранс» состоит из трех АТП (автомобольно-транспортное предприятие), каждое из которых имеет свое АБК. Здание административно-бытового комплекса состоит из множества помещений различного назначения. Оно выложено из кирпича и имеет отапливаемый переход в один из корпусов промышленного здания в уровне 1-ого этажа АБК. АБК состоит из двух этажей и в плане представляет собой прямоугольник. В здание АБК предусмотрено 2 входа, что удовлетворяет требованиям противопожарных норм. В здание АБК предусмотрено 1 лестничная клетка, по размерам и конфигурации удовлетворяющие требованиям противопожарных норм.

Корпуса промышленных зданий не соединены между собой. Корпуса являются многопролётными одноэтажными с крановым оборудованием - подвесными кранами с грузоподъёмностью q = 5 т, находящемся в ремонтно-механических мастерских и складах деталей машин.

Конструктивное решение промышленного здания - унифицированный сборный железобетонный каркас. По конструктивной схеме покрытия промышленное здание принята - каркасная плоскостная с покрытием по железобетонным фермам. По системе отопления - отапливаемое здание. Вентиляция промышленного здания осуществляется через стеновые оконные проёмы, а также в столярном цехе имеется искусственная вентиляция. Освещение принято естественное и искусственное.

Промышленное здание в плане имеет прямоугольную форму. Шаг колонн во всех цехах 6 м. В торцах применяются железобетонные колонны фахверка с шагом 6 м. Стропильные фермы крепятся к колоннам каркаса выпущенными из колонны анкерными болтами и имеют длину 6 м. Покрытие решено по беспрогонной схеме. Железобетонные ребристые плиты для покрытия производственного здания приняты длиной 6 м и шириной 3 м в двух вариантах: с отверстием для водосточной воронки и без него. Полы в производственном здании бетонные. Водоотвод кровли принят внутренним.

Основные сведения об организации строительства.
Материалы, необходимые для проведения ремонта и реконструкции поставляются торговым предприятием ООО «Эжва-Стройматериалы». Водой и электроэнергией данный объект обеспечен, так как здание подключено к централизованной водопроводной и электросети.

Материалы складируются прямо на объекте или привозятся непосредственно перед началом работ. Складируемые на объекте материалы (мешки с цементом, банки с краской, силикатная масса, шпатлевка и т.п.) запираются в конце рабочего дня.

Из временных сооружений имеются строительные леса небольшой высоты (столик подмостки, столик-козелок).

Методы производства работ.
Я принимала участие в текущем ремонте помещений корпусов производственных зданий. Под руководством опытного штукатура-моляра, мной проводились малярные работы. Производилась покраска легкосбрасывающихся конструкций в цехах: ворот, окон; сетчатых ограждений; также сооружений на территории предприятия: эстакад; фонарных столбов, знаков безопасности в цехах и на улице, цветочных клумб, мусорных баков, пожарных щитов. Также выполняла покраску столярных изделий компании ООО «СК ПИК».



Технология малярных работ

Поверхности, подлежащие окраске, должны быть предварительно подготовле­ны: очищены от грязи, пыли, потеков раствора, жировых пятен, высолов и т. п., все мелкие трещины должны быть расшиты с заделкой шпаклевкой на глубину не менее 2 мм. Шероховатые поверхности должны быть сглажены. Для удаления нес­мываемых пятен применяют силикатный грунт или водный раствор калийного стек­ла (1 : 3) .с добавлением сухой белой силикатной краски. Металлические поверх­ности очищают от ржавчины и окалины, а также жировых пятен; деревянные по­верхности под первую окраску подготавливают путем вырубки сучков и засмолов на глубину 2—3 мм с последующей заделкой этих мест шпаклевкой, а также за­делкой трещин и устранения заусениц, отколов и пр. Места примыканий пере­городок, дверных блоков, шкафов и антресолей, а также места сопряжений кон­струкций из различных материалов следует обрабатывать безусадочной шпаклев­кой или в отдельных случаях раскладками.

Окраску фасадов разрешается производить только после завершения работ по: устройству кровли, свесов, отливов, козырьков и огражде­ний, полов и гидроизоляции, отмосток вокруг здания, покрытию выступающих архитектурных деталей, заделке стыков и швов стеновых блоков или панелей, исправлению всех повреждений на поверхности стен, установке пожарных лестниц.

Не разрешается производить окраску фасадов в сухую и жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27° С и выше и при прямом воздействии солнечных лучей, во время дождя или по сырым поверхностям после дождя, при ветре, скорость которого превышает 10 м в секунду и зимой по наледи, а также применять клее­вые окрасочные составы.

Применение для окраски фасадов известковых составов разрешается при усло­вии, если температура воздуха в течение суток не падает ниже 5° С.

Окраску фасадов производят пооперационно в технологической последователь­ности: очистка, расшивка трещин, подмазка, шлифовка, шпаклевание, смачивание водой, грунтовка, первая окраска, вторая окраска.

Влажность штукатурки или бетона перед окраской не должна превышать 8%, а влажность поверхностей деревянных конструкций — 12%, Окраска известковыми, цементными, полимерцементными составами и красками этинолевыми мар­ки ЦПХВ допускается при влажности поверхностей до 23%.

Столярные изделия следует окрашивать масляными и эмалевыми красками пооперационно в технологической последовательности: очистка, проолифка, частичная подмазка с проолифкой и шлифовка подмазанных мест, шлифовка подмазанных мест, первая окраска, вторая окраска.

Поверхности приборов отопления, труб, санитарно-технических устройств и металлических ограждений окрашивают красками масляными, эмалевыми. При этом окраску труб и отопительных приборов разрешается производить только после слива из них воды. Поверхности дощатых полов окрашивают не менее чем за 2 раза с очисткой до удаления глянца нанесенного слоя перед нанесением последующего.

Приемка работ

Малярные работы принимают после высыхания окрашенных поверхночтей , при этом качество работ должно удовлетворять следующим требованиям:

В основном использовали нитрокраску.

Плюсы:

1 - быстро (15 минут) сохнет.

2 - при соблюдении технологии покрытие получается практически "зеркальное" и очень прочное - гвоздем не сразу поцарапаешь.

Минусы:

1. Покрытие не любит масла и бензина (мутнеет и меняет цвет).

2. Заметно выцветает на солнце со временем.

3. Покрытие хрупкое - при хорошем ударе не прогибается вместе с металлом, а трескается и отлетает от металла.

Применяемые на предприятии меры безопасности.
Первое, что бросается в глаза при входе на территорию заводов это идеальная чистота и аккуратность. Нигде вы не заметите мусора, грязи.

Обязательные для всех работников завода правила поведения:

Передвигаться по территории завода и технологических установок следует шагом. Передвижение бегом допустимо только в случае аварийной ситуации.

Пожарная безопасность.
Пожарная безопасность на предприятиях обеспечивается с помощью:

Установки автоматической и электрической (с ручными извещателями) пожарной сигнализации, стационарные установки пожаротушения, системы оповещения людей при пожаре (установки пожарной автоматики), смонтированные на объекте, соответствуют техническому паспорту и подлежат эксплуатационному, в том числе оперативному, и техническому обслуживанию, а также планово-предупредительному ремонту с целью поддержания установок и средств сигнализации в постоянной готовности к действию.

В целях недопущения воспламенения, загорания в производственных помещениях технологической установки запрещается: мыть полы бензином, керосином и другими горючими жидкостями; располагать какие-либо горючие материалы, сушить спецодежду на горячих поверхностях трубопроводов, аппаратах и приборах отопления; хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Курить разрешается только в специально оборудованных местах, отмеченных соответствующим указательным знаком или табличкой «Место для курения». Запрещается оставлять на территории и в помещениях технологической установки' неубранные разливы легковоспламеняющихся продуктов. Они должны немедленно убираться, а места разлива зачищаться и засыпаться песком (на территории) или смываться водой из шланга (в помещениях).

Во взрывопожароопасном помещении запрещается работать в обуви со стальными гвождями или подковами.

Применяемые на предприятие средства индивидуальной защиты.




Контроль качества бетонных работ. Основные положения. Инструменты и приспособления.

Качество бетонных работ контролируют в соответствии с рабочими чертежами сооружений и конструкций, проектом производства работ и требованиями СНиП 3.03.01-87.

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

На подготовительном этапе необходимо контролировать:

Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения». Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

Бетонную смесь принимают по сопроводительной документации — паспорту на каждую партию и выписке из паспорта на каждую транспортную единицу, а также по результатам визуального осмотра и определения не реже двух раз в смену удобоукладываемости смеси. При наличии сомнений в качестве смесь испытывают по ГОСТ 10181.0—81.



Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности, указанной в табл. 1.

Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

При проверке прочности бетона на строительной площадке обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.



Заключение

В процессе прохождения летней первой производственной практики я получила знания о производстве строительных работ, смогла поучаствовать в процессе выполнения работ, ознакомилась с принципами организации строительных работ, источниками обеспечения строительства материалами, изделиями, энергетическими ресурсам и т.д. Получила практические навыки по строительной профессии.

Достоинством практики является возможность закрепить теоретические знания, и овладеть рабочей специальностью.

Список используемой литературы:

1. Лыпный М. Д., Справочник производителя работ в строительстве. Справочник/ Лыпный М. Д.-Киев, «Будивельник», 1978г. – 161 с.

2. Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ – Санкт-Петербург, Издательство КН, 1998г. – 324 с.





Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации