Курсовой проект - Проект приспособления для сверлильной операции - файл n1.doc

приобрести
Курсовой проект - Проект приспособления для сверлильной операции
скачать (924 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc924kb.07.07.2012 00:42скачать

n1.doc




Ростовский – на - Дону государственный колледж

радиоэлектроники, информационных и промышленных технологий
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ


Тема: Проект приспособления для сверлильной

операции 4 отв. Ш7,4мм в детали типа «Корпус». Тип производства серийный.


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
_______________________________


Проект выполнил ______________________________

Группа _____ Специальность _____________
Дисциплина Технологическая оснастка____________
Руководитель ___________________________________
Проект защищен с оценкой ______________________________
_____________(________________)



«____» ______________200__г.

2009г.


Содержание.



Введение.

3

1. Основная часть

4

1.1 Назначение, устройство и принцип действия станочного приспособления

4

1.2 Схема базирования и закрепления

5

1.3 Расчет погрешности базирования

7

1.4 Расчет усилия зажима

8

1.5 Расчет станочного приспособления на точность

9

1.6 Определение коэффициента стандартизации

10

1.7 Заключение и выводы

11

Список литературы

12



















РГКРИПТ.151001.08.3101.000
















Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разработал









Проект приспособления для сверлильной операции 4 отв. Ш7,4мм в детали «Корпус»

Лит

Лист

Листов

Проверил












у




2

12















Н.контр.










Утв.











Введение.
Станочным приспособлением называют дополнительное устройство к металлорежущим станкам в машиностроении, используемые для установки и закрепления деталей для обработки на станках. Их также можно применять для направления режущего инструмента и контроля его положения.

Приспособления для установки и закрепления режущего инструмента, являются вспомогательным инструментом.

Станочные приспособления, вспомогательные инструменты, режущие и измерительные инструменты называются технологической оснасткой.

Станочные приспособления разделяют по степени специализации на универсальные (УСП), универсально-наладочные (УНП), сборно-разборные (СРП), специальные и универсально-разборные(УСП).

Сборно-разборные приспособления конструируют и собирают из гостируемых и нормализованных деталей. К примеру, станочное приспособление для фрезерной операции в системе СРП собирают из гостируемых и нормализованных, функционально-взаимозаменяемых деталей и узлов. Элементы корпусных деталей, зажимных устройств и вспомогательных устройств и вспомогательных деталей позволили в системе СРП. Проектировать и составлять специальные станочные приспособления, состоящие на 80-100% из гостируемых деталей и нормализованных деталей.

После снятия с производства машины, при изготовлении которой использовались сборно-разборные приспособления, они демонтируются, и их детали и узлы используются при сборке новых специальных приспособлений для обработки деталей новой машины.

Сборка корпусов станочных приспособлений производится в основном без обработки или с небольшой обработкой, не влияющей на их дальнейшее применение.

Данный курсовой проект посвящен расчету приспособления для сверления 4 отверстий Ш7,4мм для последующего нарезания резьбы М8 в детали типа Корпус. Тип производства серийный.

















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















3

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



1.Основная часть.



    1. Назначение, устройство и принцип действия станочного приспособления.


Для данной сверлильной операции выбираем сборно-разборное приспособление (СРП), которое разрабатывается и создается, как специальная оснастка и только после снятия изделия с производства демонстрируется и перекомпоновывается для оснащения нового изделия. Поэтому срок службы СРП зависит от износостойкости его элементов, а не от длительности нахождения изделия на производстве. Сборно-разборные приспособления допускают в среднем трехкратную перекомпоновку, а затем из-за повторной доработки и разделки корпусных элементов становятся непригодными к дальнейшему использованию.

Сборно-разборное приспособление состоит из плиты (ГОСТ 21676-76* шифр 7081-2512, с габаритными размерами L=600мм, B=240мм, H=60мм). На плите установлен палец (ГОСТ 12211-66* шифр 7030-2669, с габаритными размерами D=48мм, L=65мм), на которой надета заготовка Корпус и прижата ручным прижимом (ГОСТ 4734-69* шифр 7006-2131, с габаритными размерами L=140мм, B=90мм, H=90мм), к упорной планке (L=160мм, B=100мм, H=10мм).

Действие станочного приспособления заключается в том, что заготовка надевается на палец прижимается прижимом к опорной плите, после этого сверлится отверстие Ш7,4мм, заготовка разжимается, поднимается на нальце и поворачивается на угол равный 90˚, зажимается и сверлится второе отверстие, так же третье и четвертое отверстие, когда все четыре отверстия готовы заготовка раскрепляется, подымается так, чтобы она снялась с пальца и вытаскивают ее.

















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















4

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


1.2. Схема базирования и закрепление заготовки
Базирование необходимо для придания заготовке или изделию требуемого положения относительного выбранной системы координат станка.

Схема базирования – это схема расположения опорных точек на базах заготовки. Она нужна для определения технологических баз основных и вспомогательных и положения детали в процессе её изготовления, а также поверхности, которые контактируют с установочными элементами приспособления.

Базой называют поверхность, заменяющую её совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на данной операции. По характеру своего назначения базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные.

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Основная база определяет положение самой детали или сборочной единицы относительно данной детали.

Технологической базой называют поверхность, определяющую относительное положение детали или сборочной единицы в процессе их изготовления.

Измерительной базой называют поверхность, определяющую относительное положение детали или сборочной единицы и средств измерения.

Материал заготовки Сталь 30Л ГОСТ 1050-88. При сверлении четырех отверстий в заданной детали применяем схему базирования на пальце. Закрепление заготовки, с усилием зажима W, осуществляется с помощью универсального прижима. Базируем заготовку на пальце по цилиндрической поверхности Ш48, которая является технологической базой, и упорной планке по боковой поверхности 80мм которая является опорной технологической базой. Схема базирования показана на рисунке 1.

















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















5

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата




Рисунок 1. Схема заключения и базирования заготовки на пальце.
















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















6

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


1.3. Расчёт погрешности базирования
Погрешность базирования – это разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на заданный размер детали режущего инструмента.

Эта погрешность в результате базирования заготовки по технологическим базам, не связанных с измерительными базами. Если конструкторская база совпадает с технологической, то погрешность базирования не возникает.

Рассчитываем допустимую погрешность базирования.
?доп = ? – ? (1)
где ? - допуск на размер Ш7,4H8 (± 0,022); ?= 0,58мм [1] таблица 5.

? - экономическая точность обработки детали достигаемая при данной технологической операции (0,016); ?= 0,16мм [2] таблица 5.
?доп = 0,58 - 0,16 = 0,42мм
Рассчитываем погрешность базирования.
?б = d (2)
где d - допуск на размер 48Н8(+0,025), d= 0,25мм [1]

таблица 1,36
?б = 0,25мм < ?доп = 0,42мм
Так как действительная погрешность меньше допустимой, то при данном базировании на пальце мы получим необходимую точность при механообработке.
















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















7

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



1.4 Расчёт усилия зажима заготовки.

Усилие зажима зависит от сил действующих на заготовку, такие как силы резания, объёмные силы, а также силы второстепенного и случайного характера. Необходимость закрепления отпадает, если масса заготовки велика, силы резания малы или силы, возникающие при обработке, прижимают к установочным элементам.

Рассчитываем усилие зажима при сверлении четырёх отверстий Ш7,4мм по кондукторной плите.



W =

KM-f2PR1

(3)

f1R2+f2R1



где К - коэффициент запаса К = 2,6 [4] страница 32;

f1,f2 - коэффициент трения между деталями и установочными элементами приспособления; f1 = 0,1 [4] страница 34; f2 = 0,25 [4] страница 35;

R1 - радиус обработанной части детали, R1 = 3,5мм;

R2 - радиус до оси опорного штыря, R2 = 17,5мм;

М - момент резания;

Р - осевая сила резания.

Рассчитываем осевую силу резания.


Р = 10С




d

g

S

y

(4)

р




?


где Ср - постоянный коэффициент для силы резания, Ср= 68 [3] таблица 32;

d - диаметр сверла, d = 7,4мм;

So - подача на оборот; So = 0,15мм/об. [3] таблица 32;

g -показатель степени диаметра сверла; g= 1,0 [3] таблица 32;

y - показатель степени на подачу; у = 0,7 [3] таблица 32.
Р = 10х68х7,41,0х0,150,7 = 1333,5 Н
Рассчитываем момент резания.
Мр = P*R1 (5)
Мр = 1333,5*3,5 = 4667 Н·м
Рассчитав момент резания, рассчитываем усилие зажима на пальце при сверлении отверстия.

















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















8

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


1.5 Расчет станочного приспособления на точность.
Погрешность, связанная с приспособлением влияет на рассеяние координирующего размера или соотношения. Она возникает из-за неточности базирования и закрепления приспособления на столе станка. Погрешность приспособления не связана с процессом установки заготовок в приспособление.

Погрешность изготовления фрезерных приспособлений вызывают неточность взаимного расположения обрабатываемых и базовых поверхностей заготовки, но не влияет на точность выдерживаемого размера и искажения формы поверхностей.

Для получения требуемой точности обрабатываемой детали в приспособлении необходимо выбрать такую схему приспособления, при которой действительные погрешности базирования детали в приспособлении были бы меньше или равны допускаемым значениям погрешности базирования.

Рассчитываем станочное приспособление на точность.
∆Пр.доп. < ? - (К1?? + ∆у + К2?) (6)
где ∆у - погрешность установки детали; у = 0,1мм [4] страница 519;

К1,К2 - поправочные коэффициенты; К1= 0,8; К2= 0,6 [4] страница 18
∆Пр.доп. < 0,58-(0,8х0,25+0,1+0,6х0,16) = 0,184мм
Рассчитываем суммарную погрешность станочного приспособления по формуле.
∆Пр. = ??п + ?у + ?з + ?пр (7)
где ??п - суммарная погрешность изготовления детали;

??п = 0,015мм [2] страница 520

?у - погрешность установки ?у = 0,1мм

?з - погрешность из-за конструктивных зазоров ?з= 0,005мм [2] страница 520

?пр - погрешность перекоса, ?пр = 0,03мм
∆Пр = 0,015 + 0,1+ 0,005 + 0,03 = 0,15мм
∆Пр = 0,15мм < ∆Пр.доп. = 0,184мм
Проектируемое станочное приспособление удовлетворяет точностью.

















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















9

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



1.6 Определение коэффициента стандартизации.
Стандартизация – установления и применение правил с целью упорядочения деятельности в определённой области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности. Стандартизация основывается на объединённых достижениях науки, техники и передового опыта.

Стандартизация направлена на разработку обязательных правил, норм и требований, которые призваны обеспечить качество продукции, повышения производительности труда, экономное расходование материалов, энергии, рабочего времени и гарантировать безопасность условий труда.

Стандарт – нормативно-технический документ стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждённый компетентным органом. Стандарт может быть разработан как на материальные предметы ( например, на болты, гайки ) так и на нормы, правила, требования к объектам.

Организационно – методического и общетехнического характера (например, на чертёжный шрифт, форму спецификации).

ГОСТ – государственный стандарт. Его разрабатывают на продукцию массового и серийного производства.

Экономия в процессе проектирования приспособлений обуславливается широким использованием в новых конструкциях стандартных, унифицированных и покупных деталей, там самым сокращается объём работ по проектированию.


Кст =

n1

(8)

n2


где n1 - число стандартных деталей в станочном приспособлении;

n1= 47;

n2 - общее количество деталей в станочном приспособлении;

n2 = 50.


Кст =

47

= 0,92

50


















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















10

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



1.7 Заключение и выводы.
В процессе работы по выполнению курсового проекта я рассчитал допустимую погрешность базирования ?доп. = 0,42мм и сравнил её с рассчитанной действительной погрешностью базирования ?б= 0,25мм что означает что базирование в выбранном мною приспособлении возможно.

Рассчитал усилие зажима заготовки на кольце, которое равно W = 4,2 кН.

Рассчитал приспособление на точность, оказалось, что оно удовлетворяет условию точности.

Произвёл расчет коэффициента стандартизации, который равен Кст = 0,92

Сделал графическую часть курсового проекта, в которую вошли: чертеж детали, два операционных эскиза двух сверлильно-резьбонарезных операций, сборочный чертеж приспособления для сверлильной операции.

















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















11

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Список литературы



  1. Станочные приспособления. Справочник. Т.1 Под ред. Вардашкиной В.Н., Шатилова А.А. Машиностроения, М; Машиностроение, 1983

  2. Данилевский В.В. Технология машиностроения , М; Высшая школа, 1984

  3. Справочник технолога машиностроения Т.1 под редакцией Косиловой А.Г. Мещерекова Т.К. М; Машиностроения 1986

  4. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений, М; Высшая школа, 1983

  5. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений, М; Машиностроения, 1983

  6. Козловский Н.С. Виноградов А.М. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения, М; Машиностроение, 1982


















РГКРИПТ.151001.08.3101.000

Лист
















12

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации