Решение задач по организации производства - файл n1.doc

приобрести
Решение задач по организации производства
скачать (86.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc87kb.20.09.2012 11:01скачать

n1.doc

Индивидуальная работа № 1

по «Организации производства»

Задача 1
На основании исходных данных, приведенных в табл. 1 оценить производственную структуру с точки зрения ее рациональности (определить коэффициенты специализации, непрерывности, прямоточности, ритмичности выпуска продукции, долю основных рабочих), определить тип производства, если:

 Всего рабочих Р, в т.ч. в основных цехах РО.

Количество рабочих мест в основных цехах РМ.

Ведется обработка n наименований деталей.

Количество выполняемых технологических операций m.

 Среднее время одной технологической операции t мин.

 Длительность производственного цикла изготовления изделия Тц часов.

 Время на транспортные операции Ттр часов.

Выпуск продукции (штук) по декадам месяца следующий:

Декады

1

2

3

план

Q1пл

Q2пл

Q3пл

факт

Q1ф

Q2ф

Q3ф

 


Таблица 1

Обозначение исходных данных

Единица измерения

Исходные данные

Р

чел

960

РО

чел

810

РМ

ед.

95

n

ед.

25

m

ед.

25

t

мин.

9

Тц

час.

131

Ттр

час.

8

Q1пл

ед.

110

Q2пл

ед.

100

Q3пл

ед.

100

Q1ф

ед.

100

Q2ф

ед.

100

Q3ф

ед.

125

Решение



На одном рабочем месте выполняется 6 операций



28 % времени занимают нетехнологические операции



или 96 %.

или 84 %.
Ответ: Производственная структура данного предприятия в целом рациональна. Однако требуется увеличить коэффициент непрерывности и механизировать вспомогательные и обслуживающие работы. Производство достаточно ритмичное.

Это крупносерийное производство, для него характерен Кз.о = 4-10.

Задача 2
На основании исходных данных, приведенных в табл.2, определить такт и темп поточной линии, количество рабочих мест для каждой операции, коэффициент загрузки этих мест, скорость движения конвейера.

Производственное задание N изделий в сутки, шаг конвейера l м, цех работает в две восьмичасовые смены в сутки, регламентированные перерывы для отдыха Тпер. Нормы времени на выполнение операций t1, t2, t3, t4, t5.


Таблица 2

Обозначение исходных данных

Единица измерения

Исходные данные

N

ед.

520

l

м

1

Тпер

мин.

45

t1

мин.

4,2

t2

мин.

5

t3

мин.

3,8

t4

мин.

7

t5

мин.

2,5


Решение


Каждую 1,67 мин. с конвейера сходит готовое изделие



За 1 час работы на конвейере обрабатывается 35,9 шт. изделий.



Ср1 = 4,2 / 1,67 = 2,51 Сп1 = 3 Кз1 = 2,51 / 3 = 0,84

Ср2 = 5 / 1,67 = 2,99 Сп2 = 3 Кз2 = 2,99 / 3 = 0,997

Ср3 = 3,8 / 1,67 = 2,27 Сп3 = 3 Кз3 = 2,27 / 3 = 0,86

Ср4 = 7 / 1,67 = 4,19 Сп1 = 5 Кз4 = 4,19 / 5 = 0,84

Ср5 = 2,5 / 1,67 = 1,5 Сп2 = 2 Кз5 = 2,76 / 3 = 0,75

Ср = 16 рабочих мест

V = 1 / r = 1 / 1,67 = 0.6 м/мин

Ответ: Так поточной лини = 1,67 мин. Темп поточной лини = 35,9 шт. Количество рабочих мест = 16. Скорость движения конвейера 0,6 м/мин.

Задача 3

На основании исходных данных, приведенных в табл.3, определить количество токарных станков и автоматического оборудования, которые должны быть в цехе.

В цехе за год планируется изготовить N изделий. Норма времени на выполнение одной токарной операции составляет t1, комплектовочной – t2мин/операцию. Планируемый коэффициент выполнения норм времени Квн. Для планового года календарный фонд времени составляет 365 дней, из которых выходные и праздничные nв. Цех работает в nсм смен в сутки, 8 часов в смену.


Таблица 3

Обозначение исходных данных

Единица измерения

Исходные данные

N

млн.ед.

1,2

t1

мин.

4

t2

мин.

3

nсм

смены

1

nв

сутки

106

Квн




1,06



Решение



токарных станков

ед. автоматического оборудования
Ответ: В цехе должно быть 37 токарных станков и 28 единиц автоматического оборудования.

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации