Меньшиков Б.Е. Лекции. Переработка низкокачественного сырья на короткомерную пилопродукцию - файл n1.doc

Меньшиков Б.Е. Лекции. Переработка низкокачественного сырья на короткомерную пилопродукцию
скачать (196 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc196kb.07.07.2012 00:41скачать

n1.doc

3.Переработка низкокачественного сырья на короткомерную пилопродукцию
3.1. Общие положения
К низкокачественному сырью относятся: пиловочник хвойных и лиственных пород III сорта, тонкомерное сырьё диаметром 10-16 см и технологические дрова. Основным сортообразующим пороком этого сырья является внутренняя стволовая гниль (кроме тонкомерного сырья), а тонкомерного - крупномерные сучья. 85% всех дров переводятся в дрова из-за недопустимой по размерам внутренней стволовой гнили. Технология переработки низкокачественного сырья предусматривает выпиловку гнили и получение пилокоротья (тарные дощечки, черновые заготовки и т.д.).

Низкокачественным сырьем, пригодным для раскроя на различного вида пилопродукцию считают сырье диаметром не менее 18-20 см с различной степенью поражения внутренней гнилью.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья применяется различное головное оборудование:

- для среднетолщинного сырья (от 20 см.) - лесопильные рамы, в т.ч. для короткомерного - коротышевые рамы;

- для крупномерного сырья (более 30 см.) - однопильные круглопильные и ленточнопильные станки, обеспечивающие индивидуальную распиловку круговым способом с максимальным выходом продукции;

- для тонкомерного сырья - станки двухпильные проходного типа или фрезерно-брусующие.

Выбор схем раскроя и способа распиловки зависит как от размеров так и от качества сырья, и прежде всего от расположения и размеров гнили. Для раскроя низкокачественного сырья могут быть использованы групповой и индивидуальный методы. Оба метода в зависимости от размерно-качественной характеристики сырья, требований к готовой продукции и других факторов ведут по разным схемам раскроя.

Раскрой групповым методом целесообразен для низкокачественного сырья, имеющего гниль размером не более 0,5 диаметра и выходящую только на один торец. Наиболее распространенными схемами раскроя при этом являются вразвал и с брусовкой. Для групповой распиловки предпочтительнее иметь сырье, подсортированное по двум-трем смежным диаметрам, а также по размеру внутренней гнили.

Независимо от применяемого оборудования круглые лесоматериалы проходят три стадии раскроя:

1. Деление круглых лесоматериалов на заготовки, по толщине равные ширине продукции.

  1. Формируется толщина продукции.

3.Формируется длина продукции.

Готовая продукция - короткомерная пилопродукция различного

назначения: черновые заготовки, паркет, промышленная тара, тара специального назначения.

Баланс древесины при переработке низкокачественного сырья и нормы его расхода зависят от ряда факторов, большинство из которых связано с конкретными условиями работы разделочного цеха. Поэтому нормы расхода низкокачественного сырья должны составляться применительно к этим условиям.

Баланс раскроя сырья и показатели полезного выхода готовой продукции приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Баланс раскроя сырья


Наименование продукции, отходов, потерь

Выход из сырья, в %

Пиловочник III сорта

Технологические дрова

Тонкомерное сырье

Пилопродукция

38-40

27-30

39-55

Кусковые отходы

22-32

35-41

27-43

Опилки

22-24

24-25

12

Усушка, распыл

6-7

6-7

6


3.2.Структурные схемы технологического потока переработки низкокачественного сырья
Существуют различные технологические процессы, в которых применяется разнообразное технологическое оборудование, позволяющее осуществлять раскрой сырья по разным схемам. Структурные схемы для раскроя сырья показывают порядок выполнения операций по получению пилопродукции.

К основным схемам раскроя сырья относятся:

1. брусково-развальная (применяется для сырья, грубо подсортированного по группам диаметров);

2. круговая брусковая схема (применяется для крупномерного сырья).

Первая из них (рис. 3, а) основана на брусково-развальном способе

распиловки сырья. Сырье 1 распиливается на лесопильной раме 2 на двухкантные брусья 3 и 4 и боковые необрезные доски 5. Брусья, ширина которых превышает просвет лесопильно-тарных рам, поступают на станок 6 для рас­пиловки их по ширине. В далънейшем все брусья 7 распиливаются вразвал на тарных рамах 8 на пиломатериалы требуемой толщины 9. После торцовки на станках 10 готовая продукция II поступает на сортировочно-упаковочное устройство 18. Необрезные доски 5, толщина которых обычно кратна толщи­не готовой продукции, подаются на обрезной станок 12. После обрезки кро­мок и торцовки обрезных досок 13 на станке 10 получают обрезные доски требуемой длины 16, которые транспортируются к ребровому станку 17 для деления по толщине. Готовая продукция этого потока также поступает на сортировочно-упаковочный узел. Все отходы-горбыли 19, рейки 14, обрезки 15 транспортируются к машине 32.

Рис.3.1. Структурные схемы технологического потока переработки низкокачественного сырья:

а) брусково-развальный способ; б) круговой брусковый способ.
При круговом брусковом способе распиловки (рис. 3, б) низкокачест- венное сырье 1 распиливается на бруски 4 и пластины 22 или ленточно- пильным станком 1.

Брусья прирезаются по ширине на двух-трехпильном станке 6, после чего распиливаются на дощечки 9 требуемой толщины на тарных рамах. 8.

Получаемые при этом в небольшом числе необрезные доски 5 обрабатыва­ются на обрезном станке 20. Затем пиломатериалы 9 на станках 10 подверга­ются торцовке на готовую продукцию 11 требуемой длины. Готовая продук­ция поступает затем на сортировочно-упаковочное устройство 18. Обзольные части 23, получаемые при прирезке брусьев по ширине, распиливаются на торцовочном станке 10 на заготовки 24 требуемой длины, из которых на де­лительном станке 20 выпиливается готовая продукция II в виде дощечек или планок. Все кусковые отходы (горбыль, срезка, обрезки и т. д.) перерабаты­ваются на щепу рубильной машиной 32.

Наиболее перспективными структурными схемами технологического потока переработки низкокачественного сырья являются схемы, базирую­щиеся на ленточнопильном оборудовании при круговом брусковом способе распиловки.

Приведенные структурные схемы переработки низкокачественного сырья являются в известной степени специализированными по сырью и мо­гут значительно изменяться в зависимости от применяемого оборудования, вида и назначения готовой продукции и т. д. В некоторых случаях, например, при большой спецификации сырья по размерам и качеству или выпуске не­скольких видов готовой продукции, структурные схемы представляют собой более сложные сочетания технологических потоков по сравнению с приве­денными на рис. 3.1. При этом возможно сочетание различных схем раскроя сырья и полуфабрикатов с различными способами обработки древесины.

На выбор оптимальной структурной схемы технологического потока переработки низкокачественного сырья существенное влияние оказывают требования к точности размеров готовой продукции и качеству ее поверхно­сти. Наибольшее влияние на эти показатели оказывают ребровые и делитель­ные станки, при выборе которых предпочтение следует отдавать ленточно­пильным станкам и лесопильным тарным рамам, которые к тому же обеспечивают и меньшую ширину пропилов по сравнению с круглопильными станками.

Тип головного станка следует принимать в зависимости от размеров и качества сырья. Для некрупного сырья, в особенности при не­больших размерах внутренней гнили, в качестве головных станков можно принять лесопильные рамы. Применяемый в этих условиях групповой способ распиловки сырья обеспечивает хорошие технико-экономические показатели переработки только при предварительной подсортировке сырья по диаметрам и дробной системе поставов. Крупное сырье с большими размерами внутренней гнили следует распиливать на круглопильных или ленточных станках с последующим делением заготовок на брусовочных станках. Требуемые технико-экономические показатели переработки такого сырья обеспечиваются индивидуальным способом распиловки его и высокой производительностью головных и брусовочных станков.

3.3.Цехи и линии по переработке низкокачественного сырья
Тарный цех- это цех по изготовлению не только тары, но и короткомерной продукции. План тарного цеха на базе лесопильных рам Р 63-4А и РК представлен на рис. 3.2.

Новые направления технологии производства короткомерной пилопродукции:

  1. Фрезерно-пильная линия ЯБрФ (длина бревна 2…3 м).

  2. Ленточнопильная линия для продольной распиловки короткомерных лесоматериалов ЛБЛ15К-1(вместо станка ЦДТ6-4).

Преимущества: большая точность, меньше потери древесины в опилки, меньший расход энергии.

Линия ЛБЛ15К-1 сохраняет достоинства станка ЦДТ6-4: распиловка круглых лесоматериалов по различным схемам в зависимости от размеров и качества перерабатываемого сырья без предварительной сортировки по породам и толщинам.

Размеры бревен: длина 1-3 м; диаметр 20…70 см. Раскрой по круговой схеме.

  1. Линия лущения и рубки шпона на тарные дощечки ЯЛур.

Толщина дощечек 4…6 мм, ширина дощечек 40…85 мм, ширина ленты шпона 420…660 мм.

На этой линии можно перерабатывать сырье, непригодное для использования в других производствах.

  1. ЛТД-1- ленточнопильная линия по изготовлению тарной дощечки толщиной от 4 мм.

Предназначена для раскроя четырех и трехкантных брусков, предварительно раскроенных по длине в размер деталей тары.

  1. Линия изготовления деталей деревянной тары из пиломатериалов ЯРД-14.

Размеры поступаемых пилометериалов: длина 1,8…4 м., ширина 40…50 мм., толщина 40…100 мм.

Размеры получаемых деталей: длина 250…1200 мм, ширина 40…100мм, толщина 9,13,16,19,22 мм.

Технологический процесс изготовления тонкостенной ящичной тары. Имеется специальное оборудование для получения из низкосортного сырья тонкомерной короткомерной продукции в виде шпона методом лущения (рис.3.3, 3.4). Для повышения качества лущеного шпона круглые лесоматериалы проходят гидротермическую обработку в пропарочных бассейнах 2 путем выдержки в горячей воде при температуре 30…85о. Затем тарные кряжи подаются краном 1 к балансирному станку ЦБ-5 4, на котором их распиливают на чураки длиной равной длине деталей с припуском на обработку. Чураки поступают на линию лущения и

1

2

3

5

6

3

8

10

4

11

9


Рис.3.2Схема технологического потока изготовления комплектов деревянной тары на базе лесопильных рам Р 63-4А и РК:

1-лесопильная рама Р 63-4А; 2- лесопильная рама РК; 3- торцовочный станок ЦМ2-3А; 4- делительно-реечные станки ЦА-2А; 5- станок;6- торцовочный станок ЦКБ 40-1; 7- шаблоны-укладчики; 8- кран-балка;9- тележка;10- обрезной станок Ц2Д-7А;11- круглопильный станок СБ15-Т2; 12- многопильный торцовочный станок ГСПР16-М8; 13- станок для производства треугольной планки.

рубки шпона ЯЛуР 5. Чураки разлущивают на шпон толщиной 5 мм. Далее шпон поступает к столу, где сортируют, укладывают в контейнер 6. Карандаши от лущильного станка подаются на переработку на треугольную планку. Треугольную планку изготавливают из брусков 40Ч40 мм.

5

4

4

3

3

2

1

6


Рис.3.3.Схема технологического процесса по производству лущеного шпона:

1-кран консольно-козловой; 2- пропарочный бассейн; 3- питатель; 4- станок ЦБ-5; 5- линия ЯЛуР; 6- контейнер для готовой продукции.


1

2

3

4

5

Рис.3.3. Станок ЯЛуР:

1-чурак; 2- нож; 3- барабан ножевой; 4- готовые дощечки; 5- суппорт лущинного станка.
3.4.Пакетирование короткомерной пилопродукции
Последняя технологическая операция – формирование транспортных пакетов требуемых размеров в зависимости от вида транспорта, которым отгружается продукция.

Пакетирование позволяет механизировать процесс штабелевки, погрузки и выгрузки короткомерной пилопродукции. Уменьшается время на выполнение этих операций.

Применяют пакеты прямоугольной, трапециевидной и цилиндрической формы. Размеры пакетов должны соответствовать размерам подвижного состава. Для погрузки в железнодорожные вагоны применяют пакеты размерами 28000Ч1350, 2800Ч1600 мм. Изготовляют специальные шаблоны для формирования пакетов требуемой формы. После формирования пакета его, как правило, обшивают необрезными досками.

Тара - элемент упаковки, представляющей собой изделие для размещения груза.

Транспортная тара- это тара, образующая самостоятельную транспортную единицу или часть, часть тары делается деревянной (есть бочки, фляги и т.п.)

Типы, конструкция и размеры деталей деревянной тары регламентируются соответствующими ГОСТами.

По назначению и использованию тара подразделяется на разовую и многооборотную. Тара разовая имеет минимальный запас прочности. Возвратная тара- тара после …..Многооборотная тара- предназначена для многократного использования при поставке продукции.

3.Переработка низкокачественного сырья на короткомерную пилопродукцию
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации