Лабораторные работы - Оборудование механосборочных цехов - файл n1.doc

Лабораторные работы - Оборудование механосборочных цехов
скачать (141.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc460kb.30.11.2009 22:14скачать

n1.doc

  1   2   3
Министерство образования Российской Федерации

Кубанский Государственный Технологический университет

Кафедра Машиностроения и Автомобильного Транспорта

Отчет

по лабораторным работам по предмету:

Автоматизированное проектирование механосборочных цехов.

Вариант – 8

Выполнил студент:

Киреев Анатолий

Группа 05-М-ТМ1

Принял:

Мелехин Л.Ф.
Краснодар 2009

Введение
Проектирования новых и реконструирование существующих промышленных предприятий имеет важное значение в создании и развитии народного хозяйства.

Проекты, выполненные на высоком уровне, с учетом последних достижений науки и техники и в кратчайшие сроки претворенные в жизнь, являются эффективным средством ускорения научно-технического прогресса, залогом успешной работы в условиях рыночных отношений.

Вновь создаваемые и реконструируемые предприятия должны предусматривать возможность их быстрого перехода от выпуска начинающих устаревать моделей машин к производству их новейших образцов, что обеспечивается широким использованием вычислительной и микропроцессорной техники как в сфере управления производством, так и в технологии, а также применением станков с ЧПУ, промышленных роботов и гибких автоматизированных производств (ГАП).

В то же время проект должен быть экономичным, обеспечивая минимальные капитальные затраты на единицу выпускаемой продукции при минимальной ее себестоимости.

С учетом этих направлений и требований выполняются практические работы по курсу «Проектирование механосборочных цехов».

Несколько практических занятий объединяются общей темой, в результате выполнения которой получается комплексная работа по проектированию механосборочного цеха.

Расчет количества производственного оборудования
Цель работы: приобретение практических навыков проектирования и реконструкции существующих промышленных предприятий.

1.1 Задание и исходные данные.

Спроектировать механосборочный цех по производству карусельных станков.

Таблица 1.1 – Исходные данные.

Годовая программа N, шт.

500

Масса изделия G, т.

15

Станкоемкость 1 т. в станкочасах

110

Трудоемкость слесарно-сборочных работ от станкоемкости механической обработки, kсб

0,35

Трудоемкость общей сборки от всех сборочных работ kоб

0,5


1.2 Расчет оборудования.

1.2.1 Определение числа основного оборудования механического отделения по укрупненным показателям.

Количество станков механического отделения будет равно:

(1.1)

где ΣТоп – суммарное количество станкочасов на годовую программу;

Фд – действительный годовой фонд времени работы станка при заданном режиме;

Н – станкоемкость 1 т. продукции;

G – масса изделия, т.;

N – годовая программа выпуска, шт.;

η – коэффициент загрузки станков во времени.

При двусменном режиме работы Фд принимаем равным 4030 ч.

Коэффициент загрузки станков во времени принимаем 0,85 согласно методическим указаниям.

Н = 110, G = 15 т., N = 500 шт. из исходных данных.

= 240,84 шт.

Принимаем количество станков Сп = 240 шт.

Принятое число станков распределяем на группы в процентном соотношении и сводим данные в таблицу.

Таблица 1.2 – Распределение станков.

Наименование

% от суммы

Группы станков

Количество

Мелкие

Средние

Крупные

Токарно-винторезные

12,5

30

4

16

10

Токарно-револьверные

2,5

6




4

2

Карусельные

13,3

32

8

16

8

Расточные

6,7

16

3

10

3

Координатные

5

12

2

8

2

Вертикально-сверлильные

7,9

19

2

12

5

Радиально-сверлильные

4,5

11




7

4

Фрезерные

12,9

31

8

17

6

Строгальные

4,5

11

2

7

2

Долбежные

4,1

10

3

7




Шлифовальные

5

12

2

7

3

Зубообрабатывающие

8,5

20

4

12

4

Автоматы и специальные

4,1

10

2

5

3

Станки с ЧПУ

8,5

20

5

10

5

ИТОГО:

100

240

45

138

57


Станки разбиваем по группам в таком количестве ввиду того, что изготовление карусельных станков требует в основном средних и крупных станков, мелкие же требуются для изготовления ограниченного ряда деталей.

1.2.2 Расчет числа верстаков и разметочных плит.

Принимаем 2 % от принятого числа станков

= 4,8

Принимаем 5 шт.

1.3 Определение числа основного сборочного оборудования.

1.3.1 Определение числа стендов узловой сборки.

Количество стендов необходимое для узловой сборки определяется по уравнению:

(1.2)

где Ксб – коэффициент сборочных работ от объема механической обработки (Ксб = 0,25 из исходных данных);

Коб – коэффициент сборочных работ от общей сборки (Коб = 0, 5 из исходных данных);

Фд – действительный годовой фонд времени работы станка при заданном режиме;

Н – станкоемкость 1 т. продукции;

G – масса изделия, т.;

N – годовая программа выпуска, шт.;

=12,79 шт.

принимаем число стендов для узловой сборки Суз = 13 шт.

1.3.2 Определение числа стендов общей сборки.

(1.3)

где Ксб – коэффициент сборочных работ от объема механической обработки (Ксб = 0,25 из исходных данных);

Коб – коэффициент сборочных работ от общей сборки (Коб = 0, 5 из исходных данных);

Фд – действительный годовой фонд времени работы станка при заданном режиме;

Н – станкоемкость 1 т. продукции;

G – масса изделия, т.;

N – годовая программа выпуска, шт.;

= 12,79 шт.

Принимаем число стендов общей сборки Соб = 13 шт.
  1   2   3


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации