Курсовая работа - Кондуктор двухместный пневматический - файл n1.doc

Курсовая работа - Кондуктор двухместный пневматический
скачать (227 kb.)
Доступные файлы (2):
n1.doc263kb.06.06.2009 04:59скачать
n2.dwg

n1.doc

Федеральное агентство по образованию

Волгоградский государственный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
Курсовая работа

по дисциплине «Технология оснастки»

Вариант № 12

Выполнил: Подоленчук И.А.

Группа: ТОА-428
Проверил: Тибиркова М.А.
Волгоград 2009

    1. Анализ объекта производства


Объектом производства является деталь 77.55.023-2 «Корпус масляного насоса».

Деталь 77.55.023-2 «Корпус масляного насоса» используется в масляном насосе 77.55.021-3 увеличителя крутящего момента (77.55.011-1). Трактора ДТ-75М.
Химико-механические свойства
Принимаем материал заготовки сталь 40
Механические свойства углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-88 в ред. 1992г.)

?в =600 Н/мм2; ?0,2=355 Н/мм2; ?=16%; НВ=197*2; ?=40% KCU=49Дж/см2;

где

?0,2 – предел текучести;

?в – Временное сопротивление разрыву;

? – относительное удлинение;

НВ – Твердость по Бринеллю;

? – Относительное сужение

KCU – Ударная вязкость
Химический состав Ст4пс (Fe430 – B) пс-полуспокойная

С(0,18 – 0,27);

Mn(0,40-0,70);

Si(0,05-0,15).

Массовая доля элементов в процентах.

Базирование детали


Схема базирования по плоскости и отверстиям с применением установочных пальцев.

Здесь опорная установочная база это торец детали.

Разработка плана операций

Производимая операция в данном курсовом проекте – сверление отверстия, поэтому выбираем сверлильный станок. Так как производство мелко-серийное, поэтому выбираем универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н150.

Выбранное приспособление –кондуктор двухместный пневматический
Технические характеристики станка модели 2Н150
Наибольший диаметр сверления, мм: 50

Наибольшее перемещение шпинделя, мм 300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм: 800

Конус шпинделя Морзе № 5

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 22,4-1000

Пределы подач шпинделя, мм/об 0,05-2,24

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5

Габаритные размеры, мм 2930х890х1355

Масса, кг 1870
Сверление отверстия производим за 3 операции: черновая – сверление (сверло диаметром 12 мм, из быстрорежущей стали Р6М5), получистовая – зенкерование(зенкер диаметром 17,6 Р6М5), чистовая – развертывание Ш18 Р6М5)
Произведем расчет режимов резания, для того чтобы определить достаточная ли мощность, выбранного станка.
Расчет режимов резания
СВЕРЛЕНИЕ

Глубина резания считается как D/2=12/2=6мм. Где D-диаметр сверла.
Подача S=0,2мм/об. Выбирается по таблице в источнике [2]
Скорость резания рассчитывается по формуле:
где

7,0; q=0,4; m = 0.2, x = 0.2, y = 0.5, T=45мин. см источник [2]


где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

- коэффициент, коэффициент, учитывающий глубину сверления.

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

- поправочный коэффициент.


, , МПа (для стали 40)



=1,0

=1

тогда

подставим значения в формулу скорости резания


рассчитываем частоту вращения шпинделя


выбираем паспортное значение частоты

nпасп = 560 об/мин.

рассчитываем скорость резания, с учетом паспортного значения частоты



ЗЕНКЕРОВАНИЕ
Глубина резания считается как (D-d)/2=(17,6-12)/2=2,8мм. Где D-диаметр зенкера, d-диаметр с предыдущей операции, т.е. сверления.
Подача S=0,14мм/об. Выбирается по таблице в источнике [2]
Скорость резания рассчитывается по формуле:
где

16,3; q=0,3; m = 0.3, x = 0.2, y = 0.5, T=30мин. см источник [2]


где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

- коэффициент, коэффициент, учитывающий глубину сверления.

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

- поправочный коэффициент.


, , МПа (для стали 40)



=1,0

=1

тогда

подставим значения в формулу скорости резания


рассчитываем частоту вращения шпинделя


выбираем паспортное значение частоты

nпасп = 400 об/мин.

рассчитываем скорость резания, с учетом паспортного значения частоты



РАЗВЕРТЫВАНИЕ
Глубина резания считается как (D-d)/2=(18-17,6)/2=0.2мм. Где D-диаметр развертки, d-диаметр с предыдущей операции, т.е. зенкерования.
Подача S=0,1мм/об. Выбирается по таблице в источнике [2]
Скорость резания рассчитывается по формуле:
где

10,5; q=0,3; m = 0.45, x = 0.2, y = 0.65, T=30мин. см источник [2]


где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

- коэффициент, коэффициент, учитывающий глубину сверления.

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

- поправочный коэффициент.


, , МПа (для стали 40)



=1,0

=1

тогда

подставим значения в формулу скорости резания


рассчитываем частоту вращения шпинделя


выбираем паспортное значение частоты

nпасп = 300 об/мин.

рассчитываем скорость резания, с учетом паспортного значения частоты



определение мощности.

так как максимальная частота вращения шпинделя при сверлении (560об/мин), то будем считать мощность для сверления.



для того чтобы определить мощность, необходимо посчитать крутящий момент:






=0,345; D=12мм; q=2,0; S=0,2мм/об;y=0,8 =0,85





=68, q=1,0; y=0,7; S=0,2; =0,85


подставим значение крутящего момента и частоты вращения шпинделя в формулу мощности:


мощность электродвигателя станка 7,5кВт, Расчетная мощность 6,69кВт,

выполняется условие N>Nе значит станок подходит.

Схема закрепления детали
Деталь лишена 6-ти степеней свободы.

Расчет ведем из условия, чтобы деталь не провернулась вокруг своей оси т.о. (может срезать штыри) от действия Мрез. сверла.
где



откуда



d=18мм; =2248,7 (смотреть в расчете режимов резания при развертывании)

R=20,75мм; =6145,7Н; f=0,15



К – коэффициент надежности закрепления

К = К0*К1*К2*К3*К4*К5, где

К0 =1.5 – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев.

К1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

для черновых заготовок К1 = 1.3

для чистовых К1 = 1.0

К2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента (К2 = 1.0 – 1.9). Для фрезерования торцевой фрезой К2 = 1.2 – 1.4.

К3 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании.

К4 - коэффициент, учитывающий постоянство зажима, развиваемой силовым приводом приспособления. Для пневматического силового привода К4 = 1.0.

К5 – коэффициент, учитывающий наличие момента. Учитывается только при наличии момента, стремящегося повернуть обрабатываемую деталь.

К5 = 1.0 – если обрабатываемая деталь установлена базовой поверхностью на опоры.

f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов.

f1 – коэффициент трения на базовой поверхности призмы.

N – реакция в призмах

Мmp.m – момент трения на торце.


Поэлементный силовой расчет приспособления




=2*850=1700H





; откуда



, подставим N



заменим , где l=83,5мм; L=45мм; f=0,25









, где







f=0,25; l=84мм; l1=168мм; R1=Ro=8мм; R=10мм

тогда









из условия чтосил- прямоугольный при ,следовательно









f=0,25; l=55мм; l1=35мм; R1=5мм; R= Ro=8мм







-диаметр штока=25мм

– Диаметр пневмоцилиндра

=4кгс/см2- Давление воздуха в сети

=0,85 – КПД пневмоцилиндра (учитываются потери на трение поршня с резиновыми уплотнительными кольцами о стенки цилиндра)

Список использованной литературы


1. Приспособления для металлорежущих станков.

М.А. Ансеров. – Машиностроение, 1986.

2. Справочник технолога машиностроителя. 1 и 2 том. Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М. : Машиностроение, 1985.

3. Проектирование технологической оснастки.

А. И. Скребцов / учебное пособие , ВолгГТУ 1992.

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации