Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон - файл n1.doc

Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон
скачать (894.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc895kb.14.09.2012 10:05скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7

2.5. Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах.


Электроэнергия на предприятии используется для производственных нужд и для освещения помещений. Информация о мощности установленного оборудования представлена в таблицах 31 и 32. Средний коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цехам составляет 0,58. Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.

Потребность в электроэнергии для освещения определяется исходя из общей площади предприятия, нормы освещения одного кв. м – 25 Вт, и среднего времени освещения – 15 часов в сутки.

Общая площадь предприятия состоит из производственной, вспомогательной площади, складской площади, площади служебно-бытовых помещений и площади занимаемой управлением завода.

Для расчета общей производственной и вспомогательной площади необходимо учесть, что она планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах и вспомогательных службах предприятия. Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м2.

Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих, и составляет 0,25 м2 на одного человека в наиболее загруженную смену.

Общая численность работающих включает в себя основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочих, инженерно-технический и административно-управленческий персонал предприятия. Численность обслуживающих рабочих составляет в среднем 8%, инженерно-технический персонал – 6%, а административно-управленческий персонал – 12% от численности основных рабочих.

Площадь, занимаемая помещениями управления завода, определяется исходя из численности административно-управленческого персонала и норматива 5,2 м2 на одного человека.

Расчет потребности в воде осуществляется исходя из ее использования для производственных и бытовых нужд.

Расчет потребности в воде для производственных и бытовых нужд определяется по норме расхода на один станок в час – 1,5 л и фонда времени работы станков. Вода используется на фрезерных и зачистных станках.

Расчет потребности в воде для бытовых нужд определяется по норме расхода на одного работающего в сутки – 30 л.

Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м3 объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 10С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -160С, внутренняя температура помещений завода - +180С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений – 3,5 м.

1. Для производственных нужд расчет в потребности электроэнергии рассчитывается по формуле :

Р эл осв произв = W * Fэф * ŋc, где

W – мощность установленного производственного оборудования, кВт;

Fэф – эффективный фонд оборудования, час;

ŋc – коэффициент спроса потребителей электроэнергии.

Мощность оборудования в цехе конструкций из ПВХ представлена в таблице 31.

Таблица 31

Мощность оборудования цеха ПВХ

Технологические операции

Используемое оборудование

Установленная мощность, кВт

Количество принятого оборудования

Мощность оборудования, кВт

1)Резка армирующего профиля.

Пилы для резки армирования

4,2

2

8,4

2) Резка ПВХ профиля.

Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные

4,2

1

4,2

3) Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост в горизонтальных деталях).

Фрезерный станок

40,0

2

80

4) Армирование ПВХ – профиля металлом

Станок для крепления армирования

12,2

2

24,4

5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку

Копировально-фрезерный станок

20,0

2

40

6) Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста (установка механических соединителей)

Фрезерный станок для торцевания импоста.

20,0

1

20

7) Сварка профилей коробки и створки

Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8)

15,0

2

30

8) Зачистка угла

Зачистной станок.

2,5

2

5

9) Установка импоста и подставочного профиля.

Вручную на сборочном столе.

2,5

1

2,5

10) Зачистка пазов под уплотнения

Зачистной станок



2,6

1

2,6

ИТОГО




-

16

215,1

Мощность оборудования в цехе стеклопакетов представлена в таблице 32:

Таблица 32

Мощность оборудование цеха стеклопакетов

Технологические операции

Используемое оборудование (приспособления)

Установленная мощность, кВт

Количество принятого оборудования

Мощность оборудования, кВт

1) резка стекла

автоматический стол для резки стекла

2,8

3

8,4

2) резка дистанционной рамки

пила для резки дистанционной рамки

1,5

2

3

3) мойка стекла

моечная машина

2,8

2

2,8

4) засыпание влагопоглотителя

станок для засыпки влагопоглотителя

1,6

1

1,6

5) сборка дистанционного контура

вручную

---

---

---

6) нанесение первичного слоя герметизации

бутил экструдер

0,8

1

0,8

7)сборка стеклопакета

вручную, с на специальных сборочных столах

---

---

---

8) обжим стеклопакета

стол для опрессовки стеклопакета

---

---

---

9) нанесение вторичного слоя герметизации

тиокол-экструдер, вращающийся стол

0,8

2

1,6

10) визуальный контроль качества, сушка

пирамиды для сушки

---

---

---

ИТОГО







11

18,2

Fэфф = 255*8*2=4080 ч.

Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.

Потребность в электроэнергии для производственных нужд равна:

Р эл/эн произв = (215,1+18,2+50) Ч 4080 Ч 0,58 = 670401,12 кВт/ч.

2. Для бытовых нужд потребность в электроэнергии рассчитывается исходя из общей площади предприятия, которая, в свою очередь, определяется по формуле :

Sпред = Sсклад + S произв + S служ.-быт + S управл., где

Sсклад – складская площадь, м 2;

S произв - производственная, вспомогательная площадь, м 2;

S служ -быт - площадь служебно-бытовых помещений, м2;

Sуправл – площадь, занимаемая управлением завода, м 2;

Для того чтобы рассчитать площадь Sпроизв, Sслуж-быт, Sуправл сначала необходимо рассчитать численность рабочих.

Зная численность рабочих по 2 цехам рассчитаем:

Ч = 40 + 47 = 87 чел.

Зная численность ремонтных, межремонтных, транспортных рабочих и рассчитаем:

Ч вспом. раб = 6 + 3 + 2= 11 чел

Теперь можно рассчитать численность обслуживающих рабочих, которые составляет в среднем 8% от численности основных рабочих:

Ч обсл. раб.= 87 Ч 8%= 7 чел.

Численность инженерно-технического персонала составляет 6% от численности основных рабочих:

Ч итп = 87 Ч 6% = 6 чел.

Численность административно-управленческого персонала составляет 12% от численности основных рабочих:

Ч ауп = 87 Ч 12% = 11 человек.

Общая численность работающих:

Ч работающих = 87 + 11 + 7 + 6 + 11 = 122 чел.

- Производственная, вспомогательная площадь (S произв):

Планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах ( в цехе конструкций из ПВХ – 22 рабочих места, в цехе стеклопакетов – 21 рабочих места) и вспомогательных службах предприятия (транспортная – 2, ремонтное – 3, межремонтное -2 рабочих мест).

Чр.м. = 22+21+3+3+2 = 51 р.м.

Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м 2. Поэтому:

Sпроизв = 51 Ч 8 = 408 м 2

- Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих, и составляет 0,25 м 2 на одного человека.

Sслуж-быт = 122 Ч 0,25 = 30,5 м2

- Площадь, занимаемая помещениями управления завода (Sуправл)

Определяется исходя из численности административно-управленческого персонала и норматива 5,2 м2 на одного человека.

Sуправл = 11 Ч 5,2 = 57,2 м 2

- Общая площадь предприятия равна:

Sпредприятия = 405,42 + 408 + 30,5 + 57,2 = 901,12 м 2

Потребность в электроэнергии рассчитывается по формуле:

Р эл осв быт= S осв Ч h Ч F эфф , где

Sосв - площадь освещаемого здания, м2;

h – норма освещения на квадратный метр площади, Вт (по условию 25 Вт);

Fэфф – фонд времени горения лампочек, ч.

Fэфф = 255Ч15 = 3825 ч.

Р эл осв быт = 901,12 Ч 0,025 Ч3825 = 86169,6 кВт/ч

Потребность в электроэнергии равна:

Р эл осв общая = 670401,12 + 86169,6 = 756570,72 кВт/ч

1. Для производственных нужд потребность в воде определяется по формуле :

Qв произв = qв * Fэф *Спр* Кз/1000, где

qв – объём воды в расчете на 1 час единицы оборудования;

Кз – коэффициент загрузки оборудования , (таблица 4), равен 0,78.

Норма расхода на один станок в час – 1,5 л. Вода используется на фрезерных и зачистных станках, поэтому рассчитаем принятое количество оборудования по двум видам станков, используя таблицу 4.

С пр = 2+2+1+2+1 = 8 раб. мест.

Подставив значения в формулу, получим:

Qв произв =( 1,5Ч 8 Ч 4080 Ч 0,78) / 1000 = 38,19 м3

2. Для бытовых нужд потребность в воде определяется по формуле:

Qв быт = Ч общ Ч Н расх Ч Др / 1000 , где

Н расх – норма расхода на 1 работающего в сутки, л;

Др – число рабочих дней в году, дней.

Норма расхода на 1 работающего – 30 л в сутки.

Qв быт = 120Ч30Ч255 / 1000 = 918 м 3

Общая потребность в воде:

общ = Qв произв + Qв быт = 38,19 + 918 = 956,19 м3.

Определяется по формуле:

Q пара = , где

q – расход пара на 1 м 3 здания при разнице температур 1 0С;

V – объём здания, м 3;

Fот – фонд времени отопительного периода, час;

t – разница температуры внутреннего помещения и средней температуры на улице;

j – теплотворная способность пара (540 ккал).

Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м3 объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 10С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -160С, внутренняя температура помещений завода - +180С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений – 3,5 м.

Fот =210 Ч 24 = 5040 часов.

V = Sпред Ч h, где

h – высота помещений, м.

V =892,62 Ч 3,5 = 3124,17 м 3

Теперь подставим значения в формулу и получим:

Q пара = 0,5Ч34Ч3124,17Ч5040/540Ч1000 = 495,7 т

Таблица 33

Энергетический баланс предприятия

Виды энергии

Потребность

Источники получения

собственные

внешние

Электроэнергия, кВт/ч

756570,72

---

756570,72

Вода, м 3

956,19

---

956,19

Тепловая энергия (пар), т

495,7

495,7

---

Мощность собственной котельной превышает объем необходимого пара на 2504,3 м3, поэтому предприятие может загрузить производственные мощности полностью и реализовывать тепловую энергию другим предприятиям.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ


Результаты расчетов представим в виде сводной таблицы 34.

Таблица 34

Основные технико-экономические показатели проектируемого завода

Наименование показателя

Единицы измерения

Значение

1. Программа выпуска изделий на год/месяц по видам

шт.

2400/200

А

Б

8400/700

В

6000/500

2. Количество основного и вспомогательного оборудования, всего

в том числе

Шт.

32

- основного производства;

31

- вспомогательного производства.




1

3. Общая площадь помещений завода, всего

В том числе

м2

901,12

производственная,

344

вспомогательная

64

площадь склада,

405,42

площадь, занимаемая помещениями управления завода,

57,2

служебно-бытовая площадь

30,5

  1. Количество работающих, всего

В том числе

Чел.

122

основных рабочих,

87

вспомогательных рабочих,

11

инженерно-технический персонал,

6

обслуживающие рабочие

7

административно-управленческий персонал




11

5. Суммарная установленная мощность электродвигателей.

кВт

283,3

6. Объем потребляемых энергоресурсов по видам

кВт/ч

756570,72

Электроэнергия

Вода

м 3

956,19

Тепловая энергия (пар)

т

495,7

7. Выпуск готовых изделий на один производственный станок в год

Шт.

542

8. Выпуск готовых изделий на:

Шт.

138

одного работающего

на одного рабочего




193

9. Выпуск готовых изделий на:

Шт.

19

1 м2 общей площади

1 м2 производственной площади

49

10. Общая площадь на 1 производственный станок

м2

28,8

11. Коэффициент загрузки основного оборудования по цехам

---

0,78

Цех ПВХ

Цех стеклопакетов

1

12 Коэффициент сменности работы оборудования

---

2

13. Коэффициент сменности рабочих

---

2


ЗАКЛЮЧЕНИЕ


В данной курсовой работе было произведено проектирование основного производства: цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ и поточной линии по производству стеклопакетов, организации вспомогательного производства: ремонтного хозяйства, инструментального, складского, транспортного. Так же были произведены расчеты потребности в энергетических ресурсов.

Основное производство состоит из 2 цехов, в первом изготовляются ПВХ профиль различных типоразмеров, тип производства серийный. Наиболее предпочтителен параллельный вид движения деталей по операциям из-за наименьшей продолжительности во времени. Несколько операций выполняется в ручную из-за технологических особенностей.

Второй цех по производству стеклопакетов использует конвейер для транспортировки изделий до следующей технологической операции.

Складское хозяйство используется для хранения инструмента, материалов и готовой продукции.

Транспортное хозяйство обеспечивает перевозку грузов как по территории предприятия, так и за его пределы.

Данная курсовая работа позволяет расширить знания в области организации и планирования деятельности предприятия, получить практические навыки расчетов в организации производства на предприятии, а также применить накопленные знания в области организации производства.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М.: “Финансы и статистика”, 2002г.

2. Савруков Н.Т., Закиров Ш.М. Организация производства. С-Пб.: 2002г.

3. Туровец О.Г., Серебриковский Б.Ю. Организация производства на предприятии. Ростов на Дону. Изд-во “Март”, 2002г.

4. Управление производством: Учеб./Под ред. Н.А. Саломатина. М.: ИНФРА-М,2001.

5. Ухтомский В.Г. Организация и управление производством и производственными процессами: Учеб. пособие. Ярославль: Ярославск. гос. техн. ун-т, 1998.

6. Фатхутдинов Организация производства, М.: 2002г.


1   2   3   4   5   6   7


2.5. Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации