Контрольная работа - Механизация и электрификация сельского хозяйства - файл n1.doc

Контрольная работа - Механизация и электрификация сельского хозяйства
скачать (1384.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1385kb.01.06.2012 12:57скачать

n1.doc

Содержание

Описать технические средства механизации малых ферм 3

Устройство, принцип работы и техническое обслуживание овцеводческого стригального цеха ВСЦ-24/200 7

Описание 7

Схема 8

Принцип работы 8

Техническое обслуживание 10

Начертить схему кормоцеха с размещением технологического оборудования. Вид, численность и содержание скота взять по усмотрению 11

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание варочного котла ВК- 100 14

Устройство 14

Рабочий процесс 14

ТО варочного котла 14

Устройство, рабочий процесс и техническое обслуживание фуражира ФН-14 15

Устройство 15

Процесс 16

ТО фуражира 16

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание стационарного раздатчика кормов РК -50 17

Устройство 17

Рабочий процесс 17

ТО кормораздатчика РК-50 18

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание скребкового транспортера для удаления навоза УС-15, УС-10 19

Устройство 19

Рабочий процесс 20

ТО скребковых транспортеров УС-10, УС-15 21

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание скребкового транспортера TCH-160 22

Устройство 22

Процесс 23

ТО транспортера ТСН-160 23

Рассчитать потребность в воде откормочной свинофермы на 54 тыс. голов 24

Список литературы 26

Описать технические средства механизации малых ферм


Для малых фермерских хозяйств нужно оборудование малогабаритное, малоэнергоемкое и универсальное. Составим схему типологии оборудования и рассмотрим в качестве примера воображаемую ферму на 70-80 коров мясомолочного производства для ТОО, чтобы рассмотреть принципы выбора оборудования.



Рис. 1. Типология оборудования малых ферм

Можно использовать раздатчик-смеситель РСП-10 в паре с используется погрузчиком -измельчителе силоса и грубых кормов ПСК-5, т.к. фермер, как правило ограничен в средствах, а запаривание кормов требует энергоемкого оборудования для запаривания.

Также на поголовье до 180 голов рассчитан стационарный скребковый кормораздатчик КPC-15, который представляет собой горизонтальный транспортер открытого типа, смонтированный на дне кормушки, состоящей из двух параллельных и окольцованных между собой каналов. Кормораздатчик работает так: корм от любого транспортного средства как мобильного, так и стационарного, подается относительно равномерным по- током в зону привода и скребка- ми перемещается по желобу кормушки до равномерного заполнения ее по всей длине. Рабочий цикл считается законченным, когда весь желоб кормушки загружен кормом. Свободный доступ животных к кормам возможен как во время работы кормораздатчика, так и по окончании заполнения кормораздатчика

Для уборки навоза можно выбрать трактор МТЗ-50 с бульдозерной на­веской БН-1. Его же, агрегатируя с полуприцепом 1-ПТУ-4, можно использовать при разбрасывании сухой соломенной подстилки в навозных проездах.

Можно воспользоваться транспортер ТВН-Ф-1O, который предназначен для приема навоза из продольных каналов в одно-, двух- и четырехрядных животноводческих помещениях и выгрузки его в навозохранилище, находящееся на расстоянии от помещения не более 3 м. Максимальное поголовье, от которого транспортер может выгружать навоз — 200 животных. При таком и меньшем поголовье он может применяться на приусадебных фермах. Производительность транспортера 14 т/ч, установленная мощность 7,5 кВт, ширина и глубина канала под шнек 400 и 700 мм, ширина обслуживаемых помещений до 21 м.

Многие установки машинного доения для приусадебных хозяйств и малых ферм, выпускаемые на постсоветском пространстве, оснащены доильный аппаратом ДА-Ф-50. Доильный аппарат ДА-Ф-50 разработан в Институте механизации и электрификации сельского хозяйства УААН (ИМЭСХ). Выпускается аппарат предприятиями Украины (ПО им. Артема) и России (Уральский электромеханический завод). Он принципиально отличается от применяемых ранее. По характеру режима работы он более физиологичен и поэтому обеспечивает более полное выведение молока из вымени и повышение продуктивности коров, снижает заболевание вымени маститом. Новый аппарат обеспечивает высокую техническую надежность. Отличительной особенностью нового доильного аппарата является со- вмещенный пульсоколлектор, обеспечивающий адекватный режим выведения молока из вымени при равнозначных вели- чинах вакуумметрического давления в межстенном и подсосковом пространствах доильного стакана в тактах сосания и синхронном изменении параметров в зависимости от скорости молоковыведения. Достигается это тем, что подсосковые и межстенные пространства стаканов подключены к одному источнику вакуумметрического давления, которым является молокосборная камера коллектора, соединенная молочным шлангом с молоковоздухопроводом или молочным бидоном, а пульсатор, подключенный к коллектору, обеспечивает, управляемый скоростью молоковыведения, режим работы аппарата.

Для доения коров предпочитаем универсальную доильную станцию УДС-ЗБ. Она предназначен для доения коров беспривязного содержания с производительностью 50-55 коров/час. Такая станция оснащена устройством для первичной обработки молока и, что немаловажно, стоимость ее меньше чем у других станций для беспривязного содержания

Так как, скорее всего, молоко будем вывозить без длительного хранения сразу на молокозавод, можно выбрать очиститель-охладитель молока ОМ-1, т.к. он обеспечивает хорошую очистку и охлаждение молока и обладает достаточной производительностью 1000 дм3/ч. Если вывоз молока затруднен или его цена в закупе мала, то рентабельнее произвести его переработку. Для переработки молока в приусадебном животноводстве промышленность выпускает бытовые сепараторы молока, маслобойки, резервуары-охладители молока. Можно использовать и самодельные маслобойки, простые устройства для пастеризации молока в домашних условиях. Сепараторы молочные бытовые выпускаются с ручным и электроприводом и предназначены для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат). Принцип действия таких сепараторов одинаков: при вращении барабана центробежная сила разделяет молоко на сливки и обрат. Легкие жирные сливки собираются в центре барабана и сливаются через верхний рожок, а обрат отбрасы- вается на периферию барабана и сливается через нижний рожок. Для поения можно выбрать автопоилку АГК-4А, которая предназначена для поения крупного рогатого скота при беспривязном со­держании. Ее можно устанавливать внутри помещений и на выгульных площадкаx.

Устройство, принцип работы и техническое обслуживание овцеводческого стригального цеха ВСЦ-24/200

Описание


Выносной стригальный цех ВЦС-24/200 представляет собой поточную линию для комплексной механизации стрижки и первичной обработки шерсти в различных районах овцеводства. Его пропускная способность 200 тыс. овец за сезон.

Оборудование включает 24 стригальных машинки МСУ-200, входящих в состав агрегата ЭСА-12/200, классировочный стол СКШ-200, гидравлический пресс ПГШ-1Б, точильный аппарат ТН-1, доводочный агрегат ДАС-350. В комплект включены транспортеры шерсти ТШ-0,5Б. Для привода стригальных машинок вырабатывается переменный ток частотой 200 с-1 и напряжением 36 В электростанцией СТН-12А (преобразователь частоты). Все оборудование размещается под переносным укрытием УУП-500 размером 10х50 м, состоящим из сборного каркаса из труб, накрываемых брезентом. Цех имеет три производственных (стрижки, обработки шерсти и техобслуживания) и один бытовой участки, боксы для классированной шерсти БШ-16 и лабораторию для оценки качества шерсти с необходимыми приборами и оборудованием.

Схема




Овец загоняют в часть цеха III, откуда они по очереди попадают на столы для стрижки овец через тделение для стрижки I. Главный рабочий инструмент машинка МСУ-200, чей принцип работы опишем ниже. После остриженные овцы отпускаются в отделение IV.

Принцип работы


Стригальная машинка МСУ-200 имеет встроенный в ручку машинки электропривод. Благодаря этому снижается вибрация машинки и повышается маневренность при работе ею. Отсутствие гибкого вала в МСУ-200 исключает реактивный крутящий момент, который стригальщик вынужден уравновешивать усилием руки. Основные элементы машинки МСУ-200 — стригальная головка и электродвигатель со шнуром питания. Стригальная головка включает корпус, редуктор, режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы. Корпус 20 отлит из алюминия и соединяет все сборочные единицы и детали головки, а также является ручкой машинки. В передней части корпуса находится площадка, к которой двумя винтами 24 крепят гребенку. В верхней части корпуса сделан прилив, в который вворачивают штуцер нажимного механизма. За приливом предусмотрено два отверстия: первое — под предохранительный винт 8, который удерживает рычаг от выпадения при замене режущих пар; второе — смотровое окно. Торец корпуса выполнен с приливом в виде крупного фланца под винты 16 для присоединения электродвигателя. Для того, чтобы машинка не выскальзывала из рук стригальщика и для изоляции руки в случае перегрева корпус обшивают суконным чехлом. Редуктор имеет передаточное отношение 1:5. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляют с помощью штифта 10 цилиндрическое зубчатое колесо 9 внутреннего зацепления, сопряженное с шестерней-валом 15 ротора электродвигателя. Между задним подшипником и щитом 11 подшипника устанавливают дистанционную втулку. Электродвигатель имеет алюминиевый корпус с ребрами охлаждения. Корпус электродвигателя обдувает снаружи вентилятор 14, установленный на конце вала-шестерни рото- ра 15. Вентилятор выполнен двулопастным. Вал-шестерня вращается в подшипниках 12. В машинках МСУ-200 имеется шнур питания длиной 2,5 м. Он состоит из трех токопроводящих жил и шелкового шнура, заключенных в резиновую трубку. Провода безразъемно соединяют с выводными концами электродвигателя. Шелковый шнур воспринимает механические нагрузки, так как длина его на 10—15 см меньше длины токопроводящих жил и обеспечивает их целостность.



Рис. 2. Стригальная машинка МСУ -200

Мощность электродвигателя машинки 0,1 кВт, напряжение 36 В, частота вращения вала двигателя при номинальной нагрузке 185 с-1; число колебаний ножа 2200—2385 двойных ходов в минуту, диаметр корпуса в месте охвата рукой 47 мм, масса без питающего шнура 0,75 кг, со шнуром 2,1 кг, ширина захвата режущего аппарата 76,8 мм, режим работы — длительный.

Техническое обслуживание


ТО машинки заключается в периодическом осмотре движущих частей, смазывании, чистке от волокон шерсти и заточке режущей части. ТО проводят каждые 8 часов работы. Ежедневное техническое обслуживание (через 8 —10 часов работы)

Таблица 1. ТО машинок МСУ-200

Содержание работ

и методика их проведения


Технические требования

Инструмент, материалы для выполнения работ

  1. Проверить исправность сетевого шнура.

  2. Проверить состояние стригальной машинки, очистить её от жиров.

Нож и гребенку промыть.

3. При необходимости заменить затупившиеся нож и гребенку на заточен­ные, отрегулировать усилие нажа­тия ножа на гребенку и их взаимное положение.

4. При ежесменном техническом обслуживании устранить все неисправности, возникшие во время работы

Снятие режущей пары производить в следующем порядке:

- отвернуть нажимную гайку на 1,5—2 оборо­та, перевернуть машинку, отпус­тить на один оборот винты креп­ления гребенки, после этого дви­жением вперед снять с машинки гребенку вместе с ножом. Установку ножа и гребенки производить в следующем порядке: надеть заточенный нож на нажимные лапки, установить под нож гребенку и прижать слегка винтами; прижать нож нажимной гайкой к гребенке, затянуть винты гребенки после правильной установки ножа и гребенки


Керосин, ветошь. Отвертка тройная

Начертить схему кормоцеха с размещением технологического оборудования. Вид, численность и содержание скота взять по усмотрению


Кормоцех в сельскохозяйственном предприятии нужен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их животным. Планировка и структура зависит от поголовья, вида скота. Рассмотрим цех для поголовья (20002500 голов) крупнорогатого скота на ферме откормочного направления.

На 3000 голов нам потребуется от 50 до 60 тонн корма, следовательно выберем кормоцех с производительность до 15 т/час. По данному показателю нам может подойти цех типа КОРК-15.

Начертим в векторном редакторе два вида: план и вид сбоку цеха типа КОРК – 15, который размещен в типовом здании. Из транспортного самосвального средства (1) солома выгружается на лоток и поступает на конвейер питателя (3). Питатель (3) разрыхляет рулоны или тюки и измельчает в битерах (4). Далее все подается на транспортер линии сбора 13 и 14. Масса движется в сторону измельчителя - смесителя кормов (9). Также происходит и силосом из транспортного самосвального средства выгружается на лоток (1) затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры передается на транспортер точной дозировки (2) и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель- смеситель. Корнеплоды доставляются самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортерами из корнеплодохранилища на транспортёр (15), откуда направляются в измельчитель- камнеуловитель (5). Тут происходит очистка от загрязнений, а потом измельчение до нужных размеров. Потом корнеплоды поступают в бункер-дозатор сочных кормов (6), а затем на транспортёр линии сбора. Концентраты доставляются из комбикормового цеха или иных мест производства загрузчиком типа ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы (8), потом шнековым конвейером (7) подаются на транспортёр линии сбора.

Если следует обогатить кормовую смесь то добавляют мелассу и водный раствор карбамида. Дозирование, подогрев и смешивание выполняют на оборудование (1), сам раствор вводят в кормосмесь через форсунки измельчителя-смесителя кормов. Далее смесь послойно загружается на транспортер линии сбора, которые доставляют ее в измельчитель-смеситель кормов для окончательного смешивания размельчения и обогащения растворами . С помощью скребкового транспортера (11) ее направляют в кормораздающие средства. Поточными линиями такого цеха управляет оператор через пульт управления (10).

Установленная мощность электродвигателей 112,3 — 131,2 кВт. Обслуживающий персонал 2 — 3 чел. в смену. Оборудование такого цеха как КОРК-15 располагают в одноэтажном здании из сборного железобетона, включающего отделения: приготовления кормосмесей; приёма стебельчатых кормов; корнеплодохранилище ёмкостью до 1000 т; пункт технического обслуживания; операторскую; тёплую стоянку транспортных средств.

Вид корма

Производительность поточных линий КОРК-15, т/ч

Солома

до 3

Концентраты

0,2-06

Корнеплоды

до 5

Смешивания

10-15




Рис. 3. Схема размещения оборудования кормоцеха

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание варочного котла ВК- 100

Устройство




Рис. 4. Варочный котел- смеситель типа ВК-1


Варочный котел оснащен двумя лопастными мешалками. Каждая мешалка состоит из вала и восьми лопастей, расположенных по винтовой линии под углом 45°. Лопасти правого вала перемещают продукт в сторону привода, а лопасти левого – к выгрузной горловине.

Для уменьшения тепловых потерь и в целях безопасности варочный котел имеет защитную термоизоляцию из минеральной ваты. Подачу пара в него осуществляют посредством паровою коллектора. Собственной электроаппаратуры такой котел не имеет, поэтому при монтаже его включают в общую электросхему кормоцеха.

Рабочий процесс


В смеситель первыми подают компоненты, подлежащие запариванию (измельченный картофель, концентраты). Обрабатываемый продукт в варочный котел подается через загрузочный люк, который расположен в верхней части корпуса и имеет паронепроницаемую шиберную задвижку и отверстия для крепления загрузочных механизмов. После запаривания этих кормов подают остальные, в результате чего значительно снижается температура смеси. Котел предназначен и для варки каши для поросят. Варка смеси происходит согласна таблицам технологического процесса.

ТО варочного котла


Ремонт и другие работы по уходу за машинами, не связанные непосредственно с рабочим процессом, выполняют при обесточенном электродвигателей и снятом предохранителе; при работе нельзя проталкивать корм в рабочие органы руками или какими-либо предметами, нельзя очищать забившиеся рабочие органы до остановки и отключения машины от электросети; нужно периодически проверять состояние заземления корпуса машины. Котел моется и очищается согласно графику, до начал работы проверяется герметичность котла и состояние его вращающихся лопастей.

Устройство, рабочий процесс и техническое обслуживание фуражира ФН-14

Устройство




Рис. 5. Фуражир навесной ФН 1,4

Фуражир навесной ФН-1,4 универсальный предназначен для измельчения и погрузки соломы из скирд высотой до 5 м и глубиной врезания до 1 м, а также сена и силоса из буртов в транспортные средства. Фуражир состоит из рамы, измельчающего аппарата с барабанами, вентилятора, пневмопривода, выбросной трубы, механизма подъема, привода рабочих органов и гидросистемы. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Агрегатируется с тракторами ЮМЗ-6Л/М, МТЗ-80/82, ДТ-75, Т-74.


Представляет собой навесную на трактор машину, которая состоит из пневмопривода с измельчительным аппаратом, вентилятора с редуктором и выбрасывающей трубы.

Измельчающий аппарат с барабаном большого диаметра обеспечивает высокую степень измельчения соломы. Благодаря этому фуражир с успехом может заменить в хозяйстве измельчитель грубых кормов.

Фуражир может работать в двух режимах: режим 1 - низкие обороты барабана, уменьшенное количество штифтов, высокая продуктивность; режим 2 - высокие обороты барабана, увеличенное количество штифтов, высокая степень измельчения.

Технические характеристики:

·  Продуктивность, т/час:

режим 1- 5...7; режим 2 -     3...4;

·  Высота подъема измельчительного аппарата - 5,1 м;

·  Ширина захвата - 1,2 м;

·  Глубина захвата - 0,6...0,8 м;       

·  Масса - 1350 кг;

·  Обслуживающий персонал - 1 тракторист

Процесс


Рабочий процесс фуражира проходит таким образом. Агрегат с тележкой подъезжает к скирде с поднятым патрубком так, чтобы измельчитель мог заглубляться в солому. Приступать к работе надо с торца скирды в направлении, перпендикулярном к ее продольной оси. Включают ВОМ и, когда частота вращения вала станет нормальной, переключают распределитель гидросистемы в плавающее положение. Под действием собственной тяжести измельчитель с трубой начнут опускаться. Вращаясь с большой частотой (1200—1300 обмин), измельчающий барабан будет при опускании отрезать от скирды порции соломы и измельчать их. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, измельченная масса будет засасываться в трубопровод и выбрасываться по трубе в прицепную тележку.

ТО фуражира


Заключается в периодическом осмотре движущихся частей барабана- измельчителя и состояния вентилятора. Поломка может быть вызвана, например, наматыванием проволоки или веревки на барабан, попадание камней, веток и т.д. Вентилятор требует осмотра и очистки из-за попадания мелких частиц соломенной пыли.

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание стационарного раздатчика кормов РК -50

Устройство


Платформенные кормораздатчики типа РК-50 устанавливаются над кормушками и дозировано загружают в них корм по мере передвижения по длине помещения. Сенаж из траншей и измельченное сено загружаются в кормораздатчик погрузчиком. Раздатчик кормов РК-50 с перемещающимся ленточным транспортером над кормушками предназначен для выдачи всех видов измельченных кормов в помещениях для откорма скота и дойного стада при привязном и беспривязном содержании животных.

Преимущество стационарных кормораздатчиков заключается в том, что их можно использовать практических в любых помещениях для содержания животных, где из-за узких кормовых проходов нельзя применить мобильные средства. Установка стационарных машин позволяет повысить коэффициент использования полезной площади коровников и на 20...25% сократить капитальные вложения на их строительство.

Рабочий процесс


Раздатчик, оснащенный средствами автоматизации и звуковой сигнализации, состоит из наклонного транспортера / с приемным бункером, поперечного транспортера с перемещающимся сбрасывателем, транспортеров-раздатчиков и шкафа управления. Корма из приемного бункера подаются наклонным транспортером / на поперечный транспортер , а последний подает массу на транспортеры-раздатчики.

Ленточный конвейер раздатчика кормов РК-50 собран из секций, которые перемещаются на опорных колесах по продольным уголкам. Перемещение конвейера осуществляется при помощи коноидных барабанов, установленных с двух сторон привода, через натянутый канат. На коноиды наматывают два витка каната. При вращении они передвигаются с раздатчиком относительно канатов и направляющих. Производительность конвейера-раздатчика за 1 ч работы на измельченном сене 4,3 т/ч, на сенаже 15,6, на силосе 20 и зеленой массе 29 т/ч. Время раздачи кормов 100 животным 8,7 мин. 

ТО кормораздатчика РК-50


Проверить комплектность и исправность кормораздатчиков. Их техническое состояние должно отвечать требованиям завода-изготовителя, изложенным в техническом описании и инструкции по эксплуатации. Визуально убедиться в наличии надежного заземления всех нетоковедущих металлических частей, защитных ограждений. Проверить работу кормораздатчика на холостом ходу в такой последовательности: убедиться в отсутствии на конвейере кормораздатчика посторонних предметов (инвентаря, инструмента и т.п.), животных; убедиться в отсутствии посторонних шумов, вибрации. Приготовить чистик и проталкиватель кормов. Осмотреть тяговые цепи и тросы стационарных кормораздатчиков. Проверить натяжение можно оттяжкой вверх ветви выключенного транспортера в средней его части. Эта ветвь должна оттягиваться рукой примерно на 50 мм. Во время работы стационарных кормораздающих установок не допускать их перегрузки, а также попадания на них посторонних предметов (камней, обломков досок, металлических предметов и т.д.), инструмента, инвентаря, так как это может привести к аварии и возникновению травмоопасной ситуации.

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание скребкового транспортера для удаления навоза УС-15, УС-10

Устройство


Скреперные установки, движущиеся возвратно-поступательно, применяют для удаления навоза из помещений, транспортировки его к навозоприемникам (на свиноводческих фермах) и одновременной погрузки в транспортные средства (на фермах для крупного рогатого скота). Такие установки просты в изготовлении, надежны в работе, легко приспосабливаются к неровностям дна канала, менее металло- и энергоемки. Недостатки установок – недолговечность и трудность соединения троса при разрыве, сложность монтажа наклонной части навозных каналов.

Установка обычно состоит из скреперов, троса, приводного и натяжного устройства. Скреперы устанавливают в навозные каналы шириной 40…70 см и глубиной до 50 см на направляющих из уголковой стали, проложенной по дну канала.

Приводное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и тросовой лебедки.

Скреперные установки, УС-1О, УС-15 используют при беспривязном боксовом содержании окота на сплошных бетонных или щелевых полах. Убирают навоз такими установками за счет возвратно-поступательного движения скребка» который имеется на каждой ветви контура.

Установка УС-15 состоит из приводной станции, замкнутого цепного контура, несущего по одному дельта-скребку на каждой ветви цепи, поворотных звездочек. Конструкция скребков позволяет выгружать навоз в один или оба конца здания. Уборка может производиться циклично или непрерывно.

При беспривязном боксовом содержании скота на бетонных или щелевых полах применяется скреперная установка УС-15, состоящая из замкнутого контура и реверсивного привода. Навоз из продольных каналов убирается за счет возвратно-поступательного движения скребков. Из поперечных каналов навоз убирается с помощью конвейера УС-10, который обслуживает от 2-х до 6-ти установок УС-15.

Установка навозоуборочная УС-10 предназначена для транспортирования навоза из поперечных каналов в промежуточный навозосборник на фермах и комплексах крупного рогатого скота. Представляет собой замкнутый контур из двух участков круглозвенной цепи со штангами, на которых закреплены рабочие органы — ползуны с шарнирно закрепленными на них скребками. По основным узлам установка УС-10 унифицирована с установкой УС-15 и отличается от нее увеличенной скоростью движения рабочих органов, их количеством и меньшей шириной скребков. Установка выпускается в двух исполнениях: основное — одна ветвь контура рабочая, вторая — холостая; исполнение 01 — обе ветви контура рабочие и транспортируют навоз вдоль двух близкорасположенных поперечных каналов.

Ведущая звездочка соединена со ступицей двумя болтами M l2, выполняющими роль срезных штифтов, предохраняющих установку от поломок при случайных перегрузках. Требования к качеству выполнения каналов для установки УС-10 такие же, как для установок УС-15.

Рабочий процесс


Очистка прохода от навоза происходит при использовании дельта-скрепера. Процесс движется медленно, и никаких препятствий для перемещений животных не возникает, так как система в целом и её отдельные составляющие элементы рассчитаны, в первую очередь, исходя из соблюдения безопасности животных. Таким образом, на момент уборки прохода вероятность возникновения травм у животных сведена к минимуму. Эффективность работы скреперной системы навозоудаления обусловлена ещё и тем, что улучшаются условия микроклимата во внутренних помещениях коровника вследствие снижения уровня содержания аммиака в воздухе за счет отсутствия значительных вредных испарений. Создаются комфортные условия в коровнике для животных.

Навоз сдвигается по навозным проходам, расположенным вдоль всего комплекса, и перемещается к подпорной стенке в навозохранилище. Под собственным весом навоза происходит отделение жидкости, которая по каналу поступает в перекачивающий резервуар, расположенный ниже по уровню. Сюда же идут стоки с преддоильных площадок, скотопрогонов, и технические воды, образовавшиеся в результате промывки оборудования после доения и подмывания вымени коров. Из перекачивающего резервуара стоки попадают в навозохранилище для дальнейшего хранения и брожения навоза.



Рис. 6. Схема скребкового траспортера



Рис. 7. Работа транспортера

Скребок складывается и раскладывается при трении его о пол навозного прохода или дно навозного лотка при уборке навоза из-под щелевых полов. Рабочая ширина захвата 1,8... 3 м. Навоз из поперечных каналов убирают конвейером УС-10, который обслуживает 2...6 установок УС-15. Скреперные установки УС-15 и УС-10 унифицированы с конвейером ТСН-3,0Б на основе единых базовых узлов — цепи и редуктора привода.

ТО скребковых транспортеров УС-10, УС-15


Возможные неисправности скребковых транспортеров связаны главным образом с деформацией и износом тягового канала. Причем наибольшее число отказов вызывается удлинением цепи, испытывающей в процессе эксплуатации действие переменных нагрузок. Нередки также случаи обрыва цепи, возникающего при перегрузках транспортера. Техническое обслуживание скребковых конвейеров включает в себя ежесменные, ежесуточные, еженедельные и ежемесячные осмотры, при которых проверяют состояние гидромуфт редукторов, тягового органа, скребков, тяговой цепи, рештаков и других узлов конвейера. Не реже чем через 6 мес. тяговые цепи подвергаются техническому освидетельствованию.

Устройство, рабочий процесс и тех. обслуживание скребкового транспортера TCH-160

Устройство


Скребковые транспортеры содержат горизонтальный и наклонный транспортеры. Горизонтальный транспортер, устанавливаемый в навозном канале животноводческого помещения, включает в себя шарнирную разборную цепь с прикрепленными к ней скребками, поворотные звездочки и натяжное устройство.



Рис. 8. Схема ТСН-160

Цепь приводится в движение от трехфазного асинхронного электродвигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу и редуктор. Наклонный транспортер имеет два канала, в которых движется замкнутая цепь со скребками. Он грузит навоз в транспортные средства и обычно устанавливается в торце животноводческого помещения в тамбуре. Под верхним концом транспортера располагают тракторную тележку. Приводится в действие электродвигателем мощностью 1,5 кВт. При работе транспортера ТСН навоз, сброшенный в канал, передвигается в нижний поворотный сектор наклонного транспортера и подается им в тракторную прицепную тележку.

Процесс


В процессе эксплуатации регулируют натяжение цепи транспортера. Слабо натянутая цепь соскакивает с поворотных и ведущей звездочек, находит на ведущую звездочку, вызывая неравномерное движение (рывки) и преждевременный выход транспортера из строя. Натягивают цепь специальным устройством. Транспортер марки ТСН-160 имеет автоматическое натяжное устройство.

Нельзя сбрасывать навоз на неподвижную ветвь транспортера, так как в этом случае при пуске транспортера резко перегружаются цепь и механизмы привода. Кроме того, могут подниматься скребки транспортера, что значительно снижает его производительность и ухудшает качество работы.

ТО транспортера ТСН-160


Особое внимание уделяют обслуживанию наклонного транспортера, находящегося за пределами животноводческого помещения и работающего в более тяжелых условиях, особенно при низких температурах. Сначала включают наклонный транспортер, затем горизонтальный. Выключают транспортеры в обратном порядке.

Ежедневно осматривают навозные каналы и корыта транспортеров, очищают от посторонних предметов, проверяют состояние скребков, деформированные меняют, регулируют натяжение транспортеров, при включении выявляют посторонние стуки и рывки, на ТО-1 проверяют натяжение ремней, состояние крепления рамы и поворотных роликов, сопротивление контура заземления и уровень масла в редукторах, на ТО2 - дополнительно смазывают движущиеся части машины.

Рассчитать потребность в воде откормочной свинофермы на 54 тыс. голов


Пример расчета поголовья и скотомест на свиноводческом предприятии мощностью 54 тыс. голов свиней в год с законченным производственным циклом.

Таблица 2. Нормы потребления воды для свиней ( ВНТП 2-96)1

Группа животных

Нормы потребления на одну голову в сутки . л

всего

В том числе

на поение

на мытье кормушек и уборку
помещений

приготовление кормов и мойка
оборудования

Свиньи на откорме

15

6

4,5

4,5

При определении потребности в воде необходимо знать среднесуточный расход воды всеми потребителями, который определяется по формуле:

, м3 (1)

где qi – суточная норма расхода воды одним потребителем, м3. Принимаем на одну свинью на откорме qi=15 дм3,

ni – число потребителей, имеющих одинаковую норму расхода.

Максимальный суточный расход воды определяем по формуле:

, м3 (2)

где сут – коэффициент суточной неравномерности водопотребления (принимаем сут=1,3).

Часовые колебания расхода воды учитываются коэффициентом часовой неравномерности ч=2,5.

Максимальный часовой расход:

, м3 (3)

Максимальный секундный расход:

, м3 (4)

Таблица 3. Данные расчета водопотребления СТФ

Потребитель

Число потребителей

Суточная норма расхода воды, м3

Суточный расход воды, м3

Qсут.maх, м3

Qч.max, м3

Qc.max, м3

Свиньи

3380

0,015

50,7

65,91

6,8656

0,0019

Список литературы


1. Белянчиков Н.Н. Механизация технологических процессов. М.: Агропромиздат, 1989.

2. Карташов Л.П. Автоматизация и электрификация животноводства. М: Агропромиздат, 1987

3. Искандарян М.И. Практикум по механизации сельского хозяйства. М.: Колос, 1981.

4. Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства,- М.: Колос, 1984.

5. Новые машины для механизации животноводства, рекомендованные производству в 1986-1988 гг. Каталог.

6. Курсовое проектирование по механизации животноводства Методические указания. - Ижевск, 1987.

7. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства./ Баутин В.М. и др. - М.:Колос, 2000.

8. Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий. – М.: Колос, 1984.

9. Вагин Б.И. и др. Лабораторный практикум по механизации и технологии животноводства. // Учебное пособие по выполнению лабораторных работ. – Великие Луки, 2003, - 533 с.

1 Нормы потребления воды для свиней ( ВНТП 2-96) Методические рекомендации Методические рекомендации по реконструкции и техническому переоснащению животноводческих ферм http://bit.ly/vPl4Mg В нормах указано, что расчет на хозяйственно бытовые нужды свиноводов не учитываются этими нормами.



Содержание Описать технические средства механизации малых ферм 3
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации