Медяник Н.Л. Современное стеклотарное производство - файл n1.doc

приобрести
Медяник Н.Л. Современное стеклотарное производство
скачать (6340 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc6340kb.06.07.2012 23:16скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7
ГЛАВА 2
СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ДЕКОРИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ
В последние годы рынок стеклянной тары характеризуется разнообразием и острой конкуренцией среди различных упаковочных материалов, таких как пластик, алюминий, ламинированный картон, бумага, но в силу особых свойств стеклотара остается незаменимой для упаковки вин, медицинских препаратов и многих пищевых продуктов.

В настоящее время одним из направлений развития тары и упаковки из стекла является тенденция к её декорированию, что даёт возможность создавать неповторимый дизайн – фирменный стиль упаковки, делать её узнаваемой и позиционировать свою продукцию в более дорогую ценовую категорию, а также позволяет защитить товар от подделок.

В со­ответствии с ГОСТ 30407-96 декоративное покры­тие — это декор, нанесенный на изделие в виде деколи, живописи, а также в виде рисунка или покрытия (частичного, сплошного) силикатными красками, пре­паратами драгоценных и других металлов, диффузным окрашиванием, насыпью из легкоплавкого стекла. Основные способы декорирования стеклоизделий в го­рячем и холодном состоянии регламентируются ГОСТ 24315-80. Однако действующие нормативные документы не отражают всех современных способов декорирования стеклоизделий.

Подавляющее большинство стекло­тары, производимой сегодня в мире, покрывается защитными покрытиями в горячем и холодном состоянии. Эти покрытия защищают поверхность стек­ла в процессе изготовления бутылок и при их транспортировке. На вне­шнюю поверхность, кроме того, могут наноситься декоративные органичес­кие или неорганические эмалевые покрытия. В настоящее время известны следующие методы нанесения декора­тивных покрытий: шелкографическая печать, распыление, "деколь", штем­пельная печать, лавсановая печать, нанесение УФ-отверждаемых красок, органических эмалей или водно-дис­персионных красителей и другие.

Выбор подходящего поверхностного покрытия или способа поверхностной обработки стеклотары зависит от требований заказчика.

2.1. Декоративные краски и эмали
Для декорирования стеклянной тары чаще всего используют различные эмали, в некоторых случаях находят применение люстровые, вспенивающиеся и льдистые краски, а также пасты, водно-дисперсионные и оксидно-металлические покрытия. Декоративные краски и эмали для стекла изготавливаются из фритты и пигментов, которые проходят соот­ветствующую предварительную термо­обработку.

Эма­ли идеально сочетают­ся с технологией стеклотары, их можно наносить до стадии отжига, они прочны и хорошо переносят обычные методы "обращения" со стеклянной тарой. Эма­ли также имеют высокую химическую и физическую устойчивость, что важно при розливе продукта и дальнейшем хра­нении. Как правило, применение эмалей ограничивается одноразовыми бутылка­ми, но иногда эту тару используют вто­рично. Кроме обеспечения определен­ных технических требований, эмали ча­сто служат для удовлетворения эстети­ческих целей. Сочетая различные виды эмалей и различную технику их нанесе­ния (трафаретная печать, напыление, на­несение кистью), можно добиться высо­кого качества декора. Все это относится и к нанесению ценных металлов, причем сочетание эмалирования и нанесения металлической пленки открывает допол­нительные возможности для дизайна стеклопродукции.

Составы стеклоэмалей могут быть, в зависимости от области применения эмали, сложными. Для просто­ты можно применять низкотемпера­турные ("косметические") матовые или блестящие эмали.

Эмалевый порошок состоит из двух основных компонентов: легкоплавкой стеклянной фритты (80 %) и неорга­нического пигмента (20 %).

Стекловидный "плавень", называ­емый фриттой, придает эмали опреде­ленные физические и химические свойства, к числу которых относятся: температурный интервал плав­ления, блеск, коэффициент термического рас­ширения, прочность, устойчивость к кислотам/щелочам, устойчивость к моющим средст­вам и нетоксичность (по содержанию металлов).

Фритты традиционно готовят на ос­нове свинецсодержащих систем, одна­ко с введением ограничений на содер­жание тяжелых металлов в упаковке (например, CONEG в США и Директива ЕС по упаковке и ее вторичному исполь­зованию) промышленность столкну­лась с необходимостью разработки де­корирующих систем, не содержащих тяжелых металлов. Разработаны новые составы эмалей без свинца, такие как висмут - или цинк-боросиликатные. Од­нако работа эта далеко не окончена, и разработка состава эмали, не уступаю­щего традиционным по прочности и химической стойкости, еще не закончена.

Компонент - "плавень" в составе эмали является обычно бесцветным стеклом, поэтому к нему добавляют пигмент, придающий окраску и назы­ваемый красителем или основой. На­пример, смесь кобальта, цинка и окси­да алюминия дает небесно-голубое окрашивание. Оксид хрома обычно входит в состав зеленых красителей. Для более ярких цветов - желтый, оранжевый, красный - раньше приме­нялись кадмиевые пигменты, но существующие нормативные огра­ничения распространяются и на кад­мий, поэтому в этом отношении ведет­ся разработка альтернативных соста­вов.

К настоящему времени практиче­ски решен вопрос замены кадмиевого пигмента для получения желтого цве­та, но пока не найдены заменители, дающие такую яркость окрашивания, а удалось получить без кадмия только коричневатые оттенки красного цвета. Правильный выбор неорганического пигмента и его соотношения с фрит­той важен для получения окраски требуемого цвета. Введение в состав эма­ли пигмента влияет на свойства фрит­ты, которое необходимо учитывать при разработке состава для получения эма­ли с заданными свойствами.

Порошок эмали сам по себе не при­меняется для нанесения на подложку, его необходимо смешать с соответст­вующим "носителем", или "средой". Имеются многочисленные составы эмалевых шликеров, разработанных для конкретных процессов декорирования, в том числе, соответствующих требова­ниям по охране окружающей среды.

Декорирование ценными металла­ми представляет собой нанесение со­ставов, которые при обжиге дают плен­ку золота или другого металла. Подоб­ные составы, как правило, не содер­жат свинца и кадмия. Для различных видов подложек разработаны конкрет­ные составы, позволяющие получать определенный декоративный эффект.

Тип эмали или металла, наносимо­го в виде пленки, определяет декора­тивный эффект. Стеклоэмали постав­ляются в очень широком диапазоне цветов и оттенков как в виде базовых составов, которые покупатель смеши­вает с пигментами сам, так и в виде готовых смесей определенного оттен­ка. В зависимости от интервала обжи­га эмали можно получить прозрачную или заглушённую окраску, матовую или блестящую поверхность с возмож­ными промежуточными стадиями, спе­циальная обработка может включать кислотное травление, эффекты метал­лического блеска или переливающей­ся окраски. Распространенной техно­логией нанесения эмали на бутылки, стеклянную посуду и стаканы являют­ся трафаретная печать, напыление, механизированное нанесение каймы или нанесение вручную каймы и рисун­ка с помощью кисти.

На рынке имеется также широкий спектр металлических красителей от ярко-золотого до люстровой краски.

Фирма Cookson Matthey (Велико­британия) поставляет эмали и соста­вы на основе ценных металлов веду­щим фирмам - производителям стек­лянной тары для напитков и космети­ки по всему миру. Фирмой "Цердек" (Германия) производится значительное коли­чество препаратов благородных металлов для декори­рования: глянцевое золото, глянцевое лимонное золо­то, глянцевая платина, полировочное золото, полиро­вочная платина, полировочное серебро, порошковое белое золото, порошковая платина, порошковое сереб­ро и золото для микроволновой обработки, золото для термообработки

Силикатные краски представляют собой тонкомолотые лег­коплавкие цветные стекла. Во время обжига (при температурах 500 – 550°С) изделия, расписанного силикатными красками, крас­ки приплавляются к поверхности стекла, образуя прозрачные или непрозрачные цветные покрытия. Поэтому различают проз­рачные и непрозрачные силикатные краски (эмали). Полупроз­рачные краски занимают промежуточное положение.

Люстровые краски (люстры) представляют собой растворы смолянокислых солей тяжелых металлов в органических раст­ворителях. После нанесения таких красок на стекло и последую­щего обжига на поверхности изделий образуется тончайшая ок­рашенная пленка оксидов металлов. Эта пленка отливает в от­раженном свете металлическим блеском. Цвет пленки и оттенок металлического блеска зависят от металла, на основе которого приготовлен люстр.

Вспенивающиеся краски — это силикатные краски, набухающие и час­тично отслаивающиеся от стеклоизделия при обжиге. Декоративный эффект заключается в усилении рель­ефности нанесенного рисунка. Льдистые краски пред­ставляют собой гранулы флюса размером 100- 150 нм, которые наносят на стеклоизделия, предварительно покрытые выгорающим адгезитом. При обжиге грану­лы расплавляются и округляются, создавая неповтори­мый декоративный эффект.

Главной проблемой использования традиционных силикатных эмалей в декорировании стекла является ток­сичность некоторых традиционных компонентов, в частности свинца и кадмия. Ограничения на выбросы этих веществ были введены в Европе в 1994 г. директивой 94/64 по упаковке и отходам упаковки, которая предпи­сывала постепенно, в течение ряда лет, добиться снижения содержания свин­ца, кадмия, ртути и хрома (VI).

Предприятия, занимающиеся производством красок, начали разработку бессвинцовых эмалей, но, как показали результаты исследования, они имеют ряд серьезных недостатков (повышенная температура обжига, ограниченная цветовая гамма, невыразительные красный и желтый цвета), которые не позволяют им пол­ностью заменить свинецсодержащие силикатные эмали. Некоторые ведущие заказчики (например, компания «Coca-Cola») вообще не согласились с исполь­зованием таких красок для передачи своего корпоративного цвета.

Долгие годы проводился поиск замены процесса нанесения рисунков и надписей на стеклянные бутылки, подарочные изделия и столовую посуду методом травления кислотой. В настоящее время эта задача для промышленных предприятий стала особенно актуальной. Они испытывают все возрастающее давление со стороны различных контролирующих и распорядительных органов, поскольку технологию травления плавиковой кислотой никак нельзя назвать экологически безопасной. Кроме того, эта технология является относительно дорогой. К негативным побочным эффектам технологии кислотного травления можно отнести также некоторое увеличение количества боя.

Несмотря на то, что способы имитировать "морозные узоры" с помощью разнообразных покрытий известны уже некоторое время, до сих пор не удавалось повторить все сочетание таких свойств, как гладкость текстуры, приятные тактильные ощущения (поверхность, приятная на ощупь), внешний вид и долговечность изделий, изготовленных методом траления плавиковой кислотой.

Разработано новое изобретение, включающее технологию производства покрытия и способ его нанесения, которое позволило создать жизнеспособную и относительно недорогую технологию, альтернативную традиционному способу травления плавиковой кислотой.

Изобретенные новые бессвинцовые стеклянные эмали обеспечивают гладкость текстуры и внешний вид, практически неотличимые от тех, которые получаются в результате "настоящего" травления кислотой. При этом они обеспечивают большую устойчивость к изнашиванию и меньшую вероятность образования боя в процессе заполнения изделий и при транспортировке. Это свойство - сохранять прочность стекла - является особенно существенным преимуществом в тех случаях, когда стеклоизделия заполняются напитками под давлением, например винами, шампанским или газированными напитками.

Изобретение предусматривает использование суспензии на основе стеклянной эмали (однородной дисперсии твердых микрочастиц стекла и красителя, не содержащих тяжелых металлов, в матрице из органической жидкости), которая осаждается методом регулируемого влажного электростатического распыления на поверхность стеклянных бутылок или иных стеклянных изделий (например, ваз, фужеров, тарелок, бокалов).

Предлагаемый технологический раствор позволяет добиваться самых разнообразных эффектов травления, от традиционных "морозных узоров" до матовых шероховатых поверхностей, прозрачных или непрозрачных, цветных или бесцветных.

Продукт марки АсЕ, предназначенный для имитации кислотного травления, имеет специальный состав. Он рассчитан на способы нанесения посредством влажного электростатического диска или воздушного распылителя. Причем выбор технологии зависит от таких факторов, как требуемая производительность, частота смены операций, а также форма и дизайн изделий, на которые наносится покрытие.

Продукт АсЕ обеспечивает множество преимуществ по сравнению с технологией кислотного травления и другими технологиями с использованием покрытий. Помимо высокой эффективности, в данной технологии обеспечивается однородность и возможность регулировать тол щи ну слоя, который наносится на всю поверхность стекла, что очень важно для достижения гладкой поверхности и хорошего внешнего вида. Для внешнего вида готового изделия после обжига также важен состав стекла, форма и размер твердых частиц в дисперсии АсЕ, а также вязкость дисперсионной среды.

Состав АсЕ для имитации кислотного травления поставляется также в цветной модификации, предназначенной для нанесения влажным электростатическим методом, что также является существенным преимуществом перед прочими технологиями матирования.

Последние разработки касаются, во всех возможных случаях, и состава стекла, благодаря чему можно не только очень точно имитировать результаты кислотного травления, но и обеспечить эффект однородности в широком диапазоне температур обжига. Это свойство очень важно с точки зрения декоративных работ по стеклу, поскольку при этом можно обеспечить более широкий диапазон изменения температуры по длине или ширине традиционных печей для декоративного обжига без изменения внешнего вида готовой продукции. Благодаря этой возможности можно повысить производительность и снизить стоимость продукции. Существенным преимуществом является возможность использовать более широкие температурные интервалы обжига, что очень важно в случаях, когда декор наносится на изделия сложной формы или имеющих неоднородности по толщине стенки, толщина которых неоднородна. На поверхности стеклянных изделий такого типа могут возникать большие градиенты температур, из-за чего после обжига могут возникать неоднородности, а это в свою очередь, приводит к низкой износоустойчивости и вообще ухудшению качества готовых изделий.

Метод имитации травления с использованием АсЕ можно применять в комбинации с декоративной трафаретной печатью, что еще больше повысит добавочную стоимость изделий и улучшит внешний вид стеклянной тары.

Другой технологией, все шире применяющейся с целью улучшения декоративных свойств изделий и увеличения их добавочной стоимости, является способ нанесения шаблона для трафаретной печати до нанесения покрытия АсЕ. После обжига шаблон удаляется механически, и образуется прозрачная область, сквозь которую видно и стекло, и содержимое сосуда. Потенциальным рынком сбыта жидких распыляемых покрытий АсЕ и соответствующей технологии является огромная область производства водки, коньяка, газированной воды, минеральной воды, пива и других напитков, стеклянную тару для которых можно украшать с помощью описанного здесь современного способа с использованием стеклянных эмалей. В настоящее время новый состав для имитации травления АсЕ, используется по всему миру для улучшения внешнего вида упаковки многих продуктов лучших марок.

Технология УФ - отверждения откры­вает новые горизонты и для декори­рования стеклотары методом окраски распылением. УФ - лаки дешевле, чем лаки на основе растворителей или во­доэмульсионные. Для них не требуется длительная сушка, сопряженная с рас­ходами на оборудование и энергию. Уст­ранение стадии термообработки приво­дит к повышению выхода изделий. Применение УФ - красок вместо термопластичных позволяет сущес­твенно удешевить трафаретную пе­чать. В целом внедрение УФ - красок позволяет повысить конкурентоспособность декорированной бутылки на рынке стеклянной тары.

Перспективное направление - использование не­традиционных источников энергии (луч лазера, низко­температурная плазма) для декоративной обработки стекла и изделий из него.

Применение специальных декоративных красок позволяет получить изделие с эффектным и эксклюзивным дизайном. Компания занимающиеся декорированием стеклянных изделий предлагают на основе "геометрических", "зеркальных", "бронзовых", термохромных, флуоресцентных, перламутровых пигментов, а также материалы, содержащие полимерные окрашенные микросферы.

● Лакокрасочные материалы на основе "геометрических" (или "голографических") пигментов образуют очень эффектное покрытие, вызывающее ассоциации с ярким блеском звезд на ночном небе или игрой бриллианта при вечернем освещении. Наиболее эффектно смотрятся прозрачные лаки, содержащие геометрические пигменты с золотым, серебряным или медным отливом, на фоне темной (черной или синей) подложки. Такие покрытия могут быть использованы для окраски бытовой техники, фурнитуры, изделий из стекла (столики, пепельницы, вазы и т.д.), мобильных телефонов, оправ для очков и многого другого.

● Краски и лаки на основе "зеркальных" пигментов позволяют получить великолепный металлический эффект, подобный поверхности хрома, несравнимый с обычными металликами. При окраске гладких поверхностей (стекло, листовые пластики) может быть достигнута отличная отражающая способность поверхности, подобная зеркалу. На основе этих пигментов можно получить покрытия с «анодированным» эффектом или типа электрик. Такие покрытия используются для - замены вакуумной металлизации стекла и пластиков - окраски изделий под хром, титан, матовый алюминий, золото - окраски в анодированные цвета и цвета электрик.

Флуоресцентные краски дают яркие, живые, сияющие цвета. Такие краски начинают светиться под воздействием ультрафиолетового излучения. Чем толще слой краски, тем сильнее явление люминесценции. Особенно эффектно смотрятся на стеклянной посуде (бутылки, стаканы) или деталях интерьера, используемых в ночных клубах, при наличии специальных светильников для подсветки.

Термохромные краски на водной основе с переходом в бесцветное состояние при температурах 15, 31 и 47єС. Исходные цвета: синий, красный, зеленый, желтый и черный. Область применения- детские игрушки, тара для напитков, требующих охлаждения перед использованием, а также чашки для горячих напитков (чая, кофе).

● Краски с перламутровым эффектом. Такие краски способны изменять цвет в зависимости от угла зрения и освещения, поэтому их называют также красками - «хамелеон". Краска имеет полупрозрачную структуру, потому что в ее состав входит натуральный перламутр.

В мировой практике декорирования стеклянных бытовых изделий широко используются безобжиговые покрытия на органической основе. В эту группу вхо­дят полиуретановые композиции, эпоксидные смолы, лаки и краски. Однако существенный недостаток всех этих по­крытий по отношению к покрытиям на основе сили­катных красок — невысокие эксплуатационные характеристики. В связи с этим данные покрытия не конку­рируют с силикатными, по позволяют обновить дизайн и ассортимент изделий.

В технологии декорирования стеклоизделий наибольшее распростране­ние получили двухкомпонентные систе­мы (эпоксидная смола+отвердитель), которые для отверждения требуют на­грева до 80-23СГС. Такие краски можно применять и при нанесении методом горячего тиснения, при котором крас­ку частично отверждают на фольге до переноса рисунка на изделие. Другим вариантом термореактивных систем являются однокомпонентные эмали. Их применяют для декорирования как "гладких", так и матовых поверхностей, а также стекол с пониженным ТКЛ Р для парфюмерных флаконов. Такие эма­ли лучше подходят для нанесения на шелкографических автоматах, имеют высокую прочность и адгезию после отверждения.

Водно-дисперсионные краски го­товят на основе частично сшитых эпоксидно-полиуретановых полимеров. Блокированные полиуретаном алифа­тические полиизоцианатные группы смолы обеспечивают окончательное отверждение состава при термообра­ботке на изделии. Органические краски имеют очень широкий диапазон цветов и цветовых эффектов, включая "мороз", "полупрозрачность" и металлический блеск. Термообработка красок включа­ет нагрев до 8О-23СГС, причем соблю­дение режима нагрева исключительно важно для создания нужного цветового эффекта и получения прочного, водо­стойкого рисунка. Выбор водно-дис­персионного красителя производится с учетом назначения стеклоизделий.

В настоящее время интенсивно ведутся работы по совершенствованию известных и разработке новых способов декорирования изделий драгоценными ме­таллами.

Выбор эмали для декорирования определяется технологией нанесения покрытия, формой и составом изделия, пожеланиями заказчика.

Для традиционной шелкографии с применением трафаретов из полиэфирных волокон краски обычно изготавливали на масляной основе. Однако наибольшее распространение сегодня получили пасты, которые вклю­чают в себя органический пленкообразователь (термопластичный полимер), парафин и синтетический воск. Такие пасты требуют нагрева для достижения рабочей вязкости и поэтому наносятся через горячий трафарет. Керамические эмали нагревают с помощью резистивных или ИК нагревателей. Драгоценные металлы и медь наносят в виде жидких паст через полиэфирную сетку или в виде восковых паст через металличес­кую сетку с нагревом. Для получения блестящего металлического покрытия необходимо нанести шелкографическим способом подслой из флюса (глазури) и оплавить его при 590-620єС. Затем нанести покровный слой из дра­гоценного металла (золото, платина) и обжечь при температуре на 100°С ниже, чем слой глазури. Для повышения блеска иногда применяют следующий прием: наносят металл на слой глазу­ри, обжигают и затем стирают избыток влажным тампоном.

Для декорирования стеклоизделии также применя­ется нанесение цветных оксидно-металлических по­крытий и пленки драгоценных металлов. По способу нанесения оксидно-металлических покрытий на стеклоизделия выделяют аэрозольные покрытия, ирризацию, покрытие изделий люстровыми красками и тер­мовакуумный метод нанесения покрытий. Для ирризации используют соли олова, висмута, бария, титана, стронция, индия и др. Популярным способом остается декорирование люстровыми красками, которые представляют собой растворы смолянокислых солей тяжелых металлов. Люстровые краски дают воз­можность получить декоративное покрытие в виде "мраморных" разводов.


2.2. Декорирование методом шелкографии
Шелкография – это «класси­ческий», доступный и экологически безопасный способ декорирова­ния, который позволяет нанести на поверхность бутылки высококачественные тексто­вые и графические изображения.

Со­временная технология трафаретной печати дает возможность выполнять даже полноцветную печать с разрешением , близким к полиграфическому, создавая в полном смысле "печатную этикетку" - и все это со скоростью до 90 бутылок в минуту. Бутылка с несмы­ваемой печатной этикеткой практичес­ки гарантирует защиту производителя напитка от подделок, позволяет со­здать запоминающийся фирменный стиль. Отечественные производители напитков пока не избалованы обилием многоцветных бутылок. Это направление у нас только начинает развиваться и весьма перспективно для инвести­ций.

Среди различных способов декорирования стекла шелкография (трафаретная печать) занимает особое место. Это основывается, прежде всего, на преимуществах данного способа печати: он в значительной степени не зависит от кон­фигурации изделия, допускает различную толщину на­ложения краски, обеспечивает высокий блеск красоч­ного покрытия, отличается быстрой сменой рисунков и высокими скоростями печати. Никакой другой спо­соб непосредственной печати не может показать такую полноту преимуществ за сравнимые цены.

К достоинству шелкографии на стекле относится и использование широкой палитры красок. Это дает воз­можность создавать на изделиях и оптические эффек­ты.

При нанесении шелкографии используются два вида красок: силикатные термок­раски, которые в процессе об­жига «вплавляются» в по­верхность бутылки, составляя с ней единое целое, и УФ-от-верждаемые краски. Техноло­гия закрепления последних менее дорогостоящая, но та­кое покрытие на порядок ус­тупает силикатным термо­краскам по стойкости.

Наиболее оптимальная краска, которую можно применять как в трафаретной, так и в тампонной печа­ти, — это двухкомпонентная краска на основе раство­рителей, которая сохраняется в смеси с отвердителем в течение 8 - 12 ч в зависимости от температурного ре­жима. Вязкость таких красок регулируется с помощью вспомогательных средств. Краска сохнет вследствие испарения растворителей и химического взаимодейст­вия между краской и отвердителем.

В зависимости от толщины наносимого слоя крас­ка высыхает примерно через 25 мин при температуре 20 °С, через 50 мин она становится пригодной для на­несения следующего слоя и примерно через 4-6 сут полностью затвердевает, что означает достижение ее максимальной химической стойкости. При температу­ре 140 °С краска затвердевает уже примерно через 30 мин. Поэтому при многокрасочной (многослойной) печати допускается высыхание отдельных слоев крас­ки лишь с поверхности. Только после нанесения всех слоев красочное покрытие можно высушивать при температуре 140 °С. Для обеспечения максимальной водостойкости, в том числе для получения устойчивых покрытий на изделиях, которые обрабатывают в моеч­ных машинах, красочное покрытие необходимо под­вергать интенсивной тепловой обработке.

В ассортименте фирмы МАRАВU имеется специ­альная краска — Glasfarbe, предназначенная для декорирования стекла, керамики, лакированных по­верхностей и изделий из металла. Это универсальная краска, ее можно применять в тампонной печати и на­носить методом шелкографии. Краска представляет собой двухкомпонентную систему (краска и отвердитель). Возможен выбор отвердителя. Применение од­ного отвердителя позволяет печатать в течение 6 - 8 ч. Другой (термореактивный отвердитель) дает возмож­ность использовать краску в течение нескольких меся­цев. Смешивая разные краски, можно получить макси­мальное число оттенков.

Име­ются краски с металлизированными оттенками, кото­рые содержат стабильные прочные пигменты. Многие виды работ по декорированию стекла требуют зер­кального печатного слоя, часто различных цветов. Те­перь есть возможность применить это в шелкографической печати, а поможет достичь этого эффекта — краска МАRАВU - МАRАСНRОМЕ.

Для осуществления замыслов художников и дизай­неров при декорировании стеклянных изделий различ­ного назначения (строительного, автомобильного сте­кол, парфюмерной тары, бутылок и др.) методом шел­кографии особое внимание уделяется изготовлению печатных форм. При этом учитываются как физико-хи­мические свойства наносимых на стекло материалов, так и свойства самих печатных форм и технологиче­ские параметры процесса декорирования. Следует знать, что нагрузка на копировальное покрытие может существенно различаться в зависимости от применяе­мых трафаретных форм.

Производители предлагают большой выбор раз­личных продуктов, обеспечивающих высокое качество декоративных покрытий изделий из стекла.

Многое зависит от выбора копировальных покры­тий. Они подразделяются на три вида — диазо-, УФ-полимерные и 8В (3-копирующие — и имеют раз­ные свойства в отношении качества копирования (пе­ресечение петель, разрешающая способность), содер­жания твердых частиц и эластичности. Например, при декорировании строительных стекол большого разме­ра нет необходимости в копировальном покрытии с высокой разрешающей способностью, при отделке полого стекла копировальное покрытие должно быть достаточно эластичным. Если используются керамиче­ские краски, то требуются повышенное содержание в них твердого вещества и высокая износостойкость.

Выбор покрытия для конкретного применения не может и не должен быть только делом пользователя. Эти задачи должны решаться совместно с поставщика­ми материалов посредством консультаций и техниче­ской поддержки.
2.2.1. Технология печати на стеклянных бутылках
Подготовка к процессу печати на бутылках во многом сходна с допечатной подготовкой в полиграфии. Дизайн будущего изображения выполняется в одной из стандартных графических программ, затем производится цветоделение и «выводятся » пленки по отдельным цветам. Нихромовая или полиэфирная сетка (в зависимости от типа применяемой краски) покрывается светочувствительной эмульсией, экспонируется через пленку и обрабатывается для проявления изображения. Сетку с определенным усилием натягивают на деревянную (пластмассовую) рамку и получают трафарет. Трафареты устанавливают на печатные станции, наносят на них небольшое количество термопластичной или УФ - отверждаемой краски, и - можно печатать. При использовании термопластичных красок трафареты нагревают пропусканием электрического тока с индивидуальной регулировкой температуры. Для УФ - отверждаемых красок нагрев не нужен, зато требуется облучение после каждой печатной станции.

Установки для печати на стеклянной таре могут иметь карусельную или линейную конфигурацию. В кинематической схеме карусельных установок вращение электропривода преобразуется в возвратно - поступательное движение рамок трафаретов, а рамки через реечно-шестеренные пары приводят в движение держатели изделий, расположенные радиально на карусели. Жесткая связь обеспечивает синхронизацию вращения изделий и движения трафаретов. Настройку синхронизации и относительного положения трафаретов производят для каждого изделия перед пуском установки.

Независимо от типа установки могут применяться следующие типы печатных станций: «цилиндрические», «конические» или «плоские» - в соответствии с типом изделия, на котором выполняется печать. При небольшой конусности (горловая часть бутылки) можно использовать стандартные "цилиндрические" станции. После печати для придания прочности красочному слою необходим обжиг, причем термопластичные краски требуют гораздо более высокой температуры, чем УФ - отверждаемые (около 600 и 200 °С, соответственно), но в результате имеют более высокий блеск, адгезию к стеклу и водоустойчивость. Для обжига применяют туннельные печи, подобные тем, которые применяются на стеклотарном производстве для отжига отформованных бутылок.

Качество печати зависит от многих факторов, среди которых, качество допечатной подготовки, красок, трафаретов и самих стеклоизделий (в частности, овальность и высота швов). Настройка положения трафаретов, ракелей и держателей изделий, обеспечивающие заданное положение рисунка и стабильное качество, требуют высокой квалификации персонала.

Точность совмещения цветов (один из основных показателей качества, заметных «невооруженным» глазом) зависит от правильности настройки и самого принципа работы установки. Так, в установках конвейерного типа изделие фиксируется многократно на каждой станции, а между ними – передается держателями. В установках карусельного типа изделие фиксируется только на первой станции, а затем перемещается по окружности в зажатом состоянии, проходя последовательно все станции. Благодаря этому обстоятельству, карусельные установки достигают более высокой точности совмещения цветов – до 0,2мм.

Сегодня на Западе создано целое созвездие установок для трафаретной печати на бутылках различной формы, стеклянных и керамических стаканах, кружках, фужерах рюмках и прочей столовой посуде и сувенирных изделиях. Разработка установок ведется и в нашей стране, но серийное производство их пока отсутствует.

Эволюция установок за последние 15 лет заключалась, прежде всего, в увеличении количества цветов печати с трех - четырех до шести, затем – до восьми. За счет оптимизации конструкции удалось в несколько раз сократить время замены оснастки при смене ассортимента, упростить процедуру синхронизации станций, настройку положения трафаретов и ракелей. Применение специальных сплавов позволило существенно продлить срок службы деталей и уменьшить инерционность узлов (т. е. повысить производительность). Интересно, что, несмотря на успехи в разработке универсальных автоматизированных установок, западные производители оборудования не только не отказались от выпуска доступных моделей «экономического» класса, но и постоянно расширяют этот класс. Это происходит по следующим причинам. Во-первых, излишняя универсализация установок не имеет экономического смысла для потребителя, так как переналадка с одного типа бутылки на другой – это длительные простои оборудования, а бутылки круглой формы, как известно, составляют 85 – 90 % всего ассортимента. Поэтому вместо приобретения универсальной и дорогой установки, потребителю бывает выгоднее закупить автоматическую установку для круглой тары, и сравнительно дешевый полуавтомат, например, для плоской бутылки, обеспечив постоянную загрузку оборудования при минимуме переналадки. Во-вторых, практичные и простые полуавтоматы являются оптимальным выбором для компаний - новичков, не имеющих производственного опыта. По мере роста портфеля заказов эти компании могут перейти к приобретению более дорогого автоматического оборудования. В-третьих, наличие ряда относительно простых моделей не исключает разработку и производство наиболее передовых на сегодняшний день полностью автоматических установок 8-цветной печати, способных печатать на любом типе бутылок. Такая установка с цифровым управлением – это выбор опытных компаний - «декораторов».

Понимая специфику развивающегося российского рынка декорирования стеклотары, некоторые зарубежные фирмы - производители предлагают здесь не просто оборудование для трафаретной печати, а комплексную поставку технологии, включающую поставку оборудования для подготовки трафаретов и красок, печатных установок, конвейерных систем, накопительных столов, загрузчиков в печь отжига и самих печей отжига, а также передачу «ноу-хау» и обучение персонала. Это наиболее эффективный подход для новых российских компаний, позволяющий им сэкономить время на освоении новой технологии.


2.2.2. Автоматические установки для

трафаретной печати
К "автоматам" относятся карусельные машины, в которых загрузка и выгрузка изделий осуществляется захватами, синхронизированными с конвейерами и каруселью. Естественно, что автоматизация позволяет повысить производитель-ность и качество печати, уменьшить до минимума количество операторов установки. Эти установки могут печатать на пищевой и парфюмерной таре, а также на сувенирных изделиях из стекла и керамики.

Автоматические установки поставляются обычно в комплекте с загрузочным и разгрузочным транспортерами и разделителем изделий на загрузке, гарантирующим постоянство зазоров между бутылками. На загрузочный конвейер изделия подаются с накопительного стола, на который их можно загружать с паллеты вручную или с помощью депаллетайзера. На позиции загрузки изделие на конвейере захватывается пневмозахватом и передается на карусель в держатель, причем, в отличие полуавтоматов, бутылка устанавливается дном к центру вращения и жестко фиксируется со стороны горла. Такой способ установки позволяет достичь наибольшей точности совмещения цветов даже при максимальной производительности и создает возможность одновременной печати на корпусе и горловой части бутылки (при установке т. н. "двойных" печатных станций).

Микропроцессорный блок управления способен запоминать режимы работы установки для определенных изделий и сокращает время перенастройки при смене ассортимента. По совокупности характеристик карусельные автоматы наиболее подходят для изготовления крупных партий декорированной стеклотары – от десятков тысяч до сотен тысяч изделий.


2.2.3. Полуавтоматические установки для

трафаретной печати
К этому классу относятся установки с ручной загрузкой и выгрузкой изделий, предназначенные для печати, в первую очередь на сувенирных изделиях - стаканах, кружках, небольших вазах, пепельницах - и стеклянной посуде, а также на бутылках и флаконах. Характеристики установок представлены в таблице 2 ниже.

В позиции загрузки изделие вручную устанавливается на держатель и при вращении карусели проходит по очереди ряд печатных станций, число которых соответствует количеству цветов рисунка. Для карусельных полуавтоматов стандартное количество цветов печати составляет обычно 3, 4 или 6. Трех - четырехцветные машины наиболее подходят для печати на сувенирных стаканах или кружках, где декор обычно имеет малую площадь, шестицветные – для бутылок массового ассортимента.

Фиксация обеспечивается плотной посадкой изделия на специальный держатель по внутреннему диаметру изделия - для стаканов и кружек, или по наружному диаметру горла - для бутылок. Дополнительно изделие удерживается за счет разрежения внутри держателя (при подсоединении к источнику вакуума). Во время печати для компенсации давления ракеля изделие опирается боковой поверхностью на опорные ролики. В отличие от автоматов, бутылки устанавливаются горловиной к центру вращения. Такое положение изделия накладывает ограничения на возможности этих установок, не позволяя совмещать печать на корпусе и на горловине бутылки. Ручная загрузка изделий на "карусель" печатной установки производится либо непосредственно с паллеты, либо с подающего конвейера / накопительного стола. Каждая установка постоянно обслуживается двумя работниками. При желании потребителя сократить количество обслуживающего персонала, полуавтоматическая установка может дополнительно комплектоваться разгрузочным устройством с пневмоприводом. В этом случае следует также установить разгрузочный конвейер.

Производительность полуавтомата зависит от навыков персонала. При номинальной производительности 55 – 60 изд./мин, полуавтоматические установки, как правило, работают со скоростью 35 – 40 изделий в минуту. Однако и при таких показателях полуавтоматы имеют большое преимущество перед ручными установками, возможности которых ограничены 5 – 10 изд./мин при печати в один цвет.

Таким образом, полуавтоматы являются идеальным оборудованием для выпуска средних партий декорированных изделий – от нескольких тысяч до десятков тысяч изделий.


2.3. Матирование (сатинация)
Матирование стеклянных бытовых изделий — один из наиболее распространенных способов декорирования сортового, художественного и тарного стекол.

Эта технология предпола­гает создание матовой по­верхности бутылки путем химического травления. Сам процесс сатинации выглядит следующим образом. Часть бутылки, на которую не пла­нируется наносить матиро­вание, покрывается защит­ным составом, после чего бу­тылка выдерживается опре­деленное время в агрессив­ной среде. Кислота, контак­тируя с поверхностью бу­тылки, разъедает верхний слой стекла, создавая эффект матового покрытия. Матирование, нанесенное подобным образом, очень

стойкое - оно по сути явля­ется частью поверхности бу­тылки, и удалить или стереть его невозможно.

Результат использования этой технологии - матовое покрытие бутылки, а при не­полном матировании прозрачное окно в матовой бутылке, создающее доста­точно интересный оптичес­кий эффект линзы. Неполная сатинация замечательно со­четается с тех­нологией декорирования -шелкографией.

Разработана и широко используется тех­нология матирования стеклоизделий неорганическими составами. При этом обработка поверхности изделий (по желанию заказчика) может быть выполнена в раз­личных вариантах: от шелковистого покрытия до ше­роховатого, от полупрозрачного до насыщенного цвета.

Кроме мати­рующих разработаны цветные матовые и глянцевые составы.

Одно из новшеств в технологии матирования — созда­ние так называемого декора под "бархат". Разработаны варианты де­корирования зеленых бутылок под шампанское крас­ным и черным "бархатом". Изготовлены и декорированы оригинальным "бархатным" составом бутылки вместимостью 0,7 л "Чер­ный монах". Особенности этих бутылок — своеоб­разная асимметричная форма и матовый "бархатный" декор.

Другое направление декорирования — нанесение рисунка на стеклоизделия шелкотрафаретным спосо­бом красками холодной, горячей печати (термопласти­ческими) и деколькоманией для обработки изделий сложной формы.

Применение в технологии декорирования компью­терной техники позволяет быстро реагировать на тре­бования заказчика, качественно и своевременно вы­полнять эксклюзивные заказы, т.е. провести дизайнер­скую проработку рисунков, подобрать цветовую гамму красок, осуществить цветоделение, изготовить диапо­зитив и провести монтаж, а при необходимости ввести соответствующие корректировки и поправки.

Опытный завод располагает составами, материала­ми, технологией, полумеханизированным нестандарт­ным оборудованием для нанесения красок холодной печати и полуавтоматическим станком для нанесения термопластических красок в три цвета. Имеется широ­кая цветовая гамма красок, в том числе полутоновых. Для их получения разработаны составы легкоплавких стекол (флюсов), варка которых осуществляется в гарнисажной печи с последующей грануляцией и тонким сухим помолом в воздухоструйной мельнице. Приго­товление составов осуществляется на участке, осна­щенном оборудованием для их сушки, просева, пере­мешивания и стабилизации. На всех стадиях техноло­гического процесса проводятся контроль, оценка каче­ства красок и определяются их основные свойства: гранулометрический состав, растекаемость, темпера­тура размягчения, вязкость и т.д.

Основным преимуществом составов является ис­пользование только отечественных сырьевых материа­лов, при выборе которых критерием оценки служат высокое качество и достаточно низкие цены. Кроме того, разработанные нами составы, технология и име­ющееся оборудование для процессов обжига позволя­ют применять комбинированный способ декорирования, т.е. наносить на стеклоизделия декор шелкотрафаретной печатью или деколью с одновременным мати­рованием различными составами и закреплять при од­норазовом температурном режиме, что обеспечивает хорошие экономические показатели и дает возмож­ность снижения себестоимости продукции.

В настоящее время разработано несколько совре­менных способов матирования изделий из стекла, ко­торые не вошли в ГОСТ 24315-80. В связи с этим рас­смотрим как традиционные, так и нетрадиционные способы матирования.

Нами предлагается все способы матирования классифицировать по методу обработки. Такая классифи­кация выгодно отличается от существующей и включа­ет пять групп: матирование механической обработкой; матирование химической обработкой; нанесение матовых обжиговых покрытий; нанесение матовых безобжиговых покрытий; матирование с использованием альтернативных ис­точников энергии.

К ме­ханическим способам обработки относят шлифование, гранение, гравирование и пескоструйную (дробест­руйную) обработку. Дадим краткую характеристику каждому из этих способов.

Шлифованием называется процесс снятия слоя стекла абразивным инструментом. Обычно шлифова­ние включает две стадии. На первой проводят обдирку или грубое шлифование с применением крупнозерни­стых абразивов. На второй стадии, которая называется дистировкой, поверхность обрабатывают последова­тельно более мелкими абразивными порошками [1-4].

Гранение — это способ обработки стеклоизделия, при котором на его поверхности режущей кромкой аб­разивных инструментов создаются узоры в виде разно­образных надрезов.

Под гравированием понимают вид обработки, при котором на поверхности изделия вырезаются различ­ные изображения, орнаменты и надписи. Гравиро­ванные рисунки бывают как выпуклые, так и углуб­ленные.

Пескоструйный (дробеструйный) способ матиро­вания заключается в том, что слой стекла снимается струей свободного абразивного материала. В произ­водственных условиях в основном используют пнев­матические установки инжекционного, градиентного или вакуумного типа. Способы пескоструйной обработки совершенствуются. Так, в Ирландии для по­вышения качества матирования пескоструйную обра­ботку стеклоизделий ведут абразивным материалом с заданным гранулометрическим составом.

Матирование химической обработкой в зависимо­сти от способа нанесения соединений фтора на поверх­ность стекла можно разделить на шесть групп: матирование пастами; матирование в растворе; матирование парами фтористо-водородной кислоты; матирование печатным письмом; матирование пантографской и гильоширной тех­никой; матирование сухими составами.

Матирование пастами применяется для декориро­вания стеклянных бытовых изделий как вспомогатель­ный способ, например в дополнение к полировке. В состав паст обычно входят как главный компонент кислый фторид аммония или калия и как вспомога­тельные — сернокислый барий и декстрин.

Матирование растворами используется на заводах по производству осветительного и листового стекла, а также стеклянных бытовых изделий. Данный способ позволяет регулировать процесс матирования в широ­ких пределах и получать такие виды декора, как гру­бое матирование, "морозное" матирование, тонкое ма­тирование, "шелковистое" матирование. Работы по интенсификации процесса матирования проводятся за рубежом, в частности в Чехии. Как правило, основ­ными компонентами для матирования являются фто­риды аммония или калия в растворе фтористо-водо­родной кислоты.

Матирование парами фтористо-водородной кисло­ты в присутствии водяного пара применяется для ма­тирования листового стекла и других стеклянных из­делий. В Японии в последние годы предложено ис­пользовать для матирования такие компоненты, как СС12Р2, СНС13, СС14, СРС13.

При матировании печатью и письмом раствор, со­стоящий из фторида аммония, фтористо-водородной кислоты и других компонентов, наносят на поверх­ность стеклоизделия пером, кистью или штемпелем. С целью массового переноса и размножения увеличенных или уменьшенных рисунков одновремен­но на большое количество изделий применяют пантог­рафы и шлифовальные машины.

На Всероссийской конференции руководителей, ведущих специалистов и художников промышленных предприятий России, состоявшейся в Москве 21 фев­раля 2002 г., было отмечено, что одними из популяр­нейших способов матирования в сочетании с полиров­кой являются сюжетная грань и "Галле". "Галле" представляет собой травление фтористо-водородной кислотой полихромных рисунков, нанесенных на мно­гослойное накладное стекло.

Матирование химической обработкой обладает ря­дом ценных преимуществ, позволяет получить уни­кальные и высокохудожественные изделия, но в то же время является экологически вредным производством. В связи с этим интенсивно ведутся исследования по разработке менее безопасных методов матирования.

Матовую поверхность получают путем нанесения на стеклоизделия обжиговых покрытий, имитирую­щих эффект травления. К преимуществам данного способа относят устранение энергоемкого оборудова­ния и вредных химических соединений. Недостаток заключается в том, что при использовании этого спо­соба стеклоизделия имеют поверхность не такую глад­кую, как в случае "настоящего" травления. Однако в последнее время в США получены покрытия, качество которых не уступает покрытиям химического матиро­вания.

Все большую популярность как у нас в стране, так и за рубежом получают безобжиговые покрытия. Без­обжиговые покрытия, имитирующие эффект матиро­вания, получают путем нанесения на поверхность стеклоизделий органических белых и полупрозрачных лаков и красок, а также таких полимеров, как полиуре-тановые композиции. По сравнению с другими спосо­бами матирования данный метод менее энергоемок и безвреден.

Лазер относится к альтернативным источникам энергии. Его успешно применяют для матирования стеклоизделий. В Великобритании разработан спо­соб декорирования стеклоизделий (чашек, ваз, флако­нов и др.) с использованием лазерной технологии. Сфокусированный лазер позволяет получить на изде­лии линии и отдельные пятна диаметром 30- 100 нм. Для матирования стеклоизделий помимо лазера при­меняют ультразвуковую обработку и гравирование электрическим током.

В настоящее время в БелГТАСМе ведутся работы по матированию стеклоизделий детонационным спо­собом и методом плазменной обработки. Так, разработана технология мати­рования стеклоизделий методом плазменного напыле­ния металлов (рис.27).



Рис. 27. Технология матирования стеклоизделий методом плазменного напыления металлов
В этой технологии был использован электродуговой плазмотрон УПУ-8М с плазменной го­релкой ГН-5Р. Параметры работы плазмотрона были следующие: рабочее напряжение — 32 В, сила тока — 300 А. Плазмообразующим газом служил аргон, рас­ход которого составлял 2,5 м3/ч при давлении 0,25 МПа. Расход воды на охлаждение — Юл/мин. В качестве матирующего металла применялись отходы медной проволоки диаметром 1,0 - 2,5 мм.

Сущность матирования заключается в следующем. Расплавленная капля металла приносит в точку кон­такта с поверхностью стеклянной подложки количест­во теплоты, достаточное для размягчения поверхност­ного слоя. В результате значительного термоудара на глубину до 200 - 250 нм в поверхностном слое появля­ются микротрещины, развивающиеся до микросколов. Напыленный слой металла в результате термоудара вместе с поверхностными частицами стекла самоотс­лаивается. Непрерывное поле микросколов образует высококачественную матовую поверхность типа "мороз".

Для декорирования была использована продукция (рюмки, фужеры, бокалы) ОАО «Стекольный завод "Красный Май"». Перед декорированием поверхности стеклоизделий обезжиривали ватным тампоном, смо­ченным в ацетоне или метаноле. Затем на изделие на­кладывали трафарет, изготовленный из гибкой алюми­ниевой или медной фольги. Изделие с трафаретом устанавливали на вращающийся турнет и проводили плазменное напыление меди. Продолжительность декорирования одного стеклоизделия составляла 10-30 с в зависимости от конфигурации и площади поверхности наносимого рисунка. После плазменной обработки снимали трафарет и очищали поверхность стеклоизделия от остатков металла.

Данный способ матирования энергетически более выгоден по сравнению с такими традиционными спо­собами, как пескоструйная обработка и шлифовка аб­разивными материалами. К недостаткам указанных способов относятся значительная запыленность рабо­чей зоны и высокие энергозатраты. Так, мощность электроустановки может достигать 20 кВт и более, а мощность электродувного плазмотрона — 9-12 кВт. Матовая поверхность типа "мороз", полученная на стеклоизделиях традиционным способом, отличается раковистым изломом и средней глубиной микровыколок до 300 - 400 нм. Аналогичную поверхность в виде раковистого излома имеют стеклоизделия при плаз­менном матировании. Глубина микровыколок после самоотслоения напыленного слоя металла составляет 300-350 нм.

Основные преимущества технологии матирования стеклоизделий методом плазменного напыления — высокая производительность, экологическая безопасность и возможность использования отходов металли­ческой проволоки. Все это позволит снизить себестои­мость продукции и повысить ее конкурентоспособность.


2.4. Полное окрашивание (коутинг), деколи, лавсановая печать и другие виды

декорирования

Полное окрашивание (коутинг). Полное окрашивание поверхности изделия тончай­шим и идеально равномер­ным слоем краски является одним из новейших способов декорирования для рос­сийского рынка. В этой технологии используется метод статического напыления. Краска поступает в специаль­ный распылитель - турбо-диск, в котором под действи­ем высокочастотной импуль­сной пушки измельчается практически до молекул и в таком виде распыляется в покрасочной камере. На вы­лете из турбо-диска частицы краски имеют отрицательный заряд, поступающие в покра­сочную камеру бутылки - по­ложительный. Благодаря ста­тическому притяжению час­тицы краски оседают на пове­рхности бутылок идеально ровным тончайшим слоем. В итоге получается эко­номичное, равномерное и стойкое покрытие.

Технология коутинга поз­воляет выполнять окраши­вание несколькими цветами сразу, что дает возможность добиваться очень интерес­ных эффектов. Кроме того, эта технология предполагает использование при окраши­вании бутылок и термочув­ствительных красок, меня­ющих цвет при изменении температуры бутылки.

Эта технология позволяет производить полное окра­шивание и имитацию цвет­ного стекла. Кроме того, су­ществует возможность про­изводить матирование лю­бого оттенка, добиваться зеркального эффекта по­верхности, имитировать по­верхность керамики, глины, камня, металла и других ма­териалов. В кустарных усло­виях добиться подобного эффекта невозможно.

Деколи. Стекольные деколи представляют собой рисунок из стеклоэмалей или драгоценных металлов на временной органичес­кой пленке. При обжиге органический компонент выгорает, а эмаль или ме­талл спекаются с поверхностью стекла. Деколь можно наносить традиционным "холодным" методом "переводных кар­тинок" или методами, включающими нагрев. При выборе деколи необходимо учитывать эстетическое восприятие рисунка, размер, форму и характер использования изделия, сочетания цветов. Обычно рекомендуется провести предварительные испытания деколи для определения возможности перевода ее на изделие и выбора режи­ма обжига. Изделия в данном способе необходимо мыть. "Переводные" деколи замачивают в воде примерно на 45 с, затем переносят "картинку" на изделие. Избыток влаги тщательно удаляют губ­кой, чтобы при обжиге не образовались пузыри и вздутия деколи. В качестве дополнительной меры предосторож­ности изделия с деколью оставляют на сутки для просушки при комнатной температуре перед обжигом. Обжиг деколи ведут, медленно поднимая тем­пературу до 510°С при постоянном вен­тилировании для удаления паров воды и "выжигания" органической пленки. Затем скорость нагрева повышают, и доводят температуру до максимальной для данного вида эмали или краски. Максимальная температура обжига не отличается от других способов нане­сения, так как применяются те же виды красок. К достоинствам деколевого метода относятся многовариантность сочетания цветов и драгметаллов и высокая сложность рисунка, недо­стижимые при шелкографии, а также высокая прочность сцепления деколи со стеклом после обжига.

Лавсановая печать. Данный процесс включает в себя перенос изображения на лавсановую основу шелкографическим способом. Краской может служить органическая или керамическая эмаль или суспен­зия драгметалла. Печать изображения производится на длинных лентах лав­сана, которые после высыхания краски скручивают в рулоны и в таком виде поставляют на стекольное производс­тво. Изделия опрыскивают раствором адгезива и нагревают для повышения адгезии рисунка в стеклу. Рисунок с лавсановой пленки переносится на стеклоизделие путем прижатия горя­чим роликом. Затем производится об­жиг изделия до температуры,которая зависит от типа краски. По сложности рисунка и сочетанию цветов метод не уступает деколевому.

Горячее тиснение УФ-отверждаемых красок. Процесс с применением УФ-от­верждаемых красок был разработан для повышения производительности декорирования, снижения энергозат­рат и объема ручного труда. Красящие составы для данного метода содержат акрилаты и катионноактивные ненасыщенные полиэфиры и могут отли­чаться друг от друга соотношением олигомеров и мономеров основного компонента. Катионные составы твер­деют медленнее, чем свободно-радикальные, поэтому в их состав вводят фотоиницаторы. По опыту фирмы Algroup Wheaton, наилучший эффект "выпуклого" рисунка достигается при использовании катионных красок и фольги в качестве носителя. Дополни­тельная УФ-обработка изделий с нане­сенным горячим способом рисунком улучшает водостойкость, устойчивость к царапанию и физико-химические характеристики декора. УФ-отверждаемые краски имеют более высокую адгезию к матовой или "морозной", чем к гладкой, поверхности стекла. Выбор этого способа обычно определяется тем, что желаемое цветовое решение невозможно при использовании тра­диционных эмалей.

Рельефные формы упаковки, выступающие логотипы, технология ACL (Applied Ceramic Labeling), изображения, наносимые при помощи трафаретной печати и высушиваемые ультрафиолетом, травление кислотой и цветные оболочки, - вот лишь несколько последних технологических веяний. Применение этих технологий позволяет любой продукции, упакованной в стеклянную тару, выглядеть просто великолепно.

Поставщики стеклянной тары предпочитают хранить свои ноу-хау в секрете. Поэтому не всегда можно определить, как удается добиваться таких потрясающих эффектов. Но доказательства того, что они не устают придумывать что-то новое для старого доброго стекла, регулярно появляются на магазинных полках.

1   2   3   4   5   6   7


ГЛАВА 2СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ДЕКОРИРОВАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации