Курсовая работа - Проектирование внедрения автоматизированной системы управления потоком данных в книжно-журнальном полиграфическом производстве - файл n1.docx

Курсовая работа - Проектирование внедрения автоматизированной системы управления потоком данных в книжно-журнальном полиграфическом производстве
скачать (601.1 kb.)
Доступные файлы (2):

n1.docx	674kb.	19.12.2011 11:00	скачать
n2.docx	17kb.	27.12.2011 00:49	скачать

---

Смотрите также:
• Андреева Е.Г. Базы данных (Документ)
• Курсовая работа - Проектирование магистральной оптической сети связи на участке Северо-Кавказской железной дороги (Курсовая)
• Кравець П.І., Юрчук Л.Ю. Методические указания к выполнению технического задания на создание автоматизированной системы управления (Документ)
• Курсовая работа - Совершенствование системы управления в организации Калач (Курсовая)
• Курсовая работа - Стратегия управления качеством продукции (Курсовая)
• Курсовая работа - Управление проектом как особым типом управления (Курсовая)
• Курсовая работа - Базы и банки данных (Курсовая)
• Гамм А.З., Голуб И.И. Наблюдаемость электроэнергетических систем (Документ)
• Реферат - Физическое развитие и физическая подготовленность в системе образовательных учреждений (Реферат)
• Совалов С.А. (редакт.) Автоматизация управления энергообъединениями (Документ)
• Курсовая работа - Совершенствование использования информационных технологий на предприятии (Курсовая)
• Техническое задание - Автоматизированная система хранения данных (Документ)

n1.docx

ВВЕДЕНИЕ

Стремительное развитие информационных технологий и средств коммуникаций изменило расстановку сил на информационном поле. Все большую популярность приобретают электронные СМИ. Но даже в эпоху электронных средств массовой информации печатная продукция не теряет своего значения. [1]

Современный рынок печатной продукции необычайно многообразен: это и деловая полиграфия, и рекламные печатные изделия, и упаковочная продукция, и книжно-журнальная полиграфия.

Традиционно, к книжно-журнальной полиграфии принято относить: книги, журналы, каталоги (брошюры).

Благодаря изобретению Гутенберга, производство книг стало более быстрым, легким и доступным. Значимость этого изобретения необычайно велика, так как оно значительно способствовало повышению грамотности населения, повышению его образованности.

Тем не менее печать книг оставалась довольно дорогим и трудоемким процессом, осуществляемым с помощью технологии высокой печати. В 70-е года XX века получила широкое распространение новая технология - офсетная печать, а также фотонабор. Благодаря использованию
офсетной печати, книги стали дешевле и доступнее. К тому же более совершенные технологии изготовления бумаги способствовали
тому, что она стала дешевле и качественнее.

Книги стали изготавливаться с иллюстрациями, более удобочитаемыми стали шрифты, расширился и ассортимент книг, их полиграфическое исполнение. В настоящее время выбор книг различных авторов, разной тематики, оформления и ценовых категорий на печатном рынке России очень широк. Правда, к сожалению, книги стали менее востребованы, чем раньше.

Журналы являются многостраничной периодической продукцией.
В настоящее время выпускается много различных журналов, ориентированных как на массовую аудиторию, так и на более узкую аудиторию читателей: научно-технические, производственные журналы.
В журналах, как правило, размещается достаточно много
рекламной информации, которая окупает значительную часть
стоимости издания журналов.

Журналы представляют собой сфальцованные тетради, которые скрепляют или клеевым способом или шитьем проволокой. Обложка журналов мягкая. Печататься журналы могут, в зависимости от тиража, как на ролевых офсетных печатных машинах, так и на листовых машинах.

В настоящее время выпускается очень большое количество брошюр самого различного назначения: и учебных, научных, информационных, рекламных. Имеют подобные издания небольшой объем, и, в отличие от журналов не являются периодическими изданиями. Брошюры и каталоги печатаются по мере надобности на средства заказчика и, как правило, имеют более низкий тираж, чем журналы.

Брошюры, в зависимости от назначения, выпускаются многокрасочными или черно-белыми. Брошюры служат для представления фирмы или продукции на рынке. Каталоги содержат перечень продукции, ее краткое описание и цены. Брошюры и каталоги в комплексе способны полностью описать продукцию или услуги компании и наиболее полно донести информацию до потребителя. [2]

В данной курсовой работе нами будет рассмотрено оборудование и автоматизированные системы управления для книжно-журнального полиграфического производства.

ГЛАВА 1. СОЗДАНИЕ СТРУКТУРЫ ПРЕДПИЯТИЯ

1.Выбор способа печати

Офсетный способ печати - один из классических способов печати книг
и журналов, который благодаря высокому качеству экономичности и продуктивности, является доминирующим. Печать книг и журналов офсетным способом обеспечивает, прежде всего, высокое качество издательской продукции, а также отличное воспроизведение мелких деталей и хорошую передачу полутонов.

Главный принцип действия офсетной машины состоит в том, что какое-либо изображение наносится на, специальным образом обработанную, пластинку, а потом с помощью вспомогательного офсетного цилиндра — на непосредственный носитель.

Полноцветное изображение при офсетном способе складывается из четырех основных цветов по системе CMYK: голубого, желтого, пурпурного и черного. Дополнительно при офсете также возможно нанесение лака или лакирование.

Допечатная подготовка тиража книги или журнала, печатаемого офсетным способом, включает в себя несколько процессов: сначала оригинал-макет изображения или текста монтируется на компьютере в электронном виде, затем информация выводится в виде фотоформ, следующий этап – засветка фотоформ и наладка оборудования под уже изготовленную форму.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания - книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, в том числе издания по искусству, всевозможные рекламные материалы, этикетки и упаковки.

Печать книг и журналов офсетным способом стала доминирующей благодаря целому ряду объективных причин, таких как:

- универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

- возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

- большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных

- машинах при использовании бумаг различной массы и плотности;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества и появление новых расходных материалов - бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин;

- внедрение достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства. Сегодня офсетные печатные формы могут изготавливаться фотомеханическими, диффузионными, электрофотографическими, лазерными и другими способами, а применение предварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация их экспонирования и обработки способствуют нормализации параметров качества печатных форм;

- использование технологии computer to plate (CtP, прямое изготовление печатной формы, компьютер - печатная форма) сильно укрепило позиции офсетной печати.

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как:

- постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего, это относится к книжной и рекламной продукции);

- оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и управления, которые увеличивают производительность и рентабельность печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.

Существует два основных метода офсетной печати, различающихся по видам материалов: ролевые (ротационные) и листовые. Ролевые офсетные машины используют не отдельные листы бумаги различной плотности, а ролы – бумагу, скатанную в огромный ролик, например, издание журналов или газет на тонкой бумаге. Печать визиток, буклетов, плакатов или листовок рентабельнее осуществлять именно листовым способом, т.к. их тиражи средних объемов. [3]

При обосновании выбора печатного оборудования необходимо учитывать факторы технического и экономического характера, технические характеристики конкретного издания.

В настоящее время для выпуска больших и малых тиражей продукции с повышенными требованиями по качеству широко представлен ряд офсетных печатных машин, как листовых, так и рулонных.

Рассматривая возможность выбора рулонных ротационных машин необходимо отметить следующие их положительные стороны:

- высокая производительность;

- возможность получения оттисков красочностью 4+4;

- возможность включения машины в единую технологическую цепь и получения на выходе готового издания

Но имеются и отрицательные стороны:

- они экономически рентабельны только при печати больших тиражей(40-50 тыс. экз.);

- требуют больших производственных площадей;

- высокие энергозатраты;

- большие отходы бумаги.

Современные рулонные печатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфических предприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно было печатать несколько видов продукции, отличающихся по красочности, объему информации сфальцованных тетрадей.

Так как печать книжно-журнальной продукции предполагает большие по объему тиражи, то лучше всего использовать ролевые (рулонные) офсетные машины, плюсом которых кроме высокой производительности, является полностью законченный производственный цикл. На выходе ротации получаются уже готовые, сфальцованные, разрезанные и сложенные
в необходимое число раз тетради – составные части многостраничного печатного издания.

Рулонные печатные машины

Рулонные машины отличаются от листовых не столько построением печатных и красочных аппаратов, сколько элементами, отвечающими за транспортировку запечатываемого материала.

Принципиально эффективнее проводить полотно, чем лист. Для этого рулонные машины имеют большую скорость, чем листовые. Полотно проводится лентопроводящей системой и его натяжение стабилизируется. Поэтому рулонные машины лучше подходят для высоких скоростей печати, чем листовые (в листовых машинах скорости печати составляют
порядка 4 м/с, а в рулонных – до 15 м/с). Рулонные машины являются производственными системами, которые могут выпускать готовую продукцию, так как в них легко встраиваются устройства послепечатной обработки. Рулонные машины достаточно жесткие по форматам, и в них варьируется только ширина бумажного полотна. Длина отрезаемого от полотна листа устанавливается заранее. Во флексографской и глубокой печати длина отрезаемого листа определяется длиной окружности формного цилиндра; в рулонных офсетных машинах размеры оттиска также согласованы с диаметром цилиндра. [4]

Страничность книжно-журнальных тетрадей обычно небольшая (16, 32, но может доходить и до 64 страниц), чтобы с увеличением количества взаимно-перпендикулярных сгибов (фальцев) не увеличивалась видимость морщин («петухов») на стыке головочного и корешкового сгибов. При выпуске книжно-журнальных тетрадей обычно работают не более чем с двумя бумажными лентами.

Говоря о страничности книжно-журнальной тетради, нельзя забывать о доле листа. Доля и страничность тетради — это не одно и то же. Так, 1/32 доле листа могут соответствовать тетради в 32 и 16 страниц. При 1/32 доле 16-страничная тетрадь получается в двух случаях: если машина «половинного формата», например не 84 x 108 см, а 84 x 54 см; или если фальцаппарат машины полного формата 84 x 108 см работает без режима подборки тетрадей (см. далее). В режиме работы без подборки скорость работы машины в «тетрадях/ч» или «экземплярах/ч» вдвое превышает
ее скорость в «об./ч».

Конструкцию тетради определяют их назначение и порядок их фальцевания.

Книжно-журнальная тетрадь формируется при одном продольном и последовательно выполняемых двух поперечных фальцах (для тетрадей-двойников) или при одном поперечном и одном перпендикулярном (параллельным вороночному) фальцах.

Шлейф обычно характерен для книжно-журнальных тетрадей, однако часто используется и в газетных тетрадях при подборке.

В настоящее время формирование стопы тетрадей на выходе из печатной машины, как правило, производится с помощью приемных устройств, в которых тетради располагаются вертикально с опорой на стол шлейфом, а корешком вверх. При печати на тонкой бумаге гораздо более целесообразно работать с тетрадями, имеющими двойной, а не одинарный шлейф. Двойной шлейф получается, когда при первом поперечном
фальце лист сгибается ровно посередине, а при втором поперечном
фальце – с небольшим сдвигом от середины, в результате чего образуется шлейф размером 6-10 мм. Практика работы с такими тетрадями
показала, что в приемном устройстве с опорой тетрадей на двойной шлейф деформации шлейфа практически не происходит. В ряде случаев используются тетради без шлейфа.

Тетради любого вида должны отвечать определенным требованиям по величине смещения сгиба/фальца относительно отпечатанных изображений. Наружные и внутренние листы тетради на фальцах должны прилегать друг к другу плотно, без зазоров. Кроме того, они должны плотно прилегать друг к другу по всей поверхности, на них не должно быть заметно морщин, заминов и складок. В этом отношении требования, предъявляемые к
книжно-журнальным тетрадям, достаточно высоки. Еще одной отличительной чертой является количество валиков в красочных аппаратах. В книжно-журнальных машинах используют три накатных валика
и три растирочных цилиндра.

Говоря о печатных машинах, нельзя не коснуться вопроса послепечатной обработки тетрадей. Книжно-журнальные тетради, из которых, как правило в пределах одного здания, формируют
комплекты тетрадей, требуют после печати опрессовки. Поэтому
для работы с книжно-журнальными тетрадями используется различное
послепечатное оборудование.

Поскольку книжно-журнальные тетради подлежат опрессовке, то велика вероятность появления отмарывания краски, особенно при печати на мелованной бумаге. Поэтому такие машины часто оснащают сушильными и другими устройствами.

Теперь перейдем непосредственно к печатным машинам, предназначенным для выпуска книжно-журнальных тетрадей.

Отечественное производство рулонных машин

ООО «ЛИТЭКС» из Рыбинска предлагает две модели книжно-журнальных машин — «Книга-70» и «Книга-84», имеющих форматы 700 Ѕ 452 мм и 840 Ѕ 546 мм соответственно. Они построены по секционному принципу с горизонтальной проводкой бумажной ленты (секции «I-образного» типа) и предназначены для печати продукции красочностью 1+1 до 2+2 («Книга-84)» и 4+4 («Книга-70»). Машины могут быть оснащены инфракрасными (ИК) сушильными устройствами, а также приемно-комплектующими устройствами. Максимальная скорость работы машины «Книга-70» составляет 36 тыс. об./ч.

Зарубежное производство рулонных машин

Хорошо известно, что наиболее крупные европейские изготовители рулонных печатных машин расположены в Германии.

Фирма КВА (Германия) в своей программе имеет книжно-журнальные машины KBA Compacta 213, 215, 217, 318, 408, а также 418/618/818. «Младшие» модели оснащены печатными аппаратами одинарного диаметра, «старшие» (от 400) – двойного диаметра. Все они построены по линейному, горизонтальному принципу. Это высокоскоростные машины, в состав которых обычно входят газовые сушильные устройства.

Фирма Manroland (Германия) предлагает несколько моделей машин для печати иллюстрационной продукции, в том числе машины Lithoman, Rotoman, Rotoman S, Euroman, Uniset. Первые четыре модели являются представителями классики — машин линейного, партерного исполнения с печатными секциями «I-образного» типа. Модель Uniset, достаточно хорошо известная на российском рынке как универсальная машина, имеет печатную секцию башенного построения. Рулонная машина Lithoman – это
48-страничная журнальная печатная машина от компании Manroland. Ее возможности впечатляют: cкорость производства – 45-50 тыс. экземпляров по 48 страниц формата А4 в час. Длина рубки – 578 мм.

Шведская компания Solna Offset AB также предлагает несколько моделей машин, предназначенных для выпуска книжно-журнальных тетрадей. К ним можно отнести модели Solna С800, С300, а также книжную машину Bookline. Для «полукоммерческой» печати могут использоваться машины D280 и D380, которые имеют секции одинарной ширины с одинарным диаметром цилиндров печатных аппаратов.

Компания GWS (Global Web Systems) изготавливает две секции башенного построения, на которых можно выпускать книжно-журнальную продукцию красочностью до 4+4. Это секция G145 с одинарным диаметром цилиндров печатного аппарата и G200 — с цилиндрами двойного диаметра. Обе секции имеют красочные аппараты повышенной мощности – по три накатных валика и по три растирочных цилиндра. Печатная секция G145 имеет максимальную скорость работы 45 тыс. об./ч, а G200 – до 30 тыс. об./ч. Длина окружности цилиндров может варьироваться в пределах от 458 до 700 мм (в зависимости от модели секции).

Фирма Web Press предлагает печатные секции планетарного типа, построение которых отличается от привычного Х-образного. По расположению цилиндров они немного напоминают букву «W». Красочные аппараты всех формных цилиндров расположены сверху этих цилиндров, поэтому по высоте секция достаточно компактна.

Китайские компании выпускают книжно-журнальные машины, но информации о них и их работе мало. В частности, такие машины изготавливаются фирмой BEIREN.

Японская компания Komori выпускает несколько высокоскоростных моделей ротаций марки System. Машины System 38 имеют рекордно короткое время переналадки при минимальных отходах бумаги, что позволяет эффективно печатать тиражи от 5 тыс. экземпляров благодаря самой высокой степени автоматизации. [5]

Для сравнения возьмем две наиболее популярные рулонные офсетные печатные машины фирм KBA и Manroland, модели KBA Comapacta 408 и Manroland Lithoman IV (Таблица 1).

Таблица 1. Сравнительная таблица рулонных офсетных печатных машин

Характеристика	Модель
	KBA Compacta 408	Lithoman IV
Длина рубки, мм	450	436..532
Ширина рулона, мм	1260	1905
Количество печатных секций	8	8
Число оборотов работы печ. машины, об/час	60000	55000
Фактическое число оборотов, об/час	42000	42500
Время приладки 1 формы, мин	10	11
Толщина запечатываемого мат-ла, мм	0,04-0,9	0,05-0,8
Емкость машиноформы	8	8
Габаритные размеры, м Длина Ширина Высота	24,7 5,9 2,9	25,1 6,3 3,1

Сравнив характеристики обеих машин, мы видим, что оптимальным вариантом здесь будет выбор машины Lithoman IV.

Офсетная машина Lithoman IV идеальна для печати многостраничной продукции и является мировым лидером на рынке инновационных технологий.

Lithoman IV обеспечивает печать тетрадей объемом до 48 полос формата А4. Максимальная производительность машины составляет до 55.000 48-страничных тетрадей формата А4 в час, длина рубки – 532 мм. Особенностями данной машины являются высокая степень автоматизации и использование современных опций, позволяющих получать качественную продукцию и, при этом, значительно сокращать отходы при производстве. [6]

Ориентировочная цена рулонной офсетной машины Manroland
Lithoman равна 780,000$.

Рулонная офсетная машина Manroland Lithoman представленна на Рис. 1.



Рисунок . Рулонная офсетная печатная машина Lithoman IV

2.Состав полиграфии

В данном разделе нашей работы мы на основе одной печатной машины Manroland Lithoman, попробуем построить типографский комплекс, способный производить книжно-журнальную продукцию.

В связи с широкой конкуренцией на рынке, главная цель от оборудования – это получение высочайшего качества продукции, поэтому цели экономии на оборудовании не ставились.

Для стадии допечатной подготовки нами было рассмотрено и выбрано следующее оборудование:

1. 
   Экспонирующая установка CtP Agfa Palladio 30 (27,000$);
   
2. 
   Проявочный процессор Agfa LP68 Ultra (3,400$);
   
3. 
   Программное обеспечение Apogee X (поставляется вместе с Agfa Palladio бесплатно);
   
4. 
   Программное обеспечение для снятия цвтопробы
   GMG ColorProof (1,000$);
   
5. 
   Станция контроля оттисков Just Color Proof Station (6,100$).
   

Для стадии послепечатной обработки нами было рассмотрено и выбрано следующее оборудование:

1. 
   Линия для книжно-журнального производства Zechini (~50,000$)
   

Экспонирующая установка Agfa Palladio 30

Palladio 30 — полностью автоматизированная система прямого экспонирования офсетных печатных форм четырехстраничного формата. Система предназначена для использования в производстве рекламной, книжно-журнальной, упаковочной и этикеточной продукции.

Palladio 30 оснащена фиолетовым (410 нм) лазером мощностью 30 мВт, позволяющим экспонировать серебросодержащие или фотополимерные пластины. Тестируемая установка работает с серебросодержащими пластинами Lithostar Ultra LAP-V.

Подача пластин полностью автоматизирована. Автозагрузчик вмещает одну кассету емкостью 50 пластин. Максимальный размер пластин — 635 x 754 мм, минимальный — 280 x 450 мм. Возможна работа с пластинами толщиной от 0,15 до 0,30 мм. Прокладочная бумага удаляется автоматически. Опционально система может комплектоваться дополнительной кассетой.

Пластина транспортируется через экспонирующую установку по
Г-образной траектории: она загружается в установку по широкой стороне, а в проявочный процессор выводится узкой стороной. В начале цикла пластина отделяется от стопы пневматическими захватами, и подхватывается ленточными транспортерами, которые подают ее на подвижный пневматический стол, где пластина выравнивается по трем точкам и фиксируется вакуумом. Пневматический стол представляет собой монолитную плиту, транспортирующую пластину через зону экспонирования. Palladio 30 может комплектоваться устрой-ством автоматической перфорации под различные системы штифтовой приводки (Bacher, Stoesser, Billows Protocol, Kamata, Screen), причем возможна одновременная установка устройств для двух разных систем. После перфорации пластина узкой стороной подается в зону экспонирования.

Экспонирование осуществляется с разрешением 1200, 2400 или 3000 dpi. Развертка изображения обеспечивается в одном направлении — передвижением стола с пластиной, в другом — вращающимся зеркальным дефлектором. Оптическая система по своей конструкции аналогична системам, использовавшимся в плоскостных (капстановых) фотовыводных устройствах Agfa.

Отэкспонированная пластина подается в проявочный процессор.



Рисунок . Экспонирующая установка Agfa Palladio 30

Пластины Agfa Lithostar Ultra LAP-V

Agfa Lithostar Ultra LAP-V являются позитивными пластинами — экспонированию подлежат участки, соответствующие будущим пробельным элементам печатной формы. Они состоят из четырех слоев: защитного, светочувствительного, разделительного и алюминиевой основы. Алюминиевая основа имеет стойкую к царапинам и хорошо удерживающую увлажняющий раствор электролитически зерненную анодированную поверхность.

Светочувствительный слой – фотографическая эмульсия — содержит диспергированные в желатине частицы галогенида серебра. Фотоэмульсия Lithostar Ultra LAP-V имеет максимальную чувствительность в сине-фиолетовой части спектра.

В процессе экспонирования пластины световое излучение активирует частицы галогенида серебра в областях, соответствующих будущим пробельным элементам формы. При проявке активированные частицы галогенида серебра фиксируются в толще эмульсионного слоя, а ионы серебра из неэкспонированных областей диффундируют через тонкий (0,2 мкм) разделительный слой, образуя на поверхности алюминиевой основы печатающие элементы. На финальной стадии эмульсионный и промежуточный слои смываются водой.



Рисунок . Кассета для пластин

Светочувствительный слой пластин Lithostar Ultra LAP-V имеет фиолетовый цвет, печатающие элементы формы — черный. Благодаря высокому контрасту между пробельными и печатающими элементами, форма легко контролируется с помощью специализированных контрольно-измерительных приборов.

Пластины Agfa Lithostar Ultra LAP-V отличаются очень высокой -светочувствительностью (26 мДж/м2), что позволяет экспонировать их с высокой скоростью даже маломощным лазером (до недавнего времени установка Agfa Palladio комплектовалась лазером мощностью 5 мВт). На пластине могут воспроизводиться точки размером до 6 мкм. Максимальная тиражестойкость печатных форм может достигать 350 тыс. оттисков.



Рисунок . Автозагрузчик пластин с установленной кассетой

Проявочный процессор Agfa LP68 Ultra

Проявочный процессор включает секции проявки, диффузии, вымывания, промывки, финишинга и сушки. Подача пластины в процессор осуществляется системой валиков, после чего она окунается в ванну с щелочным проявителем. Проявитель фиксирует экспонированные частицы галогенида серебра в эмульсионном слое и активизирует неэкспонированную эмульсию, в результате чего частицы галогенида серебра на неэкспонированных участках приобретают способность проникать через разделительный слой к алюминиевой основе формы. Диффузия ионов серебра происходит при проводке пластины через соответствующую секцию процессора.

В секции вымывания эмульсия и разделительный слой смываются теплым щелочным водным раствором (температура 40° С, pH 9,0-10,5) в который добавляется до 3% проявителя. Раствор подается на форму из форсунок. После этого форма промывается водой и обрабатывается теплым (40 ° С) финишером — слабокислым (pH 5,8) раствором, который повышает гидрофобность печатающих элементов. Заключает обработку сушка горячим воздухом.

Расходными материалами для проявки являются проявитель и финишер, которые поставляются в готовом виде, что исключает ошибки при определении концентрации. Средний расход проявителя — 170 мл/м2, финишера — 100 мл/м2, воды — 125 мл/ч. Использование новой концепции циркуляции растворов позволило на 40% уменьшить технологические отходы.



Рисунок . Подвижный пневматический стол



Рисунок . Процессор Agfa LP68 Ultra

«Малую» чистку процессора следует производить после обработки каждых 600 м2 пластин или каждые две недели. Полная очистка выполняется после обработки каждых 1200м2 пластин или один раз в месяц. По-скольку проявитель является сильной щелочью (рН 13,0), все операции по заправке проявочной машины следует производить в защитных очках и резиновых перчатках.

Проявочный процессор может комплектоваться стеккером для приема готовых печатных форм.



Рисунок . Технологические секции процессора

Apogee X

В комплекте с Palladio поставляется базовая версия системы управления рабочими потоками Apogee X. Эта система имеет модульную архитектуру, поэтому базовая версия может быть дополнена необходимыми в производстве модулями.

Apogee X — мощное средство автоматизации производства, которое поможет избежать большинства ошибок и проблем на стадии допечатной подготовки. Система имеет архитектуру «клиент-сервер» и позволяет осуществлять управление и контроль за технологическими процессами любому авторизованному пользователю, в том числе удаленному. Настройки Apogee X интуитивно понятны и позволяют гибко сконфигурировать модули системы в соответствии с производственным планом. Многопоточная обработка позволяет обрабатывать одно задание с разными параметрами по разным план-схемам. Работа может автоматически останавливаться в заданный момент для подтверждения пользователем корректности данных.



Рисунок . Окно System Overview системы Apogee X

Основные модули Apogee X:

• 
  Input – определение каналов ввода информации, включая «горячие папки», протоколы TCP/IP, Apple Talk;
  
• 
  Normalizing – преобразование исходного файла в формат PDF;
  
• 
  Preflighting – модуль проверки корректности допечатной подготовки задания;
  
• 
  Flattening – обработка объектов с эффектом прозрачности. Реализована поддержка формата PDF 1.4;
  
• 
  PDF Trapping – выполнение треппинга;
  
• 
  Imposition – модуль спуска полос. Совместим с форматом Portable Job Ticket Format;
  
• 
  Rendering – модуль обработки входящих PS-, EPS-, и PDF-файлов, позволяющий определять параметры цветоделения и растрирования. Формирует набор однобитных цветоделенных файлов;
  
• 
  CtP/CtF Output – управление выводным устройством;
  
• 
  Proofing Output – управление цветопробным устройством. [9]
  

Программное обеспечение для снятия цвтопробы GMG ColorProof

Немецкая компания GMG GmbH & Co. KG., достаточно давно известная своими разработками в области управления цветом для глубокой печати, последовательно воплощает свой опыт в совеременный цифровой рабочий процесс. Это является одной из главных причин того, что растровый процессор для получения цифровой контрактной цветопробы GMG ColorProof в течение последних лет прочно занял одну из лидирующих позиций в этой области. Достижения GMG подтверждаются многочисленными сравнениями в независимых организациях, например, в BVDM, ECI, IPA и TAGA.

Ключевым элементом цветопробного растрового процессора GMG Colorproof является модуль четырехмерного преобразования цвета, который гарантирует максимально возможное качество и надежность работы.

Основные достоинства GMG Colorproof:

• 
  Технологии GMG ProofStandard (набор стандартов печати) и CalibrationSet (наборы калибровок принтеров) помогает избежать вывода некорректных цветопроб на таких комбинациях принтер+бумага, которые неспособны воспроизвести выбранный стандарт печати.
  
• 
  Начиная с версии 5.1 платформа поддержки принтеров в Colorproof построена таким образом, чтобы обеспечить поддержку существующих и всех последующих поколений цветопробных принтеров.
  
• 
  Начиная с версии 5.2, GMG ColorProof строится по модульной структуре - основной модуль ColorProof (включает собственно RIP и редактор спот-цветов) и дополнительные модули (редактор профилей, подключаемые принтеры, опции обработки битовых карт и т.п.), что позволяет пользователю выбрать нужную ему конфигурацию.
  
• 
  Начиная с версии 5.2, в GMG ColorProof появился модуль GMG ProofControl Inline, позволяющий проводить полностью автоматическую проверку цветопроб на соответствие ISO 12647-7 для принтеров Epson Stylus Pro 4900, 7900, 9900, 7890 и 9890, оснащенных встроенным спектрофотометром Epson SpectroProofer.
  
• 
  Новое ядро Adobe PDF Print Engine 2.5 помогает достичь идентичночти растрирования работ на GMG Colorproof и на любом CTP-RIP с ядром от Adobe, а также их отображению в Adobe Creative Suite 5.
  
• 
  GMG ColorProof поддерживает все стандартные системы плашечных цветов, совместим со стандартными ICC профилями, которые могут быть использованы вместе с профилями GMG.
  
• 
  В процессе получения удаленной цветопробы экспортируется и импортируется полностью все задание на печать, включая все настройки, что позволяет получить одинаковый результат печати как на отправляющей, так и на принимающей стороне.
  
• 
  При наличии корректно откалиброванного монитора GMG ColorProof позволяет просматривать работы в режиме экранной цветопробы.
  
• 
  Наличие Load Balancing (балансировка нагрузки на принтер), т.е. автоматическое распределение работ по свободным принтерам, что дает максимизацию производительности засчет оптимального использования ресурсов.
  
• 
  Фильтры входящих работ по заданным правилам делают возможным гибкую настройку автоматизации обработки заданий. Пользователь может настроить одну горячую папку таким образом, что работы из нее будут проходить различную обработку в зависимости от параметров файла (имя, формат, цветность и т.п.).
  
• 
  Различные методы нестинга (раскладки работ на печатном листе), помогающие существенно повысить уровень автоматизации и эффективности.
  

GMG ColorProof строится по модульной структуре. Основной модуль ColorProof включает в себя интерфейс программы с модулем калибровки принтеров, собственно RIP на ядре Adobe PDF Print Engine 2.5, а также редактор спот-цветов SpotColor Editor. [10]

Станция контроля оттисков Just Normlicht Color Proof Station

Just Normlicht Color Proof Station - станция контроля оттисков для
пре-пресс студий, рекламных агентств, репроцентров и типографий. Станция оборудована верхним асимметричным источником света с цветовой температурой 5000 К, соответствующим стандарту ISO 3664:2000 / ANSI PH 2.30. Конструкция станции обеспечивает равномерную засветку как наклонного рабочего стола, так и вертикальной магнитной задней стенки, отсутствие теней и бликов. [11]

Линия для книжного производства Zechini

Комплексное производственное решение для книжно-журнального производства для средних типографий состоит из линейки автоматических и полуавтоматических машин, представленных ниже.

• 
  декорация крышек;
  
• 
  загибка клапанов, крышкоделательная машина;
  
• 
  каландрирование;
  
• 
  кругление корешка и крышки;
  
• 
  кругление уголка;
  
• 
  ниткошвейное оборудование;
  
• 
  отпрессовка книг и книжных блоков;
  
• 
  перфорация бумаги;
  
• 
  вырубка разделов (рубрикатор);
  
• 
  лакировка рубрик;
  
• 
  производство тетрадей;
  
• 
  проклейка клапанов;
  
• 
  термобиндеры;
  
• 
  фальцовки;
  
• 
  формирование бига;
  
• 
  фрезеровка картона;
  
• 
  штриховальные машины;
  
• 
  фальцовка, скрепление скобой;
  
• 
  сталкиватели;
  
• 
  трехножевые резаки.
  

Производительность таких линий может варьироваться от 200 изд./ч до 1500 изд./ч и выше. Линии имеют модульное построение, что дает возможность гибкой комплектации оборудования в зависимости от потребностей заказчика.

Благодаря широкому спектру выпускаемого оборудования и модульной структуре, возможно дооснащение существующих линий для достижения максимальной эффективности производства. [12]

ГЛАВА 2. ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Автоматизированная система управления – это совокупность экономико-математических методов, технических средств (ЭВМ, средств связи, устройств отображения информации, передачи данных и т.д.)
и организационных комплексов, обеспечивающих рациональное
управление сложным объектом (например, предприятием, технологическим процессом). Наиболее важная цель построения всякой АСУ
– резкое повышение эффективности управления объектом (производственным, административным и т.д.) на основе роста производительности управленческого труда и совершенствования методов планирования и гибкого регулирования управляемого процесса. [7]

1. Автоматизированная система управления полиграфическим предприятием ASystem

В качестве системы автоматизации управления полиграфическим предприятием, занимающимся выпуском книжно-журнальной продукции была выбрана система ASystem, так как она ориентирована на предприятия, производящие книжно-журнальную продукцию и полностью подходит для управления производством.

ASystem – это автоматизированная система управления полиграфическим предприятием.

Система предназначена для предприятий и подразделений производящих рекламную полиграфию, книжно-журнальную продукцию, упаковку (гибкую и картонную), этикеточную и сувенирную продукцию и другие виды продукции с использованием любых видов оборудования.

Основные функции – оперативное управление основным производством и бизнес-процессами типографии, управленческий учет, анализа результатов производственной деятельности.

Особенности проекта ASystem

• 
  ASystem - это специализированная полиграфическая система. Это не доработка бухгалтерской системы и не локализация универсальной ERP-системы. ASystem изначально проектировалась с учетом особенностей производственных процессов полиграфического предприятия.
  
• 
  Проект ASystem включает в себя работы специалиста по установке системы на оборудовании заказчика и индивидуальной настройке системы. Особое внимание уделяется обучению пользователей самостоятельной настройке. Доступны услуги службы технической поддержки. Все это позволяет в предельно сжатые сроки построить компьютерное управление и учет на Вашем предприятии.
  
• 
  ASystem интегрирует функции учета и управления в объеме полного производственного цикла исполнения полиграфического заказа от приема предварительной заявки до отгрузки готовой продукции; особое внимание уделяется управлению производством, управлению ресурсами, производственной аналитике, анализу финансовых результатов.
  
• 
  ASystem функционирует в рамках сложной организационной и производственной структуры предприятия, обеспечивает единое информационное пространство территориально удаленных производственных и коммерческих подразделений, а также группы предприятий, включенных в единый бизнес-процесс.
  
• 
  ASystem обеспечивает описание самого сложного полиграфического изделия, выполняет автоматический расчет расхода материалов и бумаги с учетом техотходов, плановой себестоимости и стоимости заказа с учетом наценок и скидок, агентского вознаграждения, давальческого сырья и др., подготовку производственной и коммерческой документации.
  
• 
  ASystem моделирует любые производственные процессы полиграфического предприятия: дизайн, предпечать, листовую и ролевую печать (в том числе флексо), переплетно-брошюровочные и отделочные процессы, упаковку, отгрузку. Автоматизация процесса планирования и специализированные программные и аппаратные средства регистрации прохождения заказов и контроля качества позволяют эффективно управлять полиграфическим производством.
  
• 
  ASystem автоматизирует работу складского хозяйства полиграфического предприятия, в том числе склада готовой продукции.
  
• 
  ASystem открыта для интеграции с другими информационными системами и программными продуктами (бухгалтерия, CRM, производственные системы).
  
• 
  ASystem инсталлирована более чем на 50 полиграфических предприятиях. Предложения и замечания пользователей системы анализируются и учитываются при разработке новых версий системы, которые предоставляются в рамках программы технической поддержки.
  
• 
  ASystem используется в качестве учебного пособия ведущими полиграфическими вузами России и Украины.
  

ASystem реализует типовые бизнес-процессы существующие в большинстве полиграфических предприятий (Схема 1). Система работает в режиме клиент-сервер и обеспечивает стабильную производительность независимо от количества подключенных рабочих мест. Количество рабочих мест не ограничивается.



Схема 1. Типовые процессы полиграфического предприятия

ASystem позволяет:

• 
  производить расчет стоимости и себестоимости заказа, нормативного времени выполнения производственных операций, а также потребности в основных материалах и бумаге;
  
• 
  производить контроль на всех стадиях выполнения заказа, от получения макета заказа от клиента, до отгрузки уже готовой продукции,
  
• 
  регистрировать хозяйственные операции реализации готовой продукции в произвольной валюте и отслеживать состояние взаиморасчетов с клиентами;
  
• 
  планировать загрузку оборудования и оценивать время выполнения каждой стадии технологического процесса;
  
• 
  планировать потребность в материалах и бумаге и отслеживать их своевременную подготовку;
  
• 
  управлять процессом производства заказа, оперативно корректировать технологический маршрут и параметры технологических операций, оценивая влияние изменения технологии на себестоимость заказа;
  
• 
  регистрировать параметры прохождения заказа по технологическому маршруту и фактический расход ресурсов;
  
• 
  анализировать результаты производственной и коммерческой деятельности предприятия;
  
• 
  обмениваться данными с различными внешними системами (например, системой бухгалтерского учета 1С или другими).
  

3.Бизнес-функции, поддерживающиеся ASystem

Оформление и расчет полиграфического заказа

Система обеспечивает несколько режимов оформления заказа:

• 
  с использованием мастера оформления типовых заказов (режим предназначен для менеджера по продажам и обеспечивает очень быстрое оформление заказа путем заполнения/корректировки запрашиваемых параметров и ответов на простые вопросы);
  
• 
  по шаблону (используется библиотека шаблонов, откуда загружается образец, который затем редактируется и рассчитывается);
  
• 
  по образцу (в качестве шаблона нового заказа используется любой заказ, зарегистрированный в системе);
  
• 
  полное описание (описание заказа выполняется «с нуля»; режим используется технологом для описания нестандартных изделий);
  
• 
  процедура оформление заказов с использованием мастера оформления не требует от пользователя знания технологии полиграфического производства и доступна менеджеру по продажам после краткого обучения.
  

Результатом любого из предлагаемых режимов оформления является полное технологическое описание работы, пооперационный расчет стоимости и плановой себестоимости заказа; расчет расхода всех видов бумаги указанных в описании и основных материалов; расчет нормативного времени всех производственных процессов.



Рисунок . Результаты расчета стоимости

Расчетное количество бумаги и основных материалов может быть зарезервировано на складе непосредственно в процессе оформления заказа.

Все ручные корректировки количественных и стоимостных показателей, внесенные в калькуляцию, регистрируются системой и отображаются в виде скидок и наценок по отношению к расчетным показателям. Система позволяет учитывать комиссионное вознаграждение.

Оформленные заказы представлены в системе в виде таблицы, в колонках которой могут отображаться любые реквизиты заказов (номер, заказчик, наименование, тираж, вид, стоимость, менеджер, дату сдачи), а также состояние взаиморасчетов по каждому заказу.

Подготовка производственной документации

Одним из результатов расчета и оформления заказа является пакет производственной документации, в том числе:

• 
  Технологическая карта заказа;
  
• 
  Требование на бумагу и материалы;
  
• 
  Заявка на выполнение работ подрядчиком;
  
• 
  Расшифровка тех. отходов бумаги;
  
• 
  Калькуляция заказа;
  
• 
  Задание колористу.
  

Рисунок . Пакет производственной документации

Взаиморасчеты с заказчиками, подготовка расчетных и отгрузочных документов

ASystem, по результатам расчета заказа позволяет автоматически сформировать договор на оказание полиграфических услуг и коммерческое предложение заказчику.

ASystem обеспечивает подготовку расчетных и отгрузочных документов, в том числе:

• 
  Выписку счета на оплату заказа;
  
• 
  Регистрацию поступления оплаты;
  
• 
  Подготовку отгрузочных документов (Товарно-транспортная накладная и счет-фактура).
  

Расчетные и отгрузочные документы могут быть экспортированы в систему бухгалтерского учета предприятия.

Расчетные и отгрузочные документы могут быть зарегистрированы в произвольной валюте с пересчетом по кросс-курсу.



Рисунок . Расчетные и отгрузочные документы

ASystem обеспечивает учет взаиморасчетов, как в разрезе заказчиков, так и в разрезе отдельных заказов. Система оперативно предоставляет данные о текущем сальдо взаиморасчетов, об оборотах за период, расшифровывает обороты в разрезе отдельных документов.

Информация о заказчиках хранится в справочнике контрагентов системы. Система поддерживает набор произвольных независимых классификаторов контрагентов, а также индивидуальную настройку состава учетных реквизитов для каждой группы.

Система обеспечивает хранение следующих видов данных по контрагенту:

• 
  учетные реквизиты и классификация;
  
• 
  справочник договоров;
  
• 
  справочник банковских счетов;
  
• 
  справочник контактных лиц контрагента;
  
• 
  список хозяйственных операций и текущее состояние взаиморасчетов.
  

Справочник контрагентов отображается в виде таблицы, с настраиваемым составом колонок, содержащих реквизиты.

Удобство доступа к информации обеспечивают:

• 
  классификаторы;
  
• 
  функция фильтрации по заданным пользователем условиям;
  
• 
  функция поиска.
  

Планирование и диспетчеризация производства

Технологический маршрут любого заказа, в процессе оформления, описывается диаграммой технологического процесса, которая определяет последовательность операций и возможность распараллеливания отдельных фрагментов технологического процесса.

Продолжительность операций определяется по результатам расчета заказа. Здесь же автоматически определяются временные лаги между последовательными операциями, которые позволяют учесть возможность начала операции, не дожидаясь окончания предыдущей, либо дополнительный технологический временной лаг между смежными операциями.

При автоматическом построении плана учитываются график работы оборудования и нормативные затраты времени на передачу полуфабрикатов между подразделениями.

Заказы помещаются в производственный план по установке пользователем соответствующей опции. При включении в производственный план, пользователь выбирает алгоритм («как можно раньше», «от даты сдачи» или «в конец очереди»), а также приоритет заказа, управляющий последовательностью постановки заказов в план. Общая картина загрузки оборудования отображается на диаграмме Гантта.

Управление очередями заданий производится в режиме диспетчеризации. Режим диспетчеризации реализует следующие функции:

• 
  изменение порядка операции в очереди;
  
• 
  перемещение операции с машины на машину;
  
• 
  фиксация операции по времени;
  
• 
  фиксация последовательности операций в начале очереди;
  
• 
  корректировка продолжительности операции;
  
• 
  корректировка технологических параметров;
  
• 
  планирование простоев.
  

Рисунок . Режим диспетчеризации

В режиме диспетчеризации, каждое изменение, вносимое пользователем, сопровождается автоматическим пересчетом времени начала и продолжительности операций. Система оперативно сигнализирует о возникающих конфликтах, которые разрешаются вручную, либо автоматически, при пересчете плана.

После регистрации завершения операции, она исчезает из соответствующей очереди заданий, при этом время завершения операции автоматически учитывается для корректировки плана.

Производственный учет

Подсистема производственного учета позволяет регистрировать как полное, так и частичное завершение технологической операции, выполнение внеплановых операций, регистрировать незапланированные простои.

Вся информация о фактическом выполнении производственных заданий оперативно отображается в режиме диспетчеризации и учитывается при пересчете плана.

В процессе производственного учета обеспечивается ввод следующей информации:

• 
  дата/время начала операции;
  
• 
  дата/время окончания операции;
  
• 
  фактическая выработка;
  
• 
  исполнители;
  
• 
  фактический расход материалов;
  
• 
  расход бумаги и незапланированные тех. отходы.
  

Регистрируются случаи аварийного завершения с указанием причины и следствий – повторного выполнения или снятия операции.

Информация о зарегистрированном расходе материалов и бумаги автоматически передается в подсистему складского учета.

Регистрация фактического выполнения может производиться как из режима диспетчеризации, так и через несколько специализированных интерфейсов ориентированных как на централизованную регистрацию, так и на ввод данных исполнителем непосредственно на рабочем месте.

Расчет плановой и фактической себестоимости;

Подсистема расчета себестоимости предназначена для решения следующих задач:

• 
  расчет плановой себестоимости машино-часа;
  
• 
  расчет плановой себестоимости единицы работы;
  
• 
  расчет фактической себестоимости машино-часа;
  
• 
  расчет фактической себестоимости единицы работы;
  
• 
  расчет фактической себестоимости заказа.
  

Подсистема позволяет настроить произвольную модель распределения косвенных затрат и отнести их на конкретные единицы оборудования.

В качестве прямых затрат рассматриваются:

• 
  расход бумаги на заказ;
  
• 
  расход основных материалов на заказ;
  
• 
  прямая заработная плата.
  

Плановые прямые затраты определяются в процессе расчета заказа, фактические – системой производственного учета.

Используя нормативные значения косвенных затрат и данные о плановой загрузке оборудования, подсистема рассчитывает плановую себестоимость работы оборудования, которая используется при расчете плановой себестоимости заказа.

В процессе регистрации фактической выработки, подсистемой производственного учета накапливаются данные о зарегистрированной длительности работ и фактической выработке. Данные о сумме фактических косвенных затрат водятся вручную или импортируются автоматически из внешней системы финансового учета. В результате подсистема выполняет расчет фактической себестоимости работы оборудования и фактической себестоимости заказов.

Результаты расчета себестоимости могут быть представлены как в разрезе статей затрат, так и в разрезе элементов калькуляции.



Рисунок . Расчет себестоимости

Планирование расхода материалов, резервирование материалов

Заявки на материалы, сформированные автоматически при оформлении заказов или введенные вручную поступают в подсистему управления запасами. На основании заявок система автоматически резервирует свободные складские остатки или, в случае отсутствия материалов на складах, формирует заказы поставщикам.

ASystem поддерживает функции учета взаиморасчетов с поставщиками и подрядчиками, в том числе:

• 
  формирование заказов на поставку материалов и бумаги;
  
• 
  регистрация входящих счетов от поставщика;
  
• 
  регистрация оплаты бумаги и материалов;
  
• 
  регистрация поступления материалов на склады.
  

После поступления материалов на склад, система автоматически резервирует материалы по необеспеченным заявкам.



Рисунок . Отчет о снабжении материалами

Учет бумаги и материалов

Подсистема складского учета ASystem позволяет учитывать наличие и движение производственных запасов на полиграфическом предприятии. Поддерживается структура складского хозяйства и мест хранения любой сложности.

Функции складского учета включают в себя:

• 
  ведение номенклатурного справочника;
  
• 
  ввод/редактирование начальных остатков;
  
• 
  регистрацию операций движения материалов;
  
• 
  оперативное получение информации о наличие и движении производственных запасов в любых разрезах.
  

Подсистема складского учета ASystem реализует ряд уникальных функций ориентированных на полиграфическое предприятие:

• 
  произвольная классификация производственных запасов;
  
• 
  индивидуальный настраиваемый набор реквизитов группы однотипных материалов;
  
• 
  автоматическое формирование наименований и артикулов;
  
• 
  автоматический пересчет количественных показателей в другие единицы измерения (например, лист-кг-пачка-палетта-кв.м);
  
• 
  регистрация хозяйственных операций в любой единице измерения, допустимой для учета материала;
  
• 
  регистрация операций прихода и расхода в любой валюте;
  
• 
  две независимые цены: учетная и плановая;
  
• 
  специальные режимы расчета параметров и описания оснастки и инструментов.
  

Рисунок . Подсистема складского учета

Учет готовой продукции

Система позволяет описывать заказы, результатом выполнения которых является несколько видов изделий. Соответственно, в результате расчета таких заказов определяется как стоимость заказа в целом, так и цена отдельных изделий. Расчет стоимости заказа может производится как на основании калькуляции, включающей в себя стоимость работы, бумаги и материалов, так и по прайсу на типовые (или договорные) виды изделий.

Регистрация поступления готовой продукции на склад происходит автоматически по факту ввода в систему информации о завершении последние технологической операции по заказу. Списание продукции с склада происходит при оформлении отгрузочных документов.

ASystem позволяет корректно обрабатывать практические ситуации возникающие на складе готовой продукции, а именно, сверхтираж и недостаточный тираж, отгрузку продукции частями и т.д.



Рисунок . Учет количества готовой продукции на складе

Оперативная производственная отчетность

ASystem автоматически формирует оперативную производственную отчетность. Автоматизация производственного планирования позволяет оперативно подготовить пакет плановых документов, в том числе:

• 
  график работы сотрудников;
  
• 
  графики прохождения заказов;
  
• 
  сменные задания;
  
• 
  пооперационный план работ и другие отчеты.
  

На основании введенных в систему фактических данных о прохождении заказов в производстве ASystem формирует следующие виды отчетов:

• 
  отчеты о выполнении производственного плана за смену;
  
• 
  отчеты о загрузке оборудования за смену;
  
• 
  отчеты о работе производственного персонала за смену;
  
• 
  отчеты о фактическом расходе материалов и отклонении его от плана за смену;
  
• 
  отчеты по качеству за смену.
  

Анализ достигнутых результатов

Система формирует следующие группы аналитической отчетности:

• 
  анализ производственных показателей;
  
• 
  план/факт анализ себестоимости;
  
• 
  анализ продаж и реализации продукции.
  

Анализ производственных показателей включает в себя следующие виды отчетов:

• 
  план/факт анализ выполнения производственного плана;
  
• 
  анализ загрузки оборудование;
  
• 
  план/факт анализ расхода бумаги и материалов;
  
• 
  отчеты о работе производственного персонала за период;
  
• 
  статистическая обработка сменных отчетов по качеству и другие отчеты.
  

Рисунок . Анализ производственных показателей

План/факт анализ себестоимости позволяет анализировать:

• 
  Отклонения себестоимости заказов;
  
• 
  Отклонения себестоимости работы оборудования;
  
• 
  Отклонения себестоимости материалов;
  
• 
  Сводные данные о себестоимости по видам продукции;
  
• 
  Отклонения себестоимости в разрезе заказов отдельных заказчиков и заказов принятых отдельными менеджерами.
  

Анализ продаж и реализации продукции включает в себя:

• 
  Аналитику по заказчикам (активность, суммы заказов, задолженности);
  
• 
  Аналитику по менеджерам (соотношение рассчитанных заказов к реализованным, количество заказов за период, прибыль);
  
• 
  Аналитику по видам продукции (оборот, прибыль, рентабельность, соотношение работа/материалы и т.д.);
  
• 
  Аналитику по видам оборудования (загрузка, прибыль, рентабельность и.т.д.);
  
• 
  Аналитику по взаиморасчетам с поставщиками и подрядчиками;
  
• 
  Аналитику по отгруженной продукции и незавершенному производству;
  
• 
  Аналитику по задолженностям и выполнению плана реализации продукции.
  

Каждая группа включает в себя набор отчетов, позволяющих оценить эффективность работы предприятия в соответствующем разрезе и выполнить анализ план/факт.

Полученные результаты могут быть экспортированы в наиболее распространенные форматы обмена данными для дальнейшей обработки и анализа.

Контроль за прохождением заказа в режиме online

ASystem позволяет контролировать прохождение заказов в режиме реального времени. Оперативность предоставляемой пользователям информации зависит от своевременной регистрации прохождения заказов в производстве.

Для оперативного контроля прохождения заказов компания «Моноритм» предлагает модуль ASystemTouch – центр регистрации производственных данных с использованием сенсорного экрана. Модуль предназначен для оперативной регистрации информации о начале и окончании выполнения производственных операций, фактической выработке, фактической продолжительности, фактическом расходе материалов, исполнителях, простоях и проблемах. Модуль может использовать данные с аппаратных датчиков тиража.

Оперативная информация о прохождении заказа доступна пользователям системы в режиме реального времени.

Подсистема управления доступом

Подсистема управления доступом решает следующие задачи:

• 
  добавление/удаление пользователей системы;
  
• 
  изменение паролей доступа;
  
• 
  группировка пользователей;
  
• 
  управление правами доступа групп пользователей и отдельных пользователей к информации.
  

Подсистема управления доступом позволяет регламентировать доступ к следующим функциям системы и видам информации:

• 
  доступ к заказам других пользователей;
  
• 
  доступ к контрагентам других пользователей;
  
• 
  доступ к отдельным информационным блокам заказа (технологическим, финансовым);
  
• 
  разрешение на изменение состояния заказа;
  
• 
  доступ к справочникам системы;
  
• 
  доступ к отдельным документам;
  
• 
  доступ к отдельным оперативным и аналитическим отчетам.
  

Внедрение и техническая поддержка

Внедрение и дальнейшая техническая поддержка производится специалистами компании «Моноритм» - разработчика системы.

Пусконаладочные работы включают в себя:

• 
  установку программного обеспечения на оборудовании заказчика;
  
• 
  настройку системы на основании предоставленных заказчиком требований;
  
• 
  обучение ключевых пользователей системы.
  

Техническая поддержка включает в себя:

• 
  предоставление новых версий системы;
  
• 
  консультации по вопросам эксплуатации системы;
  
• 
  удаленное администрирование системы при наличии технических возможностей со стороны заказчика.
  

Индивидуальные проектные решения

В процессе реализации проекта, в рамках отдельных соглашений, возможна реализация индивидуальных проектных решений, таких как:

• 
  загрузка справочной информации из внешних учетных систем на этапе внедрения;
  
• 
  интеграция ASystem с внешними системами, например системами финансового и бухгалтерского учета;
  
• 
  реализация распределенной обработки данных с использованием механизма репликации;
  
• 
  заказные разработки, расширяющие функциональные возможности ASystem.
  

Результаты для предприятия

Применение ASystem позволяет:

Службе продаж:

• 
  значительно укорить расчет предварительных заявок;
  
• 
  увеличить скорость оформление заказа, при этом избежать возникновения ошибок;
  
• 
  оценить возможную дату сдачи заказа с учетом текущей загрузки производства;
  
• 
  снизить квалификационные требования к менеджерам отдела продаж.
  

Финансовой службе:

• 
  постоянно контролировать состояние расчетов с заказчиком;
  
• 
  принимать к учету любые виды платежных операций (безналичные, наличные, комиссионные, залоги);
  
• 
  регистрировать учетные операции в любой валюте с пересчетом как по курсу ЦБ, так и по внутреннему курсу предприятия.
  

Руководителям производственных подразделений:

• 
  управлять текущей и плановой загрузкой оборудования;
  
• 
  автоматически формировать план производства;
  
• 
  оперативно корректировать план производства с учетом его фактического выполнения и возможных аварийный ситуаций;
  
• 
  регистрировать и оперативно обрабатывать данные о результатах производственной деятельности и фактических производственных затратах.
  

Службе снабжения:

• 
  планировать расход бумаги и материалов;
  
• 
  вести полноценный складской учет с регистрацией хозяйственных операций в любой валюте и альтернативных единицах измерения.
  

Руководству предприятия:

• 
  координировать работу различных подразделений, снижая временные затраты сотрудников;
  
• 
  анализировать эффективность деятельность менеджеров по продажам;
  
• 
  контролировать загрузку оборудования и отклонения от производственного плана;
  
• 
  оценивать рентабельность заказов в разрезе видов продукции и заказчиков;
  
• 
  производить анализ себестоимости работы оборудования и производимых изделий;
  
• 
  оценивать финансовые потоки предприятия. [8]
  

Стоимость внедрения автоматизированной системы управления полиграфическим предприятием ASystem составляет примерно 26,000$.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В проделанной нами курсовой работе были рассмотрены принципы построения полиграфического предприятия, занимающегося производством книжно-журнальной продукции. В случае организации такого предприятия с учетом автоматизации, затраты на необходимое оборудование составят около одного миллиона долларов.

Благодаря применению автоматизированной системы управления полиграфическим предприятием мы сможем позволить:

• 
  значительно укорить расчет предварительных заявок;
  
• 
  увеличить скорость оформление заказа, при этом избежать возникновения ошибок;
  
• 
  постоянно контролировать состояние расчетов с заказчиком;
  
• 
  принимать к учету любые виды платежных операций (безналичные, наличные, комиссионные, залоги);
  
• 
  управлять текущей и плановой загрузкой оборудования;
  
• 
  автоматически формировать план производства;
  
• 
  оперативно корректировать план производства с учетом его фактического выполнения и возможных аварийный ситуаций;
  
• 
  регистрировать и оперативно обрабатывать данные о результатах производственной деятельности и фактических производственных затратах;
  
• 
  планировать расход бумаги и материалов;
  
• 
  контролировать загрузку оборудования и отклонения от производственного плана;
  
• 
  производить анализ себестоимости работы оборудования и производимых изделий;
  
• 
  оценивать финансовые потоки предприятия.
  

С помощью этих функций автоматизированной системы управления время выполнения заказа значительно уменьшается, уменьшается процент брака, что ведет к увеличению числа выполняемых заказов, и, следовательно, к увеличению получаемой прибыли.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Могинов Р.Г. Проектирование полиграфического производства: Учеб. пособие / Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2005. - 194 с.: ил.
   
2. 
   [www.alkor-4.ru/about/publications/knizhno-zhurnalnaya_poligrafiya, режим доступа: свободный, дата считывания 2 ноября 2011 г.]
   
3. 
   [www.press-book.ru, режим доступа: свободный, дата считывания
   2 ноября 2011 г.]
   
4. 
   [www.ukr-print.net/contents/page-864.htm, режим доступа: свободный, дата считывания 12 ноября 2011 г.]
   
5. 
   [www.compuart.ru/Article.aspx?id=20845, режим доступа: свободный, дата считывания 12 ноября 2011 г.]
   
6. 
   [принтфорум.рф/news/1334.html, режим доступа: свободный, дата считывания 24 ноября 2011 г.]
   
7. 
   Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия. 1969-1978.
   
8. 
   [www.monorhythm.ru/61.html, режим доступа: свободный, дата считывания 25 ноября 2011 г.]
   
9. 
   [www.compuart.ru/article.aspx?id=8597&iid=351, режим доступа: свободный, дата считывания 25 ноября 2011 г.]
   
10. 
    [www.colorart.ru, режим доступа: свободный, дата считывания
    1 декабря 2011 г.]
    
11. 
    [www.colorlab.com.ua, режим доступа: свободный, дата считывания 10 декабря 2011 г.]
    
12. 
    [www.ukr-print.net/contents/page-1388.htm, режим доступа: свободный, дата считывания 11 декабря 2011 г.]
    

---

ВВЕДЕНИЕ