Расчетно - графическая работа - Организация производства на предприятии в машиностроении (с решениями) - файл n4.doc

приобрести
Расчетно - графическая работа - Организация производства на предприятии в машиностроении (с решениями)
скачать (1839.8 kb.)
Доступные файлы (8):
n1.jpg624kb.12.10.2011 08:35скачать
n2.jpg487kb.12.10.2011 08:35скачать
n3.jpg586kb.29.09.2011 10:20скачать
n4.doc82kb.29.01.2012 17:02скачать
n5.doc229kb.29.09.2011 10:20скачать
n6.doc127kb.29.09.2011 12:41скачать
n7.doc166kb.29.09.2011 10:20скачать
n8.doc190kb.29.09.2011 10:20скачать

n4.doc

ОПТИМИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
При формировании производственной структуры предметно-замкнутых участков серийного производства порядок (последовательность) расстановки оборудования существенно влияет на экономические показатели его работы, а следовательно, и эффективность производства. Задача определения оптимального технологического маршрута обработки закрепленных за участком деталей (изделий) решается методом перебора возможных вариантов планировок и выбора того, который в наибольшей мере отвечает условиям оптимальности. В конечном счете критерием оптимальности выступает показатель экономической эффективности, но в отдельных случаях возможно использовать в качестве критерия частные показатели, которые находятся в прямой связи с эффективностью производства. В данном случае такими показателями могут быть наибольший коэффициент загрузки оборудования или минимальный грузооборот Q.
,

где  программное задание по I-му изделию, шт.;  масса изделия, кг;  расстояние между станками, м;
ЗАДАЧА 1
На участке, за которым закреплена обработка четырех деталей (А,Б,В,Г), выполняются 3 операции  токарная, фрезерная, сверлильная. Детали имеют одинаковый состав операций, но разные маршруты обработки. Среднее расстояние транспортирования детали между станками  3 м. Месячная программа выпуска деталей, масса и маршрут обработки каждой детали приведены в таблице.

№ п/п
Деталь
Программа запуска в месяц
Масса, кг
Порядковые номера операций по рабочим местам

единицы
программы
токарный
фрезерный
сверлильный

1
А
100
0,2
20
2
3
1

2
Б
120
0,1
12
2
1
3

3
В
130
0,3
39
1
3
2

4
Г
140
0,3
42
1
3
2


Найти оптимальную планировку оборудования на участке.
Решение.
Принимаем любой вариант (случайный) последовательности расположения станков на участке, например: токарный  Т(1), фрезерный  Ф(2), сверлильный С(3). Строим матрицу связи между всеми станками участка при исходной планировке и масс.





Т
Ф
С

Т
0
20
12+42+39=93

Ф
12
0
0

С
20
39+42=81
0


В каждой клетке этой матрицы приведена масса деталей (кг), передаваемых с одного станка на другой, учитывая движение деталей в различных направлениях.
Т
Ф
С

Т
0
32
113

Ф
0
0
81

С
0
0
0


На основе исходной планировки и расстояния между станками (3 м) строится матрица расстояний.
Т
Ф
С

Т
0
3
6

Ф
3
0
3

С
6
3
0



Перемножив цифру в клетке масс на цифру соответствующей клетки матрицы расстояний, получим величину грузопотока Q между станками исходной планировки. Суммарный грузопоток равен:

кг м.
По условию задачи возможны шесть различных вариантов расположения станков:

Аналогично составляются матрицы масс и рассчитывается грузооборот по всем шести вариантам планировки оборудования.

Вариант 1
Вариант 2




Т
Ф
С



Т
С
Ф

Т
0
32
113
Т
0
113
32

Ф
0
0
81
С
0
0
0

С
0
0
0
Ф
0
81
0

Вариант 3
Вариант 4




Ф
Т
С



Ф
С
Т

Ф
0
0
81
Ф
0
81
0

Т
32
0
113
С
0
0
0

С
0
0
0
Т
32
113
0

Вариант 5
Вариант 6




С
Т
Ф



С
Ф
Т

С
0
0
0
С
0
0
0

Ф
81
0
0
Ф
113
0
32

Т
113
32
0
Т
81
0
0


кг м кг м кг м кг м кг м кг м

Вывод: наименьший грузооборот (774 кг м) имеет место при втором и четвертом вариантах расстановки оборудования на участке, т.е. токарный  сверлильный  фрезерный, или в обратной последовательности.
ОПТИМИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Лекции
Лабораторные
Справочники
Эссе
Вопросы
Стандарты
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации