Маркова О.Н. Организация и планирование производства. Методические указания по выполнению практических работ - файл n1.doc

приобрести
Маркова О.Н. Организация и планирование производства. Методические указания по выполнению практических работ
скачать (1192.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1193kb.05.06.2012 08:56скачать

n1.doc

  1   2   3   4   5
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РФ ПО РЫБОЛОВСТВУ

Балтийская государственная академия рыбопромыслового флота

О. Н. Маркова




Организация и планирование производства

Методические указания по выполнению практических работ для студентов дневной формы обучения

специальности 230102 «Автоматизированные системы обработки информации и управления»



Калининград

2011

УДК 066



Автор: Маркова О.Н., к.т.н., доцент


Методические указания рассмотрены и одобрены кафедрой коммерции и предпринимательство БГА РФ 01 февраля 2011 года, протокол №6.
Рецензент: к.э.н., доцент Дзарасов С.С.

Оглавление
Введение……………………………………………………………...4

  1. Практическое занятие №1 «Организация простого производственного процесса во времени»………………………. 5 2. Практическое занятие №2 «Организация сложного производственного процесса во времени»……………………….11

  1. Практическое занятие №3 «Организация поточного производства»………………………………………………………18

  2. Практическое занятие №4 «Организация ремонтного хозяйства»…………………………………………………………..37

  3. Практическое занятие №5 «Организация энергетического хозяйства……………………………………………………………48

  4. Практическое занятие №6 «Организация инструментального хозяйства»…………………………………………………………..53

  5. Практическое занятие №7 «Организация транспортного хозяйства»…………………………………………………………..65

  6. Практическое занятие №8 «Организация складского хозяйства»…………………………………………………………..73

  7. Темы рефератов ………………………………………………..78

Литература………………………………………. ………………...79


Введение
Целью изучения дисциплины «Организация и планирование производства» является изучение студентами теоретических основ организации и планирования производства в современных рыночных условиях России.

В соответствии с учебным планом, утвержденным по специальности «Автоматизированные системы обработки информации и управления» студенты дневной формы обучения при изучении дисциплины «Организация и планирование производства» выполняют практические работы.

Предлагаемые методические указания предназначены для усвоения и закрепления полученных теоретических знаний, предусмотренных учебной программой, стандартом высшего профессионального образования по специальности «Автоматизированные системы обработки информации и управления».

Методические указания способствуют развитию у студентов практических навыков и умений в области управления производственной (операционной) деятельностью предприятий производственной сферы и сферы услуг, принятия стратегических, тактических и оперативных решений в сфере управления производственной (операционной) деятельностью предприятий, анализа и синтеза в сфере управления производственной (операционной) деятельностью предприятий.

Источником информации для практических задач стал современный опыт организации и планирования производства и предприятий в рыночных условиях.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1

ТЕМА: Организация простого производственного процесса во времени

В этой теме будут рассмотрены задачи по определению длительности технологического и производственного циклов обработки пар­тии деталей при последовательном, параллельно-последователь­ном и параллельном видах движений.

Длительность операционного цикла партии деталей на i операции определяется по формуле:

, (1.1)

где п — количество деталей в партии, шт.;

ti — норма штучного времени на i операции, мин;

Спрi — принятое число рабочих мест на i операции, шт.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле (1.2):

, (1.2)

где т — число операций в технологическом процессе.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле(1.3):

, (1.3)

где р — размер транспортной партии, шт.;

tkiнаименьшая норма времени между каждой i парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда определяется по формуле(1.4):

, (1.4)

где timax — норма времени i операции (максимальной по продолжительности) с учетом количества рабочих мест, мин.

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше технологического цикла на величину времени, затрачиваемого на транспортные и контрольные операции, естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы.

На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длительность технологического цикла (T), длительность естественных процессов (tc) и время межоперационного пролеживания (tмо):

, (1.5)
Типовые задачи с решениями

Задача 1.1.

Рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам дви­жений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., тех­нологический процесс обработки включает 5 операций, длитель­ность которых соответственно составляет: t1 = 2, t2 = 1, t3 = 3, t4 = 2, t5 = 2,5 ч. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая опе­рация выполняется на одном станке.

Решение

  1. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (1.2):

.

2. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движе­ний предметов труда ведется по формуле (1.3):

.

  1. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движений предметов труда ведется по формуле (1.4):

.

Задача 1.2.

Определить длительность технологического и производствен­ного циклов обработки партии деталей при разных видах движе­ний при следующих исходных данных: величина партии деталей п = 12 шт.; величина транспортной партии р = 6 шт.; среднее межопераци­онное время tмо = 2 мин; режим работы — двухсменный; дли­тельность рабочей смены tсм= 8 ч; длительность естественных процессов tе.пр. = 35 мин; технологический процесс обработки пред­ставлен в табл. 1.1.
Таблица 1.1. Технологический процесс обработки деталей

Номер опера-ции

Операция

Количество единиц оборудования прi), шт.

Норма времени (ti) мин

1

Токарная

1

4,0

2

Фрезерная

1

1,5

3

Шлифовальная

2

6,0

Решение

1. Расчет длительности технологического цикла при по­следовательном виде движений предметов труда ведется по фор­муле (1.2)

.

  1. Расчет длительности производственного цикла при по­следовательном виде движений предметов труда ведется по фор­муле (1.5):

.

  1. Расчет длительности технологического цикла при па­раллельном виде движений предметов труда ведется по форму­ле (1.4):

.

  1. Расчет длительности производственного цикла при парал­лельном виде движений предметов труда ведется по формуле (1.5):

.

  1. Расчет длительности технологического цикла при па­раллельно-последовательном движении предметов труда ведется по формуле (1.3):

.

  1. Расчет длительности производственного цикла при па­раллельно-последовательном движении предметов труда ведется по формуле (1.5):

.
Задачи для решения

Задача 1.3.

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 100 шт. при последовательном, параллельно-по­следовательном и параллельном видах движений. Размер транс­портной партии равен 10 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс обработки деталей пред­ставлен в табл. 1.2.
Таблица 1.2 Технологический процесс обработки деталей

Номер операции

Операция

Норма времени, мин

1

Сверлильная 1

2

2

Расточная

3

3

Протяжная

10

4

Обточная

4

5

Зубонарезная

12

6

Сверлильная 2

8

7

Фрезерная

15

8

Слесарная 1

6

9

Слесарная 2

20

10

Шлифовальная

10


Задача 1.4.

Количество деталей в партии 12 шт. Вид движений партии де­талей последовательный. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций, длительность обработки на каж­дой операции соответственно равна: t1 = 4, t2 = 6, t3 = 6, t4 = 2, t5 = 5, t6 = 3 мин. Каждая операция выполняется на одном станке.

Опре­делить, как изменится продолжительность технологического цик­ла обработки деталей, если последовательный вид движений за­менить на параллельно-последовательный. Размер транспортной партии принять равным 1.
Задача 1.5

Партия деталей состоит из 10 шт., обрабатывается при парал­лельно-последовательном виде движений. Технологический про­цесс обработки деталей состоит из 6 операций: t1 = 2, t2 = 9, t3 = 5, t4 = 8, t5 = 3, t6 = 4 мин. Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения длительности каждой. Размер транспортной партии равен 1. Определить, как изменит­ся длительность технологического цикла обработки деталей.
Задача 1.6.

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей, состоящей из 20 шт., при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении. Построить графики процесса обработки. Технологический процесс обработки деталей состоит из пяти операций Длительность которых соответственно составляет: t1 = 2, t2 =4, t3 = 3, t4 = 6, t5 = 5. Вторая, четвертая и пятая операции выполняются на двух станках, а первая и третья на одном. Величина транс­портной партии 5 шт.
Задача 1.7.

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей, состоящей из 10 шт. при различных видах движе­ний. Построить графики процесса обработки. Технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций, дли­тельность которых соответственно составляет: t1 = 8, t2 = 4, t3 = 2, t4 =10 мин. Среднее межоперационное время 2 мин. Длитель­ность естественных процессов 30 мин. Величина транспортной партии 2 шт. Первая и четвертая операции выполняются на двух станках, а каждая из остальных — на одном.
Задача 1.8.

Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельно-по­следовательном виде движения. Технологический процесс обра­ботки деталей состоит из 6 операций, длительность которых соот­ветственно составляет: t1 = 6, t2 = 3, t3 = 24, t4 = 6, t5 = 4, t6 = 20 мин. Третья операция выполняется на 3 станках-дублерах, шестая на 2 станках, а каждая из остальных операций на 1 станке. Транспорт­ная партия р = 20 деталей.

Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последова­тельный вид движения заменить параллельным.




ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2

ТЕМА: Организация сложного производственного процесса во времени

На этом занятии рассматриваются задачи по определению длительности производственного цикла сложного (сборочного) процесса.

Продолжительность выполнения i - й сборочной операции оп­ределяется по формуле (2.1):

, (2.1)

где tн - трудоемкость выполняемой операции, нормо-ч;

Рсб - количество рабочих, одновременно занятых выполнением данной операции;

Кв - коэффициент выполнения норм времени.

Минимальный размер партии изделий, собираемых на участ­ке, определяется по формуле (2.2):

, (2.2)

где tп.з.i - подготовительно-заключительное время на i опера­ции сборки, мин;

аоб — процент допустимых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест.

Расчет режима (период чередований) партий изделий осуще­ствляется по формуле:

, (2.3)

где D – количество рабочих дней в месяце;

Nм - месячная программа изготовления изделий.

Расчёт оптимального размера партии изделий осуществляется по формуле:

, (2.4)

где Ry удобопланируемый ритм (если в месяце 21 рабочий день, a Rp = 2,5, то в качестве Ry выбирается ближайший из рит­мов 21, 7, 3, 1).

При этом должны выполняться следующие условия:

1) месячная программа кратна оптимальному размеру партии;

2) оптимальный размер партии изделий удовлетворяет требо­ванию:



Длительность операционного цикла партии изделий на i операции определяется по формуле:

, (2.5)

где t'i — норма штучного времени на i операции с учетом коэф­фициента выполнения норм, мин.

Длительность операционного цикла партии изделий по сбо­рочным единицам определяется по формуле:

, (2.6)

где К количество операций, входящих в сборочную единицу.

Расчет необходимого количества рабочих мест для сборки из­делий осуществляется по формуле:

, (2.7).

Типовая задача с решением

Задача 2.1.

На участке производится сборка изделия А. Технологический процесс сборки прибора представлен в табл. 2.1 (колонки 1-7). Месячная программа выпуска изделий составляет 700 шт. Количе­ство рабочих дней в месяце 21 день. Режим работы сборочного участ­ка двухсменный. Продолжительность рабочей смены 8 ч. Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест состав­ляет 2 %.

Необходимо: построить веерную схему сборки изделия А; оп­ределить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать не­обходимое количество рабочих мест; построить цикловой гра­фик сборки изделия А; закрепить операции за рабочими местами исходя из коэффициента их загрузки; построить цикловой гра­фик сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест; рассчитать опережение запуска-выпуска сборочных единиц изделия; опре­делить длительность производственного цикла сборки партии изделий.
Таблица 2.1. Технологический процесс сборки изделия А.

Услов-ные обозна-чения сбороч-ных единиц

Номер опера-ции

(i)

ti

мин

KB

, мин

tп.з i

мин

Подача сбороч-ных единиц к операции, шт.

Длитель-ность операцион-ного цикла партии изделий, ч

Длитель-ность операцион-ного цикла партии изделий по сбороч­ной единице, ч

АВ1

1

5,0

1,06

4,7

10

6

8,0

12,0




2

2,5

1,09

2,3

10

6

4,0




АВ2

3

8,0

1,13

7,1

10

6

12,0

28,0




4

6,6

1,12

5,9

10

6

10,0







5

4,0

1,14

3,5

10

6

6,0




АВ

6

5,0

1,06

4,7

10

20

8,0

8,0

АБ

7

4,0

1,14

3,5

10

18

6,0

56




8

6,3

1,07

5,9

10

18

10,0







9

7,0

1,07

6,5

10

18

11,0







10

3,1

1,03

2,9

10

18

5,0







11

10,0

1,05

9,5

10

18

16,0







12

5,0

1,06

4,7

10

18

8,0




АА

13

2,5

1,09

2,3

10

17

4,0

40

14

5,0

1,06

4,7

10

17

8,0




15

10,4

1,09

9,5

10

17

16,0




16

8,0

1,12

7,1

10

17

12,0




А

17

12,0

1,06

11,3

10

-

19,0

48

18

5,0

1,06

4,7

10

-

8,0




19

3,1

1,07

2,9

10

-

5,0




20

10,0

1,05

9,5

10

-

16,0




Итого



122,5

1,06

115,2

200

-

192,0

192,0

Примечание. Оптимальный размер партии для всех сборочных единиц в результате расчета составляет 100 шт.

Решение

1. Построение веерной схемы сборки изделия А (рис. 2.1).



Рис.2.1. Веерная схема сборки изделия А.

2. Определение минимального размера партии изделий А. Расчет ведется по формуле 2.2:

.

3. Определение удобопланируемого ритма. Расчет ведется по формуле 2.3:

.

Из удобопланируемых ритмов (21, 7, 3,1) выбираем Rу= 3 дням.
4. Определение оптимального размера партии изделий. Расчет ведется по формуле 2.4:



80 < 100 < 700 — условие выполняется.

5. Определение длительности операционного цикла партии изделий по каждой i операции. Расчет ведется по формуле 2.5, а результаты заносятся в колонку 8 (табл. 2.1). Например, по первой операции длительность цикла составляет:

.

6. Определение длительности операционного цикла пар­тии изделий по сборочным единицам. Расчет ведется по форму­ле 2.6, а результаты заносятся в колонку 9 (табл. 2.1). Напри­мер, по сборочной единице AB1 длительность цикла составляет:



7. Расчет необходимого количества рабочих мест ведется по формуле 2.7:


Задачи для решения

Задача 2.2.

На участке осуществляется сборка электродвигателя. Техно­логический процесс сборки представлен в табл. 2.3. Структурная схема сборки электродвигателя представлена на рис. 2.2.
Таблица 2.2. Технологический процесс сборки электродвигателя

Услов-ные обозна-чения сбороч-ной единицы

Номер операции

Норма штуч-ного времени (ti), мин

Коэффициент выполнения норм времени (Кв)

Норма времени с учетом коэф­фициента Кв ()мин

Подгото-витель-но-

заключи-тельное время

Подача сбороч­ных единиц к операции, шт.

В

1

13,5

1,06

12,7

10

6




2

11,4

1,06

10,8

15

6

Б

3

11,5

1,15

10,0

15

7




4

12,4

1,05

11,8

15

7




5

3,7

1,04

3,6

20

8

А

6

7,5

1,05

7,1

10

-




7

6,3

1,06

5,9

15

-




8

12,7

1,08

11,8

20

-

Итого

-

79,0

1,07

73,7

120

-









Рис. 2.2. Структурная схема сборки электродвигателя

Месяч­ная программа выпуска составляет 1500 шт. Количество рабочих дней в месяце 21. Режим работы двухсменный. Продолжи­тельность рабочей смены 8 ч. Время на плановые ремонты. Определить размер партии изделий; установить удобопланируемые ритмы запуска партий изделий в производство; построить цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих меси определить длительность цикла сборки электродвигателя; рассчитать опережение запуска-выпуска сборочных единиц электродвигателя.

Определить размер партии изделий; установить удобопланируемые ритмы запуска партий изделий в производство; построить цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест, определить длительность цикла сборки электродвигателя; рассчитать опережение запуска-выпуска сборочных единиц электродвигателя.
Задача 2.3.

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки изображена на рис. 2.3. Технологический процесс сборки шасси представлен в табл. 2.3.

Месячная про­грамма выпуска составляет 10 000 шт. Количество рабочих дней в месяце — 20. Режим работы участка односменный. Время на плановые ремонты рабочих мест — 3 % от продолжительности смены. Определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм запуска партий изделий; построит) цикловые графики сборки шасси без учета загрузки рабочих мест и с учетом загрузки; рассчитать опережение запуска-выпуска партий изделий; определить длительность цикла сборки шасси радиоприемника.




.

Рис.2.3. Веерная схема сборки шасси радиоприёмника.

Таблица 2.3. Технологический процесс сборки шасси радиоприемника

Условные обозначе-ния сборочной единицы

Номер операции

Норма штучного времени (t i ) , мин

Подготови-тельно-заключитель-ное время

(tп.з. i), мин

Подача сбороч­ных единиц к операции, шт.

Д

1

0,25

10

12




2

0,65

15

12




3

0,45

10

12

Г

4

0,30

10

14




5

0,35

10

14




6

0,55

15

14




7

0,80

10

14

В

8

0,35

10

15




9

0,25

15

15




10

0,30

10

15




11

0,25

10

15

Б

12

3,25

25

16




13

0,85

10

16




14

5,10

30

16




15

0,75

10

16

А

16

0,75

10

17




17

0,25

10

18




18

0,75

10

19




19

1,25

15

20




20

3,55

20

-

Итого

-

21,00

265

-






Практическое занятие № 3

  1   2   3   4   5


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации