Методические рекомендации по выполнению контрольных работ - файл n1.doc

Методические рекомендации по выполнению контрольных работ
скачать (149.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc150kb.06.07.2012 23:43скачать

n1.doc



Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»
Кафедра обогащения полезных ископаемых


ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ

ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Программа, методические указания и контрольные

задания для студентов заочной формы обучения специальности

090300 (130405) «Обогащение полезных ископаемых»


Составитель М. С. Клейн
Рассмотрены и утверждены

на заседании кафедры

Протокол № 2 от 5.11.2006
Рекомендованы к печати

учебно-методической комиссией

специальности 090300

Протокол № 2 от 5.11.2006
Электронная копия хранится

в библиотеке главного

корпуса ГУ КузГТУ


Кемерово 2007

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Программа, методические указания и контрольные задания составлены в соответствии с учебной программой по курсу «Технология обогащения полезных ископаемых» для студентов специальности 090300 (130405) «Обогащение полезных ископаемых».

Настоящий курс предназначен для углубленного изучения особенностей технологии обогащения твердых горючих ископаемых, их переработки и комплексного использования в различных отраслях народного хозяйства. Содержание курса является логическим продолжением ранее изученных теоретических дисциплин по отдельным методам и процессам разделения минерального сырья, применительно к специфическим особенностям угля, как объекта обогащения.

В результате изучения данного курса студент должен знать технологические свойства каменных углей, методы оценки обогатимости, эффективные процессы обогащения, возможности комплексного использования углей; уметь провести исследования обогатимости угля, разработать технологическую схему обогащения и осуществить ее аппаратурное оформление; получить навыки проведения самостоятельной научно-исследовательской работы.

П Р О Г Р А М М А




Введение



Перспективы развития угольной промышленности России. Роль и значение обогащения угля. Основные направления технического прогресса в углеобогащении. Комплексное использование угля, безотходная технология, использование продуктов обогащения угля в различных отраслях промышленности.
1. Технологическая характеристика углей и оценка

результатов их обогащения
Ископаемые угли, степень их углефикации. Происхождение и свойства каменных углей, как объектов обогащения. Петрографический состав, физические и химические свойства каменных углей. Технологическая и международная классификация углей. Способы оценки обогатимости каменных углей.
2. Технологические схемы углеобогатительных фабрик
Классификация технологических схем обогащения угля. Особенности обогащения коксующихся углей, энергетических углей, бурых углей и сланцев. Способы представления схем обогащения угля.
3. Прием, усреднение и подготовка угля к обогащению
Выбор схем углеподготовки, типовые схемы. Оборудование для углеприема. Предварительное грохочение рядового угля. Оборудование для удаления посторонних предметов. Дробление угля. Аккумулирование и усреднение рядового угля, подготовительная классификация перед обогащением.
4. Технологические процессы обогащения углей
Классификация процессов обогащения углей. Типовые схемы обогащения, сочетание основных процессов обогащения. Достоинства и недостатки отдельных процессов, области применения в зависимости от обогатимости углей.
5. Обогащение крупного и мелкого угля
Обогащение в тяжелых средах, тяжелосредные сепараторы, тяжелосредные гидроциклоны. Регенерация магнетитовой суспензии. Технологические режимы обогащения угля отсадкой, современные отсадочные машины. Обогащение угля в противоточных водных сепараторах.
6. Селективная сепарация угольных шламов
Технологические факторы и схемы флотации. Реагентный режим, флотореагенты. Флотационные машины, вспомогательное оборудование. Автоматизация процесса флотации. Практика флотации углей.

Масляная агломерация угольных шламов. Теоретические основы процесса. Реагенты, оборудование и технологические схемы масляной агломерации мелкого угля. Области применения процесса.
7. Обезвоживание продуктов обогащения
Обезвоживание крупных и мелких классов углей в элеваторах, на грохотах, в центрифугах. Фильтрация угольных шламов. Обработка и складирование отходов флотации, существующие схемы. Флокуляция шламов. Оборотное водоснабжение углеобогатительных фабрик.
8. Водно-шламовые схемы углеобогатительных фабрик
Источники свежей воды на фабриках. Классификация водно-шламовых схем. Основные принципы построения и тенденции развития водно-шламовых схем.
9. Сушка углей
Основные принципы удаления влаги с углей с помощью термической сушки. Оборудование для термической сушки углей, способы пылеочистки и применяемые пылеуловители. Основные условия безопасной работы сушилок.
10. Комплексное использование органической

и минеральной части угля
Основные направления переработки органической части угля. Характеристика минеральных примесей в углях. Утилизация минеральных отходов углеобогащения. Производство строительных и дорожных материалов. Перспективы извлечения из углей редких, рассеянных и других ценных элементов.
М Е Т О Д И Ч Е С К И Е У К А З А Н И Я

Введение



В нашей стране наряду с увеличением добычи нефти и газа, развитием атомной энергетики предусматривается последовательное наращивание темпов добычи углей. Угли служат технологическим сырьем и топливом для важнейших видов производства, а также одним из основных источников тепловой и электрической энергии.

Эффективное использование углей различных марок, особенно для технологических целей, возможно только при их обогащении, так как повышенная зольность и сернистость значительно снижают полезность углей, вообще делают их непригодными к использованию. Все это вызывает необходимость не только обогащения углей, идущих на коксование, но и обогащение углей, предназначенных для энергетических и специальных целей. Поэтому необходимо последовательное увеличение объема обогащения углей путем строительства новых фабрик, повышения мощности и технического перевооружения действующих предприятий, применения новых высокоэффективных процессов и аппаратов.

Особое внимание при этом должно уделяться комплексному использованию угля, созданию малоотходной и даже безотходной технологии обогащения.
Вопросы для самопроверки


  1. В каких отраслях промышленности используется уголь?

  2. Чем объясняется необходимость обогащения угля перед использованием в промышленности?

  3. Какие основные направления технического прогресса в углеобогащении?

  4. Роль угля для обеспечения энергетической безопасности страны.


Тема 1. Техническая характеристика углей и оценка

результатов обогащения
Ископаемые угли – это твердые горючие вещества органического происхождения. По степени углефикации различают бурые и каменные угли, антрациты.

Ископаемые угли неоднородны по своему составу и строению, имеют различные физические и химические свойства. Петрографический состав и свойства углей влияют на выбор технологии обогащения и направления дальнейшего использования углей. Поэтому необходимо знать из каких ингредиентов и микрокомпонентов состоит уголь, а также наиболее важные физические и химические его свойства: выход летучих веществ, теплота сгорания, плотность, зольность, содержание серы, толщина пластического слоя, влага рабочего топлива.

В зависимости от физико-химических свойств и возможности использования для технологических или энергетических целей существуют различные классификации углей. Необходимо знать классификацию углей по генетическим и технологическим параметрам, в которой в качестве основных классификационных параметров приняты показатель отражения витринита, высшая теплота сгорания и выход летучих веществ. Следует ознакомиться с классификацией углей по размерам кусков и с международной системой кодификации углей среднего и высокого рангов, уметь пользоваться и знать область их применения.

Обогатимость характеризует способность углей к разделению на соответствующие продукты. Имеются различные способы оценки обогатимости. В настоящее время оценку обогатимости проводят по отношению суммарного выхода промежуточных фракций к выходу беспородной массы.

1, с. 5-45; 3, с. 5-36
Вопросы для самопроверки


  1. Какие основные части входят в состав рядовых углей?

  2. Какие петрографические составляющие и микрокомпоненты входят в состав угля?

  3. Каковы современные представления о происхождении углей?

  4. Кратко опишите основные физические и химические свойства каменных углей.

  5. На какие марки и по каким признакам делятся угли в промышленной классификации?

  6. Какие методы оценки качества углей приняты в международной классификации углей?

  7. Как оценивается обогатимость углей?


Тема 2. Технологические схемы углеобогатительных фабрик
Углеобогатительные фабрики значительно отличаются друг от друга применяемыми технологическими схемами и их аппаратурным оснащением, что обусловлено характеристикой обогащаемого угля и требованиями к качеству и ассортименту выпускаемых продуктов обогащения. Основными отличительными признаками технологических схем являются: охват механическим обогащением классов крупности исходного угля, качество и ассортимент товарных продуктов обогащения.

Следует знать особенности технологических схем обогащения коксующихся и энергетических углей, бурых углей и сланцев, уметь изображать их в виде схем цепи аппаратов и качественно-количественных схем.

1, с. 46-70; 3, с. 56-93
Вопросы для самопроверки


  1. От каких факторов зависит глубина обогащения угля и ассортимент получаемых продуктов обогащения?

  2. Какие существуют способы представления схем обогатительных фабрик?


Тема 3. Прием, усреднение и подготовка угля к обогащению
Схема углеприемных устройств и оснащение их оборудованием для аккумулирования рядовых углей зависят от типа обогатительных фабрик, характеристики обогащаемого сырья и назначения товарных продуктов обогащения. Углеприем и складирование поступающих рядовых углей производится в углеподготовительных отделениях обогатительных фабрик. Здесь осуществляется разгрузка угля из железнодорожных вагонов с помощью вагоноопрокидывателей, отделение металлических и других посторонних предметов для защиты механизмов от поломок, дробление крупных кусков угля до крупности, предусмотренной технологией обогащения фабрики. Кроме того, производится подготовка угля к обогащению, которая заключается в усреднении рядового угля с помощью аккумулирующих бункеров с целью получения однородной по качеству смеси, составленной из углей различных марок, а также подготовительная классификация для получения машинных классов угля, поступающих на различные процессы обогащения.

1, с. 80-165; 2, с. 12-45
Вопросы для самопроверки


  1. Какие факторы влияют на выбор схемы углеподготовки?

  2. Какие типы вагоноопрокидывателей применяются на фабриках? Их достоинства и недостатки.

  3. Роль аккумулирующих бункеров на обогатительных фабриках.

  4. Назначение подготовительной классификации.

  5. Какие виды оборудования используются в углеподготовительных отделениях обогатительных фабрик?


Тема 4. Технологические процессы обогащения углей
В настоящее время и ближайшие годы основными процессами обогащения углей будут: для обогащения крупного и мелкого угля – обогащение в тяжелых средах и гидравлическая отсадка; для крупных угольных шламов – обогащение в спиральных сепараторах, а для мелких – флотация; для разубоженных углей – противоточная водная сепарация.

В зависимости от свойств перерабатываемых углей и требований к качеству продуктов обогащения возможны различные сочетания процессов обогащения. Для правильного выбора технологической схемы обогащения угля необходимо знать область применения, достоинства и недостатки отдельных процессов обогащения.

[2, с. 80-171; 4, с. 31-104]
Вопросы для самопроверки


  1. Какие типовые схемы обогащения угля вы знаете?

  2. Какие достоинства и недостатки процесса обогащения угля гидравлической отсадкой?

  3. Почему мелкие угольные шламы обогащают методом флотации?


Тема 5. Обогащение крупного и мелкого угля
Основными методами обогащения крупного и мелкого угля являются гидравлическая отсадка и обогащение в тяжелых средах, в которых при отделении угля от породы используется разница в их плотностях.

В нашей стране методом гидравлической отсадки обогащается более половины всех перерабатываемых углей. Этим методом можно обогащать уголь крупностью более 0,5 мм различной категории обогатимости. Разделение минералов по плотности в отсадочных машинах происходит на решете под действием вертикальных пульсирующих потоков воды с выделением, обычно, трех продуктов. На углеобогатительных фабриках применяются беспоршневые осадочные машины различных конструкций.

Обогащение в тяжелых средах – это наиболее эффективный метод обогащения угля, который применяется при переработке труднообогатимых углей. Для обогащения крупных классов угля используются тяжелосредные сепараторы, в которых разделение происходит под действием силы тяжести. Мелкие и средние классы угля разделяются в тяжелосредных гидроциклонах под действием центробежной силы. И в сепараторах, и в гидроциклонах разделительной средой является магнетитовая суспензия. Регенерация суспензии осуществляется в электромагнитных сепараторах.

Обогащение методом противоточной водной сепарации осуществляется в шнековых и крутонаклонных сепараторах. Этот метод обогащения разубоженной горной массы и механизированного удаления породы из горной массы применяется на шахтах и карьерах.

При изучении этой темы следует уяснить принципы разделения минералов каждым методом обогащения, знать конструктивные особенности, достоинства и недостатки применяемого современного оборудования, уметь нарисовать типовые схемы обогащения.

1, с. 186-319; 2, с. 80-125; 133-135
Вопросы для самопроверки


  1. Дайте определение методам обогащения отсадкой и в тяжелых средах.

  2. Какие способы и устройства используются в современных отсадочных машинах для создания пульсаций воды и разгрузки тяжелых продуктов?

  3. Каким образом осуществляется автоматический контроль и управление работой отсадочной машины?

  4. Какие требования предъявляются к утяжелителям?

  5. Какие преимущества имеет обогащение угля в тяжелосредном гидроциклоне перед другими методами?

  6. Нарисуйте схему регенерации магнетитовой суспензии.

  7. В чем заключается принцип обогащения угля методом противоточной сепарации? Его достоинства.


Тема 6. Селективная сепарация угольных шламов
В настоящее время флотация на углеобогатительных фабриках является не только одним из основных технологических процессов обогащения шламов крупностью менее 0,5 мм, но и процессом, позволяющим своевременно выводить тонкий илистый материал из водно-шламовой схемы, что в конечном итоге создает лучшие условия для процесса обогащения угля в целом.

Флотация – сложный процесс и на его эффективность влияет большое число технологических факторов: подготовка пульпы, гранулометрический и фракционный составы исходного материала, содержание твердой фазы в пульпе, время флотации, степень аэрации пульпы, реагентный режим.

В качестве реагентов при флотации угля применяют аполярные собиратели и вспениватели, расход которых может меняться в довольно широком диапазоне. В угольной промышленности наиболее широкое применение получили флотационные машины механического типа, реже – пневмомеханические и пневматические машины. На большинстве фабрик применяются прямые схемы флотации и лишь в некоторых случаях с перечистными операциями.

Современные автоматические системы контроля и регулирования флотационного процесса предусматривают стабилизацию двух параметров: расхода реагентов в зависимости от производительности и уровня пульпы в машинах.

Селективная масляная агломерация угольных шламов – сравнительно новый технологический процесс, основанный на различном смачивании угольных и породных частиц масляными реагентами в водной среде. Сущность процесса заключается в селективном образовании углемасляных агрегатов при перемешивании пульпы в присутствии углеводородного связующего. К достоинствам процесса можно отнести высокую селективность при разделении частиц менее 100 мкм, широкий диапазон зольности обогащаемого угля, возможность вести процесс при высокой плотности пульпы, эффективное обезвоживание концентрата. Процесс масляной аэроагломерации угольных шламов применяется для подготовки пульпы перед флотацией и позволяет сократить расход реагентов, увеличить производительность флотомашин, уменьшить потери угля с отходами.

Универсальность метода масляной агломерации угольных шламов открывает широкие перспективы использования его при очистке шламовых вод углеобогатительных фабрик, для утилизации шламов с гидроотвалов и обогащения шламов энергетического угля, при подготовке угольной шихты к коксованию и к брикетированию со связующими.

1, с. 352-430; 2, с. 144-171; 10
Вопросы для самопроверки


  1. На каком принципе основано разделение угольных и породных частиц при флотации?

  2. Почему не флотируются угольные частицы крупностью более 1 мм?

  3. Как влияет гранулометрический состав на результаты флотации?

  4. Назовите реагенты для флотации угля, способы подачи их в пульпу и расход.

  5. Какие требования предъявляются к машинам для флотации угля?

  6. Укажите преимущества механических флотомашин.

  7. Какое вспомогательное оборудование необходимо использовать при флотации угля?

  8. Чем обусловлена возможность применения прямых схем флотации?

  9. Каким образом автоматизирован процесс флотации?


Тема 7. Обезвоживание продуктов обогащения
На углеобогатительных фабриках применяются следующие методы обезвоживания: дренирование, грохочение, центрифугирование, осаждение в воде, уплотнение осадка, осаждение в гидроциклонах, фильтрование через пористую перегородку, естественная и термическая сушка.

Для интенсификации операции осветления и сгущения отходов флотации и повышения эффективности фильтрования флотоконцентрата применяется процесс флокуляции. В качестве флокулянтов используются анионактивные, катионактивные и неиногенные полимеры. Эффективность процесса флокуляции зависит от свойств флокулянта, гранулометрического и вещественного состава твердой фазы, условий контакта флокулянта с суспензией.

Кроме того, необходимо обратить внимание на различные технологические схемы обработки и складирования отходов флотации и схемы очистки жидкой фазы шламовых вод от твердых частиц с целью многократного ее использования.

1, с. 431-503; 2, с. 172-214
Вопросы для самопроверки


  1. Какие методы применяются для обезвоживания крупных, мелких классов углей, угольных шламов?

  2. В чем заключается механизм действия флокулянтов?

  3. Какие флокулянты применяют на углеобогатительных фабриках?

  4. Как влияет на процесс флокуляции гранулометрический и вещественный состав твердой фазы?

  5. Нарисуйте схемы обработки и складирования отходов флотации.


Тема 8. Водно-шламовые схемы углеобогатительных фабрик
Улавливание шламов, их обработка и регенерация технологической воды являются важнейшими операциями, определяющими эффективность обогатительных процессов и затраты на обогащение угля, а также предотвращение загрязнения окружающей среды, особенно водоемов и рек.

Применяемые на углеобогатительных фабриках водно-шламовые схемы классифицируются в зависимости от глубины и полноты осветления шламовых вод. Следует знать основные принципы построения и тенденции развития водно-шламовых схем.

2, с. 216-244; 9, с. 136-186
Вопросы для самопроверки


  1. Каково назначение водно-шламовых схем?

  2. Какие типы водно-шламовых схем применяются на фабриках? Их достоинства и недостатки.

  3. Нарисуйте водно-шламовую схему современной обогатительной фабрики.


Тема 9. Сушка углей
Термическая сушка заключается в удалении влаги из углей и продуктов обогащения путем ее испарения горячим воздухом или дымовыми газами. На углеобогатительных фабриках термической сушке подвергаются флотоконцентрат, мелкий концентрат, шлам и мелкий промпродукт. Для сушки применяются барабанные сушилки, трубы сушилки, сушилки с кипящим слоем, где в качестве сушильного агента и теплоносителя используются продукты горения твердого и газообразного топлива. Для предотвращения уноса угля с дымовыми газами и загрязнения воздушного бассейна служит обычно трехступенчатая система пылеочистки: разгрузочные аппараты, сухие и мокрые пылеуловители.

Сушильные установки взрывоопасны, поэтому студентам следует особое внимание уделить основным условиям безопасной работы сушилок.

1, с. 504-553; 2, с. 318-331
Вопросы для самопроверки


  1. Какова влажность продуктов обогащения до и после сушки?

  2. Какая влага удаляется при термической сушке?

  3. Достоинства и недостатки отдельных сушилок.

  4. Какие аппараты используются для пылеочистки?

  5. Каковы основные условия безопасной работы сушилок?


Тема 10. Комплексное использование органической

и минеральной частей угля
Под комплексным использованием природного топлива следует понимать такие процессы, при которых из топлива получают с минимальными затратами необходимые народному хозяйству энергию, материалы и продукты.

Основными направлениями использования органической части углей являются: сжигание для получения электроэнергии и тепла, коксование для производства кокса и ценных химических продуктов, полукоксование для получения металлургического и бытового топлива и газификация для получения энергетических и технологических газов.

Минеральная часть угля или отходы углеобогащения могут использоваться в дорожном строительстве, для производства строительных материалов, в сельском хозяйстве и химико-технологическом производстве. Кроме того, в твердых горючих ископаемых содержится большое число микрокомпонентов цветных, благородных и редких металлов, поэтому они могут рассматриваться как сырье на этот или иной микрокомпонент. В настоящее время осваивается производство германиевых концентратов из продуктов переработки угля.

6, с. 5-35; 87-94
Вопросы для самопроверки


  1. Охарактеризуйте основные направления использования органической части угля.

  2. Какой состав имеют отходы углеобогащения?

  3. Какие продукты могут быть получены из отходов углеобогащения?

КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ



Студенты выполняют контрольную работу, состоящую из вопросов и задач по различным темам. Условия каждой задачи следует полностью переписывать в тетрадь. Решения и ответы должны быть изложены четко и разборчиво с обязательной ссылкой на использованные литературные источники.

Задачи и вопросы по выполнению контрольной работы выбираются по вариантам, соответствующим последней цифре шифра зачетной книжки.


Последняя

цифра

шифра


0 - 1


2 - 3


4 - 5


6 - 7


8 - 9

Вариант

1

2

3

4

5

Номера

задач и

вопросов

1, 6, 11,

12,17, 22,

27, 32, 37, 42, 43

2, 7, 11, 13, 18, 23, 28, 33, 38, 42, 43

3, 8, 11,

14, 19, 24, 29, 34, 39, 42, 43

4, 9, 11,

15, 20, 25, 30, 35, 40, 42, 43

5, 10, 11, 16, 21, 26, 30, 36, 41, 42, 43



Вопросы и задачи





  1. Укажите основные направления технического прогресса в углеобогащении.

  2. Объясните, чем вызвана необходимость обогащения углей перед дальнейшим их использованием. Приведите примеры.

  3. Происхождение и свойства каменных углей.

  4. Органическая и минеральная части каменных углей.

  5. Петрографический состав каменных углей.

  6. Опишите основные физические свойства каменных углей.

  7. Опишите основные химические свойства каменных углей.

  8. Технологическая классификация углей.

  9. Международная классификация углей.

  10. Охарактеризуйте основные способы оценки обогатимости углей.

  11. По данным фракционного анализа определите обогатимость углей. Рассчитайте выход и зольность трех продуктов обогащения при плотностях разделения 1500 и 1800 кг/м3.




Плотность

фракций,

кг/м3

Вариант


1

2

3

4

5

, %

d,%

, %

d,%

, %

d,%

, %

d,%

, %

d,%

–1300

61,0

6,2

66,6

4,9

55,9

4,8

39,5

3,6

48,6

3,7

1300-1400

12,4

13,2

10,1

11,7

9,4

10,1

32,6

6,8

30,8

7,8

1400-1500

5,2

21,5

4,3

19,7

7,6

18,6

8,3

10,3

4,7

17,2

1500-1600

3,4

30,8

3,4

27,2

3,3

30,0

3,7

29,2

4,7

35,1

1600-1800

2,6

41,6

3,9

42,6

3,1

45,9

3,7

44,0

3,7

51,5

+1800

14,4

82,5

11,7

75,0

20,7

75,2

12,2

72,1

7,5

77,6

Итого

100

20,8

100

16,6

100

23,0

100

16,0

100

14,4

  1. Классификация технологических схем обогащения угля.

  2. Укажите основные признаки схем обогащения коксующихся углей.

  3. Укажите основные признаки схем обогащения энергетических углей.

  4. Укажите основные признаки схем обогащения бурых углей и сланцев.

  5. Назовите основные факторы, влияющие на выбор схемы углеподготовки.

  6. Укажите, какие операции выполняются в отделении подготовки угля.

  7. Перечислите основное оборудование, используемое для углеподготовки.

  8. Кратко опишите процессы, применяемые для обогащения углей.

  9. Достоинства и недостатки, область применения процессов обогащения углей.

  10. Какие сочетания процессов обогащения встречаются в технологических схемах углеобогатительных фабрик?

  11. Укажите факторы, влияющие на работу отсадочных машин. Оперативная регулировка работы отсадочных машин.

  12. Требования к утяжелителям и свойства суспензии.

  13. Сепараторы для обогащения угля методом противоточной водной сепарации, область их применения.

  14. Технологические факторы процесса флотации углей.

  15. Автоматизация флотационных машин. Система стабилизации удельного расхода реагентов.

  16. Реагенты, применяемые при флотации углей.

  17. Кратко опишите основные методы обезвоживания продуктов обогащения углей.

  18. Основы процесса флокуляции угольных шламов.

  19. Факторы, влияющие на процесс флокуляции.

  20. Дайте характеристику флокулянтов, применяемых при обезвоживании продуктов обогащения углей.

  21. Укажите основные способы обработки и складирования отходов флотации.

  22. Назначение водно-шламовых систем и принципы построения схем обработки шламовых вод.

  23. Классификация водно-шламовых схем.

  24. Угольные шламы и их свойства.

  25. Опишите механизм удаления влаги из углей в процессе сушки.

  26. Система пылеочистки в сушильных установках.

  27. Укажите основные условия безопасной работы сушилок.

  28. Охарактеризуйте основные направления переработки и использования углей.

  29. Охарактеризуйте основные направления использования отходов обогащения углей.

  30. Использование отходов углеобогащения для получения концентратов редких металлов.

  31. Нарисуйте схему устройства и опишите принцип действия и область применения одного из современных аппаратов для обогащения углей.

Вариант 1. Тяжелосредный сепаратор.

Вариант 2. Тяжелосредный гидроциклон.

Вариант 3. Отсадочная машина.

Вариант 4. Крутонаклонный сепаратор.

Вариант 5. Механическая флотомашина.

43. Нарисуйте и опишите схему одного из отделений современной углеобогатительной фабрики.

Вариант 1. Отделение углеподготовки.

Вариант 2. Отделение обогащения крупных и мелких классов углей.

Вариант 3. Схема регенерации магнетитовой суспензии.

Вариант 4. Отделение обезвоживания продуктов обогащения.

Вариант 5. Водно-шламовая схема.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



1. Справочник по обогащению углей. – М.: Недра, 1984. – 614 с.

2. Фоменко, Т. Г. Технология обогащения углей / Т. Г. Фоменко, В. С. Бутовецкий, Е. М. Погарцева. – М.: Недра, 1985. – 367 с.

3. Техника и технология обогащения углей / В. В. Беловолов, Ю. Н. Бочков, М. В. Давыдов [и др.]; под ред. В. А. Чантурия, А. Р. Молявко. – М.: Наука, 1995. – 662 с.

4. Бедрань, Н. Г. Обогащение углей. – М.: Недра, 1988. – 206 с.

5. Елишевич, А. Т. Брикетирование полезных ископаемых. – м.: Недра, 1989. – 300 с.

6. Лебедев, В. В. Комплексное использование углей. – М.: Недра, 1980. – 239 с.

7. Бутовецкий, В. С. Охрана природы при обогащении углей: справочное пособие. – М.: Недра, 1991.– 231 с.

8. Фоменко, Т. Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик / Т. Г. Фоменко, В. С. Бутовецкий, Е. М. Погарцева. – М.: Недра, 1974. – 272 с.

9. Оборотное водоснабжение углеобогатительных фабрик / И. С. Благов, М. А. Борц, Б. И. Вахрамеев [и др.]. – М.: Недра, 1980. – 215 с.

10. Обогащение ультратонких углей / А. Т. Елишевич, Н. Д. Оглоблин, В. С. Белецкий, Ю. Л. Папушин. – Донецк: Донбасс, 1986. – 64 с.

11. Наладка и эксплуатация технологических комплексов углеобогатительных фабрик / В. И. Хайдакин, В. С. Бутовецкий, М. Н. Ковшарь [и др.]. – М.: Недра, 1986. – 223 с.

12. Антипенко, Л. А. Технологические регламенты УОФ Кузбасса. – Прокопьевск, 2004. – 427 с.

13. Тузовская, Н. В. Технология обогащения углей. – Киселевск, 2005. – 223 с.

14. Турченко, В. К.Технология и оборудование для обогащения углей / В. К. Турченко, А. К. Байдал. – М.: Недра, 1995. – 359 с.

15. Гройсман, С. И. Технология обогащения углей. – М.: Недра, 1987. – 358 с.

Составитель

Михаил Симхович Клейн
ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ

ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Программа, методические указания и контрольные

задания для студентов заочной формы обучения специальности

090300 (130405) «Обогащение полезных ископаемых»


Подписано в печать 28.02.2007. Формат 6084/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,0.

Тираж 70 экз. Заказ

ГУ КузГТУ.

650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ.

650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.



Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации