Третьякова Н.В. Материаловедение - файл n1.doc

приобрести
Третьякова Н.В. Материаловедение
скачать (1624.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc1625kb.15.09.2012 14:15скачать
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
Ивановский государственный энергетический университет

Кафедра технологии автоматизированного машиностроения

Электронный конспект лекций

по теме:

«Материаловедение»

Автор: Третьякова Н.В.,

к.т.н., доц каф. ТАМ
Введение

Лекция 1. Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов

1. Металлы, особенности атомно-кристаллического строения

2. Понятие об изотропии и анизотропии

3. Аллотропия или полиморфные превращения

4. Магнитные превращения

Лекция 2. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения

1. Точеные дефекты

2. Линейные дефекты

3. Простейшие виды дислокаций – краевые и винтовые

Лекция 3. Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов

1. Механизм и закономерности кристаллизации металлов

2. Условия получения мелкозернистой структуры

3. Строение металлического слитка

4. Определение химического состава

5. Изучение структуры

6. Физические методы исследования

Лекция 4. Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния

1. Понятие о сплавах и методах их получения

2. Основные понятия в теории сплавов

3. Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений

4. Классификация сплавов твердых растворов

5. Кристаллизация сплавов

6. Диаграмма состояния

Лекция 5. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов

1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)

2. Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)

3. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии

4. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения

5. Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)

6. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния

Лекция 6. Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства

1. Физическая природа деформации металлов

2. Природа пластической деформации

3. Дислокационный механизм пластической деформации

4. Разрушение металлов

5. Механические свойства и способы определения их количественных характеристик

Лекция 7. Механические свойства (продолжение). Технологические эксплуатационные свойства

1. Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность

2. Твердость по Бринеллю ( ГОСТ 9012)

3. Метод Роквелла (ГОСТ 9013)

4. Метод Виккерса

5. Метод царапания

6. Динамический метод (по Шору)

7. Влияние температуры

8. Способы оценки вязкости

9. Оценка вязкости по виду излома

10. Основные характеристики

11. Технологические свойства

12. Эксплуатационные свойства

Лекция 8. Конструкционная прочность материалов. Особенности деформацииполикристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация

1. Конструкционная прочность материалов

2. Особенности деформации поликристаллических тел

3. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп

4. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация

Лекция 9. Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо – углерод

1. Структуры железоуглеродистых сплавов

2. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов

3. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов

4. Структуры железоуглеродистых сплавов

Лекция 10. Стали. Классификация и маркировка сталей

1. Влияние углерода и примесей на свойства сталей

2. Влияние углерода

3. Влияние примесей

4. Назначение легирующих элементов

5. Распределение легирующих элементов в стали

6. Классификация и маркировка сталей

7. Классификация сталей

8. Маркировка сталей

9. Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380)

10. Качественные углеродистые стали

11. Качественные и высококачественные легированные стали

12. Легированные конструкционные стали

13. Легированные инструментальные стали

14. Быстрорежущие инструментальные стали

15. Шарикоподшипниковые стали

Лекция 11. Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов

1. Классификация чугунов

2. Диаграмма состояния железо–графит

3. Процесс графитизации

4. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов

5. Влияние состава чугуна на процесс графитизации

6. Влияние графита на механические свойства отливок

7. Положительные стороны наличия графита

8. Серый чугун

9. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом

10 .Ковкий чугун

11. Отбеленные и другие чугуны

Лекция 12. Виды термической обработки металлов. Основы теории термической обработки стали

1. Виды термической обработки металлов

2. Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении

3. Механизм основных превращений

4. Превращение перлита в аустетит

5. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении

6. Закономерности превращения

7. Промежуточное превращение

Лекция 13. Основы теории термической обработки стали (продолжение).Технологические особенности и возможности отжига и нормализации

1. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения

2. Превращение мартенсита в перлит

3. Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска

4. Отжиг и нормализация. Назначение и режимы

5. Отжиг первого рода

Лекция 14. Технологические особенности и возможности закалки и отпуска

1. Закалка

2. Способы закалки

3. Отпуск

4. Отпускная хрупкость

Лекция 15. Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование,нитроцементация и диффузионная металлизация

1. Химико-термическая обработка стали

2. Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации

3. Цементация

4. Цементация в твердом карбюризаторе

5. Газовая цементация

6. Структура цементованного слоя

7. Термическая обработка после цементации

8. Азотирование

9. Цианирование и нитроцементация

10. Диффузионная металлизация

Лекция 16. Методы упрочнения металла

1. Термомеханическая обработка стали

2. Поверхностное упрочнение стальных деталей

3. Закалка токами высокой частоты

4. Газопламенная закалка

5. Старение

6. Обработка стали холодом

7. Упрочнение методом пластической деформации

Лекция 17. Конструкционные материалы. Легированные стали

1. Конструкционные стали

2. Легированные стали

3. Влияние элементов на полиморфизм железа

4. Влияние легирующих элементов на превращения в стали

5. Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит

6. Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита

7. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение

8. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске

9. Классификация легированных сталей

Лекция 18. Конструкционные стали. Классификация конструкционных сталей

1. Классификация конструкционных сталей

2. Углеродистые стали

3. Цементуемые и улучшаемые стали

4. Цементуемые стали

5. Улучшаемые стали

6. Высокопрочные, пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие и автоматные стали

7. Высокопрочные стали

8. Пружинные стали

9. Шарикоподшипниковые стали

10. Стали для изделий, работающих при низких температурах

11. Износостойкие стали

12. Автоматные стали

Лекция 19. Инструментальные стали

1. Стали для режущего инструмента

2. Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435)

3. Легированные инструментальные стали

4. Быстрорежущие стали

5. Стали для измерительных инструментов

6. Штамповые стали

7. Стали для штампов холодного деформирования

8. Стали для штампов горячего деформирования

9. Твердые сплавы

10. Алмаз как материал для изготовления инструментов

Лекция 20. Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы

1. Коррозия электрохимическая и химическая

2. Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов

3. Хромистые стали

4. Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы

5. Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы

6. Классификация жаропрочных сталей и сплавов

Лекция 21. Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы

1. Медь и ее сплавы

2. Титан и его сплавы

3. Области применения титановых сплавов

4. Алюминий и его сплавы

5. Алюминиевые сплавы

6. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой

7. Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой

8. Литейные алюминиевые сплавы

9. Магний и его сплавы

10. Деформируемые магниевые сплавы

11. Литейные магниевые сплавы

12. Медь и ее сплавы

13. Латуни

14. Бронзы

Лекция 22. Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические

1. Композиционные материалы

2. Материалы порошковой металлургии

3. Пористые порошковые материалы

4. Прочие пористые изделия

5. Конструкционные порошковые материалы

6. Спеченные цветные металлы

7. Электротехнические порошковые материалы

8. Магнитные порошковые материалы


Введение

Материаловедение относится к числу основополагающих дисциплин для машиностроительных специальностей. Это связано с тем, что получение, разработка новых материалов, способы их обработки являются основой современного производства и во многом определяют уровенем своего развития научно-технический и экономический потенциал страны. Проектирование рациональных, конкурентноспособных изделий, организация их производства невозможны без достаточного уровня знаний в области материаловедения.

Материаловедение является основой для изучения многих специальных дисциплин.

Разнообразие свойств материалов является главным фактором, предопределяющим их широкое применение в технике. Материалы обладают отличающимися друг от друга свойствами, причем каждое зависит от особенностей внутреннего строения материала. В связи с этим материаловедение как наука занимается изучением строения материала в тесной связи с их свойствами. Основные свойства материалов можно подразделить на физические, механические, технологические и эксплуатационные.

От физических и механических свойств зависят технологические и эксплуатационные свойства материалов.

Среди механических свойств прочность занимает особое место, так как прежде всего от нее зависитнеразрушаемость изделий под воздействием эксплуатационных нагрузок. Учение о прочности и разрушении является одной из важнейших составных частей материаловедения. Оно является теоретической основой для выбора подходящих конструкционных материалов для деталей различного целевого назначения и поиска рациональных способов формирования в них требуемых прочностных свойств для обеспечения надежности и долговечности изделий.

Основными материалами, используемыми в машиностроении, являются и еще долго будут оставаться металлы и их сплавы. Поэтому основной частью материаловедения является металловедение, в развитии которого, ведущую роль сыграли российские ученые: Аносов П.П., Чернов Д.К., Курнаков Н.С., Гуляев А.П. и другие.

В настоящих лекциях рассмотрены физические основы строения и свойств конструкционных материалов, приводятся широко используемые методы определения механических свойств материалов при пазличных видах нагружения, излагаются основы термической обработки и поверхностного упрочнения деталей, даются характеристики основных групп конструкционных материалов.

Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе

Целью преподавания дисциплины является научить инженеров применять основные методы управления конструкционной прочностью материалов и проводить обоснованный выбор материала для изделий с учетом условий их эксплуатации.

Для достижения поставленной цели при изучении дисциплины решаются следующие основные задачи:

Преподавание дисциплины базируется на знаниях, полученных в курсе “Физика”:

На момент начала изучения дисциплины «Материаловедение» студентам необходимо знание следующих понятий: нагрузка, напряжение, деформация упругая и пластическая, работа, энергия, агрегатное состояние вещества, термодинамическая система, параметры термодинамической системы, внутренняя энергия, атомно-кристаллическое строение металлов, типы связей частиц в твердом теле, основные физические свойства металлов.

Материаловедение подготавливает студента к освоению специальных дисциплин изучающих основные производственные технологии и процессы.

Знание основ материаловедения необходимо инженеру, работающему в сфере эксплуатации современных машин и конструкций.

Библиографический список

 

  1. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. – М.: Металлургия, 1986.

  2. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. – М.: Металлургия, 1989.

  3. Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 1986.

  4. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. – М.: Высш. шк., 1990.

  5. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин А.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. –М.: Металлургия, 1981

  6. Лахтин Ю.М. Основы материаловедения. – М.: Металлургия, 1988.

  7. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990.

  8. Материаловедение./ Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др. Под ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986.

  9. Материаловедение и конструкционные материаалы. \ Л.М. Пинчук и др. Минск: Высш. шк., 1989.

  10. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. – М.:Высш.шк., 2002.

  11. Металловедение / А.И. Самохоцкий, М.Н. Кунявский, Т.М. Кунявская и др. – М.: Металлургия, 1990.

  12. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Т.1, Т.2, Т.3 – М.: Металлургия, 1983.

  13. Мозберг Р.К. Материаловедение. – М.: Высш. шк., 1991.

  14. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. – М.: Металлургия, 1986.

  15. Технология металлов и материаловедение /Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, А.В. Третьяков и др. – М.:Металлургия, 1987.

  16. Технология металлов и конструкционные материалы, / Б.А. Кузьмин, Ю.Е. Абраменко, М.А. Кудрявцев и др. – М.: Машиностроение,1989.

1

Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.

 

  1. Металлы, особенности атомно-кристаллического строения

  2. Понятие об изотропии и анизотропии

  3. Аллотропия или полиморфные превращения.

  4. Магнитные превращения

 

Материаловедение - это наука о взаимосвязи электронного строения, структуры материалов с их составом, физическими, химическими, технологическими и эксплуатационными свойствами.

Создание научных основ металловедения по праву принадлежит. Чернову Д.К., который установил критические температуры фазовых превращений в сталях и их связь с количеством углерода в сталях. Этим были заложены основы для важнейшей в металловедении диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов.

Открытием аллотропических превращений в стали, Чернов заложил фундамент термической обработки стали. Критические точки в стали, позволили рационально выбирать температуру ее закалки, отпуска и пластической деформации в производственных условиях.

В своих работах по кристаллизации стали, и строению слитка Чернов изложил основные положения теории литья, не утратившие своего научного и практического значения в настоящее время.

Великий русский металлург Аносов П.П. впервые применил микроскоп для исследования структуры металлов. Ему принадлежит приоритет в создании легированных сталей. Разработал теорию и технологию изготовления клинков из булатной стали. Из его работ стало ясно, что так называемый булатный узор на поверхности стали, непосредственно зависит от ее внутренней структуры.

В 1873-1876 г.г Гиббс изложил основные законы фазового равновесия и, в частности, правило фаз, основываясь на законах термодинамики. Для решения практических задач знание фазового равновесия в той или иной системе необходимо, но не достаточно для определения состава и относительного количества фаз. Обязательно знать структуру сплавов, то есть атомное строение фаз, составляющих сплав, а также распределение, размер и форму кристаллов каждой фазы.

Определение атомного строения фаз стало возможным после открытия Лауэ (1912 г), показавшего, что атомы в кристалле регулярно заполняют пространство, образуя пространственную дифракционную решетку, и что рентгеновские лучи имеют волновую природу. Дифракция рентгеновских лучей на такой решетке дает возможность исследовать строение кристаллов.

В последнее время для структурного анализа, кроме рентгеновских лучей, используют электроны и нейтроны. Соответствующие методы исследования называются электронографией и нейтронографией. Электронная оптика позволила усовершенствовать микроскопию. В настоящее время на электронных микроскопах полезное максимальное увеличение доведено до 100000 раз.

В пятидесятых годах, когда началось исследование природы свойств металлических материалов, было показано, что большинство наиболее важных свойств, в том числе сопротивление пластической деформации и разрушению в различных условиях нагружения, зависит от особенностей тонкого кристаллическо строения. Этот вывод способствовал привлечению физических теорий о строении реальных металлов для объяснения многих непонятных явлений и для конструирования сплавов с заданными механическими свойствами. Благодаря теории дислокаций, удалось получить достоверные сведения об изменениях в металлах при их пластической деформации.

Особенно интенсивно развивается металловедение в последние десятилетия. Это объясняется потребностью в новых материалах для исследования космоса, развития электроники, атомной энергетики.

Основными направлениями в развитии металловедения является разработка способов производства чистых и сверхчистых металлов, свойства которых сильно отличаются от свойств металлов технической чистоты, с которыми преимущественно работают. Генеральной задачей материаловедения является создание материалов с заранее расчитаными свойствами применительно к заданным параметрам и условиям работы. Большое внимание уделяется изучению металлов в экстремальных условиях (низкие и высокие температуры и давление).

До настоящего времени основной материальной базой машиностроения служит черная металлургия, производящая стали и чугуны. Эти материалы имеют много положительных качеств и в первую очередь обеспечивают высокую конструкционную прочность деталей машин. Однако эти классические материалы имеют такие недостатки как большая плотность, низкая коррозионная стойкость. Потери от коррозии составляют 20% годового производства стали и чугуна. Поэтому, по данным научных исследований, через 20…40 лет все развитые страны перестроятся на массовое использование металлических сплавов на базе титана, магния, алюминия. Эти легкие и прочные сплавы позволяют в 2-3раза облегчить станки и машины, в 10 раз уменьшить расходы на ремонт.

По данным института имени Байкова А.Н. в нашей стране есть все условия чтобы в течении 10…15 лет машиностроение могло перейти на выпуск алюминиево-титановой подвижной техники, которая отличается легкостью, коррозионной стойкостью и большим безремонтным ресурсом.

Важное значение имеет устранение отставания нашей страны в области использования новых материалов взамен традиционных (металлических) – пластмасс, керамики, материалов порошковой металлургии, особенно композиционных материалов, что экономит дефицитные металлы, снижает затраты энергии на производство материалов, уменьшает массу изделий.

Расчетами установлено, что замена ряда металлических деталей легкового автомобиля на углепластики из эпоксидной смолы, армированной углеродными волокнами, позволит уменьшить массу машины на 40%; она станет более прочной; уменьшится расход топлива, резко возрастет стойкость против коррозии.

Металлы, особенности атомно-кристаллического строения

В огромном ряду материалов, с незапамятных времен известных человеку и широко используемых им в своей жизни и деятельности, металлы всегда занимали особое место.

Подтверждение этому: и в названиях эпох (золотой, серебряный, бронзовый, железный века), на которые греки делили историю человечества: и в археологических находках металлических изделий (кованые медные украшения, сельскохозяйственные орудия); и в повсеместном использовании металлов и сплавов в современной технике.

Причина этого - в особых свойствах металлов, выгодно отличающих их от других материалов и делающих во многих случаях незаменимыми.

Металлы – один из классов конструкционных материалов, характеризующийся определЁнным набором свойств:

Данные свойства обусловлены особенностями строения металлов. Согласно теории металлического состояния, металл представляет собой вещество, состоящее из положительных ядер, вокруг которых по орбиталям вращаются электроны. На последнем уровне число электронов невелико и они слабо связаны с ядром. Эти электроны имеют возможность перемещаться по всему объЁму металла, т.е. принадлежать целой совокупности атомов.

Таким образом, пластичность, теплопроводность и электропроводность обеспечиваются наличием «электронного газа».

Все металлы, затвердевающие в нормальных условиях, представляют собой кристаллические вещества, то есть укладка атомов в них характеризуется определЁнным порядком – периодичностью, как по различным направлениям, так и по различным плоскостям. Этот порядок определяется понятием кристаллическая решЁтка.

Другими словами, кристаллическая решетка это воображаемая пространственная решетка, в узлах которой располагаются частицы, образующие твердое тело.

Элементарная ячейка – элемент объЁма из минимального числа атомов, многократным переносом которого в пространстве можно построить весь кристалл.

Элементарная ячейка характеризует особенности строения кристалла. Основными параметрами кристалла являются:

· размеры рЁбер элементарной ячейки. a, b, c – периоды решЁтки – расстояния между центрами ближайших атомов. В одном направлении выдерживаются строго определЁнными.

· углы между осями ().

· координационное число (К) указывает на число атомов, расположенных на ближайшем одинаковом расстоянии от любого атома в решетке.

· базис решетки количество атомов, приходящихся на одну элементарную ячейку решетки.

· плотность упаковки атомов в кристаллической решетке – объем, занятый атомами, которые условно рассматриваются как жесткие шары. Ее определяют как отношение объема, занятого атомами к объему ячейки (для объемно-центрированной кубической решетки – 0,68, для гранецентрированной кубической решетки – 0,74)



Рис.1.1. Схема кристаллической решетки

Классификация возможных видов кристаллических решеток была проведена французским ученым О. Браве, соответственно они получили название «решетки Браве». Всего для кристаллических тел существует четырнадцать видов решеток, разбитых на четыре типа;

· примитивный – узлы решетки совпадают с вершинами элементарных ячеек;

· базоцентрированный – атомы занимают вершины ячеек и два места в противоположных гранях;

· объемно-центрированный – атомы занимают вершины ячеек и ее центр;

· гранецентрированный – атомы занимают вершины ячейки и центры всех шести граней



Рис. 1.2. Основные типы кристаллических решеток: а – объемно-центрированная кубическая; б– гранецентрированная кубическая; в – гексагональная плотноупакованная

Основными типами кристаллических решЁток являются:

  1. Объемно - центрированная кубическая (ОЦК) (см. рис.1.2а), атомы располагаются в вершинах куба и в его центре (V, W, Ti, )

  2. Гранецентрированная кубическая (ГЦК) (см. рис. 1.2б), атомы рассполагаются в вершинах куба и по центру куждой из 6 граней (Ag, Au, )

  3. Гексагональная, в основании которой лежит шестиугольник:

    • простая – атомы располагаются в вершинах ячейки и по центру 2 оснований (углерод в виде графита);

    • плотноупакованная (ГПУ) – имеется 3 дополнительных атома в средней плоскости (цинк).

 

Понятие об изотропии и анизотропии

Свойства тела зависят от природы атомов, из которых оно состоит, и от силы взаимодействия между этими атомами. Силы взаимодействия между атомами в значительной степени определяются расстояниями между ними. В аморфных телах с хаотическим располохением атомов в пространстве расстояния между атомами в различных направлениях равны, следовательно, свойства будут одинаковые, то есть аморфные тела изотропны

В кристаллических телах атомы правильно располагаются в пространстве, причем по разным направлениям расстояния между атомами неодинаковы, что предопределяет существенные различия в силах взаимодействия между ними и, в конечном результате, разные свойства. Зависимость свойств от направления называется анизотропией

Чтобы понять явление анизотропии необходимо выделить кристаллографические плоскости и кристаллографические направления в кристалле.

Плоскость, проходящая через узлы кристаллической решетки, называется кристаллографической плоскостью.

Прямая, проходящая через узлы кристаллической решетки, называется кристаллографическим направлением.

Для обозначения кристаллографических плоскостей и направлений пользуются индексами Миллера. Чтобы установить индексы Миллера, элементарную ячейку вписывают в пространственную систему координат (оси X,Y, Z – кристаллографические оси). За единицу измерения принимается период решетки.



Рис.1.3. Примеры обозначения кристаллографических плоскостей (а) и кристаллографических направлений (б)

Для определения индексов кристаллографической кристаллографической плоскости необходимо:

· установить координаты точек пересечения плоскости с осями координат в единицах периода решетки;

· взять обратные значения этих величин;

· привести их к наименьшему целому кратному, каждому из полученных чисел.

Полученные значения простых целых чисел, не имеющие общего множителя, являются индексами Миллера для плоскости, указываются в круглых скобках. Примеры обозначения кристаллографических плоскостей на рис. 1.3 а.

Другими словами, индекс по оси показывает на сколько частей плоскость делит осевую единицу по данной оси. Плоскости,параллельные оси, имеют по ней индекс 0 (110)

Ориентация прямой определяется координатами двух точек. Для определения индексов кристаллографического направления необходимо:

· одну точку направления совместить с началом координат;

· установить координаты любой другой точки, лежащей на прямой, в единицах периода решетки

· привести отношение этих координат к отношению трех наименьших целыж чисел.

Индексы кристаллографических направлений указываются в квадратных скобкаж [111]

В кубической решетке индексы направления, перпендикулярного плоскости (hkl) имеют теже индексы [hkl].

Аллотропия или полиморфные превращения.

Способность некоторых металлов существовать в различных кристаллических формах в зависимости от внешних условий (давление, температура) называется аллотропией или полиморфизмом.

Каждый вид решетки представляет собой аллотропическое видоизменение или модификацию.

Примером аллотропического видоизменения в зависимости от температуры является железо (Fe).

Fe: – ОЦК - ;

– ГЦК - ;

– ОЦК - ; (высокотемпературное)

Превращение одной модификации в другую протекает при постоянной температуре и сопровождается тепловым эффектом. Видоизменения элемента обозначается буквами греческого алфавита в виде индекса у основного обозначения металла.

Примером аллотропического видоизменения, обусловленного изменением давления, является углерод: при низких давлениях образуется графит, а при высоких – алмаз.

Используя явление полиморфизма, можно упрочнять и разупрочнять сплавы при помощи термической обработки.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


Ивановский государственный энергетический университет
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации