Процессы и аппараты химической технологии - файл n1.doc

приобрести
Процессы и аппараты химической технологии
скачать (1113 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1113kb.18.09.2012 16:54скачать

n1.doc

  1   2   3   4

1.Понятие о биохимической и микробиологической технологии.

Биохимическая технология базируется на хим.технологии и была создана при участии биологов. Новая эра новой науки это-процесс микробиологического синтеза, кот.происходит с мо в спец.емкостях, аппаратах называемых-ферментерами. Современная биотехнология-это огромные заводы по производству дрожжей, ак, ферментов, бактериальных аппаратов, антибиотиков (кормового и мед.назначения)и тд.
2. Интенсификация производственных процессов, их механизация и оптимизация. При проведении процесса возникает возможность выбора нескольких вариантов решения. Выбор наиболее лучшего варианта – оптимизация. Имеются некоторые общие универсальные решения:1)непрерывность процесса-уменьшение габаритов установок при той же производительности, облегчение автоматизации и контроля, улучшение техники безопасности, устойчивость технологического режима, стабильность выпускаемого продукта. 2.противоточность сближивающихся потоков. При осуществлении процесса обмена в непрерывном потоке возможны различные напрвления взаимодействующих потоков: параллельный поток, противоток, перекрестный поток. Анализ тепло и массообмена в непрерывном потоке показывает, что наиболее благоприятным является противоточный процесс. 3.обновление поверхности контакта фаз.Как правило оптим.режим-турбулентный, обеспечивающий макс.соприкосновение контактирующих сред при непрерывном обновлении пов-ти контакта. 3.ступенчатое использование тепловых агентов-для проведения значительной части процессов необходим подвод тепловой энергии. Наиб.распространенный – вод.пар, обладающий постоянством теплосодержания при изменяющимся давлении. Механизация и автоматизация производственных процес­сов — это комплекс мероприятий, предусматривающих широ­кую замену ручных операций машинами и механизмами, вне­дрение автоматических станков, отдельных линий и произ­водств. Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой. Механизация производства непрерывно развивается, со­вершенствуется, переходя от низших к более высоким фор­мам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации — автома­тизации. В механизированном производстве значительная часть тру­довых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая — вручную. Это частичная (некомплексная) механиза­ция, при которой могут быть отдельные слабомеханизирован­ные звенья. Комплексная механизация — это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.
3. Уравнение баланса вещества и энергии.

Qа,Qв,Qс - тепло введенное с компонентами А,В,С. Qд,Qе –тепло отведенное с компонентами D,Е. Qпот– тепло, потерянное в окр.среду.Qп – тепло, введенное из вне. Qвн – тепло, выделяемое при протекании процессов в аппарате. На основании закона сохранения энергии уравнение баланса энергии, в частном случае-уравнение теплового баланса. Qа+Qв+Qс+Qвн+Qп=Qд+Qпот+Qе – лежит в основе технологического процесса.

4. Движущая сила процесса, скорость процесса и сопротивление среды, их изменение в течение процесса.

При рассмотрении процессов различной природы гидродинамических, тепло и массообменных, их кинетич.уравнения аналогичны. Для тепловых процессов кинет.уравнение известно из термокинетики. Q-кол-во тепла, кДж; F –поверхность теплообмена, м2; – время, с; t – движущая сила перехода тепла; R – сопротивление перехода тепла R=1/K; K – коэф.теплопередачи.

В такой же последовательности можно рассматривать кин.уравнения и для массообменных и для гидродинамических процессов. I=L*X ; I-скорость протекания процесса; ч-движущая сила процесса, разность р, t, концентрации; L-коэф-т проводимости , обратная величина сопротивления.Анализ кинетических уравнений позволяет определить обязательные принципы интенсификации процессов. Для увеличения скорости протекания процессов необходимо увеличть движущую силу и уменьшить сопротивление.

9.Первая теорема подобия.

Теорема подобия Ньютона формулируется двояко:А)По Ньютону: подобные между собой явления имеют численно одинаковые критерии подобия.Б)По Кирпичову: у подобных явлений индикатор подобия равен 1. Пусть в двух подобных системах происходят подобные движения тел. Основной закон: II закон Ньютона. Где: f -сила[Н];тау - время [с];m – масса [кг];w –скорость [м/с].

Следовательно при подобии двух систем:

=i=1 Комплекс множителей подобного преобразования: i – индикатор подобия.

Для двух заведомо подобных явлений i=1. Определение физического смысла каждого критерия подобия отличает его от произвольно подобранных безразмерных комплексов и случайных физических величин.Из физических уравнений отражающих отражающих явления разных классов получают критерии подобия различных процессов: тепловых, гидравлических и др. Более сложные уравнения и системы уравнений дают сразу несколько критериев характеризующих разные стороны их процесса.

10. Вторая теорема подобия.

Теорема подобия Бэкингем-Федермана отвечает на второй вопрос и утверждает, что количественные результаты опытов надо представлять в виде уравнений, выражающих зависимость между критериями подобия изучаемого процесса. Независимо от воли человека развитие природы следует законам геометрической прогрессии, логарифмов, вероятностных процессов, а логарифмическая зависимость чаще других определяет многие процессы физического и более общего характера. Поэтому результат опытов при их обработке приобретает степенную форму K1=c Km2*Kn3*Kp4 ……,где c,m,n,p… - постоянные, найденные при обработке опытов. Решение дифф-го ур-я может быть представлено в виде зав-ти между критериями подобия,получ из ур-я. Эта зав-ть – уравнением подобия / критериальным ур-ем. Общее кол-во исх критериев подобия, получаемых из подобия преобразовании данного физ.ур-я определяется IIтеоремой = всякое ур-е, связывающее между собой N физ величин, размерности кот выбираются через n осн единиц может быть преобразовано в ур-ии П безразмерных критериев подобия П=N-n. П – теорема позволяет в отд случаях установить число хар-ных критериев при отсутствии исх математич описания процесса на основании анализа размерностей величин, предположит влияющих на течение процесса.

11. Третья теорема подобия.

Определяя св-ва подобных явлений 1 и 2 теоремы не указывают что надо знать для установления подобия и как обеспечивается моделирование. Теорема Киринчен-Гухмана дополняет 2 первые теоремы и указывает на признаки подобия явлений и отвечает на вопрос об области применений критериальных ур-ий. Формулировка: Явления между собой подобны, если они описываются одной и той же системой диф.ур-ий и имеют подобные усл однозначности. Краевые усл включают: 1) сведения о геометрич св-вах систем, 2) данные о физ св-вах продуктов и материалов, 3) данные о состоянии системы на ее границах, 4) данные о состоянии системы в начальный и конечный момент действия процесса.

12. ? теорема и метод сравнения размерностей.

Решение дифференциального уравнения может быть представлено в виде зависимости между критериями подобия, полученными из уравнения. Эта зависимость называется уравнением подобия или критериальным уравнением. Общее количество исходных критериев подобия, получаемых при подобном преобразовании данного физического уравнения определятся так называемой П теоремой. П теорема это всякое уравнение связывающее между собой N физических величин, размерности которых выбираются через n основных единиц может быть преобразовано в уравнении , П безразмерных критериев подобия : П= N-n. П – теорема позволяет в отдельных случаях устанавливать число характерных критериев при отсутствии исходного математического описания процесса на основании анализа размерностей величин, предположительно влияющих на течение процесса.

16. Уравнение Михаэлиса-Ментоне

Зависимость скорости ферментац.р-ции от субстрата:

? = (?max *S ) / (Ks + S)

? – Скорость ферментативной реакции.

S – Концентрация промежуточного продукта реакции

Ks – Константа Михаэлиса для данной реакции
19. Одиночный ферментер. Многостадийная ферментация.

Самый дешевый и в то же время отвечающие большинству требований пользователя — одиночные ферментеры с небольшим объемом среды (2 литра), позволяющие, с одной стороны, не увеличивать мощности «средоварок» и не требующие изменения парка автоклавов, а с другой стороны допускающие, в случае необходимости, нарастить достаточный объем биомассы. К тому же подобные аппараты, зачастую, позволяют, используя один контрольный и исполнительный блок, работать с различными размерами сосудов, а иногда даже и с различными культурами (микроорганизмы, культуры клеток).

Многостадийная ферментация ― процесс многоступенчатый, эффективно протекающий в условиях влажной (примерно 50 %) среды при температуре от 35 до 40 °С. На первом этапе происходит температурное воздействие на влажную биомассу. Разложившаяся субстанция, в свою очередь, расщепляется до состояния органических кислот, слабых алкоголей, водорода, аммиака, аммиачной воды, диоксида углерода и сероводородной кислоты. Следующий шаг ― преобразование полученной субстанции с помощью анаэробных микроорганизмов в уксусную и муравьиную кислоты. Далее происходит процесс расщепления бактериями кислоты с образованием метана и воды. Одновременно диоксид углерода восстанавливает чистый водород до метана.

20. Сравнительная оценка непрерывных и периодических ферментационных процессов

Периодический процесс:“-”Цикличность и постоянное изменение условий( затрудняет контроль и параметры регулирования процесса)

Непрерывные процессы:

“+” :- непроизводительное время- время затрачиваемое на чистку, заполнение, нагревание, охлаждение и разгрузку- может быть сокращено!!! Это условие позволяет использовать оборудование в меньшей емкости.

-процесс может проводится постоянно при оптимальных условиях, повышая однородность продукта

“-”:-хотя размеры установок уменьшаются, но необходимость оснащения их крнтрольно-измерительными приборами и механическими устройствами не приводит к их удешевлению

-конструкция и работа такого оборудования требует технически образованного персонала

-необходимость введения сменной работы на непрерывно действующих установках имеет свои организационные недостатки.

25. Методы и режимы фильтрации, скорость фильтрования.

Фильтрование – процесс разделения неоднородных сред с твёрдой ДФ, основанный на задержании твёрдых частиц пористыми перегородками, которые пропускают ДФ. По характеру ДС различают Ф жидкостей и Ф газов. В свеклосахарном производстве Ф применяется для отделения осадка от сатурационных соков для очистки сиропов. В пивоварении Ф используется для отделения дробины от сусла и для осветления готового продукта. Широко используется Ф жидкостей в виноделии, ликёроводочном производстве и производстве соков. Очистка газов от взвешенных твёрдых частиц Ф также применяется на многих пищевых производствах: хлебопекарных, мукомольных, спиртовых и т.д. Установлено, что процессы Ф делятся на: 1) процессы Ф с образованием осадка (Ф маловязких жидкостей с большим содержанием взвесей); 2) закупорочное Ф (Ф пива на пивоваренных заводах). Тип Ф зависит от свойств суспензии, фильтрующей перегородки и давления Ф. Теория Ф с образованием осадка: Основной задачей Ф является определение скорости Ф в зависимости от различных факторов.Скорость Ф ?, м/с – количество профильтрованной за единицу времени жидкости, отнесённое к единице фильтрующей поверхности: ?= V/ (F∙?), где V – объём фильтрата, м3; F – площадь Ф, м2; ? – время Ф, с. ? – сложная функция ряда факторов. Основными являются: структура и толщина слоя осадка, характер фильтрующей поверхности перегородки, вязкость жидкости, движущая сила процесса – ?p, Па – разница между давлением жидкости над фильтрующим слоем и давлением этой жидкости при выходе из слоя. Разница ?p может быть создана и повышением давления над фильтрующим слоем или путём образования вакуума под ним.зависимости от способа создания ?p различают фильтры работающие под давлением и фильтры работающие под вакуумом. Теория Ф основана на предположении о том, что в капиллярах осадка движение жидкости носит ламинарный характер. Это предположение вытекает из того, что диаметр пор осадка очень мал, поэтому: Re=(?d)/?, где ? – скорость, d – диаметр, ?( ню) – кинематическая вязкость.

Re < критического значения, следовательно движение жидкости в капиллярах фильтра подчиняется уравнению Пуазеля:

?= (?p∙d2)/(32∙?∙l), где ? – скорость движения жидкости в капилляре, p – давление, Па, d, l – диаметр и длина капилляра, м; ? – динамическая вязкость, Па∙с.

22. Неоднородные системы и методы их разделения. Материальный баланс размещения биосистем.

Неоднородные системы – системы, состоящие минимум из 2фаз, дисперсной и дисперсионной.суспензии состоят из жидкой дисперсионной и ТВ.дисперсной фаз. В зависимости от размера частиц деляться на грубые, тонкие и коллойдный раствор.эмульсии состоят из 2 нераств. Друг в друге жидких фаз,с увеличением концентрации дисперсной фазы, оан может переходить в дисперсионную среду и наоборот – инверсия фаз.пены состоят из жидк.дисперсионной и газовой дисперсной фаз.по свойствам близки к эмульсиям.пыли и дымы – газовая дисперсионная и твердая дисперсная фазы. Пыли образуются при дроблении, смешивании и транспортировке твердых материалов.дымы образ.при горении.туманы состоят из газовой дисперсионной и жидкой дисперсной фаз. Образуются при конденсации.пыли, дымы, туманы представляют собой аэрозоли.методы разделения.осаждение-процесс разделения жидких и газовых неоднородных систем под действием гравитационных сил, сил инерции и сил электростатического поля.фильтрование-процесс разделения с использованием пористой перегородки, способной пропускать жидкость или газ, но задерживающей взвешенные частицы.фильтрование осуществляется под действием сил давления или центробежных сил.более эффективно для разделения суспензий, эмульсий и пылей, чем осаждение.мокрое разделение – пр-сс улавливания взвешенных в газе частиц, жидкостью.матер.баланс.а-дисперсионная фаза, в-взвешенные частицы, Gc- кол-во исходной смеси, Gп- количество продукта, Хп-содержание вещества в в очищенном продукте,Gо – количество осадка, Хо-содержание количества в в осадке. Мат. Баланс без количества потерь: Gс=Gп+Gо. По количеству взвешенных частиц: GсХс=GпХп+GоХо. Совместное решение уравнений дает узнать количество очищенного продукта: Gп=Gс*(Хо-Хс)\(Хо-Хп), и количество осадка: Gо=Gс*(Хс-Хп)\(Хо-Хп). Эффект разделения: Эр=(GсХс-GпХп)\(GсХс). Концентрация взвешенного вещества в смеси: Хс=(GпХп+GоХо)\(Gс)

24) фильтрация. Сущность процесса.свойства осадков биопродуктов.

Ф.-это движение жидкости или газа сквозь пористую среду.в качестве фильтрующих материалов выбирают зернистые материалы – песок, гравий, ткани, картон, сетки тд.в пищ. Промышленности испол. Для осветления вина, виоматериалов, молока, пива и тд. Виды ф. ф. с образ.осадка на пов-сти фильтрующей перегородки, когда диаметр частиц больше диаметра перегородки. Ф.с закупориванием пор – когда твердые частицы проникают в поры фильтровальной перегородки.промежуточный вид ф. – имеет место в случае одновременного закупоривания пор и отложение осадка на поверхности перегородки. Движущая сила пр-сса – разность давлений по обе стороны ф.перегородки либо центробежная сила.оборудование: фильтры, работающие под вакуумом или давлением,(барабанные, ленточные, дисковые), центрифуги(периодического действия, саморузгружающиеся, непрерывного действия с пульсирующей нагрузкой, с центробежной нагрузкой непрерывного действия)

28. Теория центрифугирования.

Недостатком отстойников являются большие размеры и небольшая скорость осаждения частиц (<0,5 м/ч). Они особенно малоэффективны при разделении смесей, частицы которых <0,5мк, или если их плотность ? ? среды. Эффективное выделение таких частиц из суспензий или эмульсий достигается осаждением их в поле действия центробежных сил, в десятки раз превосходящих силу тяжести. При вращательном движении смеси на взвешенную частицу действует центробежная сила, отбрасывающая частицу от центра к периферии с ?=?осаждения. Величина центробежной силы G=m∙?2R, где m – масса частицы, ? – угловая скорость, R – радиус вращения. Для определения эффективности осаждения в центробежных устройствах сравнивают величину центробежной силы с силой тяжести, действующей на частицу. (?2R)/g=Ф – фактор разделения, показывающий во сколько раз действие центробежной силы превосходит действие силы тяжести. Все эти преимущества можно отнести к отстойной центрифуге периодического действия с ручной выгрузкой осадка из барабана (ротора), насаженного на вращающийся вал и помещённого в корпус. По окончании процесса осадок выгружается из центрифуги. Процесс в отстойной центрифуге состоит из разделения (осаждения) суспензии и отжима (уплотнение осадка). Непрерывно действующие отстойные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка применяются в крахмалопаточном производстве для получения концентрированного крахмального осадка, в молочном производстве – для казеина. Производительность отстойной центрифуги определяется скоростью осаждения, фактором разделения и площадью поверхности осаждения в роторе центрифуги: VT=?∙F’∙?ц , где ? – коэфф. пропорциональности, F’=2?∙r0∙l – площадь поверхности зеркала суспензии ротора, м2 , r0 – внутренний радиус кольцевого слоя суспензии, м, l – длина барабана, м. ?ц= ?0∙kц – скорость центробежного осаждения, м/с, где ?0 - скорость гравитационного осаждения, м/с; kц – фактор разделения.

33. Теория перемешивания

Процесс приведения в тесное соприкосновение сыпучих, жидких, газообразных тел. Потребность в перемешивании возникает, когда требуется интенсифицировать процесс тепло - или массообмена. Применяется для образования эмульсий или суспензий и явл-ся средством для создания контакта между реагирующими массами жидкости и тв.телами. Случаи применения перемешивания классифицируются на: I)перемешивание в жидкой среде: м.б.осуществлено одним из трех способов: а)механическим(производится при помощи мешалок) б)поточным(путем перемешивания жидких потоков в спец.смесителях. Механические мешалки работают периодически ,а поточные- непрерывно. В этих мешалках создается тесное соприкосновение двух или большего числа жидкостей) в)пневматическим(осущ-ся за счет энергии газовых или паровых струй ,поступающих в жидкую массу. Применяется для жидкостей, вязкость которых не очень высока(примерно 200 Па*с),а также для зерна при замачивании его в воде при производстве солода. Иногда перемешивание производится паром, тогда перемешиваемая жидкость одновременно подогревается. Для перемешивания сыпучих тел пневматич. способом используется принцип действия газоструйного насоса) II)перемешивание сыпучих масс. Аппараты могут быть разделены на тихоходные(относятся аппараты, для которых Fr =2/R*g<30, где -окружная скорость; R-радиус вращения;g-ускорение свободного падения) и быстроходные. III)перемешивание пластических масс

34 Типы устройств для перемешивания

Для перемешивания применяются мешалки, которые подразделяются на 3 группы: 1.Лопастные: имеют простую конструкцию. по устройству для перемешивания- плоские лопасти, установленные перпендикулярно или наклонно к направлению движения. Лопасти посажены на вращающийся горизонт. или вертикальный вал. В одной плоскости 3-4 лопасти. Кол-во рядов по высоте 1-5. Форма разнообразная.Употребляются решетчатые,якорные и др.лопачти.Выбор типа лопастей определяется характером перемешиваемой среды. Лопастная мешалка делает не более 400 об/мин. Обычная частота 20-80 об/мин. 2.Пропеллерные: имеют в качестве рабочего органа винт, насаженный на вертикальную или горизонт-ю ось. d винта составляет от 1/3 до ј d сосуда, в которых производится перемешивание. Винты применяются 2-х или 3-х лопастные. Частота вращения пропеллерных мешалок 150-1000 об/мин. Пропеллер.мешалки целесообразно применять при перемешивании умеренно вязких жидкостей. По сравнению с лопастными-эти эффективнее,но потребляют больше энергии 3.Турбины: рабочим органом является турбинное колесо, вращающееся на вертикальной оси. Колесо делает 200-2000 об/мин. Работа его аналогична работе центробежного насоса. Для лучшего перемешивания на вал мешалки насаживаются две турбины. Они весьма эффективны. Пригодны для перемешивания жидкостей как с малой, так и большой вязкостью до 500 Па*с.

37. коэффициент теплоотдачи и уравнение Ньютона

Конвекция - это перенос теплоты движущейся массой жидкости или газа из области с одной температурой в область с другой температурой. Конвекция всегда сопровождается теплопроводностью, этот процесс называют конвективным теплообменом.ТЕПЛООТДАЧА(конвективный обмен)- процесс теплообмена между пов-тью тела и окр. средой. Интенсивность Т. характеризуется коэф-том теплоотдачи ? [Вт/(м2К)] он = отношению плотности тепл-го потока по поверхности раздела к температурному потоку между поверхностью теплообмена и средой(теплоносителем).Этот коэф. показывает, какое количество теплоты передается от жидкости (греющего тела) к стенке или наоборот в единицу времени через единицу поверхности при разности температур между поверхностью стенки и жидкостью в 1 К. Интенсивность влияет на характер движения потока ж-ти или газа. Вынужденная (принудительная) конвекция наступает под действием насосов или вентиляторов, она опред-ся физ.св-вами среды, скоростью движения потока, формой и размером канала, в кот. движется поток.

Основной закон Т.- Закон Ньютона: кол-во теплоты dQ, передаваемой от пов-ти теплоомена к потоку жидкости(газа) прямопропорционально площади пов-ти теплообмена F, разности температур поверхности тела (t'ст ядра (t'f) и продолжительности процесса d? т.е. dQ = ? · (t'ст - t'f)·F·d?,

41. Способы нагревания.

Нагревание необх. для ускорения многих хим. реакций, для выпаривания, перегонки, сушки и др. Тепловая энергия м.б. получена разл. способами и от разл. источников тепла. Прямые источники тепла: 1) дымовые газы; 2) эл.ток. Промежуточные теплоносители, воспринимающих тепло от указанных источников тепла и передающих его нагреваемому веществу: 1) вод. пар или горячая вода; 2) мин. масла; 3) спец. теплоносители: перегретая вода, высококипящие жидкости и их пары, расплавленные неорг. соли и их смеси, некот. жидкие углеводороды и металлы. Условия, от которых зависит выбор теплоносителя: 1) необх. tра нагрева и возможность ее регулирования; 2) упругость пара и термическая устойчивость теплоносителя; 3) токсичность и хим. активность теплоносителя; 4) безопасность нагревания; 5) стоимость и доступность теплоносителя.
При нагревании нас. вод. паром можно точно регулировать tры нагрева путем изменения давления пара. Вследствие хорошей теплоотдачи от нас. пара аппараты могут иметь небольшие пов-ти нагрева. К.п.д. паровых нагрев. устройств при исп-и тепла конденсата м.б. очень высоким. Однако трудно получить высокие tры нагрева из-за резкого увеличения давления пара при повышении tры. Нагревание горячей водой применяют реже, чем вод. паром. Для нагрева воды необх. пар или дымовые газы, причем горячая вода должна иметь более высокую начальную tру, чем пар, т.к. она охлаждается в процессе нагревания. Для обогрева применяют отработанную горячую воду или паровой конденсат.
Нагревание спец. теплоносителями. Для получения tр, превышающих 180, применяют перегретую воду или пары высококипящих жидкостей с низкой упругостью, и термически стойких жидкостей с высокой теплоемкостью. Теплоносители: перегретая вода и орг. теплоносители - дифенил и дифениловый эфир, их эвтектическая смесь и др., а также ртуть, смеси солей, расплавленные металлы. Эти вещества предварительно нагревают или испаряют при помощи дымовых газов или эл. тока, после чего они отдают тепло нагреваемому материалу через стенки аппаратов. Способ требует специфического устройства нагрев. систем.
При нагревании эл. током достиг. весьма высокие tры (до 3200 С). К.п.д. электронагревателей выше к.п.д. др. нагрев. устройств (до 90 %), но электроэнергия дефицитна, а необх. аппаратура сложна.Нагревание дымовыми газами позволяет достигать tры до 1000 и выше. Однако к.п.д. печей обычно не превышает 30%, т.к. тепло уходит в атмосферу с горячими отходящими газами. При этом нельзя быстро регулировать tру нагрева и коэфф. теплоотдачи очень низки, но благодаря высоким tрам газов дстиг. больших разностей tр теплоносителя и нагреваемого продукта. Недостатки: перегрев продуктов, пригорание их, нежелательные побочные процессы (взрывы, пожары); опасность нагревания легколетучих и легко воспламеняющихся материалов; значительный объемный расход дым. газов (из-за низкой теплоемкости) и трудность их транспортирования (из-за больших объемов и высоких tр). Для снижения tры газов после выхода из топки их смешивают с холодным воздухом, что приводит к повыш. содержанию кислорода в газах и окислению металла аппаратуры. Поэтому осуществляют рециркуляцию дым. газов при помощи вентилятора (дымососа) или эжектора, т.е. разбавляют их не воздухом, а самими охлажденными дым. газами, уже прошедшими через теплообменник.

45. Непрерывная стерилизация сред.
  1   2   3   4


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации