Вопросы ГОС экзамен - ПГС. Обследование, испытание и реконструкция зданий и сооружений - файл n1.docx

приобрести
Вопросы ГОС экзамен - ПГС. Обследование, испытание и реконструкция зданий и сооружений
скачать (6398.9 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx6399kb.10.06.2012 10:01скачать
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.docx

1. Классификация неразрушающих методов контроля строительных конструкций. Неразрушающие методы определения прочности бетона.
Методы НК основаны на использовании различных физических полей, излучений и веществ для получения информации о качестве исследуемых материалов и изделий.

Согласно ГОСТ 18353–79 методы НК классифицируются в соответствии с физическими процессами взаимодействия физического поля или вещества с объектом контроля (табл. 1.2). Виды НК выделяются с точки зрения физических явлений, на которых они основаны. Всего

существует девять видов НК: 1) магнитный, 2) электрический, 3) вихретоковый, 4) радиоволновой, 5) тепловой, 6) оптический, 7) радиационный, 8) акустический, 9) проникающими веществами.

Каждый из видов контроля подразделяют на методы по следующим трем признакам.

1. Характер взаимодействия поля или вещества с объектом.

Взаимодействие должно быть таким, чтобы контролируемый признак объекта вызывал определенные изменения поля или состояния вещества.

Например, наличие несплошности (трещины, пористости, инородного включения в объекте) вызывает изменение прошедшего через нее излучения или проникновение в нее пробного вещества.

В некоторых случаях используемое для контроля физическое поле возникает под действием других физических эффектов, связанных с контролируемым признаком.






Например, электродвижущая сила, возникающая при нагреве разнородных материалов, позволяет контролировать химический состав материалов (термоэлектрический эффект).

2. Первичный информативный параметр – конкретный параметр поля или вещества (амплитуда поля, время его распространения, количество вещества и т. д.), изменение которого используют для характеристики контролируемого объекта.

Например, наличие несплошности увеличивает или уменьшает амплитуду прошедшего через нее излучения.

3. Способ получения первичной информации – конкретный тип датчика или вещества, которые используют для измерения и фиксации выбранного информационного параметра.

Дефектоскопия – наука о принципах, методах и средствах обнаружения дефектов. Под дефектоскопией понимают также комплекс физических методов и средств выявления дефектов в материале заготовок, полуфабрикатов и деталей (в том числе и деталей в сборе), а также в сварных швах, клепаных и паяных соединениях и др.

2. Система метрологического обеспечения. Измерительные приборы. Классы измерений. Категории стандартов

 Предмет и задачи метрологии

Под метрологией подразумевается наука об измерениях, о существующих средствах и методах, помогающих соблюсти принцип их единства, а также о способах достижения требуемой точности.

Происхождение самого термина «метрология» возводят к двум греческим словам: metron, что переводится как «мера», и logos – «учение». Бурное развитие метрологии пришлось на конец ХХ в. Оно неразрывно связано с развитием новых технологий. До этого метрология была лишь описательным научным предметом. Таким образом, можно сказать, что метрология изучает:

1) методы и средства для учета продукции по следующим показателям: длине, массе, объему, расходу и мощности;

2) измерения физических величин и технических параметров, а также свойств и состава веществ;

3) измерения для контроля и регулирования технологических процессов.

Выделяют несколько основных направлений метрологии:

1) общая теория измерений;

2) системы единиц физических величин;

3) методы и средства измерений;

4) методы определения точности измерений;

5) основы обеспечения единства измерений, а также основы единообразия средств измерения;

6) эталоны и образцовые средства измерений;

7) методы передачи размеров единиц от образцов средств измерения и от эталонов рабочим средствам измерения.

Следует различать также объекты метрологии: 1) единицы измерения величин;

2) средства измерений;

3) методики, используемые для выполнения измерений и т. д.

Метрология включает в себя: во-первых, общие правила, нормы и требования, во-вторых, вопросы, нуждающиеся в государственном регламентировании и контроле. И здесь речь идет о:

1) физических величинах, их единицах, а также об их измерениях;

2) принципах и методах измерений и о средствах измерительной техники;

3) погрешностях средств измерений, методах и средствах обработки результатов измерений с целью исключения погрешностей;

4) обеспечении единства измерений, эталонах, образцах;

5) государственной метрологической службе;

6) методике поверочных схем;

7) рабочих средствах измерений.

В связи с этим задачами метрологии становятся: усовершенствование эталонов, разработка новых методов точных измерений, обеспечение единства и необходимой точности измерений.

Классификация измерений

Классификация средств измерений может проводиться по следующим критериям.

1. По характеристике точности измерения делятся на равноточные и неравноточные.

Равноточными измерениями физической величины называется ряд измерений некоторой величины, сделанных при помощи средств измерений (СИ), обладающих одинаковой точностью, в идентичных исходных условиях.

Неравноточными измерениями физической величины называется ряд измерений некоторой величины, сделанных при помощи средств измерения, обладающих разной точностью, и (или) в различных исходных условиях.

2. По количеству измерений измерения делятся на однократные и многократные.

3. По типу изменения величины измерения делятся на статические и динамические.

Статические измерения – это измерения постоянной, неизменной физической величины.

Динамические измерения – это измерения изменяющейся, непостоянной физической величины.

4. По предназначению измерения делятся на технические и метрологические.

Технические измерения – это измерения, выполняемые техническими средствами измерений.

Метрологические измерения – это измерения, выполняемые с использованием эталонов.

5. По способу представления результата измерения делятся на абсолютные и относительные.

Абсолютные измерения – это измерения, которые выполняются посредством прямого, непосредственного измерения основной величины и (или) применения физической константы. Относительные измерения – это измерения, при которых вычисляется отношение однородных величин, причем числитель является сравниваемой величиной, а знаменатель – базой сравнения (единицей).

6. По методам получения результатов измерения делятся на прямые, косвенные, совокупные и совместные.

Прямые измерения – это измерения, выполняемые при помощи мер, т. е. измеряемая величина сопоставляется непосредственно с ее мерой. Примером прямых измерений является измерение величины угла (мера – транспортир).

Косвенные измерения – это измерения, при которых значение измеряемой величины вычисляется при помощи значений, полученных посредством прямых измерений.

Совокупные измерения – это измерения, результатом которых является решение некоторой системы уравнений. Совместные измерения – это измерения, в ходе которых измеряется минимум две неоднородные физические величины с целью установления существующей между ними зависимости.

Выделяют несколько видов стандартов.

Основополагающие стандарты – нормативные документы, утвержденные для определенных областей науки, техники и производства, содержащие в себе общие положения, принципы, правила и нормы для данных областей. Этот тип стандартов должен способствовать эффективному взаимодействию между различными отраслями науки, техники и производства, а также устанавливать общие нормы и принципы проведения работ в определенной области. Главная цель утверждения основополагающих стандартов – обеспечение в процессе разработки и эксплуатации продукта выполнения обязательных требований и общетехнических норм, предусмотренных Государственными стандартами, таких, как безопасность продукта для жизни и здоровья потребителя, имущества и окружающей среды.

Стандарты на продукцию (услуги) – нормативные документы, утверждающие требования либо к определенному виду продукции (услуги), либо к группам однородной продукции (услуги). Существуют две следующих разновидности данного нормативного документа:

1) стандарты общих технических условий, применяющиеся к группам однородной продукции (услуг);

2) стандарты технических условий, применяющиеся к конкретным видам продукции (услуги).

Стандарт общих технических условий включает в себя: классификацию, основные параметры (размеры), требования к качеству, упаковке, маркировке, транспортировке, правила эксплуатации и обязательные требования по безопасности жизни и здоровья потребителя, окружающей среды, правила утилизации.

Стандарт технических условий содержит более конкретные требования, так как применяется уже непосредственно к конкретным видам продукции (услуги). Однако требования стандарта технических условий не должны вступать в противоречие с требованиями стандарта общих технических условий.

Стандарты на работы (процесс) – нормативные документы, утверждающие нормы и правила для различных видов работ, которые проводятся на определенных стадиях жизненного цикла продукции (разработка, изготовление, потребление, хранение, транспортировка, ремонт и утилизация).

Стандарты на методы контроля (испытания, измерения, анализа) должны обеспечивать полный контроль над выполнением обязательных требований к качеству продукции, определенному принятыми стандартами. В данном типе стандартов должны утверждаться максимально объективные методы контроля, дающие воспроизводимые и сопоставимые результаты. Основой стандартизированных методов контроля являются Международные стандарты. В стандарте обязательно должна присутствовать информация о возможной допустимой погрешности измерений.

безымянный1.bmp

3. Виды реконструкции зданий и сооружений.

РЕМОНТ ЗДАНИЯ — комплекс строительных работ и организационно-технических мероприятий по устранению физического и морального износа, не связанных с изменением основных технических свойств здания.

РЕНОВАЦИЯ (обновление) — экономический процесс замещения или восстановления основных фондов, выбывающих из процесса жизнедеятельности в результате физического или морального износа.

РЕСТАВРАЦИЯ — восстановление в первоначальном виде сохранившихся, но утративших детали декора или отдельные элементы памятников истории и архитектуры.

РЕКОНСТРУКЦИЯ — в градостроительстве: радикальное изменение планировочной структуры территорий в целях повышения функциональной комфортности их использования; для зданий: комплекс строительный работ и организационно-технических мероприятий, связанных с изменением основных технико-экономических показателей здания (количества и площади квартир, строительного объема и общей площади здания, вместимости или пропускной способности) или его назначения (функции) и осуществляемых в целях улучшения условий увеличения объема или количества услуг.

МОДЕРНИЗАЦИЯ — улучшение качества и количества услуг, повышающих комфортность и экономичность эксплуатации зданий:

ПЕРЕПЛАНИРОВКА—мероприятие, проводимое в ходе модернизации, сопровождающей капитальный ремонт или реконструкцию здания, направленное на изменение планировочной структуры квартир, секций или всего здания в целом с целью повышения условий комфортности. Частичная перепланировка идет с неполным изменение планировочной структуры и перестановкой до 30% некоторых перегородок. Полная перепланировка идет с кардинальным изменением планировочной структуры всего дома, секции, общественного здания или квартиры.

4. Порядок освидетельствования строительных конструкций при обследовании зданий и сооружений.

В общем случае весь комплекс работ по оценке технического состояния здания включает в себя: изучение технической документации и натурное обследование, состоящее, как правило, из трех этапов.

  Первый этап – предварительный осмотр объекта для определения объема и стоимости выполнения работ, необходимости выполнения срочных противоаварийных мероприятий.

  Второй этап – общее обследование. Выполняется для общей оценки технического состояния строительных конструкций и инженерных систем (в основном по внешним признакам), разработки рекомендаций и технических решений по исправлению дефектов в процессе ремонта, реновации и реконструкции и т.п. для выявления необходимости выполнения детального инструментального обследования.

  Третий этап – детальное обследование. Представляет собой углубленное выборочное инструментальное обследование с выявлением расширенной номенклатуры показателей для решения специальных вопросов. Детальное обследование выполняют в обязательном порядке при отсутствии рабочих чертежей дефектных конструкций или их несоответствии проектным данным, а также если после устранения нарушения правил эксплуатации конструкции дефекты продолжают развиваться, для чего производят: расчеты элементов здания, анализ результатов обследования, экономический анализ с оценкой необходимости и целесообразности прогнозирования срока службы здания и его элементов, разработку необходимых рекомендаций и технической документации.

  Конкретный состав и объем работ для всех видов обследования могут уточняться организацией, выполняющей эти работы на основе технического задания заказчика, с учетом фактического состояния здания и результатов анализа материалов общего обследования (второй этап). В частности, если ситуация на объекте представляется экспертам достаточно ясной, третий этап обследования может быть совмещен со вторым или вовсе отсутствовать.
  Перед выполнением работ по натурному обследованию строи тельных конструкций необходимо изучить следующую техническую документацию, которая должна храниться на объекте:

• паспорт здания;

• комплект общестроительных чертежей с указанием измене кий, внесенных при производстве работ;

• акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций;

• журналы производства работ, авторского надзора и технадзора заказчика;

• комплекты рабочих чертежей строительных конструкций расчетами и согласованными отступлениями, допущенными пр.) изготовлении и монтаже;

• акты проверки качества сварных швов;

• сертификаты, технические паспорта и другие, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей;

• акты антикоррозионной защиты, выполненной при монтаже

• акты приемки здания в эксплуатацию с указанием недоделок;

• акты устранения недоделок;

• акты приемочных испытаний в процессе эксплуатации;

• технический журнал на эксплуатацию здания;

• журнал осмотров строительных конструкций;

• отчет о ранее выполненных обследованиях;

• документы о текущих, капитальных ремонтах, усилении, ре конструкции, защите строительных конструкций от коррозии;

• документы, характеризующие фактические технологически нагрузки и воздействия, и их изменения в процессе эксплуатации;
• документы, характеризующие физические параметры среды и которой эксплуатируются строительные конструкции;
• материалы изыскательских организаций о гидрогеологической обстановке на пятне застройки и прилегающих территориях.
  На основании изучения документации устанавливают: назначение здания; типы и марки обследуемых конструкций и продолжительность их эксплуатации; материалы, используемые при строительстве здания; мероприятия, предусмотренные проекте по защите строительных конструкций от коррозии и их соблюдение; проектные условия эксплуатации строительных конструкции и данные об их изменении со времени строительства.

  Результаты работы по обследованию и анализу его результате оформляются в виде отчета организации, проводившей обследование.
  В общем случае отчет должен содержать:

• данные о технической документации, ее полноте, качестве выводы о неудачных, устаревших, ошибочных проектных решениях.
• сведения, характеризующие проектный и фактический режим эксплуатации конструкций здания (сооружений), включающие данные по фактическим нагрузкам и воздействиям, по характеру внутрипроизводственной среды, по режиму эксплуатации;
• ведомости и схемы дефектов, деформаций и повреждение конструкций;

• результаты геодезических и других измерений конструкций, неразрушающих методов контроля, других натурных исследований и испытаний;

• результаты физико-механических испытаний образцов материалов, химических анализов материалов и среды;

• результаты анализа дефектов, деформаций и повреждений, также причины их возникновения;

• поверочные расчеты конструктивных элементов и систем;

• выводы о состоянии конструкций и их пригодности к дальнейшей эксплуатации или ремонту;

• сведения, необходимые для заполнения паспорта о техническом состоянии здания (сооружения);

• краткие технические решения и рекомендации по методам ремонта или замены дефектных конструкций.

5. Способы усиления металлических строительных конструкций.

Во время эксплуатации металлические конструкции испытывают на себе влияние химических, механических и электрохимических факторов. Результатом различных воздействий на металлоконструкции является ускорение коррозии и, как правило, уменьшение их устойчивости и несущей способности, что, в свою очередь, может стать причиной нежелательных деформаций.

Основной целью усиления металлоконструкций является возобновление их несущей способности.

В наши дни методы усиления металлоконструкций в большинстве своем заключаются в увеличении поперечного сечения конструкции. Сейчас также используются новые "щадящие" способы усиления металлических конструкций заключающиеся в применении легких полимерных материалов.

Основные способы усиления различных металлических конструкций:

Усиление сжатых стоек


Для усиления сжатых стальных стержней используются предварительно напряженные телескопические трубы и элементы из других жестких профилей. Также для увеличения жесткости конструкций промышленных сооружений применяются предварительно напряженные тяжи и оттяжки. Для того, чтобы повысить жесткость продольных и поперечных рам необходимо устанавливать крестовые диагональные жесткие связи, при отсутствии же такой возможности, - жесткие распорки (ригели) с диагональными раскосами. Еще одним распространенным способом усиления сжатых металлоконструкций является увеличение сечения приваркой уголков, полос и других элементов без предварительного напряжения. Но данный способ усиления имеет существенный недостаток: элементы усиления включаются в работу поздно и приварка данных элементов вызывает в стойках дополнительные деформации.

Усиление балок.


Усиление металлических балок происходит путем увеличения сечения, причем необходимо осуществить их разгрузку не меньше чем на 60 % или же поставить временные дополнительные опоры. Действенным способом усиления сплошных балок является применение натяжных устройств, которые обеспечивают постоянную величину предварительного напряжения.

Усиление ферм


Усилить стальные фермы можно путем введения дополнительных элементов решетки, подведения новых конструкций, увеличения сечений отдельных элементов и изменения схемы конструкции. Значительное усиление фермы достигается при установке третьего пояса в пределах высоты фермы или закреплении его в нижних опорных узлах. При данном методе усиления не нужны дополнительные опоры, и он может быть выполнен из высокопрочных канатов. Также можно применять надстройку висячих (вантовых) систем, к которым непосредственно подвешивается укрепляемая конструкция.

Усиление соединений


При недостаточной прочности сварных швов их усиливают увеличением длины. Усиление заклепочных соединений осуществляется высокопрочными болтами с предварительным напряжением.

6. Способы усиления железобетонных строительных конструкций.

Общие положения. В практике реконструкции промышленных зданий и сооружений часто возникает Необходимость усиления конструкций и их отдельных элементов. Необходимость усиления основных несущих элементов зданий (фундаментов, колонн, подкрановых балок) может быть вызвана следующими причинами:

Различные сочетания причин необходимости усиления, а также тип и состояние строительных конструкций промышленных предприятий обусловливают, применение различных способов усиления.

Увеличение несущей способности усиливаемых конструкций может осуществляться как без изменения их напряженного состояния или конструктивной схемы (железобетонные или металлические обоймы, железобетонные рубашки, наращивание), так и с изменением напряженного состояния или конструктивной схемы конструкций (преднапряженные распорки, металлические балки, опираемые на сваи, консоли, стойки, подкосы, горизонтальные шпренгельные и комбинированные затяжки).

Усиление конструкций обычно требует значительно меньше затрат, чем замена их новыми, но связано с выполнением сложных строительных процессов. Усиление конструкций производится без остановки производства (эксплуатации цеха) или при кратковременных остановках.

Наиболее часто усиливают железобетонные фундаменты, колонны, балки, ригели и плиты перекрытий. Железобетонные подкрановые балки обычно не усиливают, а заменяют другими. Железобетонные фермы, находящиеся в аварийном состоянии, снимают и заменяют новыми (чаще металлическими) или ремонтируют.

Наиболее сложны работы по усилению фундаментов, балок и ригелей, менее сложны — по усилению колонн и плит перекрытий. Решения по усилению конструкций или их замене должны быть обоснованны проектом (с учетом затрат и потерь при остановке производства).

Усиление конструкций относится к числу сложных, ответственных и опасных работ, поэтому они должны производиться под личным руководством мастера или прораба.

Использование обойм, рубашек и наращивания. Монолитный железобетон часто применяется для усиления железобетонных конструкций путем устройства обойм, рубашек, одностороннего и двустороннего наращивания. Эти методы усиления при сравнительно небольшом расходе металла позволяют значительно увеличить несущую способность усиливаемых конструкций и, кроме того, обеспечить устойчивость к воздействию агрессивной среды и, следовательно, наибольшую надежность в эксплуатации.

Обоймы, рубашки, наращивания состоят из арматуры и тонкого слоя (обычно 30—100 мм, в отдельных случаях до 300 мм) бетона.

Железобетонная обойма состоит обычно из арматуры и тонкого слоя бетона, охватывающего усиливаемый элемент с четырех сторон, и применяется для усиления балок, ригелей и колонн.

 Рабочая арматура обойм служит для усиления конструкций в растянутых зонах. Благодаря усадке бетона железобетонные обоймы плотно обжимают усиливаемый элемент и работают с ним совместно.http://injzashita.com/images/stories/kniga01/clip_image003_0002.gifhttp://injzashita.com/images/stories/kniga01/clip_image004_0008.gif

Прочность сцепления нового бетона со старым зависит от многих факторов: условий укладки бетонной смеси, методов ее уплотнения, тщательности обработки поверхности сопряжения, класса бетона и т. д.

При усилении колонны железобетонной обоймой (рис. 7.1) поверхность усиливаемой колонны сначала очищают и насекают для лучшего сцепления бетонной смеси обоймы с колонной. По периметру колонны устанавливают арматуру и разборно-переставную опалубку из щитов. Затем бетонируют обойму методом инъецирования мелкозернистой бетонной смеси, нагнетая ее в опалубку через инъекционные отверстия в щитах. Уплотняют бетонную смесь наружным вибратором.

 Металлические обоймы (рис. 7.2, а) состоят из стоек углового профиля, соединительных планок и опорных подкладок. Применяют их для усиления железобетонных колонн, а также кирпичных простенков и столбов. В местах установки подкладок арматуру колонны обнажают и приваривают к подкладке и стойке обоймы. Эффект усиления колонн достигается после монтажа и сварки соединительных планок. В ряде случаев планки нагревают до 120 °С и затем приваривают к вертикальным уголкам с последующим торкретированием, создавая напряженную металлическую обойму. При этом способе усиления производство не останавливают или сокращают его остановку до минимума.

Иногда производят усиление железобетонной колонны предварительно напряженными распорками (рис. 7.2, б).http://injzashita.com/images/stories/kniga01/clip_image006_0002.gif

Рубашки представляют собой незамкнутые с одной стороны обетонки конструкции и применяются для усиления ригелей, балок перекрытий, колонн и фундаментов. Наращивание (рис. 7.3) представляет собой увеличение сечения усиливаемых конструкций сверху, снизу и с боков слоем монолитного железобетона и применяется для усиления балок, ригелей, колонн, стен и плит перекрытия.

При усилении железобетонных конструкций выполняют ряд технологических процессов: подготовку поверхности усиливаемой конструкции, установку арматуры и опалубки, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в период достижения необходимой прочности и разборку опалубки.

Подготовка поверхности усиливаемой конструкции производится для обеспечения надежного сцепления с ней бетона слоя усиления. При этом выполняются следующие операции: снятие поверхности защитного слоя и удаление отслоений бетона; очистка арматуры от поверхностной коррозии; обдувка сжатым воздухом и увлажнение поверхности.

Снятие защитного слоя бетона и удаление его отслоений выполняется при помощи механизированного инструмента (молотков фуговальных электрических ИЭ-4207 и ИЭ-4210, рубильных молотков ИП-4119, ЭП-1027, ЭП-1056 и др.).

Очистку арматуры от ржавчины рекомендуется выполнять способом гидроабразивной обработки, используя при этом оборудование для торкретирования, а в качестве рабочей смеси — кварцевый песок или песчано-гравийную смесь влажностью до 6 %. При гидроабразивной обработке соблюдают соотношение давления сжатого воздуха (на ресивере компрессора) и подаваемой к соплу воды 4 : 0,5.

Для очистки арматуры от ржавчины при усилении конструкций в стесненных условиях эффективно применяется малогабаритный пескоструйный аппарат с вакуумным пистолетом, работающим по принципу эжектора.

При небольших объемах работ для очистки арматуры от ржавчины применяют пневматические ручные угловые металлические щетки ИП-2104 (масса щеток 4 кг, давление сжатого воздуха в пневмосистеме 0,6 МПа).

Укладку бетонной смеси при усилении железобетонных конструкций наиболее целесообразно выполнять с применением установок для пневмонабрызга бетона: при толщине слоя усиления до 80 мм торкретированием с использованием цемент-пушки; при толщине слоя усиления массивных конструкций до 250 мм и его общей поверхности не менее 10—15 м2 —бетоном с использованием бетон-шприц-машин.

Особенностью этих установок является подача по шлангам с помощью сжатого воздуха сухой бетонной смеси, которая на выходе из концевого сопла смешивается с водой. Бетонная смесь выбрасывается из сопла со скоростью 50— 70 м/с и образует на поверхности плотный слой. Машины выполняют одновременно четыре процесса — транспортируют бетонную смесь к месту укладки, перемешивают ее с водой, производят набрызг и уплотнение. При применении данных установок полностью исключаются опалубочные работы, существенно сокращаются трудозатраты и сроки производства работ, что особенно важно при реконструкции. Набрызг-бетон имеет повышенную прочность и сцепление, а также обеспечивает повышенные защитные функции и улучшает эксплуатационные качества конструкций по сравнению с обычным бетоном.

Для торкретирования конструкций в стесненных условиях эффективно применение цемент-пушки СБ-117.

Укладку торкретбетона на вертикальные и потолочные поверхности выполняют в два слоя и более. На вертикальные поверхности первый слой следует укладывают толщиной 10 1!) мм при водоцементном отношении (В/Ц) 0,6— (Uvl с расстояния 0,5—0,6 м, второй — при В/Ц 0,4—0,43 с расстояния 0,7—0,8 м. На потолочную поверхность первый слой укладывают толщиной 5-40 мм при В/Ц 0,5—0,53 с расстояния 0,4 0,5 м, а второй — при В/Ц 0,4—0,43 с расстояния 0,5 0,0 м. Укладку торкретбетона на горизонтальную поверерхность выполняют в один слой проектной толщины при В/Ц 0,4—0,5 с расстояния 0,7—0,8 м.

Для нанесения набрызг-бетона применяют установки СБ-67 и СБ-68. Толщина наносимого слоя набрызг-бетона данными установками за один раз составляет 50—70 мм, расстояние между соплом и бетонируемой поверхностью 1 — 1,2 м.

Для выполнения набрызг-бетонных работ бетон-шприц-машины и цемент-пушки комплектуются передвижным компрессором с рабочим давлением 0,9 и 0,6 МПа (для СБ-117), цистерной для воды, передвижными подмостями или автогидроподъемниками для работы на высоте. Сухие бетонные смеси поставляются централизованно: при объемах работ до 2,5 м 3 — в мешках, при больших объемах работ — в специализированных контейнерах.

Несущие конструкции покрытий как стропильных, так и подстропильных балок и ферм можно усилить установкой предварительно напряженного шпренгеля из швеллера и уголка или с помощью предварительно напряженной затяжки. Элементы железобетонной фермы можно усилить с помощью стальных обойм. Для усиления конструкций покрытия используют мостовой кран, временно оборудованный передвижной площадкой-опорой (рис. 7.4).

Ее устанавливают на рельсы тележки крана и оснащают домкратами, которые разгружают узлы ферм в местах, где необходимо усиление. Перемещение площадки-опоры по мостовому крану, а крана вдоль пролета обеспечивает хороший доступ к конструкциям покрытия по всему цеху. Это создает возможность удобного и безопасного выполнения работ, связанных с усилением отдельных элементов фермы и установкой предварительной напряженной затяжки по ее нижнему поясу.

Усиление железобетонных ферм, находящихся в аварийном состоянии, может быть выполнено путем их разгрузки и передачи усилий на дополнительные стальные фермы, устанавливаемые с двух сторон у аварийной. Этот метод достаточно надежен, однако требует довольно сложных и трудоемких подготовительных работ. Поданные на кровлю монтажные балки при помощи ручных рычажных лебедок доставляют к месту установки, перемещая их по настилу из досок. Для подъема балок и их установки на шпальные клетки используют оборудованные ручными талями треноги, которые размещают на этих клетках. Установленные монтажные балки крепят к шпалам костылями и раскрепляют расчалками.http://injzashita.com/images/stories/kniga01/clip_image008_0003.gif

Перед установкой разгрузочных ферм монтируют элементы усиления колонн с опорными столиками для разгрузочных ферм. Последние поднимают поочередно двумя ручными рычажными лебедками. Затем элементы усиления раскрепляют и монтируют распорки и связи, располагаемые между ними.

Передачу нагрузки от плит покрытия на установленные фермы осуществляют путем равномерного подклинивания, ликвидирующего зазоры между опорными стойками установленных ферм и продольными ребрами плит покрытия. Подклинивание ведут одновременно по обеим фермам от середины к краям. Далее образуют зазоры между плитами покрытия и аварийной фермой.

После завершения процесса усиления монтажные балки, лебедки и блоки демонтируют и затем восстанавливают нарушенные участки кровли.

7. Способы усиления деревянных строительных конструкций.
Для включения в работу элементов усиления необходимо, прежде всего, разгрузить конструкцию, установив временные леса, состоящие из опорных стоек, схваток, с применением двойных клиньев под опорными стойками или винтовых домкратов (рис. 241). Если эти работы в силу каких-либо причин провести невозможно, то требуемое усиление конструкции следует отложить до того времени, когда конструкция не будет иметь полезных нагрузок (снега и пр.).

Работы по усилению отдельных элементов и целых деревянных конструкций сами по себе весьма разнообразны и должны решаться индивидуально в каждом частном случае.

Рис. 247. Способы замени сгнивших концов балок: а) с помощью двух деревянных накладок, стянутых болтами: б) с помощью подвески конца балки к двум швеллерам (предложен инженером Н. А. Ануфриевым); в) с помощью установки стальных протезов (предложен канд. техн. наук С. Д. Дандбековым); а, б и в) последовательность опираний и установки; 1-конец балкиhttp://delostroika.ru/uploads/posts/wood_construct/1435403532-556.jpg
Тем не менее, имеются все же основные приемы, которые могут быть рекомендованы для проведения всех указанных работ.

Замену сгнивших концов деревянных балок наиболее целесообразно проводить с помощью стальных башмаков-протезов системы С. Д. Даидбекова или же с помощью двух деревянных или стальных (из швеллеров) накладок. На рис. 247 показаны приемы замены сгнивших концов балок, которые можно проводить без прекращения эксплуатации помещения. Усиление целых или составных деревянных балок легко осуществляется путем введения стальных шпренгелей с натяжными приспособлениями (муфтами) (рис. 248). Усиление растянутых стыков хорошо выполняется с помощью стальных хомутов (рис. 249). Усиление деформированных сжатых и сжато-изогнутых элементов может быть осуществлено с помощью временно установленных жестких накладок (из брусьев или отрезков швеллеров), стянутых с усиляемым элементом стальными хомутами или болтами, с последующей дополнительной установкой связей (гвоздей, болтов, хомутов) (рис. 250).http://delostroika.ru/uploads/posts/wood_construct/1435403532-557.jpg
Рис. 249. Способы усиления дефектных растянутых стыков: а) стальными хомутами с приваренными к ним натяжными муфтами; б) с помощью хомутов со стальными тяжами; 1-приваренные натяжные муфты; 2- утолки
Усиление опорных узлов осуществляется с помощью деревянных накладок и стальных хомутов или же стальных башмаков; при этом во всех случаях загнившие части опорных узлов удаляются, а оставшиеся антисептируются.

http://delostroika.ru/uploads/posts/wood_construct/1435403532-558.jpg


Рис. 248. Способ усиления монолитных и составных балок с помощью введения стальных шпренгелей с каждой стороны: 1-натяжная муфта
На рис. 251 показан опорный узел дощатой фермы, у которого удалена загнившая часть и вместо нее введены новые деревянные и стальные элементы усиления.

Усиление ферм может быть осуществлено путем превращения их в трехшарнирные системы (рис. 252, а, б) или, если это допустимо по условиям эксплуатации, введением подпружных стальных цепей (рис. 252, в).

В простейших случаях для усиления только нижнего пояса достаточно установить с каждой его стороны стальную затяжку с натяжными муфтами, скрепленную с поясом в узлах фермы.

Полная смена аварийной конструкции покрытия без нарушения эксплуатации здания может быть осуществлена с помощью надстройки существующих стен и устройства нового покрытия, с последующей разборкой аварийного покрытия.

http://delostroika.ru/uploads/posts/wood_construct/1435403532-559.jpg


Рис. 251. Способ замены пораженной гнилью древесины опорного узла: 1-болты и нагели: 2-гвозди (зачерненные-концы сжатого и растянутого поясов после удаления сгнивших элементов опорного узла)

Рис. 250. Выпрямление деформированного верхнего пояса сегментной фермы с помощью домкратов и крупного сечения бруса или швеллера:1-брус или швеллер: 2-домкраты

http://delostroika.ru/uploads/posts/wood_construct/1435403532-560.jpghttp://delostroika.ru/uploads/posts/wood_construct/1435403532-562.jpghttp://delostroika.ru/uploads/posts/wood_construct/1435403532-561.jpg


Рис. 252. Способы усиления дефектных ферм: а, б) превращение в трехшарнирные фермы путем нашивки с каждой стороны дополнительных поясов с перекрестной стенкой: в) с помощью введения к ним подпружных стальных цепей с натяжными муфтами

8. Способы усиления каменных строительных конструкций.

сканирование0085б.jpgсканирование0084а.jpgсканирование0084.jpg

сканирование0086а.jpgсканирование0085а.jpg

сканирование0088б.jpgсканирование0089а.jpg

сканирование0090.jpgсканирование0089б.jpg


сканирование0090а.jpg

сканирование0088а.jpgсканирование0087а.jpgсканирование0087б.jpgсканирование0086б.jpg

1. Классификация неразрушающих методов контроля строительных конструкций. Неразрушающие методы определения прочности бетона
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации