Курсовая работа - Основные принципы нормирования труда на предприятии - файл n1.doc

Курсовая работа - Основные принципы нормирования труда на предприятии
скачать (295.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc296kb.19.09.2012 16:31скачать

n1.doc



СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………………..3

1 Основы нормирования труда……………………………………………………..6

2 Краткая технико-экономическая характеристика предприятия........................17

3 Основные принципы нормирования труда на предприятии…………………..23

4 Расчет основных ТЭП деятельности предприятия……………………………..31

Заключение……………………………………………………………………….....36

Список использованной литературы……………………………………………...38

Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Важнейшими социально-трудовыми показателями на отечественных предприятиях в условиях рыночных отношений являются обеспечение полной занятости трудовых ресурсов и высокой продуктивности труда, создание нормальных условий для работы персонала и повышение уровня оплаты труда, достижение надлежащего экономического роста и качества жизни работников. В осуществлении данных экономических целей главную роль призваны играть трудовые ресурсы.

К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Экономический потенциал страны, национальное богатство и качество жизни определяются главным образом состоянием трудовых ресурсов, уровнем развития трудового или человеческого потенциала.

Под эффективной занятостью в условиях рыночных трудовых отношений понимают такую степень использования рабочей силы, при которой достигается соответствие или превышение результатов над затратами. При этом для восстановления используемой рабочей силы уровень оплаты труда каждого работника должен быть не ниже фактически существующего прожиточного минимума.

В рыночных отношениях потребность персонала на различных предприятиях или фирмах определяется величиной спроса на изготовляемую ими продукцию, производимые работы и оказываемые услуги. Спрос на трудовые ресурсы является в условиях рынка производным от готовых товаров и услуг, которые выполняются с помощью данных человеческих ресурсов. Как на действующих предприятиях, так и на проектируемых и вновь создаваемых фирмах годовые объемы спроса на производство продукции должны служить основой расчета потребности всех категорий работников.

Персонал предприятия представляет собой совокупность работников определенных категорий и профессий, занятых единой производственной деятельностью, направленной на получение прибыли или дохода и удовлетворение своих материальных потребностей. В условиях рынка необходимый профессионально-квалификационный состав работников каждого предприятия формируется с учетом действующих на рынке труда и производства законов спроса и предложения.

На отечественных предприятиях, организациях и фирмах различных форм собственности принято всех работников подразделять на две группы: промышленно-производственный и непромышленный персонал. В состав промышленно-производственного персонала входят рабочие, инженерно-технические работники и служащие, а также ученики. Предусматривается также подразделение работников этой категории на административно-управленческий и производственный персонал.

К непромышленному персоналу обычно относят работников, занятых в транспортном хозяйстве, жилищно-коммунальном обслуживании, сфере социального обеспечения и других непроизводственных подразделениях.

В последние годы все большее распространение получила практика подразделения персонала предприятия в зависимости от выполняемых функций на три основные категории: руководители, специалисты и исполнители.

Создание нормальных условий труда на всех рабочих местах служит основой высокой трудовой отдачи персонала различных категорий. Работоспособность человека и результаты его труда определяются множеством взаимосвязанных факторов, среди которых на одно их первых мест выступают условия труда, его тяжесть и интенсивность, характеризующие в конечном счете затраты и результаты труда. Поэтому рациональное использование труда, управление персоналом должно предусматривать создание на всех предприятиях с различными формами собственности, в каждом трудовом процессе соответствующих условий для оптимального расходования рабочей силы, то есть умственных, физических и предпринимательских способностей работников.

Данная курсовая работа состоит из двух частей: теоретической и расчетной.

В теоретической части подробно рассматриваются такие вопросы, как основы нормирования труда, краткая технико-экономическая характеристика предприятия (ОАО «Грознефтегаз») и основные принципы нормирования труда.

В расчетной части проводится расчет основных технико-экономических показателей деятельности предприятия.

Цель курсовой работы – рассмотреть и изучить теоретические аспекты и основные принципы нормирования труда.


1 Основы нормирования труда
Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, который заключается в установлении необходимых затрат и результатов труда, а также соотношений между численностью работающих и количеством используемых ими средств труда.

Сущность нормирования труда на предприятии определяет его функции, содержание которых обусловлено объективными закономерностями развития производства. Функции нормирования тесно взаимосвязаны с его задачами, а также с планированием, организацией и управлением производством. Нормирование труда носит динамичный характер.

В условиях современного производства возрастает роль нормирования. Это проявляется как в усилении связи между отдельными производственными звеньями, так и в совершенствовании всего рыночного механизма хозяйствования отечественной промышленности.

Функции нормирования можно разделить на две группы:

К общим функциям норм труда относятся:

  1. плановые функции, проявляющиеся в обеспечении планомерного и пропорционального развития всех производственных и функциональных подразделений и служб предприятия с учетом закона спроса и предложения.

Нормы труда, являясь базой для планирования основных показателей деятельности хозяйствующих субъектов, широко используются на всех уровнях хозяйствования для обоснования планов по различным направлениям деятельности. Значение плановых функций норм затрат труда в рыночных условиях существенно возрастает в связи с тем, что в соответствии с требованиями рынка в промышленности внедряется система более совершенных оценочных показателей, которые должны способствовать повышению производительности труда, непрерывному росту человеческого потенциала, максимальному использованию основных фондов, экономии материальных ресурсов;

  1. организационные функции норм труда, проявляющиеся в установлении оптимальных пропорций между отдельными производственными звеньями, в целесообразности координации во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов. Нормы труда позволяют связать в единую производственную систему рабочую силу, предмет и средства труда, обеспечить их непрерывное взаимодействие на всех стадиях производственного процесса. С помощью норм труда на предприятии осуществляются обновление структуры и численности аппарата управления, расстановка кадров, взаимосвязь между звеньями и фазами производства;

  2. экономические функции норм труда. Эти функции определяются действующими в современном производстве объективными экономическими законами рынка и вытекают из взаимодействия в процессе производства механизма рыночных отношений, регулирующего затраты труда, распределение и обмен продуктов на функционирующем рынке.

Выполняя экономическую функцию, нормы труда должны регулировать рост производительности труда в соответствии с законом экономии времени.

Кроме того, они должны служить одним из критериев экономической эффективности новой техники, технологии и организации производства. При нормировании труда необходимо выявлять и устанавливать наиболее экономичный вариант использования производственных ресурсов, при котором обеспечиваются минимальные суммарные затраты живого и овеществленного труда.

Нормы труда в современных условиях хозяйствования должны также обеспечивать усиление воздействия рыночного механизма на повышение эффективности производства и качества работы, так как дают возможность соизмерять все виды трудовых затрат с конечными результатами, что, в свою очередь, ведет к укреплению главного принципа рыночных отношений – получению нормальной прибыли на каждом предприятии;

  1. технические функции норм труда, выражающие существенную взаимосвязь техники, технологии и организации производства. Нормы труда должны учитывать уровень развития современной техники и технологии, соответствовать им, обеспечивая дальнейшее развитие и совершенствование;

  2. управленческие функции, заключающиеся в установлении необходимых согласованных взаимодействий между основными элементами и звеньями процесса производства. Применительно к первичному звену производства – рабочему месту – нормы труда не только устанавливают определенные затраты времени на выполнение трудовых действий, но и предписывают конкретный порядок их осуществления, т. е. управляют его производственным поведением. На других уровнях организации труда (участке, цехе, предприятии) значение управленческих функций норм расширяется, переходя от текущего регулирования хода отдельных технологических процессов к оперативному управлению совокупными производственными процессами;

  3. социальные функции норм труда. Данные функции состоят в том, что с помощью норм на производстве разрабатываются индивидуальные и коллективные трудовые процессы, предусматривающие создание нормальных условий для высокопроизводительной работы исполнителей, обеспечения безопасности самого работника и окружающих его людей, повышения содержательности и привлекательности труда, проектирования комфортных условий работы и достижения гармонического развития человека в процессе труда;

  4. правовые функции норм труда, заключающиеся в установлении соответствующих обязанностей исполнителей работы, руководителей и подчиненных, в обеспечении правового регулирования и соблюдения трудовой, технологической и производственной дисциплины.

Таким образом, общие функции образуют в условиях современного производства сложную систему взаимосвязанных и взаимозависимых отношений работника и работодателя, определяя наиболее полно главные задачи нормирования труда.

Система нормирования труда должна разрабатываться на основе определенных принципов. Важнейшими из них являются:

Эти принципы в совокупности определяют исходные положения организации нормирования труда на предприятии.

Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Затраты времени классифицируются исходя из отношения к элементам производственного процесса: предмету труда, работнику и оборудованию. Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов (в течение которого рабочий не трудится).

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих видов затрат рабочего времени:

  1. Подготовительно-заключительное время – это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К этому виду относится время: получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомления с работой, технологической документацией и т.д.

  2. Оперативное время – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.

    1. Основное время – это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.

    2. Вспомогательное время – это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, установку и закрепление деталей и т.д.)

  3. Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных производственных процессах это время подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

    1. Время технического обслуживания – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. К нему относятся затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства и др.

    2. Время организационного обслуживания – это время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в необходимом состоянии в течение смены. Оно включает затраты времени: на прием и сдачу смены; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями; осмотр, опробование, чистку, мойку, смазку оборудования и др.

  4. В механизированном и автоматизированном производстве значительный удельный вес в оперативном времени занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. Оно может быть активным и пассивным.

    1. Время активного наблюдения за работой оборудования – это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо.

    2. Время пассивного наблюдения за работой оборудования – это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.

  5. При анализе затрат рабочего времени по обслуживанию оборудования и расчете норм времени выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.

    1. Перекрываемое время – это время выполнения рабочим трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени.

    2. Неперекрываемое время – это время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.

  6. Рабочее время включает также время работы, не предусмотренной производственным заданием – время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно не включается в норму штучного времени.

    1. Время выполнения случайной работы – это время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванной производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выполняемая вместо вспомогательного рабочего).

    2. Время выполнения непроизводительной работы – это время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванной производственной необходимостью (например, время исправления производственного брака).

Выполнение непроизводительных и случайных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является резервом повышения производительности труда.

Время перерывов в работе подразделяется на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, например, перерыв в работе машиниста крана во время строповки рабочими поднимаемого груза. К этой категории относится также время на отдых и личные надобности.

Время нерегламентированных перерывов в работе – это время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов, вызванных недостатками в организации производства: несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т.д. – и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины: опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т. д.

При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь и их причин все рабочее время подразделяется на производительные затраты и потери. Первые включают в себя время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относится время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.

В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (час, смену). Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах и т. п.) и выражают необходимый результат деятельности работников.

Норма обслуживания определяет необходимое количество станков, рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных объектов, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой (звеном).

Норма численности определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы. В частности, численность рабочих, необходимых для обслуживания одного или нескольких агрегатов.

Норма управляемости (числа подчиненных) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц).

Нормы труда должны соответствовать наиболее эффективному использованию трудовых и материальных ресурсов соответствующих производственных подразделений.

Также при анализе характеристик трудового процесса используют нормы затрат рабочего времени и нормы затрат энергии работников.

Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы, время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ (операций) и нормы численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения нормы времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Нормы затрат энергии работников могут характеризоваться темпом работы, степенью занятости работников, показателями утомления и т. д.

Также различают: нормы сложности труда (разряды работ, категории сложности труда специалистов); нормы оплаты труда (тарифные ставки, оклады, нормы зарплатоемкости работ); нормы санитарно-гигиенических и эстетических условий труда (освещенность, шум, температура и другие параметры производственной среды, режимы труда и отдыха); социальные и правовые нормы труда.

С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. Обычно выделяют два вида нормативных материалов: нормативы и единые (типовые) нормы.

Основное различие между нормативами и едиными (типовыми) нормами времени заключается в степени дифференциации элементов производственного процесса. Поэтому иногда единые (типовые) нормы рассматривают как вид нормативов.

По содержанию нормативы по труду подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы темпа работы и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда.

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т. д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ. В настоящее время такие нормативы применяются, например, на Волжском автозаводе.

Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

2 Краткая технико-экономическая характеристика предприятия ОАО «Грознефтегаз»
Период с 1991 по 2000 годы был особым в истории нефтекомплекса Чеченской Республики. Он связан с глубоким общественным и экономическим кризисом в России. Разрушительная война на территории республики полностью вывела из строя все объекты нефтедобычи, фонтанные скважины открыто горели.

Возрождение разрушенного войной нефтекомплекса Чечни началось с 2000 года, когда Постановлением правительства РФ № 844 от 24.10.2004 г. нефтяной компании «Роснефть» было поручено создать дочернее акционерное общество «Грознефтегаз» и организовать работы по восстановлению нефтедобывающего комплекса.

Открытое акционерное общество «Грознефтегаз» создано во исполнение Постановления правительства РФ от 04.11.2000 г. № 844 «О первоочередных мерах по восстановлению нефтегазового комплекса в Чеченской Республике».

ОАО «Грознефтегаз» – ведущее нефтегазодобывающее предприятие на юге России. За 110 лет существования нефтегазодобывающей отрасли в Чеченской республике добыто более 300 млн. тн грозненской нефти.

С 2000 года ОАО «Грознефтегаз» на строительство и восстановление разрушенных объектов направило 3,6 млрд. руб. При этом ликвидированы открытые фонтаны на 141 скважинах, восстановлены головные сооружения по сбору, подготовке, перекачке нефти на нефтепарках «Хаян-Корт», «Гойт-Корт», «Брагуны», нефтеналивные пункты «Ищерский» и «Червленая-Узловая», построено около 400 км трубопроводов. Закончено строительство ППД «Горячеисточненское» и «Октябрьское», АЗС в г. Грозном на 350 з/сутки, Самашкинский водозабор, ДК «Нефтяник».

За три года существования ОАО «Грознефтегаз» добыто 3977,1 тыс. тн нефти и 772,9 млн. м3 газа.

На долю ОАО «Грознефтегаз» приходится до 15 % от объема добычи нефти ОАО «НК «Роснефть». Около 20 % потребности в газе предприятий и населения республики обеспечивается ОАО «Грознефтегаз».

В 2003 году начаты геологоразведочные буровые работы по поиску новых нефтяных и газовых месторождений. В 2004 году эти работы продолжены и ввели в разработку два месторождения Минеральное и Северо-Минеральное, а также Карагано-чокракские залежи Гойт-Кортовского и Старогрозненского месторождений.

В настоящее время в ОАО «Грознефтегаз» налажена централизованная система управления и обеспечения производства, разрабатываются перспективные планы развития отрасли.

Общество осуществляет следующие основные виды работ:

ОАО «Грознефтегаз» сегодня является стратегическим направлением в восстановлении инфраструктуры республики.

Акционерное общество «Грознефтегаз», в дальнейшем именуемое «общество», является открытым акционерным обществом. Общество является юридическим лицом, действует на основании Устава и законодательства Российской Федерации. Общество создано без ограничения срока его деятельности.

Акционерное общество (АО) представляет собой форму объединения средств производства и капитала за счет выпуска, размещения и продажи акций.

Уставный капитал общества составляет 83 490 (восемьдесят три тысячи четыреста девяносто) рублей. Он составляется из номинальной стоимости 83 490 обыкновенных именных акций общества, приобретенных акционерами, номинальной стоимостью 1 (один) рубль каждая.

Для общей характеристики предприятия приведем также его основные технико-экономические показатели деятельности.

Технико-экономические показатели дают представление о производственной и хозяйственной деятельности предприятия за прошедший период (табл. 2.1). На основе адекватной оценки фактического состояния предприятия можно выявить резервы и пути перевода объекта из фактического состояния в требуемое, определить величину и характер резервов роста эффективности хозяйствования, планировать дальнейшую хозяйственную деятельность с учетом выявленных резервов.

Добыча нефти в 2008 году составляет 1900,001 тыс. тн при плане 1899,997 тыс. тн.

Среднесуточная базовая добыча нефти с января по декабрь 2008 г. снизилась с 5428 тн/сут. до 3991 тн/сут (на 1437 тн/сут при плане 746 тн/сут.).

За отчетный период прекратили фонтанирование 5 высокодебитных скважин (№7 Ханкала, № 16 Сев. Брагуны, № 112 Горячеисточненское, № 218 Октябрьское, № 727 Старогрозненское), суммарная суточная добыча которых на начало года составляла 1029 тн/сут., а в момент остановки – 620 тн/сут.

Из выбывших скважин после капитального ремонта в сентябре снова запущена в работу одна скважина (№ 7 Ханкала) с дебитом 7 тн/сут, которая до остановки работала с дебитом 40 тн/сут. Капитальный ремонт скважины № 16 Северная Брагуны не дал положительного результата, после освоения работает водой с пленкой нефти. Скважины № 112 Гор. и № 218 Окт. включены в плотный проект УЭЦН для испытания их работы механизированным способом, скважина № 727 Стар. находится в ожидании КРС (вышла в октябре).

Дополнительная добыча нефти за счет ГТМ в 2008 году при плане 38,97 тыс. тн составляет 215,98 тыс. тн, в том числе, за счет:

Эксплуатационный фонд скважин на начало 2008 года составлял 256 при плане 255. В течение отчетного года введено в эксплуатацию из бурения и других категорий 6 скважин при плане 2 скважины, выбыло и выведено из эксплуатационного фонда 19 нерентабельных и бесперспективных скважин при плане 4 скважины. Итого на конец 2008 года эксплуатационный фонд скважин составил 243 скважин при плане 253 скважины.

Закачка воды для ППД в 2008 году составляет 2985,2 тыс. куб. м при плане 3400 тыс. куб. м (- 415 тыс. куб. м). Причины невыполнения плана по закачке:

Добыча газа за 2008 год составляет 613,658 млн. куб. м при плане 538,698 млн. куб. м. (74,96 млн. куб. м), в том числе природного – 4,866 млн. куб. м, попутного – 608,792 куб. м.

Коэффициент утилизации газа составил 80,5% при плане 68,4%.

Перевыполнение плана произошло за счет увеличения приема газа потребителем в зимнее время года.

Таблица 2.1 – Динамика технико-экономических показателей ОАО «Грознефтегаз» за 2007 – 2010 гг.

Показатель

Единицы

измерения

2007 год

2008 год

2009 год

2010 год

Всего

за 4 года

2010 год

прогноз

1.Добыча нефти и газа






















1.1 Валовая добыча нефти, всего

тыс. т.

352,7

746,25

889,6

987,25

2975,8

1100

1.2 Товарная добыча нефти

тыс. т.

338,45

716

853,8

949,05

2857,3

1054

1.3 Поставка нефти, всего

тыс. т.

335,6

709,95

838,15

935,55

2819,25

1053,35

1.4 Валовая добыча газа, всего

млн. м3

27

130,5

228,95

256,65

643,1

265

в т.ч. природного

млн. м3

16,7

40,6

9,95

4,15

71,4

1,8

попутного

млн. м3

10,3

89,9

219

252,5

571,7

263,2

1.5 Товарная добыча газа всего

млн.м3

24,5

120,6

214,65

241,5

601,25

246,25

в т.ч. природного

млн. м3

14,9

36,9

9,65

4,1

65,55

1,75

попутного

млн. м3

9,6

83,7

205

237,4

535,7

244,5

2. Реализация нефти на экспорт

тыс. т.

270,5

143,85

-

-

414,35

-

3. Реализация газа, всего

млн. м3

-

145,1

214,65

241,5

601,25

246,25

в т.ч. реализация газа за 2001 год

млн. м3

-

24,5

-

-

24,5

-

4. Реализация всего по предприятию

тыс. руб.

1005893

2211723

1337252

1416218

5971086

1756597

Выручка от реализации без налогов, всего

тыс. руб.

1005893

582256

129221

74937

1792307

84993

в т.ч. –от нефти

тыс. руб.

985212,5

506842

-

-

1492055

-

-от газа

тыс. руб.

-

35158,5

49982

23719

108859,5

22971,5

- от нефтепродуктов

тыс. руб.

-

-

10626

28516,5

39142,5

39521,5

-от прочей реализации

тыс. руб.

20680,5

40255,5

68613

22701,5

152250,5

22500

Оплата за услуги по добыче нефти и газа

тыс. руб.

-

1629467

1208031

1341281

4178779

1671604

5.Средняя цена за услуги по добыче нефти, без налогов

руб.

-

1212

678,95

667,5

729

750

6. Затраты на производство и реализацию*

тыс. руб.

500463

1134290

833666

983567

3451986

1173324

7. Прибыль (убыток) от реализации

тыс. руб.

505430

1077433

503586

432651

2519100

583264,5

8. Операционные расходы

тыс. руб.

6913

12355

19932,5

8472,5

47673

7500

9. Операционные доходы

тыс. руб.

-

2266

-

-

2266

-

10. Внереализационные доходы

тыс. руб.

4763

4046,5

200,5

14

9024

-

11. Внереализационные расходы

тыс. руб.

9493,5

37128

71196,5

96674

214492

86399,5

12. Балансовая прибыль

тыс. руб.

493786,5

1034263

412657,5

327518,5

2268225

489365


Продолжение Таблицы 2.1 – Динамика технико-экономических показателей ОАО «Грознефтегаз» за 2007 – 2010 гг.

13.Льгота по налогу на прибыль (кап. вложения)

тыс. руб.

51610,5

-

-

-

51610,5

-

14. Налог на прибыль

тыс. руб.

142747,5

252602

109751,5

85996,5

591097,5

134987

15. Чрезвычайные расходы

тыс. руб.

41795

12990

10200,5

9975

74960,5

5000

16. Ликвидировано фонтанов

скв.

42

12

4,5

2,5

61

-

17. Чистая прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, всего

тыс.руб.

309244

768670,5

289239

231547

1598701

349378

в т.ч. от экспорта нефти

тыс. руб.

306151,5

178339

-

-

484490,5

-

18.Налоги уплаченные, в т.ч.

тыс. руб.

314401,5

615812

218197,5

280571

1428982

349588

в территориальный бюджет

тыс. руб.

220880

301715,5

79386

100209

702190,5

138571,5

19.Перечислено в Минэнерго РФ

тыс. руб.

116000

75000

85000

85000

361000

85000

20.Инвестиции

тыс. руб.

71600,5

290024

529500

231850

1122975

420500

21.Ремонтно - восстановительные работы (с НДС)

тыс. руб.

174491

538260

195550

202250

1110551

74000

22. Среднесписочная численность

чел.

793,5

1125

1465,5

1539,5

1231

1657

23.Фонд заработной платы

тыс. руб.

46353

77382

123752

130240

377727

143320

24.Среднемесячная заработная плата

руб.

2434

2866

3518,5

3525

3196,5

3604

25.Себестоимость 1 тонны нефти

руб./т.

749,5

615

405,5

472,95

521,15

510,85

26.Себестоимость 1 тыс. м3 газа

руб./т.м.3

0

0

0

0

0

0

природного

руб./т.м.3

-

5

1,5

6,3

3,7

9,1

попутного

руб./т.м.3

-

93

46

30,5

45,65

37,1

27.Благотворительная помощь, спонсорская, финансовая

тыс. руб.

772,5

4138

46232,5

74500

125643

66750

28.Инвестиции в соц. сферу

тыс. руб.

116000

102850

138950

138100

495900

152467,5



3 Основные принципы нормирования труда на предприятии
Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования осуществляют непосредственно на каждом рабочем месте посредством наблюдений (аналитически-исследовательским методом).

Все методы изучения затрат рабочего времени можно разделить на две группы:

  1. методы непосредственного наблюдения;

  2. метод моментных наблюдений.

К методам прямого наблюдения относятся:

Хронометраж – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. Хронометраж используется для проверки норм, установленных расчетным путем, преимущественно в массовом и крупносерийном производстве, а также контроля уровня выполнения норм времени и корректировки этих норм.

Хронометраж следует проводить через 45-60 минут после начала работы и за 1,5-3 часа до окончания рабочего дня (при этом наблюдение необходимо закончить за 30 минут до конца работы).

Хронометраж может быть непрерывным и выборочным. При непрерывном измеряют все приемы операции в их технологической последовательности в течение оперативного времени; при выборочном хронометраже за время выполнения операции измеряют лишь отдельные приемы независимо от их последовательности, но так, чтобы в конечном счете была определена продолжительность всех приемов операции.

Хронометраж состоит из следующих этапов:

Фотографией рабочего времени (ФРВ) называется способ исследования трудового процесса с целью выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (обычно смены). При этом способе главное внимание уделяется определению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени, необходимого на отдых.

Во время ФРВ ведут наблюдение за работой механизмов и обслуживающих их рабочих и делают соответствующие записи в наблюдательном листе фотографии рабочего времени.

Различают следующие виды фотографии рабочего времени:

При индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает использование времени одним рабочим в течение смены или другого периода времени. При ее проведении регистрация осуществляется с точностью до одной минуты.

Безусловное достоинство этого вида ФРВ состоит в высокой точности получаемых данных (по видам и категориям затрат рабочего времени), возможности выявления причин и виновников возникающих потерь. Но информация о структуре рабочего дня одного рабочего, который, зная о наблюдении, вольно или невольно исказит истинное положение вещей, практически ничего не дает для оценки использования рабочего времени всеми рабочими по подразделению в целом.

Групповая фотография рабочего дня проводится в тех случаях, когда требуется наблюдение за использованием сменного фонда времени нескольких рабочих, находящихся на ограниченной территории (станочников на обозримом для регистратора участке, бригады сборщиков и др.).

Она обеспечивает более полный охват объекта в пространстве и большую экономичность сбора данных, чем индивидуальная.

Маршрутно-групповой называется такая ФРВ, при которой регистратор перемещается по определенному маршруту, фиксируя использование сменного фонда времени группы рабочих. Ее применение целесообразно для наблюдения за вспомогательными и обслуживающими рабочими, перемещающимися в пределах закрепленной за ними зоны обслуживания.

Использование маршрутно-групповой ФРВ для наблюдения за стационарными рабочими местами не имеет особого смысла, так как здесь более эффективен метод моментных наблюдений.

Суть самофотографии заключается в том, что один или несколько работников сами регистрируют свои же затраты сменного времени. Самофотография, проводимая рабочими, в какой-то мере близка к простойным листкам: здесь так же изучается не весь фонд рабочего времени, а только определенная его часть – простои и причины их возникновения. К недостаткам самофотографии можно отнести субъективный характер, невысокую точность и неполноту получаемой информации.

По технике проведения наблюдений фотография рабочего дня может быть:

Фотохронометраж представляет собой комбинированный метод изучения затрат сменного времени наблюдением, при котором фиксируются одновременно все затраты рабочего времени в течение смены. При этом действия рабочего, составляющие непосредственно трудовую операцию, изучаются наблюдателем особенно тщательно, а их продолжительность фиксируется, как и при хронометраже, путем непрерывной записи.

Фотохронометраж может быть индивидуальным и групповым. При индивидуальном фотохронометраже изучаются затраты времени на работу и операцию, выполняемую одним исполнителем; при групповом – затраты времени на взаимосвязанные работы, осуществляемые группой рабочих.

Метод моментных наблюдений, основанный на применении теории вероятностей и математической статистики к изучению затрат рабочего времени, заключается в одновременном наблюдении большого числа объектов, состояние которых фиксируется периодически, через заранее установленный интервал. Для исследования затрат рабочего времени по данному методу необходимо установить продолжительность, интервал и маршрут наблюдения.

Достоверность получаемых данных определяется необходимым количеством наблюдений, т. е. числом моментов или замеров.

Метод моментных наблюдений по сравнению со сплошным наблюдением имеет ряд преимуществ:

К недостаткам метода следует отнести отсутствие данных о последовательности отдельных видов затрат рабочего времени и числе их повторений.

Работу по организации, нормированию, оплате и стимулированию труда возглавляют отделы организации труда и заработной платы (ООТиЗ). Это самостоятельные подразделения, подчиненные директору предприятия или его заместителю по экономике. Их структура определяется масштабом и спецификой производства, принятой системой организации нормирования с учетом разделения труда между технологической службой и ООТиЗ. На крупных предприятиях это могут быть управления организации труда и заработной платы, на средних – отделы, на небольших – бюро, группы в составе планово-экономических отделов.

Эти службы организационно строятся либо по принципу производственной структуры, либо по функциональным направлениям деятельности, либо по смешанной системе.

Формирование ООТиЗ по принципу производственной структуры обычно имеет место при наличии и равнозначности всех стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, сборочной. При этом каждое подразделение службы выполняет все виды работ по организации, нормированию труда и управлению и поэтому комплектуется специалистами в области организации, нормирования и управления трудом, психологии, социологии и условий труда и др.

При функциональной схеме построения службы ООТиЗ ее подразделения формируются по направлениям деятельности. При достаточном объеме работ выделяют подразделения (бюро, группы), работающие в области:

Опыт предприятий по организации управления трудом весьма разнообразен как по разделению труда в этой сфере, так и по методам и средствам работы. Наибольшее распространение получили централизованная, децентрализованная и смешанная системы организации данной работы.

При централизованной системе работа по организации и нормированию труда сосредоточена в общезаводской службе – ООТиЗ. Это обеспечивает единство методологии, специализацию по видам работ и категориям работников, независимость от цехов, что положительно влияет на качество норм.

Организационные формы централизованной системы нормирования труда могут быть разными, однако среди них можно выделить три основные разновидности:

  1. расчет норм труда полностью сосредоточен в ООТиЗ;

  2. в отделе главного технолога при разработке технологических процессов рассчитываются нормы времени на операции основного производства. В этом случае отдел главного технолога отвечает за состояние нормирования труда рабочих основного производства, а ООТиЗ за нормирование труда во вспомогательном производстве. Для обеспечения единой политики в области нормирования труда на предприятии в целом за ООТиЗ сохраняется функция методического руководства, планирования и организации внедрения норм и нормативов. Кроме того, они отвечают за состояние нормирования труда на предприятии;

  3. технологической службой определяются режимы работы оборудования и машинное или машинно-автоматическое время, а окончательно нормы времени разрабатываются в ООТиЗ.

При децентрализованной системе помимо общезаводского ООТиЗ в цехах создаются бюро организации труда и заработной платы. При этом работники бюро находятся в двойном подчинении: в административном –

у начальника цеха, в методологическом – у ООТиЗ. Расчет норм при такой системе осуществляется в цехах. Отметим, что здесь сложно обеспечить высокий качественный уровень нормирования труда ввиду отсутствия специализации среди работников, разного уровня их специальной подготовки, обеспеченности нормативными материалами, воздействия руководства цеха и рабочих на величину норм времени, которые часто используются в качестве регулятора уровня заработной платы.

На некоторых предприятиях применяется смешанная система организации работы по нормированию труда, при которой в ООТиЗ организуется только расчет норм, а текущая работа по их внедрению, контролю за выполнением, анализу качества возлагается на цеховых нормировщиков.

Работа отделов организации труда и заработной платы в области нормирования труда строится на основе планов, которые обеспечивают организованность и последовательность процесса работы. Планирование заключается в разработке следующих планов и плановых заданий:

Нормы времени и их разработка имеют особенности в зависимости от типа производства. Наибольший удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время, величина которого зависит от режимов работы оборудования. Величина вспомогательного времени определяется весом обрабатываемых деталей, системой управления станком и другими факторами.

Основное и вспомогательное время, необходимое для выполнения работ, нормируется раздельно. Машинное время для станочных работ определяется по формулам, которые выражают зависимость его продолжительности от объема работы и режимов обработки. Главной задачей нормирования станочных работ является выбор оптимальных режимов обработки.

Вспомогательное время для машинных работ определяется на основе хронометража или при помощи нормативов. Время обслуживания рабочего места устанавливается по нормативам в расчете на единицу продукции или операцию. При этом оно подразделяется на время технического обслуживания, которое рассчитывается в процентах к основному, и время организационного обслуживания, определяемое в процентах к оперативному времени.

Главная особенность работ, выполняемых большей частью вспомогательных рабочих, – их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Существенное значение имеет и непосредственная зависимость объемов и результатов труда от основных рабочих, так как деятельность вспомогательных рабочих определяется в первую очередь требованиями основного производства. Поэтому методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности.

Для нормирования труда в этом случае используются нормативы численности, нормы обслуживания, нормы времени обслуживания оборудования, нормы времени и нормы выработки.

Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы, объем, состав и содержание которых относительно постоянны (например, изготовление инструмента, запасных частей). Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих.

Нормативы численности вспомогательных рабочих разрабатываются на типовые условия рациональной организации вспомогательных работ по их видам и группам путем определения общей трудоемкости и объема каждого вида работ, выполняемых за определенный период времени. В настоящее время нормативы численности разработаны для следующих групп: работы по ремонту и обслуживанию оборудования; работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей; контрольные работы; наладочные работы; уборка производственных помещений; обслуживание зданий и сооружений.
4 Расчет основных ТЭП деятельности предприятия
Общие условия для всех вариантов

Норматив штата:

Протяженность нефтепроводов определяется из расчета 8,5 км на одну скважину.

Оплата рабочих основного производства:

Цена реализации нефти в базисном году – 3100 руб./тн.

Цена реализации нефти в плановом году – 3250 руб./тн.

I часть расчета

4.1 Определить уровень добычи в плановом году по формуле (3.1.1):

Q(t+ 1) = Qс(t+1) + Qн (t+1).

4.1.1 В свою очередь добыча нефти из переходящих скважин:

Qс(t+1) = (Qс(t) + Qнр(t+1) х Ки(t+1).

4.1.1.1 Добыча нефти из старых скважин в году, предшествующем планируемому:

Qс(t) = Сч.д х qt х kt = 520х0,76х1400 = 553280 тн.

4.1.1.2 Добыча нефти из новых скважин, введенных в предшествующем (планируемому) году:

Qнр(t+1) = 365 Nн(t) qн(t) kэн(t+1) = 365 х 8 х 45 х 0,84 = 110376 тн.

4.1.1.3 Коэффициент изменения добычи нефти из старых скважин:

Ки(t+1) = Кп( t+1) х Кq( t+1) х Кf( t+1) = 0,988 х 0,982 х 0,984 = 0,95.

4.1.2 Добыча нефти в планируемом году из новых скважин, вводимых в планируемом году:

Qн(t+1) = qн(t+1) Nн(t+1) Т(t+1) = 115тн./сут. х 4скв. х 110дн. = 50600 тн.

Таким образом, общий объем добычи:

Q(t+1) = (553280 + 110376) х 0,95 + 50600 = 684187,43 тн.

II часть расчета

4.2 Расчет численности и ФЗП

4.2.1 Определить количество рабочих основного производства исходя из следующих предпосылок:

Количество старых скважин – 520скв.-мес. / 12 мес. = 43,3скв.

Количество новых скважин, введенных в предшествующем (планируемому) году – 8 скв.

Количество новых скважин – 110дн. х 4скв. / 365дн. = 1,2 скв.

Общее количество скважин – 43,3+8+1,2= 52,5 скв.

Протяженность трубопроводов – 52,5скв х 8,5км. = 446,25 км.

Таким образом, численность рабочих по формуле: Чр = МхНшхСмхКн.

Для определения коэффициента перевода явочной численности в списочную рассчитаем номинальный и эффективный фонды времени (см. условие):

Фн = 365–110–5=250 дн.

Фэ = 250–32–8=210 дн.

Кн = 250/210=1,19

Численность рабочих в зависимости:

Итого – 31,215 (32) чел.

4.2.2 Определить количество рабочих вспомогательного производства исходя из следующих данных (см. условие).

Трудоемкость плановых работ вспомогательного производства – 100тыс. час.

Коэффициент перевыполнения норм – 1,04.

Эффективный фонд рассчитан в предыдущем пункте.

Чр = 100000 / 210х8х1,04 = 57,23 чел.

4.2.3 Рассчитать фонд заработной платы рабочих основного и вспомогательного производства. Исходя из предпосылки, что количество рабочих 3,4 и 5 разрядов основного производства одинаково (округление в пользу 5 разряда).

Вспомогательное: Основное:

3 разряд – 15 руб./час. 3 разряд – 17 руб./час.

4 разряд – 20 руб./час. 4 разряд – 22 руб./час.

5 разряд – 25 руб./час. 5 разряд – 27 руб./час.

15 руб./час. х 12 чел. х 210 дн. х 8 час. = 302400 руб.

20 руб./час. х 23 чел. х 210 дн. х 8 час. = 772800 руб.

25 руб./час. х 22 чел. х 210 дн. х 8 час. = 924000 руб.

Итого ФЗП по тарифу вспомогательного производства – 1999200 руб.

17 руб./час. х 10 чел. х 210 дн. х 8час. = 285600 руб.

22 руб./час. х 10 чел. х 210 дн. х 8час. = 369600 руб.

27 руб./час. х 12 чел. х 210 дн. х 8час. = 544320 руб.

Итого ФЗП по тарифу основного производства – 1199520 руб.

Рассчитаем общий фонд ФЗП исходя из установленных нормативов – 50 % за сложность, и 75% премиальных к оплате труда по тарифу.

ФЗП=(1199520+1999200)+(1999520+1999200)х0,5+(1199520+1999200)х0,75 = 7197120 руб.

III часть расчета

4.3 Рассчитать плановую величину себестоимости добычи нефти и затраты на рубль товарной продукции исходя из следующей предпосылки. Добыча нефти в базисном году – 553280 тн. (в соответствии с расчетом добычи из старых скважин).

4.3.1 Определим себестоимость добычи 1 тн нефти в базисном году:

С1тн. = 1700 млн. руб. / 553280 тн. = 3073 руб./тн.

4.3.2 Определим плановую себестоимость 1тн нефти при условиях добычи нефти базисного года:

Сусл. = 3073 руб./тн х 684187,43 тн (см. добычу Q(t+1)) = 2102507 тыс. руб.

4.3.3 Рассчитаем влияние факторов на величину себестоимости (увеличения объема добычи, роста производительности, снижения норм расхода материальных ресурсов):

4.3.3.1 изменение величины себестоимости продукции от изменения производительности труда (? Спт):

пт = (1–Jзп /Jпт ) х ?зп х 100 = (1–1,12 / 1,08) х 220 /1700 х 100 =-0,48 %.

4.3.3.2 изменение величины себестоимости продукции от изменения объема производства (? СQ):

? СQ = (1 – Jуп /JQ) х ?уп х 100 % = (1 – 1 /1,23) х 0,45 х 100 % = 8,41 %.

4.3.3.3 изменение величины себестоимости продукции от изменения норм и цен на материальные ресурсы (? С н.ц.):

? Сн.ц. = (1–Jн. х Jц.) х ?м. х 100 = (1– 1,03 /1,08) х 210 /1700 х 100 = 0,57%.

4.3.3.4 Общее влияние факторов:

? С = ? Спт + ? СQ + ? Сн.ц. = -0,48% + 8,41% + 0,57% = + 8,5%.

Следовательно, условно плановая себестоимость, полученная в п. 4.3.2 должна быть уменьшена на 8,5%.

Тогда плановая величина себестоимости составит:

2102507 тыс. руб. х (1– 0,085) = 1923794 тыс. руб.

4.3.4 Затраты на рубль товарной продукции составят:

Зт.п. = 1923794 тыс. руб. / (684.187,43 тн. х 3250 руб./тн.) = 0,87 руб./руб.

4.3.5 Плановая величина прибыли будет равна:

684187,43 х 3,250 – 1923794 тыс. руб. = 299815,15 тыс. руб.

4.3.6 Величина рентабельности производственной деятельности (окупаемости издержек):

R = 299815,15 тыс. руб. / 1923794 тыс. руб. = 0,156.

4.3.7 Величина рентабельности продаж (в данном случае условно примем, что реализованная продукция равна товарной):

R = 299815,15 тыс. руб. / 684187,43 тн х 3,250 = 0,135.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нормирование труда – социальное явление. Оно порождено развитием производства и науки и подчинено объективным экономическим законам того способа производства, на основе и в пределах которого оно осуществляется.

Сущность нормирования труда – установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях.

Основными функциями нормирования труда являются распределение по труду, научная организация труда и производства, планирование производства, оценка трудовой деятельности отдельных работников и коллективов, которая служит основанием для морального и материального поощрения и распространения передового опыта.

Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда.

В основу нормирования труда положены следующие принципы: научная обоснованность норм труда; равная напряженность норм труда на одинаковые работы в идентичных условиях; сохранение основной производительной силы общества – трудящихся; участие трудящихся в установлении норм труда.

Установление объективной величины затрат рабочего времени для конкретных условий осуществляются различными методами нормирования: опытный, опытно-статистический и аналитический методы.

Процесс добычи твердых полезных ископаемых с технологической точки зрения является сложным процессом, состоящим из совокупности звеньев производственного процесса. Звенья производственного процесса слагаются из совокупности рабочих процессов. Рабочие процессы состоят из операций, операции – из приемов, приемы – из движений.

Классификация рабочего времени – логическая операция, имеющая целью разделить все множество видов затрат рабочего времени на отдельные группы по их назначению.

Наблюдение как способ изучения явлений в природе и обществе широко распространено в научных исследованиях всех областей знания. Оно лежит и в основе научного исследования процесса труда при изучении затрат рабочего времени. Затраты рабочего времени изучают на рабочих местах способом непосредственных замеров и моментных наблюдений. В горной промышленности для изучения затрат рабочего времени применяются фотографии рабочего времени, фотография времени использования оборудования, хронометраж и фотохронометраж.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы – М.: Финансы и статистика, 2007. – 345 с.

2 Бренц А.Д. и др. Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 2009. – 333 с.

3 Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: ИНФА-М, 2003. – 400 с.

4 Волков О.И. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 416 с.

5 Ильин А.И. Планирование на предприятии. – М.: Новое здание, 2003. – 4-е изд. стереотип. – 635 с.

6 Курс экономики. / Под ред. Б.А. Райзберга. – М.: ИНФА-М, 2009. – 714 с.

7 Сыромятников Е.С. и др. Организация, планирование и управление нефтегазодобывающими предприятиями. М.: Недра, 2007. – 279 с.

8 Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия (фирмы). – Ростов н/Д: «Феникс», 2009. – 384 с.

9 Экономика организации (предприятия). Под ред. Сафронова Н.А. – М.: Экономист, 2008. – 618 с.

10 Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности: Учебник / Дунаев В.Ф., Шпаков В.А., Епифанова Н.П. и др. – М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2008. – 352 с.




Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации