Дипломный проект - Проект цеха горячей объёмной штамповки - файл n33.doc

Дипломный проект - Проект цеха горячей объёмной штамповки
скачать (2247.7 kb.)
Доступные файлы (73):
n1.cdw
n2.bak
n3.cdw
n4.bak
n5.cdw
A3-1.bak
A3-1.cdw
A3-2.bak
A3-2.cdw
n10.bak
n11.cdw
n12.bak
n13.spw
n14.bak
n15.cdw
n16.bak
n17.cdw
n18.bak
n19.cdw
n20.spw
n21.bak
n22.cdw
n23.frw
n24.frw
n25.bak
n26.frw
n27.bak
n28.cdw
n29.bak
n30.cdw
n31.bak
n32.spw
n33.doc25kb.15.06.2008 17:14скачать
n34.jpg8kb.08.06.2008 17:05скачать
n35.jpg8kb.08.06.2008 17:03скачать
n36.jpg8kb.08.06.2008 17:04скачать
n37.jpg8kb.08.06.2008 17:22скачать
n38.m3d
n39.jpg7kb.08.06.2008 17:07скачать
n40.jpg15kb.08.06.2008 17:08скачать
n41.jpg9kb.08.06.2008 17:09скачать
n42.jpg11kb.08.06.2008 17:06скачать
n43.jpg13kb.08.06.2008 17:05скачать
n44.jpg8kb.08.06.2008 17:06скачать
n45.frw
n46.bak
n47.cdw
n48.bak
n49.cdw
n50.bak
n51.cdw
n52.bak
n53.frw
n54.frw
n55.spw
n56.bak
n57.cdw
n58.bak
n59.frw
n60.bak
n61.cdw
n62.bak
n63.frw
n64.bak
n65.spw
n66.cdw
n67.bak
n68.dwg
n69.frw
n70.bak
n71.frw
n72.frw
n73.bak

n33.doc

ДОКЛАД

В дипломном проекте спроектирован цех горячей штамповки.

На основании анализа исходных данных разработан классификатор и выбраны технологические схемы изготовления поковок.

Классификатор разработан по конструктивно-технологическому признаку. Он состоит из трех групп:

1. Длинноосные штамповки;

2. Осесимметричные штамповки;

3. Штамповки в виде стержня с двумя утолщениями на концах.

Первую группу представляют длинноосные штамповки 50 наименований деталей. Годовой выпуск штамповок составляет 110000 шт. Типовой представитель – «обойма», выполненная из стали 12Х2Н4А. По базовому варианту штамповка типового представителя осуществляется на молоте, предварительно протягивалась в протяжном ручье и штамповалась в окончательном. В связи повышенной трудоемкостью изготовления и пониженной производительностью данной поковки, в предлагаемом варианте использовали, вместо протяжного ручья при штамповке, закрытый формовочный ручей, снизив таким образом количество ударов молота для деформации металла. За счёт этого возросла производительность, повысился КПД, улучшились условии труда вследствие меньших шумовых эффектов, вибрации и сотрясения почвы, а также понизились расходов на затраты энергии.
– нарезанные мерные цилиндрические заготовки нагревают в индукционной установке и передают в предварительный ручей штампового блока, формуют за один удар, затем производят окончательную штамповку в чистовом ручье, в котором после ее деформации формируются ее окончательные размеры.

Во вторую группу входят осесиметричные штамповки. Группу представляют штамповки 20 наименований деталей. Годовой выпуск штамповок составляет 50000 шт. Типовой представитель – «ниппель» – выполнена из стали 30ХГСА. По базовой технологии типовой представитель «ниппель» изготавливается на молоте в закрытом штампе. Мы будем штамповать на КГШП, повысив тем самым коэффициент использования материала и точность размеров поковок, что приведет к экономии металла из-за уменьшения штамповочных уклонов, припусков и допусков.

– нарезанные мерные цилиндрические заготовки нагревают в индукционной установке и передают в предварительный ручей штампового блока, производят осадку цилиндрической заготовки с наметкой нижнего знака, по которому предварительная штамповка будет центроваться в чистовом ручье;

– далее предварительная штамповка перемещается в чистовой ручей, в котором после ее деформации формируются ее окончательные размеры.

На листе *** представлен чертеж штамповки «ниппель». Спроектированные штамповые вставки для штамповки на КГШП представлены на листе ***.

В третью группу входят штамповки в виде стержня с двумя утолщениями на концах. Годовая программа выпуска – 140000 шт. Типовой представитель – «шпилька» – выполнен из титанового сплава ВТ3-1. По базовой технологии типовой представитель получают высадкой на ГКМ. Недостатком данной технологии является завышенный расход металла на стержневую часть поковки. При диаметре стержня готовой детали 12мм штамповка ведётся из прутка диаметром 25мм, то есть припуск 6,5мм на сторону. В проекте предлагается уменьшить диаметр заготовки не увеличивая при этом трудоёмкость процесса. Расчеты позволили уменьшить диаметр стержня до 22мм не конструируя для этого дополнительных ручьев

На листе *** представлен сборочный чертеж переходного 4-х ручьевого крепления на ГКМ для высадки одной из головок стержня.

Экономические расчеты показали, что себестоимость изготовления типовых представителей за счет экономии на материале, из расчета на одно изделие, уменьшилась:

Экономия на себестоимости годовой программы выпуска составила .
В СПЕЦТЕМЕ произвели анализ пневмосистем управления муфтами и тормозами КГШП. Рассмотрены пневмосхемы управления муфтами и тормозами кривошипных, горячештамповочных прессов. Определены основные требовании, критерии применяемости и перспек­тивы развития пневмосистем на базе серийно выпускаемой импортной пневмоаппаратуры.

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации