Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон - файл n1.doc

Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон
скачать (894.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc895kb.14.09.2012 10:05скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

2.1 Организация ремонтного хозяйства


Ремонтные работы планируются исходя из количества оборудования в цехах, категорий ремонтной сложности по видам оборудования, структуры межремонтного цикла, трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания по видам работ. Исходная информация для планирования ремонтного хозяйства по вариантам представлена в таблицах 11, 12. Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1, условия эксплуатации оборудования нормальные, оборудование относится к группе легких и средних станков. Категория ремонтной сложности конвейера – 48. Число рабочих дней в году 255, режим работы двухсменный по 8 часов.

Планирование ремонтного хозяйства проводится в расчете на годовую программу выпуска продукции.

Таблица 11

Исходные данные для планирования ремонтного хозяйства

№ варианта

Нормы обслуживания по межремонтному обслуживанию, р.е.

Число ремонтов и осмотров на межремонтный период

Норматив-ная длитель-ность межремонтного цикла, ч.

Слесарные рабо-ты

Станоч-ные работы

Смазоч-ные работы

Сред-ние ремон-ты

Ма-лые ремонты

Технические осмот-ры

8

1560

610

1160

3

4

8

21000

Тр.ц. = Nм.ц.*К1234 , где

Nм.ц.–нормативная длительность межремонтного цикла, стан/час (таблица 11).

К 1- коэффициент, учитывающий тип производства;

К 2 - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

К 3 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

К 4 - коэффициент, характеризующий группу станков.

Тр.ц. = 21000 Ч 1,3 Ч 1 Ч 1 Ч 1= 27300 ч

Тр.ц. = 21000/8*2=1313 дн

Тр.ц. = 21000/255*8*2=5 лет

Формула межремонтного периода:

, где

nc – число средних ремонтов в течении ремонтного цикла (таблица 11);

nм - число малых ремонтов в течении ремонтного цикла (таблица 11).

tм.р=27300/(3 + 4 + 1)=3412,5 ч

Межосмотровый период расчитывается:



nо- число технических осмотров в течение ремонтного цикла (таблица 11)

tм.о = 27300/(8+3+4+1) =1706,25 ч

К – О – М – О – С – О – М – О – С - О – М - О – С – О – М – О - К

Чтобы рассчитать трудоемкости работ, найдем число ремонтных единиц по формуле:

n рем ед = Ri * Спр, где

Ri – категория ремонтной сложности оборудования, р.е.;

Спр – принятое количество оборудования. Для изготовления оконных и дверных блоков из ПВХ – таблица 6, для производства оконных стеклопакетов – таблица 10

Приведем данные расчета числа ремонтных единиц для производства оконных и дверных блоков из ПВХ в таблице 12.

Таблица 12

Этапы производства оконных и дверных блоков из ПВХ

Технологические операции

Используемое оборудование

Категория рем. сложности оборудования, р.е.

Количество принятого оборудования

Число ремонтных единиц

1)Резка армирующего профиля.

Пилы для резки армирования

0,5

2

1

2) Резка ПВХ профиля.

Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные.

0,5

1

0,5

3)Продолжение таблицы Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост в горизонтальных деталях).

Фрезерный станок

8,9

2

17,8

4) Армирование ПВХ – профиля металлом

Станок для крепления армирования

2,3

2

4,6

5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку

Копировально-фрезерный станок

9,5

2

19

6) Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста (установка механических соединителей)

Фрезерный станок для торцевания импоста

8,9

1

8,9

7) Сварка профилей коробки и створки

Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8)

7,5

2

15

8) Зачистка угла

Зачистной станок

5,4

2

10,8

9) Установка импоста и подставочного профиля.

Вручную на сборочном столе

---

---

---

10) Зачистка пазов под уплотнения

Зачистной станок

4,6

1

4,6

11) Укладка уплотнительной резины

Вручную на сборочном столе.

---

---

---

12) Установка фурнитуры

Специальный полуавтоматический стол.

0,5

2

1

13) Резка штапика и установка стеклопакета

Резка штапика: Штапикорезный станок. направляющими Установка стеклопакета: Стенд остекления и контроля

3,0

3

9

ИТОГО







20

92,2

Теперь рассчитаем число ремонтных единиц оборудования в цехе производства стеклопакетов и оформим в виде таблице 13.

Таблица 13

Этапы производства оконных стеклопакетов

Технологические операции

Используемое оборудование (приспособления)

Категория ремонтной сложности оборудования, р. е.

Количество принятого оборудования

Число рем. единиц

1) резка стекла

автоматический стол для резки стекла

8,5

3

25,5

2) резка дистанционной рамки

пила для резки дистанционной рамки

0,5

2

1

3) мойка стекла

моечная машина

4,2

2

8,4

4) засыпание влагопоглотителя

станок для засыпки влагопоглотителя

2,6

1

2,6

5) сборка дистанционного контура

вручную

---

---

---

6) нанесение первичного слоя герметизации

бутил экструдер

0,5

1

0,5

7)сборка стеклопакета

вручную, с на специальных сборочных столах

---

---

---

8) обжим стеклопакета

стол для опрессовки стеклопакета

---

---

---

9) нанесение вторичного слоя герметизации

тиокол-экструдер, вращающийся стол

0,5

2

1

10) визуальный контроль качества, сушка

пирамиды для сушки

---

---

---

ИТОГО







11

39




Те рем =, где

nk, nо, nс, nм – количество ремонтов и смотров на межремонтный период (таблица 11);

tк, tс, tм, tо – нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч (таблица 14);

R – сумма категории ремонтной сложности

?R = ? Ri*Спрi, где

Спр – принятое количество ремонтных единиц оборудования, шт.(таблица 12 и таблица 13);

Норма времени по видам ремонт представлена в таблице 14.

?R = 48 + 92,2 + 39 = 179,2

Таблица 14

Нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч.

Вид ремонта

Слесарные работы

Станочные работы

Прочие работы

Всего

Осмотр

0,75

0,1

---

0,85

Малый

4,0

2,0

0,1

6,1

Средний

16,0

7,0

0,5

23,5

Капитальный

23,0

10,0

2,0

35,0

рем слес = (23+16*3+4*4+0,75*8)*179,2 / 5 = 3333,12 ч

рем стан = (10+7*3+2*4+0,1*8)*179,2 / 5 =1426,43 ч

рем проч = (2+0,5*3+0,1*4)*179,2 / 5 = 139,78 ч

Те меж / рем = , где

Нобсл - нормы обслуживания по межремонтному обслуживанию, р.е (Таблица 11);

Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

Fэфф=Др*tсм,

Fэфф = 255*8=2040 ч.

м/рем слес.=( 179,2 /1560)*2040*2=468,68 ч

м/рем стан.=(179,2/610)*2040*2=1198,58 ч

м/рем смаз.=(179,2/1160)*2040*2=630,29 ч

Чр рем = Те рем / F эфф * К в.н.в., где

Те рем - трудоемкость ремонтных работ каждого вида работ, ч;

Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

По условию, Кв.н.в. = 1.1

1. Численность рабочих для выполнения ремонтных работ:

Чслес = 3333,12 / 2040*1,1 = 1,5 чел.

Чстан = 1426,4 / 2040*1,1 = 0,64 чел.

Чпроч = 139,78 / 2040*1,1 = 0,06 чел.

2. Численность рабочих для выполнения межремонтных работ:

Чслес.м/рем=468,68/2040*1,1=0,21 чел.

Чстан.м/рем=1198,6/2040*1,1 = 0,53чел.

Чпорч.м/рем=630,29/2040*1,1 = 0,28 чел.



nстан=(1426,4+1198,6)/255*2*8=0,64 = 1станок.

Результаты расчетов представлены в таблице 15

Таблица 15

Основные показатели ремонтного хозяйства

Вид работы

Трудоемкость работ

Численность рабочих

Ремонтных, н-ч

Межремонтных, н-ч

Ремонтных, чел

Межремонтных, чел

Слесарные

3333,1

468,68

1,5

0,21

Станочные

1426,4

1198,6

0,64

0,53

Прочие

139,78

630,29

0,06

0,28

ИТОГО

4899,33

2297,55

3

2


1   2   3   4   5   6   7


2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации