Контрольная работа - Технология изделий из кожи - файл n1.docx

Контрольная работа - Технология изделий из кожи
скачать (4569.7 kb.)
Доступные файлы (13):
n1.docx463kb.18.03.2010 00:51скачать
n2.docx68kb.04.02.2010 01:04скачать
n3.docx17kb.18.03.2010 02:43скачать
n4.docx14kb.04.02.2010 01:17скачать
n5.db
n6.jpg13kb.03.02.2010 22:19скачать
n7.jpg14kb.03.02.2010 22:46скачать
n8.docx3921kb.04.02.2010 00:43скачать
n9.docx14kb.04.02.2010 01:10скачать
n10.docx20kb.04.02.2010 00:42скачать
n11.docx18kb.04.02.2010 00:51скачать
n12.docx16kb.04.02.2010 00:50скачать
n13.docx15kb.04.02.2010 00:50скачать

n1.docx



1. Направления совершенствования технологии формования верха обуви

1.1. Целесообразность поиска альтернативных решений

Актуальность исследования cвойств материалов, подвергаемых механическому воздействию при выполнении различных технологических операций в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, до последнего времени изучались с ориентацией на традиционно установившуюся практику исследований. Основные ее принципы, представления и закономерности заимствованы из таких научных дисциплин, как общее материаловедение и сопротивление материалов. Из этих же дисциплин, кроме методологии, была перенесена и номенклатура исследуемых свойств, в составе которой чаще всего находятся: сопротивление условно упругих материалов разрыву, сжатию, изгибу. Поэтому данные, характеризующие эти свойства материалов изделий из кожи, далеко не всегда находят применение для описания реального технологического процесса, управления и его прогнозирования. Ввиду сложности определения и верной интерпретации показателей свойств упруго-вязких материалов, а также специфичности реальных производственных процессов, затруднено эффективное использование полученных данных для установления закономерностей этих процессов и аналитического их представления.

Следовательно, важнейшей задачей для такой науки как технология изделий из кожи является направление, которое сводится к исследованию свойств материалов применительно к технологии изготовления изделий из них с целью оптимизации управления процессами взаимодействия исполнительных рабочих органов оборудования с объектами обработки.

Управление процессом формования, определяющим потребительские характеристики готовой обуви, представляется возможным лишь при выявлении качественной и количественной связи между всеми элементами производственной среды. В результате появляются новые возможности по сокращению материальных, энергетических и трудовых затрат. Кроме того, ввиду быстрого развития электронно-вычислительной техники, программного обеспечения, численных методов, а также совершенствования методов экспериментальных исследований значительно расширились возможности получения графоаналитического описания и моделей технологических операций процесса производства обуви, позволяющие еще на этапе проектирования изделия и внедрения (апробации технологии) спрогнозировать осуществление реального процесса при массовом запуске, избежав при этом дополнительных затрат.

Обтяжно-затяжной способ формования получает все более широкое распространение в связи с популяризацией литьевого метода крепления низа, позволяющего получить гибкою, легкую обувь с более продолжительным сроком эксплуатации, нежели обувь клеевого метода крепления. Кроме того, при обтяжно-затяжном способе формования, ввиду отсутствия горизонтальной затяжной кромки заготовок, снижаются материальные затраты на производство обуви за счет уменьшения расхода материала.

Классификации способов формования заготовок верха обуви

К материалам, применяемым для производства верха обуви, предъявляются особые требования. Они должны хорошо деформироваться, чтобы принять нужную форму, и быть пластичными, чтобы сохранить ее. В то же время в процессе эксплуатации они должны быть упругими и способными к восприятию циклических нагрузок. Все эти свойства должны проявляться в обуви, которая при производстве и эксплуатации подвергается нагрузкам и деформациям в разных направлениях и различными способами. Процессы формования обуви являются наиболее ответственными операциями обувного производства. Полуфабрикаты для верха обуви представляют собой листовые материалы (оболочки), т. е. такие, один размер которых значительно меньше двух других.

Формование заготовок верха обуви - это процесс придания плоским деталям (пакету материалов), составляющим обувную заготовку, сложной пространственной формы колодки, устойчивой при хранении и носке обуви посредством деформаций различного вида.

Операции формования имеют место как на участке сборки заготовок, так и на участке сборки обуви (основная концентрация). Все операции формования на начальном этапе систематизации следует разделить на основные, при которых задается окончательная форма участка детали, детали, узла обуви и вспомогательные, при которых задается предварительная форма деталям. К основной операции формования участка сборки заготовки относится операция загибки краев деталей. К вспомогательным операциям относится, прежде всего, операция предварительного формования союзки (придание пространственной формы для лучшей посадки заготовки на колодку), а также многочисленные операции, связанные с предварительным скреплением деталей в полуформе, сопровождаемые некоторым одноосным растяжением.

К основным операциям потока сборки обуви относится формование заготовки: носочной, геленочной и пяточной частей, при которых закладывается окончательная пространственная форма. К вспомогательным операциям относится предварительное формование пяточной и носочной частей. При этом осуществляется предварительное формование не отдельных деталей, а деталей в собранном виде (пакета материалов).

Значимость одной и той же операции формования при различных технологиях производства и конструкции обуви может меняться. Так, при производстве обуви беззатяжного, строчечно-литьевого метода крепления основное формование носочной части осуществляется на пуансонах, а объемная форма пяточной части закладывается в конструкции (посредством вытачек, введения разрезных деталей и т.д.). При этом формование пяточной части предназначено для дублирования термопластического материала задника с другими материалами заготовки с доминированием деформирования сжатием, аналогично операции дублирования термопластического подноска на полуцилиндрическом пуансоне (на прессах типа Wagner). Однако более значительного деформационного воздействия на пяточный узел заготовки на дальнейших операциях не производится. Нахождение заготовки на прессовой колодки литьевого агрегата не может рассматриваться как основная операция формования заготовки верха обуви, так как происходит ее незначительное растяжение только при надевании. Внутреннего формования не осуществляется, ввиду того, что не изменяются линейные размеры колодки литьевого агрегата, а имеет место фиксация приданной на предыдущих операциях формы заготовки, по аналогии с выдержкой готовой обуви на отделочных колодках.

Таким образом, можно сделать вывод, что основное формование носочной части осуществляется на пуансоне, формование пяточной части сводится к дублированию слоев пакета материалов, так как объемная форма пяточной части заложена в конструкции заготовки. Как это будет - геленочная, как и пяточная часть, также не требует значительного деформационного воздействия за счет конструктивного решения верха обуви. Т.е. для формования геленочной части достаточно деформационного воздействия при надевании заготовки на прессовую колодку литьевого агрегата с последующей выдержкой-фиксацией на них (по аналогии с нахождением заготовки на отделочной колодке).

При правильно проведенном основном формовании должно сохраниться запроектированное при разработке моделей положение деталей и швов, заготовка должна плотно облегать колодку. Существует несколько способов формования верха обуви, при которых применяется разнообразное оборудование, разные конструкции заготовок и колодок. Ввиду широкого спектра условий формирования пространственной формы заготовки весьма важно иметь классификацию способов формования, облегчающую изучение деформационных свойств материалов для верха обуви и выполнения самого процесса. Такая классификация должна объединить существующие способы формования в группы, для которых были бы общими методы выполнения основных задач формования.

В настоящее время существует несколько видов классификации способов формования. Например, по одной системе классификации различают затяжки:

глухую (меккейную), рантовую, клеевую, сандальную, полусандальную, «парко», «беззатяжным способом» и др. По другой [2] - в основу классификации положен характер приложения механических нагрузок к верху обуви (методы наружного и внутреннего формования). Получила распространение третья система классификации формования, по которой все способы разделены на обтяж-но-затяжный и однопроцессный внутреннего и наружного формования.

Подробное рассмотрение недостатков и достоинств указанных систем классификаций приводятся Ю.П. Зыбиным [3], Г.С. Безруковым и М.Г. Люби-чем [2]. Первая система в большей степени классифицирует способ скрепления затяжной кромки заготовки со стелькой и низом обуви, чем само формование. Во второй и третьей системах имеется определенная нечеткость.

Наиболее удачная классификация способов формования верха обуви приводится Ю.П. Зыбиным. В ее основу положен способ получения пространственной формы заготовки из листового материала, а также ее конструктивные особенности, способствующие или препятствующие деформации заготовки. Такими конструктивными особенностями являются:

1. форма заготовки — плоская (например, заготовка туфель «Лодочка»), полуплоская (например, заготовка полуботинка), пространственная (например, с овальной вставкой) и объемная (например, мокасины и заготовки со втачной стелькой или подложкой);

2. особенности конструкции затяжной кромки - свободная, с пришитым рантом, скрепленная со стелькой или подложкой, загнутая внутрь и т. д. По данной классификации все способы формования разделяются на два вида, условно называемые «формованиерастяжением» и «формование вытяжкой».

При формовании вытяжкой заготовка, защемленная по всему контуру, выдавливается пуансоном (колодкой). При этом облегание пуансона материалом достигается благодаря его деформированию, при котором доминирующим видом, как правило, является двухосное растяжение.

Так, наибольшему растяжению подвергается плоская заготовка. Пространственная заготовка для плотного облегания колодки нуждается в гораздо меньшем растяжении, поскольку контуры по затяжной кромке уже предусмотрительно уменьшены.

По способу приложения формующего усилия различают три способа формования: внешний (обтяжно-затяжной и обтяжно-вытяжной), внутренний и комбинированный.

Термин «обтяжно-вытяжной» характеризует данный способ формования по особенностям деформационного воздействия - значительному влиянию деформирования сжатием на ход процесса («обтяжно...» т.е. прижатие обжимом заготовки к пуансону), а также специфику принципа работы ИРО («...вытяжной», т.е. фиксация затяжной кромки с последующим вертикальным перемещением формующего пуансона или обжима при статическом положении других ИРО). Существенные отклонения от условий деформирования вытяжкой не позволяют назвать данный способ классическим вытяжным, так как за-„ тяжная кромка фиксируется только в носочной части.

Внешний обтяжно-затяжной способ формования может быть последовательным, параллельно-последовательным и параллельным. При методах внешнего формования заготовки верха формуют на затяжных колодках путем растяжения отдельных участков клещами или другими механизмами машины и фиксируют приданную форму прикреплением затяжной кромки верха к соответствующим деталям низа.

При последовательном обтяжно-затяжном способе формование осуществляется клещами вручную. При параллельно—последовательном обтяжно— затяжном способе осуществляется параллельное формование отдельных участков обуви в определенной последовательности: носочная часть - пяточная часть - геленочная часть; носочная часть - геленочная часть - пяточная часть, носочная часть — пяточная+геленочная части и т.д. При этом в качестве исполнительных инструментов используют клещи для затяжки носочной части, пластины и ролики для затяжки геленочной части, пластины для затяжки пяточной

Большой интерес представляет внедренная на ряде обувных фабрик новая технология формования женской обуви комбинированным обтяжно-узловым способом. Затяжная кромка заготовки прикрепляется к стельке при помощи клея. Данная технология объединяет достоинство клеевой затяжки и узлового формования. Детали обуви имеют следующие особенности: подносок эластичный, задник кожкартонный полуформованный со срезанной затяжной кромкой в крыльях, стелька формованная, заготовка с укороченной по всему периметру подкладкой. Подкладка в передней части заготовки склеена с верхом и подноском, задник промазан с обеих сторон латексным клеем на базе ЛНТ-1 и высушен при температуре цеха, в производство запускается после суточной пролежки. Вся поверхность пяточной части стельки промазана расплавом.

1.1.1. Таким образом, можно выделить основные направления совершенствования технологии формования верха обуви:

  1. Важнейшей задачей технология изделий из кожи является направление, которое сводится к исследованию свойств материалов применительно к технологии изготовления изделий из них с целью оптимизации управления процессами взаимодействия исполнительных рабочих органов оборудования с объектами обработки.

  2. Подробное изучение не только свойств самих материалов, но и их систем.

  3. Изучение и проверка на практике влияния различных технологических режимов на определенные системы материалов и материалы в отдельности.

  4. Разработка новых формоустойчивых материалов для каркасных изделий.

  5. Разработка новых материалов на детали верха, подкладки и межподкладки, которая участвует в сохранении формы готового изделия.

  6. Своевременная модернизация оборудования на предприятиях.

  7. Совершенствование технологических процессов в соответствии с новым оборудованием.

  8. Соблюдение необходимых технологических нормативов.

  9. Проверка на практике новых внедрений в технологию.

  10. Поиск альтернативных решений в соответствии с требованиями ГОСТов.

1.2. Сопоставление технических характеристик различных типов оборудования для клеевой затяжки

Клеевая затяжка выполняется на различных типах оборудования, рабочими органами при затяжке на машинах выступают клещи (разное количество в зависимости от типа оборудования). Сам процесс затяжки типовой. Рассмотрим это на примере ЗНК.

1.2.1. Технологическая операция на примере машины ЗНК:

Колодку с заготовкой верха устанавливают на стелечный упор 8 (рис. 1) следом вниз, ее носочную часть вкладывают в раскрытые губки носочных клещей 7. Полный цикл работы машины совершается за три такта. При первом нажатии на левую педаль носочные клещи закрываются. После контроля положения заготовки верха на колодке ее затяжную кромку вкладывают в раскрытые губки четырех боковых 3 и двух пусковых 1 клещей, второй раз нажимают на педаль. Все шесть клещей закрываются, зажимая заготовку верха, а через некоторое время стелечный упор 8 перемещается вверх, вытягивая ее. Если вытяжка заготовки верха недостаточна, то рукоятками дополнительно опускают клещи. Перекос заготовки верха на колодке устраняют также рукоятками. Для устранения значительных перекосов нажимают на коленный рычаг, стелечный упор опускается. После ликвидации перекосов коленный рычаг отпускают. Стелечный упор поднимается, вытягивая заготовку верха. При третьем нажатии на педаль к колодке с заготовкой верха подходят носочный прижим 5 и пяточный упор 9, а клеенамазывающая обойма 2 перемещается к стельке. Через сопла обоймы на поверхность стельки наносится клей. Затем к колодке с заготовкой верха подходят носочная обойма 4 и затяжные пластины 6. Носочная обойма прижимает заготовку верха к колодке. При движении затяжных пластин под стельку последовательно раскрываются носочные, боковые и пучковые клещи и опускается клеенамазывающая обойма. Пучковые клещи перед раскрыванием поворачиваются вокруг вертикальной оси, что улучшает расположение затяжной кромки заготовки верха на пучковой части стельки. В конце хода затяжных пластин опускается стелечный упор, а носочный прижим прижимает затяжную кромку к пластинам. Одновременно при движении затяжных пластин подается команда на реле времени. Через определенное время выдержки все рабочие органы машины возвращаются в исходное положение.

С помощью правой педали можно возвратить рабочие органы в исходное положение в любой момент цикла.

Машина состоит из головки, основания головки, блока клещей, основания машины, пяточного упора, бачка для разогревания клея, стелечного упора, клеенамазывающей обоймы, носочной обоймы, гидропривода и электрооборудования.

Сопоставим технические характеристики нового оборудования и машины ЗНК-2М-О в виде таблицы (таблица 1).



а

б

Рисунок 1 - а – машина ЗНК-2М-О; б – её рабочие органы: 1 - пусковые клещи, 2 – клеенамазывающая обойма, 3 – боковые клещи, 4 – носочная обойма,5 – носочный прижим,6 – затяжные пластины, 7 – носочные клещи,8 – стелечный упор,9 – пяточный упор.


1. Направления совершенствования технологии формования верха обуви
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации