Отчет по практике - файл n1.doc

приобрести
Отчет по практике
скачать (367 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc367kb.01.06.2012 08:32скачать

n1.doc

Филиал государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования «Воронежский

государственный архитектурно-строительный университет»

в городе Борисоглебске
ОТЧЕТ

по 2-ой производственной практике

Выполнила: студентка 5 курса гр. ТВ-351


Руководитель практики: Зверков А.П.

2011

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 2

  1. Классификация, основные параметры и размеры аппаратов воздушного охлаждения (АВО).

  2. Общие технические требования 7

  3. Требования безопасности 18

  4. Указания по проектированию 19

  5. Методы контроля 20

Приложение А 23

Приложение Б 24

Приложение В 29
ВВЕДЕНИЕ
Местом прохождения практики является закрытое акционерное общество «Теплохим» (далее ЗАО «Теплохим»). Я была принята на стажировку в качестве техника-конструктора.

ЗАО «Теплохим» специализируется на выпуске нефтеперерабатывающего и химического оборудования. Завод предлагает потребителям своей продукции следующие услуги:

- поставку серийно выпускаемого оборудования;

- поставку оборудования за границу, в том числе с учётом требований заказчика;

- разработку и внедрение в производство новых или модернизированных конструкций аппаратов;

- реконструкцию аппаратов воздушного охлаждения (далее АВО) с обеспечением их комплектной поставки и, при необходимости, авторского надзора при монтаже и пуске;

- проведение теплотехнических расчётов АВО и теплообменных аппаратов;

- подбор и комплектную поставку оборудования по спецификации предприятий-заказчиков с выдачей рекомендаций на основе технологических расчётов по оптимальному выбору типов и конструкций аппаратов, и их материальному исполнению;

- обследование действующих производств при модернизации, текущем и капитальном ремонте в целях выдачи рекомендаций предприятиям о возможности их дальнейшей эксплуатации и повышения эффективности с поставкой необходимых видов аппаратов, запчастей к ним с последующим авторским надзором;

- участие в технических переговорах с поставщиками технологий (в том числе и с инофирмами) с целью принятия оптимальных решений по конструкции аппаратов, их материальному исполнению и стоимости, для дальнейшей поставки выбранного оборудования;

- выдачу заключений по вопросам материального оформления аппаратов с учётом последних достижений в области материаловедения;

- создание новых аппаратов по заданиям предприятий;

- заказчиков с проведением технико-экономических обоснований по созданию и модернизации действующих аппаратов.

ЗАО «Теплохим» выпускает технологическое оборудование, которое согласно заключению Инженерного центра и результатам рыночных продаж по технико-экономическим характеристикам соответствует требованиям Российского и Мирового рынков.

Завод теплообменного оборудования производит только высококачественную продукцию и специализируется на выпуске аппаратов воздушного охлаждения, теплообменников, емкостного оборудования, холодильных машин и оребренных труб.

Одним из основных видов технологического оборудования в нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических, газовых и смежных с ними производствах являются теплообменная аппаратура, составляющая 30-40% по весу всего оборудования. Более половины теплообменных аппаратов приходится на долю конденсационно-холодильной аппаратуры, в которых охлаждающим агентом является вода. Это погружные, оросительные и кожухотрубчатые теплообменники.

Расход воды на современном заводе 200-500 млн м3/год, эксплуатационные расходы на перекачку 6-8% стоимости переработки сырья.

Большая потребность в воде и необходимость стоков для значительных объемов канализируемых вод вынуждает располагать вышеуказанные производства вблизи крупных водоемов, независимо от других технико-экономических показателей. Это приводит к значительному загрязнению водоемов. Один кубический литр воды, употребленный в производстве, загрязняет несколько сот кубических метров воды-сырья.

Огромных расходов воды, загрязнения водоемов, а также капитальных и эксплуатационных затрат на очистные сооружения, градирни, насосные и на электроэнергию, можно избежать при переходе от водяного охлаждения к воздушному, применяя конденсаторы, холодильники воздушного охлаждения, теплообмен в которых осуществляется вследствие обтекания воздухом секций, собранных из оребренных труб.

На стажировке мною были изучены характеристики работы аппарата, комплект нормативной документации, необходимой при конструировании. Были выполнены чертежи трубных досок и крышек для аппаратов АВМ. Итогом работы является разработка и расчет на прочность цельносварной камеры для аппарата воздушного охлаждения 2АВГ . Контролем служил экзамен, на котором проверили качество усвоенного материала и правильность выполнения выданного задания. Экзамен был успешно пройден.

На практике, кроме того, мной был разработан стандарт предприятия на строповочные устройства для АВО и литых крышек аппарата.

В отчете представлена классификация, основные размеры и параметры АВО, общие технические требования, требования безопасности и указания по проектированию.

В приложениях представлены:

- список нормативной литературы, используемой в процессе стажировки;

- перечень материальных исполнений (ГОСТ Р 51364-99);

- чертежи камеры аппарата 2АВГ , литых крышек, трубных досок, сборочный чертеж штуцера.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

АППАРАТОВ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (АВО)
Аппарат воздушного охлаждения представляет собой теплообменный аппарат, состоящий из следующих основных частей:

- теплообменной поверхности (теплообменная секция);

- системы подачи воздуха, включающей вентилятор с приводом от электродвигателя, диффузор с коллектором;

- опорной металлоконструкции.

Типичная конструкция аппарата приведена на рисунке 1.

а – аппарат нагнетательного вида; б – аппарат вытяжного вида

1 – теплообменная секция; 2 – колесо вентилятора;

3 – диффузор с коллектором; 5 - металлоконструкция
Рис.1 Конструкция АВО


По способу принудительной подачи охлаждающего воздуха на теплообмемную поверх­ность аппараты подразделяют на два вида:

В зависимости от конструкции (способ расположения теплопередающей поверхности) АВО делятся на следующие типы: горизонтальные, шатровые, зигзагообразные, вертикальные и замкнутые.

Горизонтальные отличаются простотой конструкции, используется подъемная сила нагретого воздуха, что эффективно в режиме естественной конвекции. Аппараты используются как конденсаторы или многоходовые холодильники. Недостаток – значительная занимаемая площадь. (Аппараты АВМГ, 1ВГ, АВГ, АВГ 160, АВГ 160Г)

Шатровые – секции в аппаратах стоят под углом друг к другу. Используются как конденсаторы и одноходовые холодильники. Можно использовать и как многоходовые, но увеличиваются гидравлические потери, требуются более мощные насосы. Недостаток – сложность поддерживающих металлоконструкций и их монтаж, неудобство эксплуатации и ремонта. Преимущество – малая занимаемая площадь.

У зигзагообразных аппаратов секции расположены под углом друг к другу, а теплообменные трубы – горизонтально. Такое расположение сочетает в себе достоинство горизонтальных аппаратов и аппаратов шатрового типа. (1ВЗ, 2АВЗ-Д).

В вертикальных аппаратах секции расположены вертикально. Используются в качестве конденсаторов или одноходовые холодильники, где требуются небольшие теплообменные поверхности (АВМ-В).

Замкнутые – секции расположены вертикально по сторонам многоугольника, вписанного в окружность. Используется в качестве конденсаторов или одноходовых холодильников. Преимущество этих аппаратов в рациональном использовании производственной площади. Недостатки – необходимость мощных вентиляторов и эксплуатация приводов (вентилятор находится выше секции, и аппарат работает на продув через секции, последнее положительно).

По условиям эксплуатации аппараты могут быть снабжены дополнительными устройствами, обеспечивающими рециркуляцию нагретого в теплообменных секциях воздуха, для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время. По этому признаку аппараты подразделяют следующим образом:

- без рециркуляции;

- с внутренней рециркуляцией через соседний вентилятор;

- с внешним коробом для рециркуляции.
Типичная конструкция теплообменной секции приведена на рис.2

1 – трубный пучок, 2 – крышка камеры; 3 и 4 – неподвижная и подвижная трубные доски; 5 – боковая стенка; 6 – балка; 7 – дистанционирующий элемент
Рис.2 Конструкция теплообменной секции
В зависимости от конструкций камер теплообменных секций аппараты могут быть:

- с разъемными камерами на давление до 6,3 МПа;

- с цельносварными камерами с пробками на давление до 10 МПа;

- с трубчатыми камерами на давление свыше 10 МПа.

Основные типы камер приведены на рис.3.


а, б, в – разъемные камеры на давление до 6,3 МПа;

г, д – цельносварные камеры с пробками на давление до 10,0 МПа;

е – трубчатые камеры на давление свыше 10,0 МПа
Рис. 3 Основные типы камер теплообменных секций

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Характеристики аппаратов, обеспечивающие при изготовлении соответствие аппаратов показателям назначения, приведены в таблице 1. Указанные в таблице 1 характеристики должны подтверждаться при проведении приемочных, периодических, сертификационных испытаний аппаратов.
Таблица 1



Наименование показателя

назначения

Характеристика аппарата, обеспечивающая заданный показатель назначения

1. Теплопроизводительностъ

Площадь поверхности теплообмена

Тепловой контакт оребрення с несущей трубой

Производительность вентилятора

2. Давление расчетное или условное*

Прочность

3. Температура расчетная

Тип оребрения

* В соответствии с конструкторской документацией.


Теплообменная секция должна представлять собой законченную сборочную единицу и может быть поставлена заказчику как в сборе с аппаратом, так и отдельно.

В конструкции секции должны быть предусмотрены строповые устройства, обеспечи­вающие удобство транспортирования и монтажа.

Конструкция теплообменной секции должна быть жесткой и исключать прогиб трубного пучка, что достигается установкой поперечных опор под нижним рядом труб и дистанционирующих элементов, располагающихся между рядами труб над опорами.

Допускается плавный прогиб труб в рабочем положении не более 0,6 внутреннего диаметра трубы.

В конструкции секции должна быть предусмотрена возможность компенсаций тепло­вого расширения труб.

Конструкция секций должна обеспечивать возможность удаления воздуха и продукта, для чего в верхней и нижней точках камеры должны быть предусмотрены специальные резьбовые отверстия, заглушаемые пробками, либо могут быть использованы штуцеры камер, установленные в этих точках.

Трубы аппаратов, предназначенных для охлаждения продукта с конденсирующими фракциями, должны иметь уклон не менее 1:100 в сторону выхода продукта.

Оребренные трубы – основной конструктивный элемент АВО, определяющий эффективность его работы, металлоемкость и стоимость.

Труба оребренная представляет собой сложную конструкцию, каждый элемент которой выполняет особую функцию: внутренняя трубка служит несущим элементом, устойчивым к воздействию избыточного давления и воздействию коррозии, а внешние алюминиевые рёбра, вследствие развитой поверхности, обеспечивают хорошую теплопередачу от продукта к окружающему воздуху. Теплообменные свойства данных труб подтверждены многократными исследованиями и испытаниями, а также многолетним опытом применения при изготовлении АВО.

Ребро накатных труб достаточно жесткое и позволяет обеспечить отличный тепловой контакт между ребром и несущей трубой при температурных расширениях. Профиль ребра не одинаков по своему сечению и рассчитан таким образом, чтобы теплопередача осуществлялась по всей высоте ребра.


Таблица 2

Коэффициент оребрения

d,мм

D,мм

n,мм

H,мм

9

25

49

3,5

10,5

22

57

2,3

15

20

2,5

14,6

56

3,0

14

19,2

28

60

2,5

15

16,8

57

2,5

13,5

7,8

38

62

3,5

10


Изменяя параметры инструмента: шаг между рёбрами и высоту ребра (n, Н) возможно выполнение других коэффициентов оребрения на несущей трубе с диаметром от 20 мм до 38 мм в зависимости от конкретно заданных условий работы аппарата воздушного охлаждения, полученных при тепловом расчёте.

В зависимости от температуры охлаждаемой среды и материального исполнения теплообменной секции, условное обозначение которого принято в соответствии с приложением 2 в аппаратах могут применяться теплообменные трубы с различными способами оребрения в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Способ оребрения

Условия применения

1. Поперечно-винтовое накатывание ребер на алюминиевой трубе, надетой на гладкую несущую трубу, с образованием биметаллической оребренной трубы

До 300 0С при материальных исполнениях Б1, Б2.1, Б3, Б3.1, Б4, Б4.1

До 250 0С при материальных исполнениях Б5 и Б5.1

2. Образование ребер методом навивки алюминиевой ленты с последующей завальцовкой ее в винтовую канавку на поверхности несущей трубы

До 350 0С при материальных исполнениях Б1

Способ не применяется в аппаратах исполнения Т1

3. Образование L-образных ребер методом навивки с натягом алюминиевой ленты на несущую трубу:




а)с насечкой наружной поверхности несущей трубы

До 200 0С

б) без насечки наружной поверхности трубы

До 150 0С

4. Образование ребер методом навивки стальной ленты с обваркой

До 400 0С при материальных исполнениях Б1

Примечание – Допускается применять трубы с другим типом оребрения или без него


Перед нанесением оребрения наружная поверхность несущих труб материального ис­полнения Б1 должна быть очишена от ржавчины, коррозии и консервационных смазок.

При навивке под натягом L-образных ребер концы ребер должны быть закреплены для того, чтобы предотвратить ослабление или разматывание ребер при эксплуатации.

Для оребрения труб методом навивки с завальцовкой алюминиевой ленты в канавку рекомендуется использовать трубы с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщи­не, соответствующими группе А по ГОСТ 550. Толщина трубы при этом способе оребрения должна измеряться от дна канавки до внутренней поверхности трубы.

Дефекты поверхности оребренных труб, возникающие в процессе оребрения и изго­товления секции, ограничиваются требованиями технологических инструкций предприятия-изгото­вителя, согласованных с организацией, специализированной по технологии изготовления аппаратов воздушного охлаждения . Дефекты не должны выводить площадь поверхности теплообмена за пределы минусового допуска, указанного в конструкторской документации.

Трубы не должны иметь стыковых швов. При изготовлении аппаратов с длиной труб свыше 6 м допускается один кольцевой сварной шов, выполняемый на оребренной трубе, при условии проведения радиографического контроля сварного шва в объеме 100 % с последующим гидроиспытанием каждой трубы: для труб, применя­емых в АВО с рабочим (условным) давлением:

- до 6,3 МПа - пробным давлением 10 МПа, но не большим, тем предусмотрено по стандарту на конкретную трубу;

- свыше 6,3 МПа - двухкратным рабочим давлением, но не большим, чем предусмотрено по стандарту на конкретную трубу.

Длина неоребренного участка труб в месте сварного шва не должка превышать 100 мм. Для улучшения распределения воздуха в секции (исключения проскока воздуха в зоне сварных швов) швы соседних рядов труб должны быть смещены относительно друг друга, а не оребренный участок верхнего ряда закрыт дефлектором.

Крепление труб в трубных решетках цельносварных и разъемных камер - в соответ­ствии с инструкцией предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ОСТ 26-02-1015-85, ОСТ 26-17-01-83 и согласованной со специализированной технологической организацией.

Крепление труб в трубчатых камерах должно производиться сваркой

Зазор от края оребрения до трубной решетки или дефлектора должен быть (15±5) мм, ширина дефлектора - не более 30 мм.

При изготовлении теплообменной секции допускается заглушать трубы в количестве.

- одной трубы - в секции с числом труб до 124;

- двух труб - в секции с числом труб свыше 124 до 200;

- трех труб - в секции с числом труб свыше 200.

В отдельных секциях многосекционных аппаратов допускается увеличивать число заглушаемых труб, если суммарное число заглушаемых в аппарате труб не превышает нормированного.
Требования к камерам
В многоходовых аппаратах, где разность температур среды вначале одного хода и конце последующего превышает 100 0С, камеры должны быть выполнены раздельными.

Площадь проходного сечения отверстий в усиливающей перегородке для прохода среды должна быть в 1,2 раза больше площади внутреннего сечения труб одного хода за перегородкой.

Расчет на прочность камер секций - по ГОСТ 25822 и ГОСТ 14249.

Разъемные камеры
Шероховатость уплотнителъпых поверхностей в соединениях разъемных камер должна быть не ниже Rа 6,3 в соответствии с ГОСТ 28759.3 для давления до 6,3 МПа.

Тип прокладок камер разъемной конструкции должен быть определен в нормативной доку­ментации предприятия-изготовителя. Ширина прокладки крышки должна быть не менее 9 мм.

Для облегчения демонтажа в крышке должны быть предусмотрены отжимные болты или зазор между крышкой и решеткой неменее 5 мм.

Номинальный диаметр шпилек должен быть не менее 16 мм.
Цельносварные камеры
Для обеспечения доступа к теплообменным трубам напротив каждой трубы должны быть предусмотрены отверстия под пробки.

Разность диаметров отверстия под пробку и номинального наружного диаметра теплообменной трубы должна быть не менее 1 мм.

Шероховатость уплотyительных поверхностей отверстий под пробки должна быть не ниже Ra 6,3.

Пробки должны быть с буртиком и с цилиндрической резьбой. Пустотелые пробки не допускаются. Пробки должны иметь шестигранную головку. Минимальный размер головки «под ключ» должен быть не более диаметра буртика пробки. Уплотнение пробки должно выполняться с помощью прокладки, размешенной между буртиком и стенкой камеры. Длина резьбового участка пробки должна быть равна толщине решетки (без учета глубины выточки под прокладку) минус 1,5 мм
Требования к патрубкам и другим соединениям
Патрубки диаметром от 40 мм и более должны быть выполнены с фланцами.

Размеры фланца и его присоединительной поверхности должны бьггь выполнены в соответствии с нормативной документацией.
Требования к вентиляторам
Применяемые в аппаратах вентиляторы должны быть осевого типа.

Размер колеса вентилятора и расположение его в аппарате должны соответствовать следующим требованиям:

- площадь проходного сечения вентилятора должна быть не менее 40 % площади фронтального сечения перед теплообменной секцией, обдуваемой этим вентилятором;

- расстояние от коллектора вентилятора до теплообменной секции должно быть не менее 0,4 диаметра вентилятора;

- номинальный радиальный зазор между концом лопасти и внутренней поверхностью коллек­тора вентилятора не должен превышать 0,5 % диаметра колеса вентилятора, при этом отклонение не должно быть более 25 %, номинальный радиальный зазор должен быть не более 25 мм.

Окружная скорость концов лопастей вентилятора не должна превышать 65 м/с.

Допускаемые отклонения линейных размеров проточной части вентилятора должны быть в пределах полей допусков не ниже 14-го квалиета по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348. Неравно­мерность зазора не должна превышать:

3 мм - при диаметрах колеса до 2250 мм;

5 мм - при диаметрах свыше 2250 мм.

Материалы концов лопастей и коллектора вентилятора должны исключать возможность искрообразования в случае касания лопастей поверхности коллектора.

Вариант регулирования угла поворота лопастей вентилятора - вручную при останов­ленном вентиляторе или автоматически с помощью пневмопривода без остановки вентилятора - должен быть предусмотрен в технической документации на аппарат воздушного охлаждения кон­кретного типа.

Вентиляторы аппаратов должны быть оснащены съемным защитным ограждением. Размер ячейки ограждения вентилятора не должен превышать 50 мм.

Минимальное расстояние от ограждения вентилятора до его лопастей при их макси­мальном рабочем угле должно быть 150 мм.

Конструктивные требования к аппарату в целом

Качество и характеристики покупных комплектующих изделий должны соответство­вать действующей нормативной документации на их изготовление и поставку.

Климатическое исполнение комплектующих изделий должно соответствовать клима­тическому исполнению аппарата.

Предельные отклонения размеров на необрабатываемые поверхности и сварные кон­струкции, не указанные в конструкторской документации, не должны превышать соответствующих очень грубому классу точности, отклонения размеров между обрабатываемыми и необрабатываемы­ми поверхностями - грубому классу точности, на обрабатываемые поверхности - среднему классу точности по ГОСТ 25670.

Предельные отклонения присоединительных размеров аппаратов, не указанные в конструк­торской документации, должны соответствовать среднему классу точности по ГОСТ 25670

При присоединении листов обшивки на диффузорах, коллекторах вентиляторов, жа­люзи и других малонагруженных элементах аппарата допускается применение прерывистых швов, контактной сварки и электрозаклепок.

На элементах металлоконструкции аппарата должны быть предуcмотрены заземляю­щие зажимы по ГОСТ 21130 Место установки зажима должно быть указано в монтажной доку­ментации.

Для дополнительного охлаждения технологических продуктов в жаркое время года аппарат по требованию заказчика может быть снабжен увлажнителем с форсуночным распылени­ем воды.
Требования к материалам
Для изготовления деталей аппаратов должны применяться материалы, обеспечиваю­щие их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуа­тации.

При выборе материалов для изготовления деталей аппарата (секций), работающих ггод давлением, следует учитывать:

- расчетное давление;

- температуру стенки (минимальную отрицательную и максимальную положительную);

- состав (содержание отдельных компонентов и примесей) и характер среды (коррозионно-ак­тивный, взрывоопасный, токсичный и т. п.);

- технологические свойства (свариваемость, коррозионную стойкость и коррозиоино-механическую прочность).

Теплообменные трубы до оребрения не должны иметь сварных швов.

Применение электросварных труб, в том числе по ИСО 6758, не допускается, кроме случаев применения труб без оребрения в соответствии с примечанием к таблице 3.

Для оребрения труб методом накатки в качестве заготовки должны применяться трубы из алюминия марки АД1 по ГОСТ 18475 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для оребрения труб методом навивки должна применяться лента из алюминия марки АД 1М по ГОСТ 4784 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Допускается применение других марок алюминия.

При оребрении труб методом навивки стальной лентой с обваркой марку стали для ребер выбирает предприятие-изготовитель.

Ответные фланцы секций должны быть изготовлены из стали того же класса, что и основные фланцы, а для секций материального исполнения Б3.1 и Б4.1 из стали того же класса, что и решетка.

Для шпилек крепления крышек применяют материалы с пределом текучести не менее 600 МПа (60 кгс/мм2) и пределом прочности не менее 750 МПа (75 кгс/мм2).

Резьбовые пробки должны быть изготовлены из стали того же класса, что и камеры.

Прокладки соединений крышки с трубной решеткой должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.

Прокладки фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением до 6,3 МПа включительно, должны изготовляться из паронита по ГОСТ 481, если не оговорено особо.

Материал прокладок фланцевых соединений аппаратов, работающих под давлением свыше 6,3 МПа, в зависимости от условий эксплуатации должен приниматься по технической документа­ции, утвержденной в установленном порядке. В теплообменных секциях для охлаждения токсичных сред под давлением 4,0 МПа и выше рекомендуется в качестве прокладок фланцевых соединений использовать спирально-навитые прокладки по ОСТ 26.260.454-99 с наполнителем из графлекса.

Материал металлических прокладок должен быть мягче материала поверхности, контактируюшего с прокладкой. Прокладки под пробки должны быть изготовлены из алюминия или меди, если по условиям коррозионности среды заказчиком не оговорен конкретный материал.

Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из алюминиевого сплава или арми­рованных пластических материалов. Применение других материалов должно быть оговорено в технической документации.

Контакты материалов, использованных при изготовлении аппаратов, недопустимые или ограниченно допустимые по ГОСТ 9.005, должны быть защищены от воздействия атмосферы металлическим покрытием с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия- изготовителя.

В аппаратах исполнений У1 и УХЛ1 поверхность трубных решеток секций со стороны потока воздуха для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб между оребрением и трубной решеткой секции материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1 должны иметь защитное покрытие по инструкции предприятия-изготовителя, согласованной со специализирован­ной организацией.

В аппаратах исполнения Т1 поверхность трубных решеток секций со стороны потока воздуха для материальных исполнений Б1, Б2, Б2.1, Б5, Б5.1, а также концы труб секций материальных исполнений Б1, Б2 и Б2.1 (от трубной решетки до начала оребрения) должны быть металлизироааиы с последующим лакокрасочным покрытием по инструкции предприятия-изготовителяя. Концы труб, развальцовываемые в трубные решетки, лакокрасочному покрытию не подвергаются.

У аппаратов в исполнении Т1 все детали с разъемными посадочными поверхностями, предна­значенные к сборке и регулировке при монтаже или эксплуатации, а также детали подьижных соединений должны быть металлизированы шли изготовлены из материалов, стойких в условиях тропического климата.

Пружины, применяемые в аппаратах в исполнении Т1, должны быть металлизированы но инструкции предприятия-изготовителя.
Комплектность
В зависимости от габаритов аппараты поставляют в собранном виде либо максимально собранными сборочными единицами.

В комплектность поставки аппаратов воздушного охлаждения должны входить:

1) аппарат согласно спецификации комплекта конструкторской документации;

2) ответные фланцы с прокладками и крепежными деталями - один комплект,

3) запасные детали;

- прокладки к фланцевым соединениям - один комплект;

- пробки с прокладками под пробки для тсплообменных секций с цельносварными камерами - не менее 5 % количества пробок;

4) запасные части комплектующих изделий в соответствии с комплектовочными документами предприятий-изготовителей этих изделий;

5) техническая документация в одном экземпляре в следующем составе:

а) паспорт аппарата.

К паспорту аппарата должны быть приложены:

- сборочный чертеж аппарата и основных сборочных единиц и, при необходимости, монтаж­ный чертеж;

- расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов аппарата стенок камеры аппарата, фланцев, узлов врезки штуцеров и др.;

- руководство по эксплуатации (РЭ) и, при необходимости, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ) в соответствии с ГОСТ 2.601;

б) комплектовочная ведомость,

в) сопроводительные документы на комплектующие изделия.

Маркировка

Аппарат должен иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971. Табличка должна быть размещена на видном месте и прикреплена на приварном под­кладном листе.

На табличке должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя (допускается сокращенное) или его товар­ный знак;

- тип аппарата (наименование или условное обозначение аппарата);

- заводской номер аппарата;

- расчетное или условное давление, МПа;

- пробное давление, МПа;

- расчетная температура стенки, 0С;

- год изготовления;

- масса аппарата;

- клеймо ОГК.

В случае проведения сертификации на изделие должна быть нанесена маркировка Знака соответствия по ГОСТ Р 50460.

Каждая секция и подогреватель воздуха (при наличии его в аппарате) должны иметь (на верхнем крае передней трубной решетки или допускается на боковой поверхности трубной решетки, на боковой стенке сварной камеры; на коллекторе) маркировку, содержащую данные, указанные выше. На каждой секции к заводскому номеру аппарата должен быть добавлен порядковый номер секции или другое условное обозначение, позволяющее однозначно идентифицировать любую секцию аппарата. При этом указывается масса секции или подогревателя.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
По конструктивному устройству и условиям эксплуатации аппараты должны соответство­вать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003, 12.2.007.0, ПБ 10-115-96, ПБ 09-170-97 и конструкторской документации.

Аппараты предназначены для установки на открытой площадке в пределах взрывоопасной зоны класса В-1г, если не оговорено особо.

В качестве рабочей среды в аппаратах применяют среды газовой, нефтяной, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности. Класс опасности рабочей среды - по ГОСТ 12.1 007.

Аппарат не является источником вредных выбросов, герметичен и не оказывает отрица­тельного воздействии на окружающую среду.

Класс герметичности определяют для конкретного аппарата в зависимости от применяемой рабочей среды, согласовывают с заказчиком (потребителем) и заносят в РЭ и раздел «Свидетельство о приемке» паспорта аппарата или теплообменной секции.

Комплектующее электрооборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0. Исполнение электрооборудования по взрывозащите должно соответствовать ГОСТ 12.2.020 в зависимости от рабочей среды.

Для обеспечения электробезопасности должны быть выполнены следующие требования:

а) аппараты должны иметь заземляющие зажимы и нанесенные знаки заземления, выпол­ненные по ГОСТ 21130;

б) электрическое сопротивление между заземляющими зажимами и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением, в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 не должно превышать 0,1 Ом;

Защита аппаратов от превышения давления должна быть обеспечена заказчиком.

Устройства для обеспечения сброса вредных или взрывоопасных сред должны быть пред­усмотрены заказчиком и размещены на трубопроводной обвязке аппарата.

Строповка аппаратов при проведении сборочных и погрузочно-разгрузочных работ должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура аппарата на открытой площадке не должен превышать 92 дБ.
4. УКАЗАНИЕ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
При проектировании установок с применением аппаратов воздушного охлаждения сле­дует учитывать:

места в зоне повы­шенного шума (свыше 80 дБ) не допускаются.

При применении аппаратов в установках взрывопожароопасных производств должны быть учтены требования правил ПБ 10-115-96 и ПБ 09-170-97.

Выбор рекомендуемых конструкционных материалов для изготовления теплообменных секций с учетом конкретных условий эксплуатации применяемой среды произво­дит заказчик. При необходимости выбор материалов может быть согласован со специализированной организацией.

При проектировании привязки секций аппаратов (для аппаратов с разъемными камерами) к технологическим трубопроводам следует предусмотреть возможность перемещения крышек секций по шпилькам трубных решеток на расстояние до 130 мм.

При проектировании монтажной обвязки аппаратов воздушного охлаждения следует обеспечить минимальные нагрузки и крутящие моменты, воздействующие на штуцеры аппарата.

При проектировании обслуживающих площадок должно быть предусмотрено ограждение поверхностей аппарата, имеющих температуру выше 60 0С и доступных прикосновению обслужи­вающего персонала, крупноячеистой сеткой или экраном.

При применении аппаратов с увлажнителем воздуха должна быть предусмотрена хими­ческая подготовка воды или использование конденсата. Максимальное давление воды в системе 0,6 МПа.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие требования
Геометрические размеры и форма поверхностей должны измеряться с помощью средств, обеспечивающих погрешность не более 30% от установленного допуска на изготовление.

Габаритные размеры сосудов следует определять путем суммирования размеров входящих в них сборочных единиц и деталей.

Контроль качества поверхностей на отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид, должен проводиться путем визуального осмотра.

Обязательная проверка наличия, содержания, мест расположения клейм на сварных швах и маркировки на готовом сосуде (самостоятельно поставляемых сборочных единицах и деталях) должна осуществляться визуальным осмотром.

Контроль качества сварных соединений следует проводить следующими методами:

а) визуальным осмотром и измерением;

б) механическими испытаниями;

в) испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;

г) металлографическими исследованиями;

д) стилоскопированием;

е) ультразвуковой дефектоскопией;

ж) радиографией;

з) цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

и) другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными в проекте.

Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термической обработке, должен проводиться после термической обработки.

Для сварных соединений сосуда из низколегированных марганцовистых, марганцевокремнистых сталей или двухслойных сталей с основным слоем из этих сталей, подвергаемых в процессе изготовления нормализации или закалке с отпуском, механические испытания и металлографические исследования допускается проводить до окончательной термической обработки (высокого отпуска). При этом полученные положительные результаты механических испытаний следует считать окончательными.
Визуальный контроль и измерение сварных швов
Визуальный контроль и измерение сварных швов необходимо проводить после очистки швов и прилегающих к ним поверхностей основного металла от шлака, брызг и других загрязнений.

Обязательному визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы в соответствии с ГОСТ 3242 для выявления наружных дефектов, не допустимых в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Визуальный контроль и измерение следует проводить в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва.
Механические испытания
Механическим испытаниям должны подвергаться стыковые сварные соединения. Механические испытания необходимо проводить на контрольных стыковых сварных соединениях в объеме, указанном в табл.18 (ОСТ 26-291-94).

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения, по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты.

Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты, хотя бы на одном образце, сварное соединение считается непригодным.
Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
Испытание сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии должно проводиться для сосудов (сборочных единиц, деталей), изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойной стали с коррозионностойким слоем из аустенитных и ферритных сталей при наличии такого требования в технических условиях или проекте.

Необходимость испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии сварных соединений внутренних устройств, работающих без давления, должна быть указана в проекте.
Металлографические исследования
Металлографическим исследованиям должны подвергаться стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов:

1, 2, 3-й групп, работающих под давлением более 5 МПа (50 кгс/см) или при температуре ниже -40 °С;

1, 2-й групп, работающих при температуре выше 450 °С;

из сталей, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ, 12ХМ, 15Х5М и др.), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (марок 06ХН28МДТ, 08Х17Н16М3Т и др.) и из двухслойных сталей.

Допускается не проводить металлографические исследования стыковых сварных швов сборочных единиц и деталей, работающих при температуре ниже -40 °С, толщиной не более 20 мм из сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.
Стилоскопирование сварных соединений
Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке или настоящего стандарта.
Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
Для выявления внутренних дефектов сварных соединений должны применяться проникающие методы неразрушающего контроля: радиографический, ультразвуковой.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, ОСТ 26-2044.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03, ОСТ 26-11.10.
Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом, а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке.


ПРИЛОЖЕНИЕ А
Список нормативной литературы,

используемой в процессе стажировки


  1. ГОСТ Р 51364-99 Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия.

  2. ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

  3. ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

  4. ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.

  5. ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтехимической промышленности. Технические условия.

  6. ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для отливов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

  7. ГОСТ 8479-70 Поковки из углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

  8. ГОСТ 25822-83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность.

  9. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

  10. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

  11. ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

  12. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

  13. ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов.

  14. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

  15. ГОСТ 14771-76 Сварка, пайка и термическая резка металлов.



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Ниже представлен перечень материалов для изготовления основных деталей и сборочных единиц аппарата, работающих под давлением, для климатического исполнения УХЛ1 и У1 (ГОСТ Р 51364-99).

ПРИЛОЖЕНИЕ В
Представлены чертежи для камеры аппарата 2АВГ , лтых крышек аппарата и трубных досок.

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации