Медяник Н.Л. Современное стеклотарное производство - файл n1.doc

приобрести
Медяник Н.Л. Современное стеклотарное производство
скачать (6340 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc6340kb.06.07.2012 23:16скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7
ГЛАВА 3
НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ТЕХНОЛОГИИ СОЗДАНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ТАРЫ
История стеклянной тары насчитывает около 3500 лет. Самые древние находки этого вида тары относятся к 1500-м годам до нашей эры. Из стекла в те времена изготавливали маленькие пузырьки, в которых храни­лись лекарства, бальзамы и благовония, а также посуду и бутылки для вина и других жидкостей. Маленькие пузырьки сохраняли свою форму с античных времен до XVIII века. В них аптекари продавали лекарства, масла и дорогие бальзамы. Наиболее древние стеклянные бутылки имели шаровидный корпус с вдавленным коническим дном и узкой горловиной. Несколько позднее горловина бутылки стала делаться с наружным коль­цевым буртиком, облегчающим выливание жидкости. В XVI веке в Германии появились четырехгранные бутылки с короткой горловиной, вскоре распространившиеся по всей Европе. Их было удобно ставить в заплечные ящики, которые носили странствующие аптекари. В России и на Украине такие бутылки назывались штофами. Непрактичные шаро­видные бутылки с конца XVII века постепенно вытеснились бутылками цилиндрической формы, которые удобно было хранить в лежачем положении.

В России, как свидетельствуют архивные источники, один из первых заводов для производства стеклянной тары построил в 1625 году недалеко от Москвы, в селе Измайлово, итальянец Миньот, а в окрестностях Москвы стекольное пред­приятие было основано в 1635 году англичанином Коэтом.

Благодаря целому ряду ценных свойств (стекло химически инертно, обладает высокими барьерными свойствами, а также высокой механической прочностью на сжатие; прозрачно, легко формуется и перерабатывается) стеклянная тара стала широко использоваться для хранения напитков, пищевой продукции, косметических и лекарственных средств. С этого же времени изменился способ отображения информации о производителе. Трудоемкое теснение на стекле заменили этикетированием. Так постепенно из предмета роскоши и гордости владельцев, стеклянный сосуд превратился в предмет массового употребления.

В зависимости от вида упаковываемой продукции тара из стекла делится на три основные категории: пищевую (бутылки, фляги, банки), парфюмерную (флаконы) и фармацевтическую (пузырьки, ампулы). Независимо от своего назначения, стеклянная тара может быть стандартной или декоративной.

Стандартная стеклянная упаковка обладает фиксированными конструктивными и качественными параметрами, поставлена на поточное производство и выпускается многими стекольными предприятиями.

Декоративные бутылки и флаконы для ликероводочной и парфюмерной промышленности (аптечная тара до сих пор остается самой консервативной и стандартизированной) разрабатываются специально под заказ для конкретной линии продукции в соответствии с фирменным стилем компании-производителя и маркетинговой концепцией продвижения товара. По статистике, качественная упаковка увеличивает объемы продаж на 5 – 10 %. Стратегически продуманный дизайн в состоянии реально увеличить этот показатель в несколько раз. Эксклюзивная упаковка способна выделить продукцию из ряда аналогичных товаров, привлечь внимание потребителя и создать тесную эмоциональную связь между ним и предлагаемой продукцией. Кроме того, декоративная, сложная в изготовлении упаковка является хорошей защитой продукции от подделок и гарантом её качества. Именно поэтому отечественный потребитель все больше внимания уделяет дизайну упаковки и качеству её исполнения.

Впервые об эксклюзивной и декоративной таре заговорили в XVIII веке, во время невероятного взлета винной торговли, когда предприниматели бы­ли вынуждены решать проблему эксклюзивного обозначения марок своей продукции на бутылках.

Первоначально про­изводители ставили печати на сургуче, которым покрыва­лась пробка бутыл­ки. Сургуч - материал недолговечный и печати было легко подделать, поэтому к концу XVIII века распрост­ранился обычай метить печатями не сур­гуч, а саму винную бутылку на завершающем этапе ее произ­водства. Позднее ин­формация о содержи­мом стала наноситься на форму перед изготовлением стеклота­ры. Успехи химиков привели к созданию клея, способного крепить к бутылочному стеклу этикетку.

В XVII веке бутыли производили методом выдувания через полую трубку, и только в XIX веке Америка подарила миру технологию прессования стекла, и с того времени производство стеклянной тары перешло на промышленную основу.

К середине XIX века в Рос­сии освоили новую европейскую технику изготовления бутылок машинным способом, что было и дешевле, и быстрее. Техника литья позволяла придавать бутылке точную, геометрически выверенную форму. Они могли быть круглыми и раздутыми, с вытя­нутым горлом, с вы­боркой, с округлым оплечьем, граненые, украшенные орна­ментом и надписями. Особой популярнос­тью стал пользоваться штоф - четырехуголь­ная бутыль с коротким горлом. Виноторговцы изыскивали самые неверо­ятные формы бутылей для розлива алкоголя. Затем эти формы патен­товались.

В России штоф получил широкое распрост­ранение с петровских времен. Округ­лые бутылки, появившиеся в Европе уже в конце XVI века, на Руси стали известны после увлечения Петром Великим западными традициями, в том числе и обычаями застолья с раз­нообразными винами. Старинные штофы - объем некоторых доходил до пяти литров - часто украшали сложным изящным рисунком, нане­сенным методом шлифования стекла. Изготавливались штофы на самых разных русских стекольных заводах, а водку в них разливали самые име­нитые водочники - Иван и Петр Смирновы, Бекман, вдова Попова.

В России XIX века разным напит­кам соответствовала бутылка опреде­ленной формы и цвета. Была бутылка простая, столовая, рейн­ская, пивная, ликерная, коньячная, ромовая, а также были бутылки для шампан­ского, для «английской горькой» и другие. Принципиальное значение имел и цвет стекла. Обыкновенную «казен­ную» водку разливали в бутылки бес­цветного стекла, темную и светлую зелень. Дорогую предпочитали разливать в фигурные бу­тылки из бесцветного, золотисто-ян­тарного или вишневого стекла, а также в тем­но-зеленые, рубиновые, из молочно­го и голубого глушенного стекла, из хрусталя и тончайшего фарфора, из серебра и эмалированного металла. В особо торжественных случаях стекло обрабатывали «под иней» или «под перламутр». Настойки, наливки и прочие ароматизированные водки разливали в бутылки, тонированные зеленым, синим, йодистым и темно-оливковым колером. Единственный цвет, не прижившийся массово в водочной бутылке, был черный. Некоторое исключение составляли «водочные медведи» черного цвета - бутылки такой формы использовали под водку «Сибирская».

Водочные компании, заказывая бутылку для своей продукции, заботились о ее потребительской узнаваемости. Так, петербургская фирма «Бекманъ и К°» ввела в моду бутылку-фляжку. Продукция «Торгового дома П. А. Смирнова» узнавалась по конусообраз­ной бутылке «Нежинской рябины». «Коньячный король России» Н. Л. Шустов предпочитал графинчик.

Установить сегодня, какая из компаний первой «открыла» ту или иную вошедшую в моду форму, практически невозможно, так как удачное новшество конкуренты немедленно подхватывали и делали «своим». Иногда дело о подобной «краже» доходило до судебных разбирательств, попадало на страницы журналов и газет.

Еще при Николае II в Российской Империи было принято «Положение о стеклянной посуде». Согласно этому циркуляру, каждый «заводчик должен в удобном для него месте ставить клеймо, в котором должен был означать свое имя и фамилию хотя бы начальными буквами, местонахождение завода и год выделки». Изображение российского орла на бутылке означало высшую государственную награду за победу на оче­редной выставке, которую отмечала своим посещением и царская семья. Под орлом, по положению о государственной геральдике, указывался год награждения фирмы государственным гербом.

В XX веке, в эпоху повсеместной стан­дартизации, возникли ведущие архетипы бутылок, которые использовали как избранные старые образцы (та­ра для шампанских вин), так и новые формы. Такая стандартизация была удобна, так как предполагала вторич­ное использование стеклотары.

В настоящее время бутылки являются одним из наиболее массовых видов продук­ции стекольного производства. Они разнообразны по назначению, форме, зачастую определяемой имен­но назначением, поскольку опреде­ленная форма способствует обеспе­чению оптимальных условий хране­ния продукта, цвету и вместимости. Бутылки выпускают из прозрачного и цветного стекла. По вместимости они тоже имеют весьма широкий ди­апазон: от 0.05 л до нескольких лит­ров, причем в разных странах факти­ческая вместимость бутылок одного номинала неодинакова (это зависит от принятой в стране системы мер). Небезынтересно, что некоторые бу­тылки, особенно большого размера, имеют собственные названия (име­на) в зависимости от кратности их объема (стандартная вмещает 1/ 6 галлона, что составляет в разных странах от 0.63 до 0.76 л). Имена им даны библейские: Магнум (вмещает 1/3 галлона, то есть две стандартные бутылки), далее следуют Тригнум (3 бутылки), Иеровам (4), Рехавам (6), Мафусал (8), Салманассар (12), Вал-тассар (16) и Навуходоносор (20 стандартных бутылок). В нашей стра­не количество видов бутылок, выпус­каемых для пищевых жидкостей, до­вольно ограничено (в соответствии с действующим стандартом несколько десятков). Современные бутылки, кроме функциональной, несут и эсте­тическую нагрузку, являясь предме­том украшения стола и интерьера.

Таким образом, менялись эпохи, режимы, вкусы, а бутылка и по сей день остаётся неизменным спутником нашего бытия.

В настоящее время рельефные формы упаковки, выступающие логотипы, изображения, наносимые при помощи трафаретной печати и высушиваемые ультрафиолетом, травление кислотой и цветные оболочки, - вот лишь несколько последних технологических веяний. Применение этих технологий позволяет любой продукции, упакованной в стеклянную тару, выглядеть просто великолепно.

Сегодня при выборе потребителем упаковки из стекла упор делается прежде всего на оригинальность, хотя качество и цена также имеют значение. Поэтому производители стеклотары работают над дизайном своей продукции, над ее «стильностью», ориентируясь на мировые стандарты. Например, всем известна эксклюзивная форма бутылки, в которую разливается «Coca-Cola», и хотя никто не может точно оценить вклад упаковки такой оригинальной формы в увеличение продаж этого напитка, но всем ясно, что он был и остается огромным.

Разработка дизайна упаковки – это сложный процесс, который состоит из нескольких этапов на каждом из которых необходимо решить достаточно много вопросов. Например, если бутылка проектируется под этикетку, то требования к ее форме менее жесткие. Если же бу­тылка изготавливается для последующего декорирова­ния, то ее дизайн приходит­ся привязывать к цилиндрической, овальной, кругло-квадратной или квадратной формам.

Все это, а еще и многое другое должен учитывать в своей работе по-настоящему профессиональный, грамот­ный дизайнерский отдел. Ведь правильно проведенная работа над дизайном бутыл­ки устраняет массу возмож­ных сложностей при после­дующем изготовлении пресс-форм и производстве проб­ных партий, что, несомнен­но, оказывает заметное вли­яние и на качество готового продукта - бутылки.

3.1. Технология создания бутылки
Технология изготовления декоративной тары включает несколько этапов:

Дизайн определяет внешний вид бутылки. При разработке дизайна бутылки необходимо соблюдать определённые правила, так как требуется не только разработать красивую и максимально отвечающую пожеланиям заказчика форму бутылки, но и учесть, чтобы она отвечала всем технологическим требованиям как стекольного завода, так и завода – производителя пресс-форм.

По разработанному дизайнером эскизу изготавливается коммерческий чертёж. Каждый этап согласовывается с заказчиком – с его пожеланиями и требованиями к тому, какой бутылка должна быть, и с изготовителями – какую бутылку они смогут изготовить. Иногда заказчик, в стремлении сде­лать бутылку особенно эксклюзивной, закладывает требования, которые практически невозможно воплотить в стекле. Но разумный компромисс все­гда находится.

Продуманный дизайн способен не только подчеркнуть эксклюзивность упаковки, но и полностью преобразить стандартную и недорогую бутылку. Качество воплощения дизайнерского проекта очень значимо. Практически каждый ликероводочный завод стремится иметь хотя бы один бренд, который выпускается, может быть, и не самыми большими тиражами, но становится “лицом” компании.

Этап изготовления пресс-форм является определяющим для качества производимой бутылки. На основании чертежа бутылки разрабатываются чертежи пресс-форм, захватов и приспособлений, позволяющих производить эту бутылку. Очень важный момент – качественное литьё пресс-формы. От того, насколько хорошо выполнена эта операция, практически наполовину зависит качество конечного результата. Остальные составляющие успешного результата – хорошее, высокоточное оборудование и квалифицированные специалисты. На сегодняшний день лидерство в производстве пресс-форм держат предприятия Италии, Франции, Германии.

После следует черновая обработка заготовки на фрезерно-токарном станке с числовым программным управлением. Заготовке придаётся необходимая форма, - и завершающий штрих – производится полировка уже готовой поверхности.

Пресс формы отправляются на стекольный завод, и уже на российском стекольном заводе производится пробная партия. Проходят последние испытания: измеряется ёмкость бутылки, количество идущего стекла и другие показатели, - и бутылка идёт в производство.

На каждом этапе производства есть свои тонкости, которые значительно влияют на качество готового изделия.
3.1.1.Разработка дизайна формы
Разработка дизайна изделия начинается с идеи заказчика, в которой обозначено, какой именно должна быть бутылка под его продукцию. Кто-то приходит в дизайн-студию со своим эскизом или даже готовым образ­цом, в котором надо что-то изменить, кто-то с мыслями о фирме будущей бутылки, а кто-то просто с желанием, чтобы была сделана инте­ресная и стильная бутылка, которая будет выделяться на переполненных прилав­ках магазинов. И задача дизайнерской студии состоит именно в том, чтобы пре­вратить эту идею в готовый проект.

Компьютерное моделирование является важной частью создания стеклянных емкостей нестандартной и сложной формы. Существует программа компьютерного дизайна CAD для разработки ошеломительной новой емкости, предназначенной для первосортных прохладительных напитков. Преимуществом программного обеспечения CAD является возможность создавать не только трехмерные изображения упаковки, но и технические чертежи, необходимые для формования. Финальным аналитическим элементом программы является оценка структурной целостности дизайнерского решения и подсчет оптимальной толщины стенок бутылки, что сокращает затраты стекла. CAD позволяет дизайнерам в короткие сроки создавать огромное количество вариантов упаковки, которые они могут продемонстрировать заказчику, просто используя лэптоп в его кабинете. Емкости могут быть представлены с различными этикетками и крышками; их можно показать на полке магазина или там, где они будут использоваться по назначению, например на кухонном столе.

Используя чертежи, созданные компьютерной программой, можно изготавить пробную модель предлагаемой упаковки из люцита для того, чтобы клиент смог оценить её внешний вид и подержать емкость в руках.  

Основная сложность рабо­ты дизайнера заключается в том, чтобы, делая форму бу­тылки нестандартной и узна­ваемой, не выйти за рамки жестких ограничений, накла­дываемых спецификой про­изводства на стекольных за­водах. Перечислим некоторые моменты, серьезно влияющие на внешний вид стеклянной упа­ковки.

Горловина. Эта часть разработки ди­зайна бутылки считается од­ной из самых жестко регла­ментированных: вид горло­вого кольца привязывается к типу пробки, которую пред­полагается использовать для ее укупорки, поэтому дизай­неру приходится либо оттал­киваться от предложенного заказчиком вида пробки, ли­бо самому выбирать тот тип пробки, который будет гармонично сочетаться с общим образом бутылки. Различ­ные виды пробок налагают ряд требований и ограниче­ний, которые приходится учитывать разработчику.

Пробки типа “гуала”, иду­щие преимущественно на массовые заказы, имеют оп­ределенный диаметр и типо­вую высоту. Благодаря до­статочно высокой стоимости изготовления пресс-форм для производства этого типа пробок их размеры унифицированы, и дизайнер при разработке бутылки под “гуалу” должен четко соблюдать высоту и диаметр горла, со­ответствующие определен­ному типу этих пробок (рис. 28).

Пробки типа «винт» пред­ставляют более широкое по­ле деятельности при разра­ботке формы горла бутылки. «Винт» может быть практи­чески любой высоты и диа­метра, что позволяет экспе­риментировать и с высотой, и с диаметром бутылочного горлышка, позволяя уже на этом этапе придать массовой бутылке определенную экс­клюзивность (рис. 29).

При массовых заказах ча­ще всего изготавливается стандартное горловое коль­цо, которое обычно предусматривает укупорку бутылки одним из вышеобозначен­ных видов пробок.

Работа дизайне­ра с горловой частью бутыл­ки не ограничивается внесени­ем в чертеж только определенного типового вида горловины. Существует место и для по­лета фантазии. Для грамотного дизайнера не составит осо­бых сложностей воплотить нечто подобное знаменитой французской бутылки с искривленным горлышком, приспособ­ленное под специфику мас­сового стекольного произ­водства. В этом плане стоит отдельно остановиться на разряде нетиповых пробок. В основном к ним относятся пробки, изготавливаемые из коры пробкового дерева или нестандартные пробки типа “гуала” – например, “гуала” фи­гурная. Такие пробки обыч­но отличаются высотой, диа­метром «рабочей зоны» от стандартных, представляя разработчикам бутылки мас­су возможностей при разра­ботке дизайна горла. Приме­нение этого вида пробок за­метно удорожает проект, но в то же время придаёт пафосность готовой бутылке.


Рис. 28. Различные формы горловины бутылки
Форма изделия. Форма стеклянной тары имеет очень важное значение для ее прочности. Самой прочной является сферическая форма, за ней следует цилиндрическая, а прямоугольная - наименее удачная с технологической точки зрения. Плоские прямоугольные стенки хуже выдерживают механические воздействия, чем выпук­лые, особенно если воздействие идет изнутри. Поэтому пр разработке дизайна тары необходимо предусмотреть в середине выступы или валики, которые примут на себя ударную нагрузку. Эти выступы можно до­полнительно усилить, предусмотрев на них оребрение. Несмотря на то, что эти правила относятся в первую очередь к прямоуголь­ным формам, они также могут применяться по отношению к круг­лым, овальным и другим формам. Прочность бутылки увеличится до 50%, если ее форма обеспечивает перераспределение удара в те части, где он наименее опасен.

При разработке формы изделия необходимо обратить внимание на “тени”, углы и донышко будущей бутылки.

Тени. Все выступающие части бутылки - или декоративные, или технологические, должны находиться в опре­деленной плоскости. Для понимания этого момента необходимо разделить бутылку на две половины - перед­нюю и заднюю и представить, что на каждую из них, перпендикулярно плоскости разделения, па­дает свет. Те выступающие части, которые будут отбра­сывать тень, будут мешать движению пресс-форм. В результате, при выходе бу­тылки из автомата, расходя­щиеся половинки пресс-формы «смазывают» всё, что выходит за линию их движения, безвозвратно пе­реводя только что изготов­ленную бутылку в разряд бракованных. Поэтому при разработке дизайна бутыл­ки приходится особенно тщательно следить, чтобы все надписи и декорирую­щие элементы были выпол­нены с точным соблюдени­ем этого правила.

Обратный угол. Возможно, было бы интересно представить на рынок продукт, упакованный и тару с «обратным углом», - на­пример, чтобы у бутылки верх стенок был выше низа горла. Наверное, смотрелось бы это очень эффектно, но произвести такое на автома­тической линии практически невозможно: половинки пресс-формы не смогут ра­зойтись после формирова­ния стекла бутылки.

Острые и прямые углы. Углы являются, как правило, наиболее тонкой частью со­суда, так как именно в них стекло подвергается наибольшему растягиванию. Особенно уязвимы углы около дна, поскольку сосу­ды обычно ставят на конвейер упаковочной линии вертикально, дном вниз. В результате часто происходит "ушиб" дна. Проблему тонких углов можно в определенной степени сократить, придавая пульке соответствующую форму. При этом идеально равномерного распределения стекла достичь невозможно, и обычно самыми тон­кими участками оказываются плечики и пята.

Иногда у заказчика возникает желание сделать бутылку-штоф с чет­ко выраженными прямыми углами. Но это крайне слож­но и практически невозможно осуществить. Следует избегать ост­рых граней и углов, поскольку они технологически сложны и при­водят к увеличению числа дефектов готовой продукции. Например, острые выступающие углы, определяемые формой, часто при­водят к вызванной давлением или температурой посечке стекла. Направленные внутрь острые углы требуют применения высоких температур и высокого давления, чтобы направить стекло в форму угла, и это может приводить к таким дефектам, как косой венчик, тонкостенное горло и другие.

Острые и пря­мые углы также опасны тем, что при распределении по чисто­вой пресс-форме стекла мо­жет не хватить на заполне­ние углов. Если условно представить стекло при выдувке бутылки в виде воз­душного шарика, заключен­ного в форму, то можно заметить, что в тех местах, где шарик коснулся стенок формы, он перестает растягиваться, в остальных же - продолжает, и при этом толщина слоя ре­зины в этих местах уменьша­ется. То же самое происходит и со стеклом - его толщина непосредственно в самих уг­лах может оказаться недо­статочной для последующей эксплуатации бутылки либо стекла может просто не хватить на заполнение углов, и вместо прочной и красивой бутылки получается живописная фантазия на тему стеклянной упаковки, при этом совершенно нефункциональная.

Донышко. Изготовление донышка, на первый взгляд, кажется достаточно простым, - ведь существует типовой вид дна бутылки, который можно наблю­дать на стеклянной упаковке большинства поступающих в продажу напитков. Но и здесь существуют свои тон­кости. Поскольку за внеш­ний вид донышка отвечает специальная, неподвижная часть пресс-формы, то мо­жно изготавливать его прак­тически любой формы. Единственное ограничение: в его форме не должно быть линий, перпендикулярных плоскости дна бутылки и, тем более, линий, имеющих «отрицательный» угол на­клона, то есть конфигурация доныш­ка не должна мешать его бес­препятственному «сходу» с пресс-формы.

В остальном форма дна бутылки может быть абсолютно любой - как вогнутой, так и выпуклой. Последнее технически впол­не возможно, но на практике не применяется из-за явной нецелесообразности (рис. 29).


Рис. 29. Формы донышка бутылки
Было бы несправедливо обойти вниманием одну до­статочно интересную разно­видность дна бутылок - речь пойдет о бутылках с искусст­венно утолщенным дном. У стандартной бутылки тол­щина дна соизмерима с тол­щиной стенок, у бутылки же с толстым дном она значи­тельно превышает их толщи­ну. Такое искусственное утолщение не несет практи­чески никакой функциональ­ной нагрузки, это скорее оп­ределенный маркетинговый ход, придающий и самой бу­тылке, и продукту, который в нее будет разливаться, вид нестандартности и изыскан­ности.

3.1.2. Изготовление пресс-форм
Изготовление пресс-форм являет­ся определяющим для качества произ­водимой бутылки. На основании чер­тежа бутылки разрабатываются черте­жи пресс-форм, захватов и приспо­соблений, позволяющих производить это изделие. Очень важный момент - качественное литье пресс-формы. От того, насколько хорошо выполнена эта операция, практически наполови­ну зависит качество конечного резуль­тата. Остальные составляющие успеш­ного результата - хорошее, высоко­точное оборудование и квалифициро­ванные специалисты. На сегодняшний день лидирующими в производстве пресс-форм являются предприятия Италии, Франции, Германии.

В состав комплекта пресс-формы входит черновая пресс-форма и чистовая форма. Также под каждую бутылку изготавливается комплект различных захватов и при­способлений, обеспечива­ющих ряд рабочих моментов производства бутылки.

Сами пресс-формы, как черновая, так и чистовая, изготавливаются в три этапа. Сначала отливается заготовка под будущую пресс-форму. Это очень ответственный мо­мент в производстве пресс-форм: от того, насколько ка­чественно выполнено литье, практически на 50% зависит качество конечного результа­та. Раковины либо другие де­фекты литья могут вскрыться в один из последних момен­тов обработки пресс-формы или ее эксплуатации и свести на нет все усилия по ее изго­товлению.

Следующий этап - «черно­вая» обработка. С помощью токарно-фрезерных станков с числовым программным управлением заготовке при­дается необходимая форма, зеркально отражающая форму будущей бутылки со все­ми выступами и декориру­ющими элементами. Для производства этой операции требуется высокоточное оборудование и грамотные, опытные специалисты, кото­рые будут им управлять. Ведь при производстве пресс-форм важно не только точно воспроизвести все ди­зайнерские изыски, нашед­шие свое отражение в форме и декорации бутылки, но и добиться того, чтобы все из­готовленные комплекты пресс-форм для конкретной бутылки были полностью идентичны.

И последний этап - шлифовка внутренней поверхнос­ти пресс-формы. Требуется устранить малейшие шерохо­ватости металла, которые мо­гут отрицательно сказаться на внешнем виде бутылки. После полировки можно сказать, что изготовление пресс-фор­мы завершено.

Рассматривая этапы изго­товления форм для произ­водства бутылок, можно прийти к выводу, что для по­лучения качественно выпол­ненного комплекта пресс-форм, требуется соотноше­ние определенных факторов. Это наличие на предприятии высокоточного оборудова­ния, базы для качественного литья и квалифицированных специалистов. На сегодняш­ний день лидирующие пози­ции по этим показателям за­нимают производства евро­пейских стран. Отечествен­ные предприятия не могут предложить продукцию дол­жного качества, так как, даже при наличии необходи­мого оборудования для об­работки металла и специ­алистов высокого уровня, практически ни одно из рос­сийских предприятий не рас­полагает достаточно качественным литейным оборудо­ванием. Поэтому заказы на изготовление пресс-форм приходится размещать за ру­бежом, что, конечно же, от­ражается на их стоимости.

Перед тем, как начнется само изготовле­ние пресс-форм, требуется произвести разработку и согласование технической документации: разработан­ные чертежи бутылки необ­ходимо перевести в коммер­ческий чертеж и утвердить его как на заводе-изготови­теле пресс-форм, так и на стекольном заводе, на кото­ром планируется произво­дить бутылку.

Коммерческие чертежи, разработанные ди­зайнерским отделом, нап­равляются на завод-изгото­витель пресс-форм. Специ­алисты этого предприятия проводят их корректировку и высылают коммерческое предложение, в котором ука­зывается примерная сто­имость выполнения заказа. Чертежи направляются на стекольный завод, конструк­торский отдел которого до­полнительно проводит расчет формы бутылки по ос­новным параметрам.

После проведения всех расчетов, чертежи утвержда­ются представителями сте­кольного завода и заказчи­ком. Заводу-изготовителю пресс-форм высылается утвержденное коммерческое предложение с деталировкой пресс-формы. И только пос­ле проведения согласований начинается непосредственно само изготовление пресс-форм, точнее - пилотной партии (комплекта пресс-форм для одной секции).

Изготовленная пилотная пресс-форма отправляется на стекольный завод, и произво­дится пробная партия буты­лок. При ее производстве спе­циалисты стекольного завода отслеживают малейшие не­достатки пилотной пресс-формы. При необходимости в чертежи вносятся изменения, и с учетом результатов испы­тания пилотной пресс-формы изготавливается вся партия пресс-форм.

Стоимость пресс-форм зависит от нескольких факто­ров. Прежде все­го, это форма самой бутылки. Изготовители пресс-форм в основном используют рота­ционные и фрезерные станки. Некоторые пресс-формы можно произвести на ротационном станке, и это обойдется для заказчика относительно недорого. Это пресс-формы для бутылок, все элементы которых имеют цилиндричес­кую форму.

Если же требуется изгото­вить пресс-форму для бутыл­ки несимметричной формы, либо имеющей элементы, не вписывающиеся в цилиндри­ческие формы (например, квадратные, шестигранные или овальные фрагменты), то потребуется ряд операций производить на фрезерном станке, что увеличит сто­имость производства.

И наиболее заметно повы­шает стоимость пресс-форм наличие на бутылке узоров, фигурных выступов и других декорирующих элементов.

Кроме того, наличие ос­трых граней и декориру­ющих элементов на бутылке не только увеличивает сто­имость производства пресс-форм, но и сокращает срок их службы. В процессе эксплуатации «фигурные» пресс-формы нуждаются в тщательной чистке, в резуль­тате тонкие узорные выточ­ки постепенно сглаживают­ся, что приводит к быстрому «старению» пресс-формы. Говоря другими словами, чем сильнее форма бутылки отличается от «классической бутылочной» и чем больше использовано декориру­ющих элементов, тем дороже изготовление пресс-формы для ее производства и тем меньше она будет служить.

При разработке конструкции пресс-формы первоначально разрабатывается матри­ца на основании теплового расчета в соответствии с заданной оптимальной. Отвод тепла от стекломассы обеспечивается достаточной толщи­ной стенок матрицы, при необходимо­сти дополнительно предусматривает­ся водяная рубашка или обдув. Выбор материала матрицы диктуется темпе­ратурным режимом ее работы и составом стекла.

Кольцо (или крышка формы) огра­ничивает растекание стекломассы в форме, задает толщину и диаметр го­тового изделия. Поскольку кольцо со­прикасается со стекломассой при каждом прессовании, поверхность контакта необходимо минимизировать во избежание перегрева кольца. Конструктор должен правильно определить толщину кольца для обеспечения теп­лового режима и его размеры с уче­том температурного расширения матрицы. Внутреннее отверстие кольца изготавливается с необходи­мым зазором для прохождения пуан­сона. Важное значение имеет точ­ность установки кольца на механизм держателя пресса и его центровки относительно форм.

Пуансон создает давление на стек­ломассу и распределяет ее по объе­му формы. Форма пуансона должна обеспечивать плавное уменьшение толщины стенок изделия по мере уда­ления от точки падения капли, чтобы в процессе прессования перемещать в форме как можно меньший объем ос­тывающей стекломассы. Время вы­держки также является критическим параметром, поэтому ход пуансона должен быть по возможности корот­ким. Рабочий зазор между пуансоном и кольцом следует выдерживать таким же, как в холодном состоянии. Если зазор при нагреве формокомплекта до рабочей температуры вырастет, стекло может выдавливаться из фор­мы, пуансон будет "залипать" и повре­дит кольцо. Слишком малый зазор приведет к "вытягиванию" стекла из формы при обратном ходе пуансона и повреждению изделия.

Кольца изготавливаются из чугуна, отлитого в кокиль ("отбеленный" чугун), или чугуна со сферолитной струк­турой графита, имеющего высокую прочность при сжатии. Пуансон изго­тавливается из той же нержавеющей стали, что и матрица. Внутри него про­тачиваются каналы для водяного или воздушного охлаждения. Пуансон и кольцо никогда не изготавливаются из одинакового материала для уменьше­ния вероятности заедания при рабо­те. Кроме того, кольцо из нержавею­щей стали не обладает достаточной жесткостью в горячем состоянии и может деформироваться под давлением прессования.

Точность механической обработки деталей формокомплекта является наиболее важным условием хорошей работы форм.

Очень важно, чтобы капля падала точно в центр формы, которая имеет в этой части максимальную толщину и, соответственно, поглощает боль­ше тепла. Точная центровка капли обеспечивает равномерность рас­пределения стекломассы по объему формы. Для несимметричных изделий распределитель может выполнять также роль предварительной подго­товки формы капли до подачи ее в форму. При правильном выборе тем­пературы стекломассы и времени прессования капля стекла успевает в форме достаточно разогреться, что­бы исчезли следы отреза. Но иногда необходимо прибегать к дополнитель­ной "огневой полировке" капли на ее пути от ножниц к форме.

По завершении прессования вра­щающийся стол пресса переводит форму с изделием в позиции охлаж­дения, обдуваемые воздухом. Затем изделие извлекается вручную или ав­томатически и передается на огневую полировку для удаления швов, остав­шихся от стыков формы. Операция считается завершенной при передаче изделий в печь отжига.

Для выпуска малых серий (500-4000 в смену) декоративных или све­тотехнических изделий широко при­меняются небольшие прессы с гид­равлическим, пневматическим или ручным рычажным приводом. Набор стекломассы, как правило, выполня­ется вручную.

В этом случае к формам предъявляются иные требования, чем при автоматизиро­ванном производстве. В конструкции пуансона и кольца должны учитывать­ся возможные колебания массы стек­ла при ручном наборе и относительно невысокие давления прессования (на ручном прессе). Процесс производ­ства будет менее стабильным, так как вручную трудно выдержать постоян­ный темп, а значит, будет меняться температура формы. Соответственно, конструкция формы должна предус­матривать большую "свободу" регули­ровки температурного режима.

Литьевое (инжекционное) прессо­вание - сравнительно молодая техно­логия, появившаяся около 30 лет на­зад. Эта технология заключается в том, что стекло подается в "предва­рительную" форму, откуда выдавли­вается пуансоном через литниковое отверстие в форму для окончательного формования, которая может быть одно- или многопозицонной (до 50 изделий) и иметь соответствующую систему каналов. Размеры и форма литникового отверстия являются ключевыми факторами, так как опре­деляют скорость истечения стекло­массы.

Эта технология успешно применя­ется в производстве пробок флако­нов, ножек рюмок, стеклянных ручек, часовых стекол и малых подарочных изделий. Преимуществом метода яв­ляется возможность применения неквалифицированной рабочей силы, так как наличие предварительной формы снижает требования к точно­сти набора стекломассы. От операто­ра требуется лишь открыть и закрыть форму, отрезать стекло и нажать кнопку пуска.

Метод позволяет получать изделия малого веса, тонкой формы, со сложным рисунком. Производительность составляет около 500 шт. в смену при производстве пробок и 200 шт. при производстве ножек.

В идеальном случае изделие и форму для ее производства должен проектировать один и тот же человек. Конструктор при этом сначала оцени­вает требуемую практическую полез­ность и декоративные качества с по­зиции конечного потребителя и реали­зует их в проекте изделия. Затем как технолог-стекольщик он рассматри­вает возможности формования изде­лия. Наконец, как изготовитель фор­мы он оценивает технологию изготов­ления формы. При таком подходе уда­ется избежать многих ошибок и про­блем, возникающих при передаче проекта от дизайнера к технологу и затем - к конструктору форм.
3.1.3. Изготовление пробной партии
Пресс-формы отправляются на сте­кольный завод, и уже на российском стекольном заводе производится пробная партия. Проходят последние испытания: измеряется емкость бу­тылки, количество идущего стекла и другие показатели, - и бутылка идет в производство.

При опытной поста­новке определяет­ся окончательная стоимость произ­водства бутылки, соответ­ствие чертежу, допускам и ГОСТам. Сотрудники сте­кольного завода производят последние уточнения количества идущего на производ­ство конкретной бутылки стекла, сверку фактического объема бутылки с расчет­ным. Кроме того, опытным путем определяется процент брака, и не исключено, что после производства пробной партии цена на бутылку несколько возрастет. При этом не стоит забывать, что количество брака в равной степени зависит от формы производимой бутылки и профессионализма стекольщиков.

Производство пробной партии состоит в следующем. Капля стекла при температуре поряд­ка 1200°С поступает в черно­вую пресс-форму, где и про­исходит предварительный выдув, в процессе которого формируется горловина бу­тылки. Сама заготовка бу­тылки в это время находится «вверх будущим дном». Далее автомат перекидывает получившуюся «пульку» в чистовую пресс-форму, при этом она переворачивается «горлом вверх». Происходит окончательное формирование бутылки.

Не успевшая остыть после формовки бутылка поступа­ет на контейнер для автома­тической упаковки. Чтобы не возникало потертостей при последующей транспор­тировке, бутылки покрыва­ются специальным составом. Различают «холодную» и «горячую» обработку.

«Го­рячая» происходит на так называемом «горячем кон­це», пока бутылка еще имеет температуру порядка 500-6000С. Недостатки такого по­крытия: состав трудно удаля­ется с бутылки и при необхо­димости последующего де­корирования могут возни­кать сложности: «потеки» при попытке матирования, при нанесения золота нано­симая краска может сворачи­ваться.

«Холодная» обработка - это покрытие бутылки спе­циальным составом, напо­минающим мыльный раст­вор. Такой вид обработки также препятствует возник­новению потертостей на бу­тылках при перемещении бу­тылки на конвейере стеколь­ного завода и последующей транспортировке. Однако в отличие от состава, приме­няемого при «горячей» об­работке, используемый в данном случае раствор воз­можно смыть, что позволяет без проблем производить дальнейшее декорирование бутылки.

Итак, произведена проб­ная партия и все не­обходимые расчеты, бу­тылка может быть запущена в серийное производство. Можно сказать, что на этом этапе производство бутылки и завершается. Мы рассмот­рели, как идея художника воплотилась в строгих лини­ях чертежа, преобразовалась в дизайнерское предложе­ние, которое потом было во­площено в пресс-формы. По­следний этап - непосред­ственно само производство - подводит итог всей прове­денной работы.
3.2. Дизайн косметической и парфюмерной

упаковки
Парфюмерия - это царство образов, сказочных, чарующих, шокирующих, а также образов, отвечающих запросам любой потребительской категории. Сегодня рынок парфюмерии и косметики не­престанно развивается, становясь все более капризным ввиду повышающихся требований со стороны покупателя, который избалован разнообразием товаров и порой сам не может ответить, что ему нужно. В сложившейся ситуации оригинальность, привлекательность дизайна, функциональность упаковки и приемлемая цена являются главными составляющими успеха парфюмерного брэнда.

Не­смотря на активную экспансию металла и пластика, большинство парфюмер­ных флаконов изготавливают из стекла. Оказалось, что этот хрупкий материал может предоставить дизайнерам фактически неисчерпаемое многообразие, передающее загадочную сущность невидимой субстанции аромата. Это может быть строгий куб, прозрачный и бесцветный, или, наоборот, - детально выполненные стилизации цветов. Стекло способно передать белизну и легкость морской пены, и глубокую синеву ночного неба. Все зависит от поставленной задачи.

Широко используются различные варианты фактуры, реже - мини-скульптура. Например, флакон «Daliflor» от Сальвадора Дали повторяет силуэт знаменитой «Женщины с головой из роз» (рис. 30).


Рис. 30. Варианты парфюмерных флаконов
Не столь живописно, но от того не менее эффектно выглядит утол­щенное дно флакона. Кроме сугубо внешней привлекательности и осно­вательности этот прием также может быть использован как одна из деталей, создающей особенный образ. Так, в стеклянной толще дна флакона «Java» («Frank Oliver») различаются очертания одинокого острова (рис. 30).

Подобные видоизменения этой час­ти флакона создают дополнительные варианты декорирования. В частности, хороший эффект дают в этом случае выборочная покраска и матировка. Например, дно флакона «L’instant de Guerlain» («Guerlain») имеет лавандовый оттенок, что дает отсвет на весь флакон, при­давая изделию неповторимое тонкое очарование. Кроме того, утолщенное дно выгодно преобразует маленький флакончик, делая его внушительным и привлекательным (рис.31).



Рис. 31. Вариант флакона с утолщённым дном
Разнообразие объемов является еще одной пока­зательной особенностью для данной отрасли. Это связано, прежде всего, с тем, что в наше мобильное время люди достаточно много путешествуют, предпочитая делать это с комфортом и не отказываясь от своих привычек. Это, в частности, касается и парфюмерии, которая, так же как средства гигиены и ухода за внешностью необходима в любом путешествии и не всегда удобно носить с собой полный «объем» таких продуктов. По этой простой причине в настоящее время стала пользоваться спросом упа­ковка «Travel-pack» с объемом, начиная с 30 мл. Она удобна, транспортабельна и экономична.

Под общим названием «Travel-pack» подразумевают весь ассортимент мини-упаковки, используемой для различных парфюмерно-косметических средств - крема, маски, шампуни, декоративная косметика, духи и туа­летная вода.

Пробники - это еще один довольно популярный (особенно в нашей стране) тип парфюмерной фасовки, так как мно­гие покупатели не могут приобрести стандартный объем из-за слишком высокой цены, а маленький флакончик (1-5 мл) может позволить себе практически любой покупатель.

Для селективной продукции эффек­тивный способ создания эксклюзивных образцов - это использование высоких технологий. Например, квадратный голу­бой флакон мужского парфюма Kenzo Air состоит из семи уникальных компонентов, каждый из которых является продуктом высоких технологий, разработанных раз­ными компаниями.Фирма Alcan Packaging Techpack так­же стремится не отстать от времени: она создала квадратный полипропиленовый флакон и особый клей для скрепления по­лимерных и стеклянных комплектующих.

Все чаще технологические приемы и образность дизайна приме­няются в упаковке для высокоценовой косметической продукции.

Вслед за парфюмерией всё более разнообразной и концептуальной становится и косметика для ежедневного ухода. Кроме того, спе­цифика сегодняшнего спроса на эту продукцию определяется демографи­ческими факторами - среди потреби­телей все большую долю составляют возрастные группы, предпочитающие подчеркнутую респектабельность в дизайне упаковки. Например, один из продуктов известной японской марки «Sheseido» - «Future Solution» - поме­щен в стеклянную баночку (50 мл), изготовленную по древней японской технологии уруши, применяемой при производстве лаковых шкатулок.

Суть этого метода заключается в многослойном наложении прозрачной стекломассы на непрозрачную основу. При этом между слоями помещаются декоративные элементы. В данном ди­зайне это микрочастицы натурального золота и перламутра, что создает эф­фект звездной пыли. Эти вкрапления, в зависимости от освещения и угла зрения, меняют оттенки, которых всего около двадцати - от перламутрового и золотого до глубокого черного. Звёздные мотивы, игра цвета по замыслу создателей, должны символизировать движение в будущее, некую позитивную динамику.

Еще одной особенностью космети­ческой упаковки сегодня является «ли­нейный дизайн», то есть единое худо­жественное оформление косметичес­ких линий. Кстати, по нынешним стан­дартам минимальный косметический комплект для ежедневного ухода со­стоит из 4 предметов: очищение, днев­ной уход, ночной уход, уход за кожей век. Справедливости ради надо отме­тить, что даже элитные марки редко практикуют использование стекла для всей линии.

Таким образом, при создании дизайна упаковки для парфюмерной и косметической продукции производители будут совершенствовать такие характери­стики изделия, как функциональность, эр­гономика, удобство, экономичность и другие. Также очевидно, что индивидуальность упаковки и её эстетика сохранят свое значение, особенно в том, что касается декорирования. Ведь современный поку­патель не отдает предпочтения дизайну или функциональности упаковки - он хо­чет всего и сразу. Тенденция заключается именно в необходимости использования для косметических и парфюмерных товаров функциональ­ных прогрессивных видов упаковки, ко­торые при этом будут обладать высоким уровнем декорирования и, несомненно, качественным содержимым.
3.3. Этикетирование упаковки
При первичной покупке любого товара 75% мотивации приходится на упаковку, в частности на эти­кетку, именно поэтому сегодня этикетка играет одну из наиболее важных ролей в упаковке продукции. Современные этикетки выполняют самые разноо­бразные функции в упаковочном бизнесе.

Сегодня этикетка — это не только носитель информации о товаре, теперь она — лицо, демонстри­рующее ряд особенностей брэнда, защит­ник продукции, проводник прогрессивных технологий и стимулятор развития целого ряда отраслей, например, бумажной.

Слово «этикетка» - французское, и означает оно «ярлык с указанием цены». В свою очередь «ярлык» на Руси с ХIII – XV век был названием письменного указа хана Золотой Орды. Времена менялись, и слово это перешло в товарную сферу – бутылочный или багажный ярлык. Прямая зависимость от экономических и общественных перемен досталась этикетке «генетически». Ничто так точно не отражает уровень грамотности населения, его культурные потребности, художественный стиль времени, достижения науки и техники, как этикетка.

Что может сделать грамотно выполненная этикетка? Очень многое. Например, скрыть дешёвый пластик флакона или изысканно-лаконичным дизайном подчеркнуть эксклюзивный уровень товара. Дизайн и упаковка должны соответствовать по цене и быть понятными для любой потребительской категории. Поэтому этикетка играет немаловажную роль в дизайне той или иной продукции, и она должна быть достаточно живописной, может быть даже броской, но обязательно раскрывать то, что скрывается за названием, то есть тему и содержание продукции.

В качестве основных свойств, которыми должна обладать этикетка, можно назвать привлекательность, яркость, а в некоторых случаях и устойчивость к внешним воздействиям.

Рынок этикетки в России имеет достаточно специфическую историю. Во времена советского прошлого этикетка и упаковка в целом не играли существенной роли в процессе производства и сбыта продукции. Это объяснялось отсутствием рыночной конкуренции и дефицитом многих товаров, особенно использующих этикетку и мягкую упаковку. Рынок этикетки начал развиваться в начале 90-х годов, когда появились более высокие требования к дизайну, качеству печати и размеру. Первоначально основными потребителями более качественной этикетки были производители крепкого алкоголя, кондитерские предприятия, в меньшей степени пивовары и производители прохладительных напитков. При этом мало кто стремится производить этикетку из соответствующих сортов бумаги и в соответствии с рыночными требованиями к этому виду продукции. Основной задачей было предложить предельно яркий дизайн и более качественную печать по сравнению с блеклыми образцами советской эпохи. Изменения стали происходить с приходом серьёзных инвестиций в пивоваренную, кондитерскую и безалкогольную индустрии. Но большинство крупных предприятий, имея потребность в качественной этикетке, не доверяли местным типографиям и полностью закупали этикетку за рубежом. Это касалось таких компаний, как “Coca-Cola”, “Baltika”, “SunBrewing”, “Nestle” и многих других.

К 1995 г. частные типографии в России постепенно освоили собственный рынок, закупили современную технику и начали уже конкурировать с зарубежными предприятиями, предлагая сравнимую по качеству и цене этикеточную продукцию. В 1996 г. многие крупные заказчики этикеток поняли, что желательно искать местных поставщиков этикетки, предъявляя к ним высокие требования по качеству, сроком поставки и ценам. На сегодняшний день до 70 % этикетки для стеклянных и ПЭТ – бутылок производится в России что, в свою очередь, стимулирует дальнейшее, быстрое развитие местной печатной индустрии.

На сегодняшний день мировой объём производства этикеток составляет 12 млрд.м2. При этом лидерами производства и потребления остаются Северная Америка и Европа (более 70 % общемирового рынка). При анализе рынка сырья необходимо отметить, что в производстве этикеток более 80 % сырьевых расходов приходится на бумагу и её производные, 16 % - на плёночные материалы, а остальные – это расходные материалы (клеи, краски, адгезии, подложки и т.д.).

Сегодня производство этикетки — один из са­мых прибыльных видов деятельности на отечественном рынке. Начиная с 1998 года, объемы потребления этикетки на­шими предприятиями выросли в два раза. Бумажные или пластиковые, самоклеющиеся или литые, одностраничные или в расширенном формате, этикетки дают все больше информации о продукте и всё активнее стараются привлечь внимание покупателя к тому или иному товару.

Разработка дизайна этикетки, её внешнего вида является одним из наиболее перспективных направлений продвижения товара на рынке продаж. Дизайн этикетки является спла­вом расчета и стиля, маркетинга и твор­чества. Этикетка должна соответство­вать фирменному стилю продукта или компании и эффективно выполнять свою функциональную задачу. Дизайн должен привлекать внимание и рассказывать о товаре. Мода и особенности продукта, тип упаковки и технологические требования, портрет потребителя и интенсивность конкуренции играют роль при его разработке.

Дизайн этикетки сродни ювелирному искусству: разместить всю информацию на ограниченной площади, правильно ее подать и украсить в соответствии с фир­менным стилем и требованиями законода­тельства, чтобы товар грациозно засиял – это достаточно сложный и творческий процесс.

Спектр существующих на сегодняш­ний день этикеток очень широк, но не­смотря на это он продолжает расти: термоэтикетки, стандартные бумажные этикетки, ламинированные, парафинирован-ные, самоклеющиеся, объемные, эти­кетки-книжки, промо-этикетки, «умные» этикетки («smart labels»), влаго- и термо­реактивные этикетки, этикетки на тка­невой основе, многослойные этикетки, этикетки VIP (со сменной информацией), этикетки с технологией нанесения in-mold (IML), пластиковые этикетки, этикетки на металлизированных материалах и другие.

Чаще всего используются горизонтальные и вертикальные этикетки, но встречаются и фигурные. Существует несколько наиболее распространенных конструкций этикетки: простая конструкция (плоские наклейки); бандероль (бумажная лента, оборачивающая продолговатый продукт, например, батон хлеба); раскладные конструкции (в виде книжечки или проспекта, на лекарственных или косметических средствах), навесные этикетки (прикреплённые к продукту с помощью веревки или цепочки).

Настоящим прорывом в этой отрасли стало создание трёхмерной этикетки. Объёмная этикетка или другое название – “резината”, произошла от итальянского resinata, что буквально означает “залитая смолой”.

Объёмная этикетка получается путём нанесения на обычную плоскую, прозрачного или окрашенного полимера, при этом полимер может быть различной химической природы. Наибольший интерес представляют полиуретановые композиции, так как только этикетки, изготовленные с применением полиуретановой смолы, обладают высокими физико-механическими и эстетическими свойствами.

Необходимо отметить, что именно эстетические свойства и высокая физико-механическая устойчивость обусловливают применение объёмной этикетки в таких областях, как этикетирование бытового и промышленного оборудования, производство клавиатур и пультов управления, изготовление рекламно-сувенирной продукции (брелки, наклейки и т.д.), изготовление эксклюзивных видов упаковки (этикетки на бутылки дорогих сортов вин, идентификационные этикетки, парфюмерную продукцию), полиграфия (объёмное выделение элементов печати), а также в производстве бижутерии (пуговицы, бусы) и даже для изготовления фотографий на памятниках.

В настоящее время разработаны специальные технологии применения объёмных этикеток в производстве спортивной и специальной одежды и обуви.

Основой этикетки может быть бумага, ткань и синтетические материалы. На гото­вую продукцию этикетка может крепиться с нанесением клея, клеевого слоя; кроме того, существуют самоклеющиеся, термоу­садочные и выдувные этикетки.

Традиционные «сухие» этикетки явля­ются самым «возрастным» видом этикеточ­ной продукции. Можно сказать, что эти­кеточная индустрия начала свое развитие именно с их появления. Сухие этикетки создаются на бумажной основе и наносятся на поверхность продукции с помощью клея. В этом заключается их основное отличие от самоклеющихся этикеток, на которые клее­вой слой наносится заранее. Сухие этикет­ки являются одним из самых консерватив­ных видов этикеточной продукции и крайне неохотно сдают свои позиции (по крайней мере, в нашей стране) в потребляющих от­раслях. Среди главных конкурентных преи­муществ сухих этикеток следует выделить, во-первых, их относительную дешевизну и простоту удаления, за счет чего повышается эффективность использования оборотной тары (это особенно актуально для таких видов продукции, как пиво).

Пожалуй, на сегодняшний день наи­более распространены на нашем рынке следующие виды этикеточной продукции:

● традиционная «сухая» этикетка (glue-applied);

● самоклеющаяся этикетка (self-adhesi­ve);

● термоусадочная рукавная этикетка (heat-shrink sleeve);

● впрессованная этикетка (in-mold);

● тканая (вышитая) этикетка.
3.3.1. Рынок этикеточной продукции
Бумажные этикетки. При выборе бумаги для производства этикетки в первую очередь учитываются визуальные характеристики: вид, цвет, глянец. Определенную роль играют и такие параметры, как плотность, непро­зрачность, возможность нанесения како­го-либо конкретного клея, устойчивость к воздействию влаги и химикатов. В не­которых случаях необходимо иметь ввиду нестандартные условия хранения и реа­лизации продукции (например, глубокую заморозку).

По составу бумагу обычно делят на две группы: чисто целлюлозная и с содер­жанием древесной массы. Целлюлозная бумага заметно прочнее, на нее лучше ложится типографская краска. Бумага с добавлением древесной массы дешевле, хотя она менее устойчива к воздействию света, то есть быстро желтеет.

Цвет, плотность, пухлость бумаги мо­гут заметно варьироваться в зависимости от вида продукции, для которой произво­дятся этикетки.

Особенностью этикеточной бумаги яв­ляется существенное различие свойств лицевой и оборотной сторон. Требования к лицевой стороне определяются харак­теристиками печатного процесса (типом печатной машины, используемых красок, печатных форм, рабочим давлением в зоне печати и др.). Оборотная сторона бумажной основы должна обеспечивать равномерное нанесение клеевого слоя и дальнейшее прочное сцепление этикетки с изделием. Поэтому, как правило, для этикеточного производства используется бумага с односторонней отделкой. В за­висимости от характера отделки лице­вой стороны этикеточная бумага бывает машинной гладкости, каландрированной и высококаландрированной, пигментиро­ванной, мелованной матовой и глянцевой, 2- и 3-кратного мелования, машинного мелования (легкомелованной), литого мелования, а также с фактурным рисунком и тонированной в массе.

При выборе бумаги под конкретный за­каз необходимо обратить внимание на та­кие параметры, как прочность на разрыв и степень растяжимости. Для большинства этикеточных материалов эти показатели довольно высоки, но нужно иметь ввиду, что очень сильно тянущаяся бумага мо­жет привести к несовмещению красок на готовой продукции.

Важной характеристикой этикеточной бумаги является ее взаимодействие с во­дой и щелочами (это особенно актуально для возвратной тары). В зависимости от влагостойкости этикеточную бумагу делят на влагостойкую и невлагостойкую. По от­ношению к воздействию щелочи этот вид материала также бывает щелочестойким и щелочерастворимым. Влаго- и щелочестойкость бумаге придает специальная проклейка, предотвращающая размокание и чрезмерное впитывание клея, а также противодействующая расщеплению бума­ги в щелочном растворе. Для определения щелочеустойчивости образец помещается в 2,5 %-ный раствор щелочи, нагре­тый до 85°С, и оставляется там на 20 минут. По истечении этого времени бума­га не должна распадаться на волокна. В случае металлизированной этикетки слой алюминия должен остаться на поверхно­сти бумаги.

Важным параметром поведения бума­ги в процессе печати является ее способность воспринимать краску. Чем больше пористость бумаги, тем большее количество краски требуется для достижения необходимой оптической плотности и насыщенности, но при этом может ухудшаться качество изображения. Кроме того, раз- личные по составу типографские краски по-разному воспринимаются даже одной той же бумагой.

Большое значение для закрепления красок на оттиске (вне зависимости от вида печати) имеет плотность бумаги. За рубежом часто используют вместо показателя «плотность» показатель «пухлость», являющийся обратной величиной.

На цветовые характеристики печатных оттисков заметное влияние оказывает белизна бумаги. Рекомендуется использовать материал с показателем белизны не меньше 80%.

Плёнка. Этикетки из плёнки разработаны относительно недавно и быстро набирают популярность в сфере этикетирования, особенно банок и бутылок.

Этикетка из пленки (чаще всего полипропилена) обладает большей износостойкостью, выглядит ярче и привлекательнее. За рубежом, в условиях жесткой конкуренции, производители и дизайнеры уже давно внедряют новые идеи и разрабатывают технологии в поисках путей к сердцу потребителя.

В нашей стране развитие производ­ства пленочной этикетки активно началось только после кризиса 1998 г. Кроме того, производство пленочной этикетки все-таки дороже, чем бумажной. Поэтому большин­ство отечественных предприятий, освоив­ших производство пленочной этикетки, сконцентрировано в центральном регионе, а 25% используемых сегодня пленочных этикеток заказывается за рубежом.

Фольга. Этикетки из фольги — «любимое дитя» многих маркетологолов и дизайнеров. Фольга является выигрышным материалом, даю­щим шанс выделиться из общей массы. В подавляющем большинстве случаев для создания этикетки используется слоистый материал, в котором фольга комбинируется с бу­магой, и тем самым обеспечивается хо­рошая работа этикетировочных машин. Клей, в состав которого входят разбавители, под фольгой высыхает медленнее, чем под бумажной этикеткой, поэтому при изготовлении таких слоистых материалов часто используются термочувствитель­ные покрытия. Качественно отпечатанная на фольге этикетка имеет великолепный внешний вид, который выгодно выделяет продукт на полке. Однако этот материал очень капризен при работе.

Самоклеящиеся этикетки. Самоклеящиеся многослойные матери­алы были изобретены еще в начале трид­цатых годов прошлого века, получив широ­кое распространение во всех промышленно развитых государствах. На протяжении всей своей сравнительно недолгой истории «самоклейка» постоянно совершенствова­лась. Например, появление несколько лет назад УФ-технологии значительно улуч­шило функциональные характеристики и преобразило внешний вид этикетки.

Причина быстрого распространения самоклеющихся этикеток в их преиму­ществах — отсутствует технологический цикл нанесения клея на этикетку, зна­чительно упрощается наклеивание ее на изделие или упаковку, что позволяет авто­матизировать этот процесс, к тому же при производстве такой этикетки используют­ся многослойные материалы. Подбирая разные варианты слоев, можно получать материалы с требуемыми в данный момент характеристиками, оптимальными для дан­ного товара, условий печати или условий использования. Главное же в самоклея­щихся этикетках — простота и дешевизна, так как наносить их можно и на эксперимен­тальную продукцию (пробы новых образ­цов, маркетинговые исследования), и на экологическую продукцию (колбасы).

Чаще всего «самоклейка» является многослойным композиционным матери­алом (МКМ), состоящим из бумажной или пленочной основы, клеевого слоя и защитной бумаги.

Многослойная этикетка (peel-off) — легко отделяемая этикетка. Благодаря особому покрытию изнаночной стороны этикетки или части этикетки, использует­ся в качестве стикера, мини-рекламного плаката, для печати дополнительной информации на изнаночной стороне и под отделяемой частью. Сфера использова­ния — продукция для детей (им нравят­ся стакеры с любимыми персонажами), фармацевтические товары (стакеры при­влекают внимание к предостерегающим надписям), косметика (способы при­менения, дополнительные рецепты и т. д.).

Многослойная этикетка сегодня — это инновационный продукт для любого товара. Она подразделяется на не­сколько видов:

● информационная этикетка, чаще на­зываемая многостраничной (peel & reseal), которая обычно состоит из двух-трех слоев;

● этикетка-книжка (peel & read), кото­рая может состоять из нескольких страниц и раскладываться, как книж­ка или карта;

● промо-этикетка (dry peel, clear insert) — это этикетка, позволяющая проводить различные BTL-мероприятия и момен­тальные лотереи.

Информационная этикетка позволяет разместить на товаре всю ту информацию, на которую раньше просто не хватало места и приходилось печатать дополнительные бумажные инструкции, буклеты, рекламную информацию. Благодаря такой этикетке даже на товаре очень малой или неправильной формы производитель может поместить все необходимые ему дополнительные данные, включая несколько языков, условия рекламной кампании или любую другую информации (это могут быть и рецепты блюд, и веселые истории). Причем, такая этикетка является многоразовой — она отклеивается для того, чтобы прочитать содержащуюся в ней информацию, и приклеивается обратно после прочтения. И при этом она все время находится на товаре, потребителю не нужно хранить лишнюю упаковку, она не теряется, а доступ к информации проис­ходит в любой момент. Все это является неоспоримым преи­муществом дальнейшего широ­кого использования таких эти­кеток. Вариантов изготовления таких этикеток существует множество: это двухслойная и трехслойная этикетка, буклетная, которую можно развернуть вплоть до формата А4 или мини-книжка.

Промо-этикетка — это эти­кетка, которая в дополнение к информационной составляющей, привлекает покупателя и заставляет его купить именно данный товар. Такая этикетка позволяет про­водить моментальные розыгрыши прямо в магазине без ис­пользования дополнительных лотерейных билетов, поскольку имеет свойство не прикле­иваться вторично. На промо-этикетку может наноситься и переменная информация, закрытая скретч-слоем, как в обычной лотерее. Кроме этого, в промо-этикетку могут, по же­ланию заказчика, быть вложе­ны любые предметы: подароч­ная мини-книжка, пластиковая дисконтная карточка, картинка для детей и прочее. Подобная этикетка позволяет не только проводить всевозможные рекламные акции, но и просто заинтересовать покупателя са­мим продуктом. Такие этикетки особенно интересны детям. А рекламные агентства, исполь­зуя данную технологию, могут предложить своим клиентам ценные идеи, которые позволят выделить товар на прилавке и провести более привлекатель­ную рекламную кампанию.

Этикетка-книжка (piggy­back) выглядит так: под отклеиваемой частью этикетки располагается сфальцованная «гармошкой» книжечка — как правило, с текстом о спосо­бах применения. Чаще всего используется для фармацев­тических товаров и лекарств: позволяет отказаться от тра­диционных вкладышей в кар­тонные упаковки и даже от самих картонных коробок — если лекарство упаковано в пластиковый или стеклянный контейнер, например. Дает возможность существенно увеличить объем информа­ции. Этикетка печатается на самоклеящемся материале как обычно — флексографией, высокой или офсетной печатью, а «гармошка» — на другом материале (бумаге) офсетом. Фальцовка (склады­вание гармошки) выполняется на специальных миниатюрных фальцмашинах или вручную.

Этикетки со скретч-панелями (scratch-off), то есть со специальным слоем краски или фольги, который нужно со­скрести. Как правило, под ним располагается информация, скрываемая до покупки, — на­пример, о выигрыше или бону­се (см. промо-этикетка). Саму этикетку печатают как обыч­но — флексографическим, высо­ким или офсетным способами, а скретч-панель — трафарет­ным или флексографическим. Иногда используется тиснение особой фольгой.

Термоусадочные этикетки. В целях защиты продукта, упакованного в стеклянную тару, от вскрытия и подделки наиболее часто используют термоусадочные (heat-shrink sleeve) этикетки (этикетки-ру­кава), которые выполняются из поли­мерной пленки и могут принимать форму любой упаковки – бутылки, банки, стакана и другой тары.

Первыми sleeve-этикеткой заинтересовались производители пищевой продукции (кетчупы и соусы) и бытовой химии.

Затем и производители напитков широко стали использовать этот метод этикетирования по разным причинам. Производителей безалкогольных и слабоалкогольных напитков привлекает яркий и нестандартный дизайн этикетки. Производителей водки, прежде всего, привлекают защитные функции такой этикетки: проверка на вскрытие и нарушение акцизной марки.

Пиво — доступный и практически народный напиток и использование дорогостоящей этикетки не только закрывает этот продукт от ультрафиолетовых лучей, но и сводит возможность подделки к минимуму.

Цели производителей соков — продемонстрировать натуральность и качество напитка, что позволяет сделать прозрачная термоусадочная этикетка. Впрочем, термоусадочные этикетки достаточно часто применяются и на алюминиевых банках, особенно когда необходимо использовать имеющуюся тару для другого продукта или закрыть печатный брак.

Термоусадочные этикетки на основе ПВХ или ПЭТ плёнки стали популярными в последние годы в основном благодаря своим уникальным свойствам.

Основные преимущества использования таких этикеток по сравнению с другими видами заключаются в следующем:

● термоусадочная этикетка при нагревании способна принимать геометрическую форму упаковки любой конфигурации, плотно облегая ее при усадке, что позволяет использовать её как своеобразную тару, в которой объединяются в единое целое нескольких различных по форме и габаритам изделий;

● используемая пленка абсолютно прозрачна, что позволяет показать предлагаемый товар, не вскрывая упаковку, оценить внешний вид, натуральность или чистоту его содержимого;

● печать наноситься на внутреннюю сторону этикетки, чем обеспечивается ее стойкость к внешним воздействиям; такая этикетка сохраняет свой первоначальный вид в течение длительного времени и благодаря защите от УФ лучей краски надолго остаются в первоначальном состоянии;

● термоусадочную этикетку можно наносить на любой материал: металл, стекло, пластмассу, дерево;

● использование термоусадочной этикетки обеспечивает высокую степень защиты продукции от подделки; обеспечивает контроль целостности упаковки и контроль вскрытия изделия;

● стойкость к УФ лучам защищает также и саму продукцию, что очень важно в некоторых случаях;

● в случае разлива жидкостей под давлением позволяет защитить тару от разрыва;

● позволяет скрыть мелкие дефекты производства основной тары - наплывы, пузырьки воздуха, сколы, стыки и другие; особенно часто это помогает в случае повторного использования тары;

● высокая степень жесткости и плотность усадки термоусадочных пленок позволяет применять их для групповой упаковки изделий, предохраняя их от повреждения при транспортировке;

● использование для печати внутренней поверхности позволяет разместить различные призовые сувениры на упаковке любого товара;

● возможность использовать один образец этикетки для разной продукции; различные товары одного брэнда упаковываются в разную по форме тару, а сверху надевается общая термоусадочная этикетка.

Родиной термоусадочной этикетки считается Япония. Первоначально на российском рынке термоусадочной этикетки лидировала продукция стран Восточной Азии. Производство в России заключалось в основном в печати и усадке импортной пленки на конечном этапе. Это сказывалось на стоимости такой этикетки, но в настоящее время позиции российских производителей термоусадочной этикетки укрепились. Этому способствует как производство самой продукции, так и выпуск оборудования для производства и применения термоусадочной этикетки отечественными фирмами и по качеству продукция отечественных фирм, производящих термоусадочную этикетку не уступает зарубежным.

Термоусадочная пленка может быть прозрачной или полупрозрачной (слегка окрашенной), с матовой или глянцевой поверхностью и представляет собой одноосноориентированную структуру ПВХ или ПЭТ толщиной 40-70 мкм.

В большинстве случаев используют ПВХ пленку, а ПЭТ пленку целесообразно использовать в случае сложного изображения, повышенных требований к экологичности упаковки, а также если требуется высокая степень усадки (например, для упаковки со сложными рельефом).

Технологический процесс нанесения термоусадочной этикетки зависит от используемого материала (ПВХ - или ПЭТ - пленка) и от требований к производительности оборудования.

Различают нанесение термоусадочной этикетки на пустую упаковку или на упакованный продукт. Первый способ применяют обычно для рекламы сети питания или определенного продаваемого напитка, когда этикетка наноситься на одноразовые стаканы и другу посуду. Второй способ часто используют для целей контроля целостности изделия - термоусадочная этикетка частично или полностью охватывает верхнюю часть пробки, крышки. Например, бутылку с алкогольной продукцией, упакованной с использованием термоусадочной этикетки уже невозможно незаметно вскрыть и подделать.

Термоусадоч­ные этикетки печатаются на оборудовании, которое совме­щает в себе два способа печа­ти: ротационный офсет и ро­тогравюра (глубокая печать). Качество выводимого на пленку изображения очень высокое, поэтому некоторые производители наносят на плену даже фото. Печать наносится на вну­треннюю поверхность рулона плёнки.

После нанесения пе­чати из рулона формируется рукав. В дальнейшем рукав ре­жется на отдельные этикетки, которые представляют собой замкнутое кольцо требуемой высоты и диаметра. Готовая этикетка одевает­ся на упаковку и подается в термотунель (электрический или паровой), где под воздей­ствием температуры она усажива­ется и плотно облегает упаков­ку. При этом упаковка может быть самой различной формы, из самых различных материа­лов. Сочетание оригинального дизайна и необычной формы позволяет создать совершен­но уникальные виды упаковки. Сама по себе такая «одежка» привлекает необычностью сво­ей технологии. Процесс надевания может происходить в ручную или с помощью автоматов-аппликаторов. Автоматизация процесса надевания термоусадочной этикетки позволяет повысить скорость и точность, что особенно заметно на таре сложной геометрической формы. Разница в производительности может доходить до нескольких раз.

Голограмма. Защитная роль этикеток становится все более и более актуальной. Сегодня эти «коро­левы» на упаковках позволяют уберечь товар от вскры­тия, подделки и кражи.

Этикетка включает в себя практически весь спектр полиграфических достижений со­временности, в том числе различные полиграфические методы за­щиты от подделки. К наиболее распространенным методам полиграфической защиты эти­кеток, независимо от способа печати, относятся:

● печать специальными ин­фракрасными и УФ красками;

● индивидуальная нумерация;

● химическая обработка бу­маги;

● лакирование;

● гильошир и др.

К сожалению, сегодня все эти элементы не всегда гаран­тируют надежной защиты от подделок. Сделанное в одной типографии может быть по­вторено в другой. Покупка и запуск любого полиграфиче­ского оборудования — вопрос, который при наличии денег ре­шается просто и быстро.

Наиболее надежным и не­дорогим (при средних и боль­ших тиражах) из современных способов защиты продукции от подделок является голограм­ма. Практически все произ­водители в дизайне этикетки используют свой товарный знак (ТЗ). Известно, что ис­пользование фальсификато­рами чужого ТЗ преследуется Федеральным Законом РФ «О товарных знаках, знаках об­служивания и наименованиях мест происхождения товаров» и «Парижской Конвенцией по охране промышленной соб­ственности». Но отслеживать фальсифицированную продук­цию в торговой сети на бес­крайней российской терри­тории производителю крайне сложно. Поэтому наиболее целесообразно и эффектив­но наносить на этикетку ТЗ фирмы, выполненный голографическим способом, т. е. ис­пользовать голографический товарный знак (ГТЗ). Он на­дежно защитит продукцию от подделок.

ГТЗ — радужная голо­грамма, которая обладает уни­кальными дифракционными свойствами, ее невозможно ко­пировать при помощи сканеров или другой фотокопировальной техники — в этом её сила и безусловное достоинство по отношению к другим методам защиты. Долговечность голо­граммы, представляющей собой металлизированную этикетку со специально заданным релье­фом индивидуального дизайна, практически неограниченна.

Процесс изготовления го­лограмм очень сложен и уникален. Каждый производитель имеет свои ноу-хау, дорогостоящее оборудование. Заказ такого оборудования и запуск его в производство, а также обучение персона­ла — процесс непростой и длительный. Подделка голограмм для фальсификатора часто становится сложной и экономиче­ски невыгодной процедурой.

Очень интересны не толь­ко ГТЗ, но и полностью голографические этикетки: они обеспечивают яркость, переливчатость изображе­ния, голографическая этикет­ка и изображенный на ней рисунок, воздействуя на зрительный анализатор, ак­тивизирует непроизвольное внимание потенциального по­требителя. Проходящий мимо человек автоматически посмо­трит именно на товар, упа­ковка которого сделана с применением голографического материала.
3.3.2. Оборудование для производства этикеток
Теоретически для изготовле­ния этикеток можно применить любой способ печати. Однако с экономической и технологиче­ской точек зрения, предпочте­ние сегодня отдается офсету, флексографии и высокой печа­ти. В будущем, очевидно, доля флексографской и цифровой печати будет увеличиваться, а доля остальных способов — постепенно сокращаться. В пользу флексографии говорит относительная дешевизна обо­рудования и тот факт, что цифровая печать привлекательна оперативнос­тью и экономичностью.

В некоторых случаях для печати этикеток применяется и трафаретная печать (шелкография). Данный способ уни­кален тем, что позволяет нано­сить красочный слой толщиной до 100 мкм и выше. От этого краски приобретают большую глубину, насыщенность и ре­льефность. Однако при печати на бумаге из-за особенностей материала шелкография при­меняется крайне редко.

Формирование парка пе­чатного оборудования всегда диктуется требованиями рын­ка. К примеру, тенденция со­кращения тиражей и расшире­ния ассортимента продукции приводит к росту популярно­сти флексографических узко­рулонных печатных машин, которые имеют возможность быстрого перехода с тиража на тираж. В свою очередь, производители узкорулонных машин делают их все более универсальными, многоопера­ционными и повышают степень автоматизации.

Сама технология флексографической печати постоян­но совершенствуется: исполь­зование УФ-флексографии, высоколиниатурных анилоксовых валиков, тонких полимер­ных форм, цифрового способа изготовления печатных форм позволяет достигать очень высокого результата. Главное преимущество флексографии по сравнению с другими видами печати, — возможность печатать изображение на полимерных плёнках и самоклеющихся материалах.

При печати многокрасочных этикеток высокого качества, в том числе элитных, больше подходит офсетный способ печати, обладающий большой точностью воспроизведения и возможностью печати с высокой линиатурой. Уровень стандартизации офсета высок, а дешевое изготовление форм и большая ширина печатного листа делают этот способ печати рентабельным, при тиражах свыше 2 тысяч экземпляров. Офсетная печать имеет низкую себестоимость по сравнению с другими, но стоимость переналадки машины на другой формат печати достаточно велика. Еще одним недостатком является некая ограниченность офсетной печати в плане выбора материалов.

Вопрос о преимуществах того или иного способа печати сейчас частично решается созданием машин, объединяющих преимущества нескольких способов, — это современные узкорулонные машины модульного построения, составленные из платформ, в которые вставляются печатные секции разных способов печати. При желании, заменив блоки, флексографскую машину можно быстро превратить в офсетную. Оборудование можно снабдить, например, струйными печатными устройствами для печати на этикетках переменной информации.

Термотрансферная печать создает изображение расплавлением краски, нанесенной на поверхность пленочной ленты, и в дальнейшем переносит его на принимающий материал. В качестве принимающего материала может выступать бумага без покрытия, бумага с покры­тием или полимерная пленка.

Несмотря на то, что поч­ти все виды этикеток, полу­чаемые под давлением, могут быть напечатаны с помощью способа термопереноса, луч­шие результаты достигаются с использованием тщательно подобранных материалов. В зависимости от типа печатно­го оборудования и требуемого уровня качества, приемлемая пленка должна использоваться в комбинации с соответству­ющим и хорошо настроенным печатным устройством.

Наиболее распространен­ные термотрансферные принте­ры, которые имеют разрешение 8 точек на 1 мм и работают на скоростях ниже 240 мм в се­кунду, имеют плоские печатные головки. Используя оборудова­ние с плоскими печатными го­ловками, следует учитывать то, что время для переноса краски в этом случае достаточно значи­тельно, так что принимающий лицевой материал не нуждается в специальных поверхностных слоях для увеличения степени пропитки или гладкости.
3.3.3. Тенденции развития рынка этикетки
По данным исследователь­ской компании «Аберкейд», наиболее крупные мировые потребители этикетки — пред­приятия пищевой, парфюмер­ной и фармацевтической про­мышленности. С ростом этих отраслей во всем мире воз­растает и спрос на этикетку. Лидирующие позиции на ми­ровом рынке этикеточной про­дукции в последние годы все чаще занимают производители из стран азиатского региона. Темпы роста производства этикетки в этих странах приблизительно вдвое выше, чем среднемировые тем­пы. По прогнозам аналитиков, в ближайшие пять-десять лет азиатские производители могут занять все лидирующие пози­ции на рынке.

Так как острота конкурен­ции среди производителей подобной продукции растет, громадное значение приобре­тает их опыт по повышению презентабельности этикеток. Разумеется, производителям выгоднее печатать более доро­гую продукцию. Товары даже хорошо известных марок лучше продаются, если этикетка мо­жет привлечь к ним внимание. Наглядный пример — этикетка на крышке типа «отклей и проч­ти». Очевидно, что этикетка привлекает внимание к товару призывом «открой здесь».

Новые технологии, такие как выдувное этикетирование и производство термоусадочных рукавных этикеток, обладают наиболее значительными пер­спективами на рынке этикетки, поскольку они предлагают не­оспоримые преимущества с точ­ки зрения своих эстетических и внешних качеств, и могут быть использованы в сочетании с дру­гими видами этикеток, а также для улучшения внешнего вида большинства видов тары.

В этикетировании космети­ческой продукции наметилась тенденция «чем меньше, тем лучше». Например, в попу­лярном сегодня стиле «назад к природе» активно использу­ются элементы «самодельной» косметики или старинного ап­течного стиля. В этом случае в этикетке использовано только шрифтовое оформление, имити­рующее рукописные рецепты, а сама этикетка привязывается к горлышку флакона шпагатом.

Рынок этикетки в России растет стремительными темпами — по некоторым оценкам рост достигает 50% в год, и это не предел, поскольку на ры­нок выходят все новые и новые производители, ассортимент продукции постоянно растет, а конкуренция становится все жестче. В таких условиях эти­кетка уже становится не про­сто лицом товара — она долж­на выполнять гораздо большие функции, и производители то­варов это прекрасно понимают. В настоящий момент к типогра­фиям в России применяются все более жесткие условия и те, кто не сможет справляться с постоянно возрастающими по­требностями клиентов, будут вынуждены уйти с рынка.

Таким образом, современные техно­логии позволяют изготавливать и печатать этикетку любой сложности. Это высечка любой конфигурации, конгревное тис­нение и тиснение фольгой, ла­кировка водно-дисперсионным, офсетным, спиртовым и УФ лаками, печать на различных сортах бумаги: матовой, глян­цевой, металлизированной, са­моклеящейся бумаге и пленке, А также использование многослойных, «умных» и других этикеток.

3.3.4. Нанесение этикеток на стеклотару
Место нахождения этикеток следует приводить в соответст­вие с другими деталями дизайна, а именно:

Панели для этикеток должны быть достаточно большими - согласно предлагаемой этикетке (в пределах допусков этикетировочного оборудования) и чаще всего могут иметь изгиб лишь по одной оси. Круглые бутылки и банки этикетируготся быстрее, чем плоские конфигурации, особенно в том случае, когда этикетка на­носится более чем на одну сторону.

Этикетировочные панели, в которых этикетка утоплена во избежание соприкосновения с другими этикетками или частями бутылки и истирания, являются важным элементом дизайна. В ря­де конструкций волнообразные выступы опоясывают бутылку и являются частью ее дизайна. Круговые (кольцевые) этикетки рас­ходуют минимальное количество клея; полоска клея наносится по кромке соединительного (внахлест) шва. Этикетки могут быть на­несены на любой участок упаковки. Клей наносится в основном на подложку этикетки. Обтягивающие этикетки малопригодны для бутылок с выпуклыми или вогнутыми поверхностями. Вместо них используются точечные этикетки, однако даже они могут нано­ситься лишь в том случае, когда контур находится в одной плоско­сти, например вертикальной или горизонтальной.

3.4. Сувенирная бутылка
В последние годы в нашей стране стал расширяться рынок сувенирной упаковки. Например, на российских ликероводочных заводах в сувенирные бутылки в среднем разливается 1–3 % всей производимой продукции.

Спектр сувенирной тары, используемой российской пищевой промышленностью достаточно разнообразен. Самой массовой сувенирной та­рой стала бутылка в форме собора. Стекольщики и их заказчики идут в ногу со временем: мода на вероисповедание быстро отразилась на оборудовании заводов. Не менее популярна бутылка в форме туфель­ки. Причем не только в нашей стра­не — родине гусаров (именно они лю­били прикладывать свои уста к дамской обувке), но и за рубежом. В Рос­сии в «туфельку» разливают водку, заграницей — брэнди и коньяк. Боль­шим спросом у производителей алко­голя пользуются виноградные гроздья. Виноград, как известно, винная ягода, но почему-то вино в такие бутылки разливается крайне редко. Чаще такой тарой пользуются иностранцы. В нашей стране такие бутылки используются преимущественно под настойки из клюквы, брусники, рябины (рис.31).



Рис. 31 Сувенирные бутылки
На рынке стеклянной упаковки обыгрывается и музыкальная темати­ка. Но далеко не каждый инструмент удостаивается права на спиртное. На линии розлива встают в основном бу­тылки в виде скрипки и виолончели. Идеи подсказывает и животный мир. Кошка, орел, петух, рыба, тамбовский волк — далеко не полный перечень братьев наших меньших из стекла. Ис­пользуют под тару и небесные свети­ла — звезду, луну и месяц. Луну от месяца отличают более женственные черты «лица». Есть чисто мужские бу­тылки в форме мобильного телефона, ружья, каравеллы и женские — это сердце или изящный ключик.

Естественно, не остались в стороне и всевозможные персоналии. Сегодня в продаже можно увидеть бутылки в образе Арлекина, Матрешки, пузатого Чиновника. Отдельного внимания в стекольной отрасли заслуживают женские фигуры. Особо удивит цени­телей прекрасного бутылка под назва­нием «Венера». Правда, производите­ли тары решили пойти наперекор ге­ниальным скульпторам из прошлого. Они пренебрегли верхней частью тела девушки и оставили нижнюю, при­крыв интимное место золотой лентой. Более полноценная девушка-бутыл­ка — девушка Лола, которая опусти­лась на колени, обратив руки и взоры к небу. На свет появились и бутылки только с намеками на очертания женс­кого тела. Есть тара, которая появля­ется в продаже к определенному пово­ду. Например, бюст Пушкина — к юбилею великого поэта, Дед Мороз — к новогодним празднествам (рис.32).

Рис. 32. Разнообразие сувенирной упаковки
Себестоимость сувенирной тары за­висит от тех же факторов, что и при изготовлении обычной. Это емкость (объем стекломассы), цвет и проч­ность бутылки, производительность и надежность станка (чем он надежнее, тем меньше требуется средств на его ремонт). Определенную роль в сто­имости бутылки играет количество выбросов в окружающую среду. Иног­да заводская администрация созна­тельно нарушает экологические нор­мы, предпочитая уплатить штраф, чем рвать с клиентом деловые связи. Все равно штраф войдет в стоимость зака­за. Цена зависит и от режима работы оборудования — постоянного или вре­менного.

Но основной ценоопределяющий фактор в сувенирной бутылке — это форма. Если она изготавливается в России, то обходится заводу-заказчи­ку в $ 3-5 тыс.; если за рубежом — то в $30-100 тыс. В итоге конечная цена российской бутылки-сувенира более чем в 20 раз превосходит стоимость стандартной бутылки такой же емкос­ти, зарубежной — более чем в 50 раз. Средняя стоимость обычной тары сей­час составляет 1,7 рублей, минималь­ная же стоимость сувенирной бутыл­ки из России колеблется от 30 рублей и выше, зарубежной — от 85 рублей. То есть эксклюзивная тара стоит дорого, но оправдывает потраченные на нее средства. Такую бутылку приятно просто подержать в руках, и часто для потребителя на первый план выходит упаковка, а не содержимое.

Технология изготовления сувенирной бутылки ничем не отличается от обычной. Сначала изготавливаются чертежи, потом на компьютере проектируется форма. С сувенирными бутылками, ко­торые в основном сложной конфигура­ции, достаточно трудно работать. На­пример, проблематично просчитать ее емкость, ведь бутылку готовят для опре­деленного объема жидкости.

Саму же форму получают в специ­альных формовых мастерских, кото­рых в нашей стране единицы. Основ­ной используемый материал — леги­рованный чугун, то есть чугун со специ­альными добавками (ванадий, кобальт). Из него создается черновая форма. Далее она обрабатывается на специальном станке, полируется ее внутренняя поверхность. Чем выше будет качество полировки, тем бутыл­ка будет лучше. Из формовой мастерс­кой эту заготовку отправляют на сте­кольный завод, где она устанавливает­ся на машину и «включается» в рабо­ту.

Когда фигурная бутылка снимается с производства, форма отправляется на хранение. Если же заказчик плани­рует возобновить выпуск напитка в фигурной бутылке, то форму, успев­шую износиться при первоначальных стадиях, приходится в определенной степени восстанавливать. После обра­ботки горящей струей из специальной горелки, полировки она может слу­жить еще несколько циклов (до 4 млн. бутылок).

Таким образом, сувенирная линия в российской стекольной индустрии представлена довольно широ­ко, но надо отметить, что на Западе на­блюдается обратное явление — от сложного к простому. Сейчас в Европе в моде бутылки спокойных, классичес­ких форм. Штаты тоже ориентирова­ны на классику, но в меньшей степе­ни, чем страны Старого Света. Тем не менее, эксперты отечественного рынка считают, что сувенирная упаковка нужна Рос­сии. И с этим нельзя не согласиться. Спиртное в такой бутылке — наибо­лее оптимальный подарок.

Как известно, атмосфера «творческого беспорядка» в стекольной индустрии была далеко не всегда. Оборудование на стекольных за­водах не менялось десятилетиями и не было приспособлено ни для чего дру­гого, кроме как выдувать бутылки единственной формы. Тогда эту тару называли сэвовская бутылка или евро-бутылка.

Правда, в бутылках более сложных форм необходимости никакой не было. За долгие годы существования страны Советов дефицит алкогольных напитков наблюдался довольно часто: то «горячительное» днем с огнем не сыскать, то оно по талонам, то вообще сухой закон. Так что никакой разни­цы, в чем покупать «градус», не было.

В последнее время ситуация изме­нилась. Снятие ограничений по ГОС­Там, современное импортное оборудо­вание на российских заводах и конку­ренция «развязали руки» всем участ­никам рынка.



Стекольные же заводы подобный поворот событий не очень-то вдохнов­лял. Объясняется это нежеланием пе­рестраиваться на фигурные бутылки, которые в массовое производство за­пускаются крайне редко и изготавли­ваются, как правило, в ограниченных количествах. А смена одной линии на другую процедура трудоемкая и не си­юминутная. Машины простаивают со всеми вытекающими отсюда послед­ствиями. Поэтому заводы берутся за заказ только в том случае, если он не менее миллиона штук. Хотя технологически процесс выдувания такой бу­тылки ничем не отличается от выдува­ния обычной.

1   2   3   4   5   6   7


НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ТЕХНОЛОГИИ СОЗДАНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ТАРЫ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации