Савицкая Г.В. Экономический анализ - файл n1.doc

Савицкая Г.В. Экономический анализ
скачать (3550.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc3551kb.18.09.2012 08:28скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15

5.4. Анализ технического уровня и качества продукции


Технический уровень оценивается путем сопоставления технико-экономических показателей изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичной техники. Оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий.

Качество продукции – один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции. Это основной показатель конкурентоспособности выпускаемой продукции организаций. Индекс конкурентоспособности промышленного производства рассчитывается исходя из четырех показателей: объема произведенной добавленной стоимости в расчете на одного жителя, объема экспорта в расчете на одного жителя, а также долей средне- и высокотехнологичной продукции в объемах произведенной добавочной стоимости и экспорта. Как следует из рис. 5.3, Россия занимает 44-е место среди стран мира по индексу конкурентоспособности выпускаемой продукции1. Если говорить о конкурентоспособности отдельных технологий, представляющих интерес для развитых стран, то таких насчитывается около 300 – это технологии как военного, так и двойного назначения2.



Рис. 5.3. Рейтинг индекса конкурентоспособности промышленного производства
Повышение качества продукции требует дополнительных затрат и увеличивает себестоимость единицы продукции, влияет на цену, прибыль и служит объектом экономического анализа. Сумма всех расходов на обеспечение качества составляет общие расходы на качество. Взаимосвязь между всеми расходами на качество, общими расходами на качество и уровнем достигнутого качества представлена на рис. 5.4.

Общие расходы на качество складываются из расходов на предупредительные мероприятия, на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изменяются составляющие затрат и их сумма – общие расходы на качество.



Рис. 5.4. Взаимосвязь между расходами на качество и достигнутым уровнем качества [21, с. 197]
Стандарт ISO 9000 дает такое определение: «Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности».

В СССР Постановлением ЦК КПСС и СМ СССР от 4 октября 1965 г. «О совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства» была признана необходимость введения государственной аттестации качества продукции. В 1967 г. на ряде предприятий была введена государственная аттестация. Первыми изделиями, удостоенными государственного Знака качества, были электродвигатели московского завода им. В.И. Ленина.

За рубежом система оценки качества была введена в 1932 г. – в Германии, 1938 г. – во Франции, Великобритании, в 1949 г. – в Японии.

Единый порядок систематической оценки технического уровня и качества машин, оборудования и другой техники и аттестации этой

продукции по категориям качества был введен постановлением ГКНТ, Госстандарта, Госплана СССР и Госснаба СССР в 1981 г. Этот порядок регламентировал проведение оценки технического уровня и качества продукции по всему циклу создания, производства и применения продукции, и прежде всего на тех стадиях, где имеется возможность внесения в документацию необходимых корректив. В целях приближения к международным стандартам качества существовавшая система аттестации в 1993 г. была заменена на систему сертификации.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции. Показатели качества характеризуют параметрические, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность.

Столь широкая трактовка показателей технического уровня (производительность, габариты, показатели надежности, цена, эксплуатационные расходы и др.) и качества изделий приводит к их многообразию. Например, номенклатура показателей, характеризующих технический уровень и качество морских и речных транспортных судов, содержит более ПО наименований.

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения, например удельный вес объема:

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств:

Косвенные показатели – это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Содержание анализа качества продукции представлено на рис. 5.5.



Рис. 5.5. Анализ качества продукции [21, с. 29]
Выдающихся успехов в обеспечении качества продукции достигла Япония. В 1970-х годах корпорация Toyota стала родоначальником системы кружков качества. Во второй половине XX в. американец Эдвард Деминг предложил контролировать качество не на конечном продукте, а на каждой стадии производства. США это предложение проигнорировали, а в Японии реализовали, поняв, что производство и контроль за качеством не должны быть разделены, тем более противопоставлены друг другу. Дело в не наказании бракоделов, главное – выявлять и устранять причины возможных дефектов. Когда кружки качества выполнили свою задачу, их трансформировали в систему полного производственного обслуживания – новый канал выявления творческой инициативы работников. В рамках этой системы уход за оборудованием полностью поручается тем, кто на нем работает. Вместо наладчиков проверкой техники между сменами сообща занимаются отработавшие и заступившие бригады. На предприятиях, внедривших систему полного производственного обслуживания, производительность труда почти удваивается, себестоимость снижается на треть, количество рационализаторских предложений возрастает в 5–10 раз. Главное же – в корне меняется психология людей, которые начинают осознавать себя хозяевами своего рабочего места, доверенной им техники1.

Информация, используемая для анализа качества продукции, охватывает практически все стороны анализируемого объекта (сведения о конструкции, технологических процессах изготовления, применяемых средствах и предметах труда, результатах производства и реализации, рекламе и т.д.). Источниками информации могут быть патенты, нормативно-техническая документация, акты испытаний, данные лабораторного контроля физико-химических показателей, сведения отделов технического контроля (ОТК), журналы и графики бездефектной сдачи продукции и др. Процесс оценки технического уровня продукции включает выбор показателей, характеризующих свойства продукции, и методов расчета их количественной оценки.

Для обобщенной оценки выполнения плана по качеству продукции используются разные методы, в том числе балльный (рис. 5.5). Сущность балльного метода оценки состоит в следующем: определяется средневзвешенный балл качества продукции и путем сравнения фактического и планового его уровня находится процент выполнения плана по качеству.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества – с данными прошлых периодов.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: а) отношением количества продукции I сорта к общему количеству; б) отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта:

.

Пример. По данным табл. 5.8 коэффициент сортности составляет: по плану 0,718 (1083/1508), фактически – 0,735 (1094/1488); выполнение плана по качеству – 102,4% (0,735/0,718); средневзвешенная цена по плану – 28,7 руб. (1083/37,7), фактически – 29,4 руб. (1094/37,2), что по отношению к плану также составляет 102,4%.
Таблица 5.8. Объем выпуска продукции по сортам

Сорт продукции

Цена за
1 ед.,
руб.


Выпуск продукции, тыс. ед.

Стоимость выпуска, тыс. руб.

План

Факт

План

Факт

по цене I сорта

План

Факт

1

40

10,8

12,2

432

488

432

488

II

30

16,5

15,4

495

462

660

616

III

15

10,4

9,6

156

144

416

384

Итого



37,7

37,2

1083

1094

1508

1488


Оценка выполнения плана по качеству продукции проводится также по удельному весу сертифицированных изделий, удельному весу забракованной и зарекламированной продукции.

Анализ отступлений от норм качества изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. В зависимости от действующей на предприятии системы представления информации о браке анализируются потери от брака как по предприятию, цехам, участкам, рабочим местам, так и по конкретным изделиям и причинам. Основными причинами брака могут быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, средств измерительной техники, отступление от технологического процесса, использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами, несовершенство упаковки, маркировки, нарушения условий хранения, перевозки, погрузки и т.д.

Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных с данными предыдущих отчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных организаций.

Расчет влияния качества продукции на стоимостные показатели работы организации: изменение выпуска товарной продукции (NТ), изменение выручки от продаж продукции (Np) и изменение прибыли (П) – проводится следующим образом:



где р0 и р1 – цена изделия соответственно до и после изменения качества;

с0 и с1себестоимость изделия соответственно до и после изменения качества;

Qk1 – количество произведенной продукции повышенного качества;

Nр.кач – объем продаж продукции повышенного качества.

Если организация выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным алгоритмам рассчитать влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от продаж.

Средневзвешенная цена определяется следующим образом:

, .

Для расчета влияния сортового состава продукции на объем производства в стоимостном выражении можно также использовать способы, которые применяются при анализе структуры производства продукции. Выполним этот расчет способом абсолютных разниц по данным табл. 5.8. Результаты расчета приведены в табл. 5.9.
Таблица 5.9. Влияние сортового состава продукции на выпуск продукции (изделия А в стоимостном выражении)

Сорт продукции

Цена за 1 ед., руб.

Структура продукции, %

Изменение средней цены за счет структуры, руб.

План

Факт

+/–

I

40

28,6

32,8

+4,2

+ 1,68

II

30

43,8

41,4

–2,4

–0,72

III

15

27,6

25,8

–1,6

–0,24

Итого




100

100



+0,72


В связи с улучшением качества продукции (увеличением доли I сорта и соответственным уменьшением доли продукции II и III сортов) средняя цена реализации по изделию А выше плановой на 0,72 руб., а стоимость всего фактического выпуска – на 26,78 тыс. руб.
(0,72 – 37,2).

Аналогичные расчеты выполняются по всем видам продукции, по которым установлены качественные характеристики, результаты обобщаются.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15


5.4. Анализ технического уровня и качества продукции
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации