Лабораторные работы - Оборудование механосборочных цехов - файл n1.doc
Лабораторные работы - Оборудование механосборочных цеховскачать (141.5 kb.)
Доступные файлы (1):
| n1.doc | 460kb. | 30.11.2009 22:14 | скачать |
n1.doc
Кубанский Государственный Технологический университет
Кафедра Машиностроения и Автомобильного Транспорта
Отчет
по лабораторным работам по предмету:
Автоматизированное проектирование механосборочных цехов.
Вариант – 8
Выполнил студент:
Киреев Анатолий
Группа 05-М-ТМ1
Принял:
Мелехин Л.Ф.
Краснодар 2009
Введение
Проектирования новых и реконструирование существующих промышленных предприятий имеет важное значение в создании и развитии народного хозяйства.
Проекты, выполненные на высоком уровне, с учетом последних достижений науки и техники и в кратчайшие сроки претворенные в жизнь, являются эффективным средством ускорения научно-технического прогресса, залогом успешной работы в условиях рыночных отношений.
Вновь создаваемые и реконструируемые предприятия должны предусматривать возможность их быстрого перехода от выпуска начинающих устаревать моделей машин к производству их новейших образцов, что обеспечивается широким использованием вычислительной и микропроцессорной техники как в сфере управления производством, так и в технологии, а также применением станков с ЧПУ, промышленных роботов и гибких автоматизированных производств (ГАП).
В то же время проект должен быть экономичным, обеспечивая минимальные капитальные затраты на единицу выпускаемой продукции при минимальной ее себестоимости.
С учетом этих направлений и требований выполняются практические работы по курсу «Проектирование механосборочных цехов».
Несколько практических занятий объединяются общей темой, в результате выполнения которой получается комплексная работа по проектированию механосборочного цеха.
Расчет количества производственного оборудования
Цель работы: приобретение практических навыков проектирования и реконструкции существующих промышленных предприятий.
1.1 Задание и исходные данные.
Спроектировать механосборочный цех по производству карусельных станков.
Таблица 1.1 – Исходные данные.
| Годовая программа N, шт. | 500 |
| Масса изделия G, т. | 15 |
| Станкоемкость 1 т. в станкочасах | 110 |
| Трудоемкость слесарно-сборочных работ от станкоемкости механической обработки, kсб | 0,35 |
| Трудоемкость общей сборки от всех сборочных работ kоб | 0,5 |
1.2 Расчет оборудования.
1.2.1 Определение числа основного оборудования механического отделения по укрупненным показателям.
Количество станков механического отделения будет равно:
(1.1)где ΣТоп – суммарное количество станкочасов на годовую программу;
Фд – действительный годовой фонд времени работы станка при заданном режиме;
Н – станкоемкость 1 т. продукции;
G – масса изделия, т.;
N – годовая программа выпуска, шт.;
η – коэффициент загрузки станков во времени.
При двусменном режиме работы Фд принимаем равным 4030 ч.
Коэффициент загрузки станков во времени принимаем 0,85 согласно методическим указаниям.
Н = 110, G = 15 т., N = 500 шт. из исходных данных.
= 240,84 шт.Принимаем количество станков Сп = 240 шт.
Принятое число станков распределяем на группы в процентном соотношении и сводим данные в таблицу.
Таблица 1.2 – Распределение станков.
| Наименование | % от суммы | Группы станков | |||
| Количество | Мелкие | Средние | Крупные | ||
| Токарно-винторезные | 12,5 | 30 | 4 | 16 | 10 |
| Токарно-револьверные | 2,5 | 6 | | 4 | 2 |
| Карусельные | 13,3 | 32 | 8 | 16 | 8 |
| Расточные | 6,7 | 16 | 3 | 10 | 3 |
| Координатные | 5 | 12 | 2 | 8 | 2 |
| Вертикально-сверлильные | 7,9 | 19 | 2 | 12 | 5 |
| Радиально-сверлильные | 4,5 | 11 | | 7 | 4 |
| Фрезерные | 12,9 | 31 | 8 | 17 | 6 |
| Строгальные | 4,5 | 11 | 2 | 7 | 2 |
| Долбежные | 4,1 | 10 | 3 | 7 | |
| Шлифовальные | 5 | 12 | 2 | 7 | 3 |
| Зубообрабатывающие | 8,5 | 20 | 4 | 12 | 4 |
| Автоматы и специальные | 4,1 | 10 | 2 | 5 | 3 |
| Станки с ЧПУ | 8,5 | 20 | 5 | 10 | 5 |
| ИТОГО: | 100 | 240 | 45 | 138 | 57 |
Станки разбиваем по группам в таком количестве ввиду того, что изготовление карусельных станков требует в основном средних и крупных станков, мелкие же требуются для изготовления ограниченного ряда деталей.
1.2.2 Расчет числа верстаков и разметочных плит.
Принимаем 2 % от принятого числа станков
= 4,8Принимаем 5 шт.
1.3 Определение числа основного сборочного оборудования.
1.3.1 Определение числа стендов узловой сборки.
Количество стендов необходимое для узловой сборки определяется по уравнению:
(1.2)где Ксб – коэффициент сборочных работ от объема механической обработки (Ксб = 0,25 из исходных данных);
Коб – коэффициент сборочных работ от общей сборки (Коб = 0, 5 из исходных данных);
Фд – действительный годовой фонд времени работы станка при заданном режиме;
Н – станкоемкость 1 т. продукции;
G – масса изделия, т.;
N – годовая программа выпуска, шт.;
=12,79 шт.принимаем число стендов для узловой сборки Суз = 13 шт.
1.3.2 Определение числа стендов общей сборки.
(1.3)где Ксб – коэффициент сборочных работ от объема механической обработки (Ксб = 0,25 из исходных данных);
Коб – коэффициент сборочных работ от общей сборки (Коб = 0, 5 из исходных данных);
Фд – действительный годовой фонд времени работы станка при заданном режиме;
Н – станкоемкость 1 т. продукции;
G – масса изделия, т.;
N – годовая программа выпуска, шт.;
= 12,79 шт.Принимаем число стендов общей сборки Соб = 13 шт.