Шпаргалки по предмету послепечатные процессы - файл n1.doc

приобрести
Шпаргалки по предмету послепечатные процессы
скачать (4629.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc4630kb.10.06.2012 07:33скачать

n1.doc

  1   2
1 Основные виды изданий. Классификация изданий.




2 Конструкция листовых и книжно-журнальных изданий






3 Эксплуатационные и технологические показатели изданий, их влияние на состав технологических операций

1.Технологические и эксплуатационные показатели изданий, и их влияние на состав технологических операций. Основными исходными объективными показателями, определяю­щими выбор конструкции и оформления книжно-журнальных изда­ний, являются вид и тип изданий, предполагаемая возрастная кате­гория читателей, срок службы и интенсивность пользования, толщи­на блока, формат и тираж издания. По содержанию информации и целевому назначению издания делятся на следующие виды: 1) политические; 2) учебные; 3) спра­вочные; 4) детские; 5) литературно-художественные; 6) изоиздания; 7) научно-популярные; 8) научные; 9) официальные; 10) производственные. По типу издания делятся на обычные, улучшенные и подарочные. Показатель назначения изданий — характеристика, которая оп­ределяет вероятностный круг потребителей и соответственно пред­полагаемые эксплуатационные нагрузки. По возрастной кате­гории читателей издания можно разделить на следующие группы:I — издания для детей дошкольного возраста;II — издания для детей младшего школьного возраста;III — издания для детей старшего школьного возраста;IV — издания для взрослых читателей. Условия пользования: в библиотеке, в учебном заведении, на производстве, в полевых, тропических ус­ловиях и т. п., которые определяют уровень механического, биоло­гического и атмосферного воздействия на них в процессе экс­плуатации. Срок службы — календарная продолжительность эксплуа­тации конструкции книжно-журнального издания с момента выхода тиража из типографии до наступления предельного состояния. Условия эксплуатации книжно-журнальных изданий таковы, что они либо интенсивно читаются и переносятся (школьные учебники) и мало хранятся на полке, либо читаются и хранятся при­мерно одинаково (вузовские учебники, словари иностранных языков, отдельные издания технической литературы и т. п.), либо больше хранятся, чем читаются. Толщина блока



определяет выбор типа форзацев, способа комплектовки блоков и скрепления, варианта обработки блока и типо­вой схемы технологического процесса и может быть рассчитана по формулам. Формат издания определяют размерами в миллиметрах обрезан­ного с трех сторон блока книги. Формат издания вместе с толщиной блока определяет размеры составных элементов книжно-журнальной конструкции, влияет на выбор оборудования и тип организации производства. Тираж — общее число экземпляров издания, устанавливаемое издательством при подготовке рукописи к изданию, определяет выбор типа оборудования и типа организации производства. Изда­ния в зависимости от тиража делятся на четыре группы: до 15 тыс. экз.— малый, до 50 тыс. экз.— средний, до 200 тыс. экз.—большой и свыше 200 тыс. экз.— массовый.






4 Технологические показатели изданий








5 Технологические расчеты



О примерной толщине блока можно судить по объему книжного блока в страницах Сб. Толщину блока можно рассчитать по формуле:

dбум= ps/po = 70 / 0,80 = 87,5 мкм

T= V*dбумспрес. = 233,5*87,5/0,9=23 мм,

где V – количество листов в издании


6 Брошюровочно-переплетные процессы. Классификация


7 Требования к качеству отпечатанных листов, поступающих на обработку в брошюровочно-переплетное производство

В брошюровочный цех поступают тетради с отпечатанным на рулонных ротационных машинах текстом, а также листовая продукция, отпечатанная на листовых печатных машинах. Кроме того, в брошюровочный цех поступает продукция из цеха подготовки бумаги: чистые листы форзацной, обложечной бумаги и др. Листовая продукция, поступающая из печатного цеха, должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Отпечатанные листы должны быть выровнены и уложены в пачки по 500 шт., причем каждая пачка должна быть проложена полоской бумаги. Общая высота стопы не должна превышать 1,5 м.

2. Каждый лист должен иметь контрольные метки - метку печатника и метку верной стороны.

3. Отпечатанные листы должны быть чистыми, с четким и равномерным изображением, без оборотного рельефа; листы не должны иметь загнутых углов, следов от перетискивания и отмарывания.

4. Размеры передних и боковых полей во всех листах должны соответствовать установленным нормам.

5. Листы должны иметь правильную общую и предварительную приводку.

6. При многокрасочной печати изображение на всех листах должно быть точно совмещено по краскам.

7. Форматы форзацной и обложечной бумаги должны соответствовать установленным ГОСТам.

8. Листы форзацной и обложечной бумаги должны быть чистыми, без морщин, рваных и замятых краев, загнутых углов и других дефектов.

9. Во всех листах бумаги машинное (долевое) направление волокон должно соответствовать большей стороне листа.

10. Все листы должны иметь одинаковый цвет (разно-оттеночность не допускается).

Кроме общих требований, к листам с текстом, иллюстрациями, форзацами и обложками предъявляются еще и дополнительные требования. Так, листы текста должны иметь:

1) контрольные метки - главную сигнатуру, сигнатуру со звездочкой, норму, метки для контроля качества фальцовки на головном и корешковом полях, метки на корешке для контроля комплектовки;

2) правильную приводку, т. е. точное совпадение на просвет полос текста на лицевой и оборотной стороне, допустимые отклонения- не более 1,5 мм;

3) двухстороннюю печать;

4) правильный спуск полос, соответствующий виду фальцовки и способу комплектовки.

К листам, на которых отпечатаны иллюстрации, предъявляются следующие требования:

1) расположение иллюстраций должно обеспечить в дальнейшем долевой раскрой;

2) соотношение размеров полей на листах с иллюстрациями должно соответствовать соотношению, принятому для полей данного издания.

К листам, на которых отпечатаны форзацы и обложки, предъявляются следующие требования:

1) расположение форзацев и обложек на листе должно обеспечить долевой раскрой; 2) на обложках для блоков, скомплектованных подборкой, должна быть учтена толщина корешка;

3) на суперобложках, кроме толщины корешка, должны быть учтены размеры клапанов для подгибки суперобложки под крышку. Качество листовой продукции проверяют непосредственно при поступлении ее в брошюровочный цех путем выборочного или сплошного контроля.

Контролер должен знать не только перечень технических требований, но и понимать значение этих требований для последующих операций. Например, отсутствие контрольных меток верных сторон на листах приводит к неизбежному и неисправимому браку в процессе разрезки листов. Такой же брак вызывает и несоблюдение размеров полей. При наличии оборотного рельефа значительно затрудняется сталкивание листов и фальцовка. Кроме того, в этом случае нельзя получить компактный блок. Особое внимание следует уделить контролю правильности спуска полос. При этом необходимо знать, для какого вида фальцовки и комплектовки предназначены отпечатанные листы.

Чтобы проверить правильность спуска на отпечатанном листе, необходимо знать основные правила спусков:

1) рядом с первой полосой (страницей) текста через корешковое поле должна стоять последняя полоса данного листа для фальцовки;

2) сумма колонцифр полос, смежных по корешковому полю, должна быть постоянной для данного листа и равняться сумме колонцифр первой и последней полос;

3) рядом с четной полосой через корешковое поле всегда должна стоять нечетная.

Неправильный спуск полос является причиной нарушения последовательности страниц в тетради, т. е. вызывает неисправимый брак.

Очень важно, чтобы соблюдалось требование расположения полос иллюстраций, форзацев и обложек, обеспечивающее в дальнейшем долевой раскрой; В противном случае в процессе их приклеивания при одностороннем смачивании бумаги клеем образуются морщины, затрудняется дальнейшая обработка и снижается качество продукции.

Соблюдение перечисленных технических требований обеспечивает выпуск продукции требуемого качества, обличает труд на отдельных операциях и способствует повышению производительности труда в брошюровочно-переплетных цехах.
8 Технология изготовления тетрадей

Изготовление простых тетрадей

Изготовление книг, скомплектованных из тетрадей, а не из отдельных листов (долей), позволяет уменьшить трудоемкость и вероятность ошибок при комплектовке блока, выбрать способ его скрепления и обработки, обеспечивающие хорошую раскрывае­мость, высокую прочность и долговечность книги. Книжные блоки технологически и экономически целесообразно составлять из 32-, 16- и 8-страничных так называемых простых тетрадей, получаемых соответственно при четырех-, трех- и двухсгибной перпендикуляр­ной симметричной фальцовке, так как это обеспечивает минималь­ные затраты времени и труда на операциях по изготовлению бло­ков, высокую прочность швейного скрепления и хорошее качество механической обработки корешка, полное использование технологических возможностей печатных машин и минимальные затра­ты в допечатных процессах, позволяет получить максимальную прочность и долговечность книг.

Изготовление простых книжных тетрадей из оттисков, получае­мых на листовых печатных машинах, включает операции сталкива­ния, подрезки и разрезки листов на части, фальцовки, прессова­ния и обвязки тетрадей и их складирования до момента готовно­сти всех конструктивных деталей книжного блока к дальнейшей переработке.

Сложными называют тетради, отличающиеся от основных (простых) тетрадей блока, имеющих 32, 16 или 8 страниц, иной объем (4,12, 24 или иное число страниц), сложный вариант фаль­цовки (например, складных карт) или какие-либо дополнитель­ные элементы конструкции — форзацы, приклейные, накидные или вкладные иллюстрации, печатаемые отдельно от текстовой части издания. Изготовление сложных тетрадей требует самостоятельных операций раскроя, фальцовки, приклейки и боль­шего рабочего времени, поэтому к ним приступают заранее, что­бы к началу комплектовки и скрепления книжных блоков все тетради были вполне готовы.

Изготовление и приклейка форзацев

Число и перечень технологических операций по изготовле­нию и присоединению форзацев к тетрадям или блокам зави­сят от их конструкции, но при изготовлении наиболее часто применяемых простых приклейных форзацев необходимы три или пять технологических операций: раскрой форзацной бума­ги (или оттисков, если форзацы запечатаны), фальцовка фор­зацев, приклейка форзацев к тетрадям, прессование и упаков­ка тетрадей с форзацами.

Традиционная технология изготовления сложных тетрадей с простыми приклейными форзацами начинается с операции рас­кроя бумаги для форзацев, при выполнении которой должны соблюдаться по крайней мере три условия: 1) для форзацев долж­на использоваться специальная форзацная бумага или бумага, близкая к ней по прочностным и деформационным свойствам; 2) поверхностная плотность бумаги должна соответствовать тол­щине блока и быть в пределах 120-160 г/м2 3) раскрой бумаги должен быть только долевым: сгиб форзацев должен происхо­дить по машинному направлению бумаги.

Комплектовка дробных частей листа

Так называют тетради, имеющие иное число страниц, чем основные тетради книжного блока; их объем (от 4 до 28 страниц) должен быть кратным четырем, так как дробные части листа в 2, 6, 10 и т.д. страниц не допускаются.

Четырехстраничные дробные части листа не рекомендуется оформлять как накидки и вкладки, так как это приводит к уве­личению брака на операциях комплектовки и шитья блоков; их следует приклеивать поверх основных тетрадей блока или к 8- и 16-страничным дробным частям листа. Восьмистраничные дробные части листа могут быть само­стоятельными тетрадями, если блоки комплектуются из 16-страничных тетрадей, но если блоки состоят из 32-страничных тетрадей, то они накидываются на 16-страничную дробную часть. Делить одну 32-страничную тетрадь в блоке на две 16-страничных, как это рекомендуется технологическими инструк­циями, чтобы на одну из них сделать накидку, нецелесооб­разно, так как при этом не только увеличивается число тетра­дей в блоке, но и их различие по толщине, которое из значения d < 1,25 dT становится двукратным. 12-страничные дробные части листа могут комплектоваться как 4-страничные приклей­ки к 8-страничным дробным частям листа или как самостоятель­ные тетради, полученные трехсгибным комбинированным ва­риантом фальцовки.

В книжных блоках, состоящих из 32-страничных тетрадей, 16-страничная дробная часть комплектуется самостоятельной тетрадью, а 20-страничная оформляется приклейкой 4-странич-ной тетради к 16-страничной дробной части листа. 24-странич-ная дробная часть оформляется накидкой 8-страничной дроб­ной части на 16-страничную дробную часть или получается при четырехсгибной комбинированной фальцовке. Больше всего дополнительных операций требуют 28-страничные дробные части листа. В одном варианте изготавливается три малообъ­емных тетради (4-, 8-и 16-страничные), после чего 4-странич­ные приклеиваются к основным тетрадям, а 8-страничные на­кидываются на 16-страничные дробные части. В другом вари­анте изготавливаются две дробные части объемом в 12 и 16 стра­ниц, из которых первые накидываются на вторые. Учитывая большие трудозатраты на изготовление 28-страничпых дробных частей листа, их применения следует избегать еще на стадии подготовки издания к производству.

Дробные части листа рекомендуется размещать на третьей или четвертой тетради от конца блока или на их месте. Не сле­дует их размещать в начале, в середине и в конце книжного бло­ка, так как эти места испытывают наибольшие напряжения при пользовании книгой. В блоках, скрепленных швейным и швейноклеевым способами, различная толщина тетрадей приводит к местным изменениям плотности шитья, различию в ширине их склейки, к быстрой потере прочности швейного и клеевого скрепления тетрадей блока при пользовании книгой.
9 Виды простых тетрадей

Изготовление простых тетрадей

Изготовление книг, скомплектованных из тетрадей, а не из отдельных листов (долей), позволяет уменьшить трудоемкость и вероятность ошибок при комплектовке блока, выбрать способ его скрепления и обработки, обеспечивающие хорошую раскрывае­мость, высокую прочность и долговечность книги. Книжные блоки технологически и экономически целесообразно составлять из 32-, 16- и 8-страничных так называемых простых тетрадей, получаемых соответственно при четырех-, трех- и двухсгибной перпендикуляр­ной симметричной фальцовке, так как это обеспечивает минималь­ные затраты времени и труда на операциях по изготовлению бло­ков, высокую прочность швейного скрепления и хорошее качество механической обработки корешка, полное использование технологических возможностей печатных машин и минимальные затра­ты в допечатных процессах, позволяет получить максимальную прочность и долговечность книг.

Изготовление простых книжных тетрадей из оттисков, получае­мых на листовых печатных машинах, включает операции сталкива­ния, подрезки и разрезки листов на части, фальцовки, прессова­ния и обвязки тетрадей и их складирования до момента готовно­сти всех конструктивных деталей книжного блока к дальнейшей переработке.
10 Комплектовка дробных частей листа

Так называют тетради, имеющие иное число страниц, чем основные тетради книжного блока; их объем (от 4 до 28 страниц) должен быть кратным четырем, так как дробные части листа в 2, 6, 10 и т.д. страниц не допускаются.

Четырехстраничные дробные части листа не рекомендуется оформлять как накидки и вкладки, так как это приводит к уве­личению брака на операциях комплектовки и шитья блоков; их следует приклеивать поверх основных тетрадей блока или к 8- и 16-страничным дробным частям листа. Восьмистраничные дробные части листа могут быть само­стоятельными тетрадями, если блоки комплектуются из 16-страничных тетрадей, но если блоки состоят из 32-страничных тетрадей, то они накидываются на 16-страничную дробную часть. Делить одну 32-страничную тетрадь в блоке на две 16-страничных, как это рекомендуется технологическими инструк­циями, чтобы на одну из них сделать накидку, нецелесооб­разно, так как при этом не только увеличивается число тетра­дей в блоке, но и их различие по толщине, которое из значения d < 1,25 dT становится двукратным. 12-страничные дробные части листа могут комплектоваться как 4-страничные приклей­ки к 8-страничным дробным частям листа или как самостоятель­ные тетради, полученные трехсгибным комбинированным ва­риантом фальцовки.

В книжных блоках, состоящих из 32-страничных тетрадей, 16-страничная дробная часть комплектуется самостоятельной тетрадью, а 20-страничная оформляется приклейкой 4-странич-ной тетради к 16-страничной дробной части листа. 24-странич-ная дробная часть оформляется накидкой 8-страничной дроб­ной части на 16-страничную дробную часть или получается при четырехсгибной комбинированной фальцовке. Больше всего дополнительных операций требуют 28-страничные дробные части листа. В одном варианте изготавливается три малообъ­емных тетради (4-, 8-и 16-страничные), после чего 4-странич­ные приклеиваются к основным тетрадям, а 8-страничные на­кидываются на 16-страничные дробные части. В другом вари­анте изготавливаются две дробные части объемом в 12 и 16 стра­ниц, из которых первые накидываются на вторые. Учитывая большие трудозатраты на изготовление 28-страничпых дробных частей листа, их применения следует избегать еще на стадии подготовки издания к производству.

Дробные части листа рекомендуется размещать на третьей или четвертой тетради от конца блока или на их месте. Не сле­дует их размещать в начале, в середине и в конце книжного бло­ка, так как эти места испытывают наибольшие напряжения при пользовании книгой. В блоках, скрепленных швейным и швейноклеевым способами, различная толщина тетрадей приводит к местным изменениям плотности шитья, различию в ширине их склейки, к быстрой потере прочности швейного и клеевого скрепления тетрадей блока при пользовании книгой.


11 Сталкивание листов. Факторы, влияющие на точность и производительность сталкивания. Выравнивание кромок различных листовых материалов и оттисков по двум смежным торцам стопы выполняется с целью повышения надежности работы самонакладов печатных, отде­лочных и фальцевальных машин и качества продукции одноножевых бумагорезальных машин. Оно необходимо в тех случаях, когда сдвиг листов в стопе из-за неточной работы приемновыводного устройства листорезальных и листовых печатных ма­шин или небрежной транспортировки превышает допуски на величину сдвига листов для бесперебойной работы самонакла­дов, на формат и точность разрезки листовых материалов и про­дукции. Сталкиванию подвергаются незапечатанная бумага, от­тиски и различные листовые переплетные материалы перед пе­чатанием, отделкой, разрезкой и фальцовкой. Факторы, влияющие на точность и производительность сталкивания. Точность и производительность ручного и машинного стал­кивания листов зависят от формата, поверхностной плотности. объемной массы, гладкости и влажности бумаги, а также от сред­ней величины первоначального смещения листов и состояния их кромок. Листы большого формата менее удобны в работе и при про­чих равных показателях имеют большую массу, поэтому для сталкивания берется стопка бумаги с меньшим числом листов, чем при среднем и малом формате. Производительность стал­кивания при этом снижается на 17-20%. У бумаги с высокой поверхностной плотностью при прочих равных условиях выше масса, толщина и жесткость, что оказывает двоякое влияние на трудоемкость операции: с: одной стороны, необходимо стал­кивать стопки бумаги с меньшим числом листов, но, с другой стороны, толстые и жесткие листы бумаги сравнительно легко выравниваются по кромкам. По этим причинам с ростом по­верхностной плотности бумаги на каждые 20% производитель­ность сталкивания бумаги поверхностной плотностью свыше 90 г/м2 снижается примерно на 5%. Сталкивание листов тон­ких видов бумаги с малой поверхностной плотностью затруд­няется из-за их малой жесткости. При выравнивании листов о твердую поверхность стола или стенок сталкивательного стан­ка вероятность сминания их кромок значительно возрастает. С учетом этого нормы выработки на сталкивание бумаги с по­верхностной плотностью ниже 55 г/м2 снижены примерно на 17%. Тонкие, с малой поверхностной плотностью виды бумаги (например, папиросная поверхностной плотностью 16 г/м2) сталкивать вообще невозможно, их выравнивают наколкой каждого листа на иглы. Листы каландрированной и мелованной бумаги с высокой гладкостью хорошо скользят друг по другу и легко сталкивают­ся. Высококаландрированную с гладкостью более 300 с и мело­ванную бумагу перед подрезкой и разрезкой можно вообще не сталкивать, а выравнивать, приталкивая к подавателю и упо­ру при укладке стопы на столе одноножевой бумагорезальной машины. Повышенная влажность бумаги затрудняет сталкивание, так как при этом снижается ее жесткость и возрастает коэффици­ент трения. При низкой (менее 5%) влажности бумага легко электризуется при плотном контакте и трении листов. Накоп­ление зарядов при электризации приводит к слипанию листов, что затрудняет выполнение основных операций сталкивания. Оптимальная для данного технологического процесса влажность бумаги, равная 7-8%, может быть достигнута при нормальной относительной влажности воздуха в цехе (60 ± 5)% и после ак­климатизации бумаги в течение суток.
12 Разрезка листов. Требования к качеству разрезки и подрезки листов на одноножевых бумагорезальных машинах. В современном полиграфическом производстве стремятся использовать печатные машины большого (84 х 108 см) и двойно­го (100 x 140 см) форматов. На бумажном листе формата 1000 х 1400 мм можно отпечатать 81 открытку формата А6 (105 х 148 мм) и 64 страницы книжного издания формата 70 x100/16. Если при этом необходимо получить тетради объемом в 32 (16,8) страницы, то листы перед фальцовкой необходимо разрезать на две (4,8) час­ти. В общем случае число частей Nч, на которые необходимо раз­резать запечатанные листы бумаги перед фальцовкой, опреде­ляется по формуле В ряде случаев перед разрезкой листов на части делают и их подрезку — удаляют кромки с целью придания листам точных размеров, прямоугольной формы и ровных краев. Эта операция обязательна для многоцветных оттисков листовых изданий (бук­летов, листовок, карт, плакатов, этикеток и др.), так как приводочные метки и контрольные шкалы на полях должны быть уда­лены до разрезки оттиска на части. Подрезка и разрезка листовых материалов производятся на одноножевых бумагорезаль­ных машинах. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДРЕЗКИ И РАЗРЕЗКИ. Разрезка бумаги, оттисков и переплет материалов выполняется по макету. Подрезку незапечат бумаги следует производить сначала по короткой грани стопы, приталкивая короткую верную грань к подавателю, после чего если необход по другой короткой грани. Только после этого можно подрезать длинные грани стопы. Разрезку листов след делать в след порядке: стопу сначала приталкив короткой верной гранью к подавателю и послед разрезают ее на полосы, после чего все полосы разрез на части, притолкнув их длин верной гранью к подават. При раскрое покровных матер и запеч листов с обложками, открытками, бланками сначала делают подрезку с 4 сторон а затем разрезку. Разрезка бумаги, оттисков и переплетных материалов выпол­няется по макету, который мастер участка размечает с помощью металлической линейки или рулетки с ценой деления 1 мм и за­тем утверждает своей подписью. В простых случаях (например, при подготовке бумаги к печати, разрезке больших листов на малые и равные доли и т.п.), если задание известно, резальщик может работу выполнить сам. воспользовавшись калькулятором и индикацией положения подавателя на пульте управления ма­шины или ранее записанной программой разрезки. Ознакомившись с макетом, резальщик определяет рацио­нальный порядок разрезки, если это необходимо, составляет и записывает в память машины программу разрезки, устанавли­вает подаватель на положение первого реза, после чего снимает с поддона малые стопы листов и заполняет ими стол машины, приталкивая их короткой верной гранью к подавателю, а длин­ной — к одному из боковых упоров. Уложив стопу максимально возможной для данных условий высоты, резальщик пускает машину, устанавливает подаватель на новый размер, при необхо­димости разворачивает стопу для разрезки вдоль длинной сто­роны, убирает обрезки, а по окончании разрезки укладывает продукцию на другой поддон. Качество подрезки и разрезки резальщик контролирует пе­риодически через каждый 1-1,5 ч по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза стопы (отсутствию шероховатости, полос, волнистости), отсутствию слипания листов и следов при­жимной балки, полноте разрезки и ровности кромок нижних листов стопы. Размерные показатели качества контролируют­ся металлической линейкой или рулеткой с миллиметровыми делениями, а остальные показатели — визуально. Допуски на точность обрезки: ±1,0 мм на размеры листов и 1 мм на 1 м длины обрезанной кромки на косину.

Факторы влияющие на точность резки

= высота стопы-с увелич высоты стопы увелич отклонения в размерах и косина листов = длина реза-точность разрезки не зависит от длины реза лишь в том случае если косина листов измер как относит величина и выраж в %. Если нет то косина листов пропорц длине реза = Сила прижима стопы- с увелич силы прижима точность резки возраст = Объемная масса, толщина, гладкост – влажность материала -с увелич влажн волокн матер сниж их сопротивл резанию,прочность на растяж и сжат,точность резки возраст = состояние и усл эксплуатац машины - угол заточки ножа,
13 Назначение отделки упаковочной продукции. Виды декоративно-оформительской отделки упаковки.


14. Лакирование. Ламинирование. Каширование.









Лакирование — это нанесение на оттиск (на всю поверхность листа, за исключением кромок, или только на места красочного изображения) прозрачного бесцветного лака - раствора смолы (олигомера), полимера в подходящем летучем растворителе, жидкого олигомера.

Припрессовка полимерной пленки (Ламинирование) — это прочное соединение бумаги или тонкого картона и оттисков на этих материалах с прозрачным бесцветным пленочным материалом. Сравнитель­но толстое (от 17 до 50 мкм) полимерное покрытие не только улучшает товарный вид, лоск поверхности, насыщенность оттиска, но и делает лицевую поверхность абсолютно влагонепроницае­мой, значительно повышает прочность дублированного материала на истирание, изгиб и разрыв.

Ламинирование — это покрытие продукции прозрачной плёнкой. Основное назначение ламинирования — защита изображения от различных внешних воздействий, а также этот вид декоративной обработки используется для усиления цветового эффекта и придания изображению более яркого вида.

Ламинирующие пленки наносятся на поверхность двумя способами: горячим и холодным.
Отличительная особенность пленок для горячего ламинирования заключается в том, что их клеевой слой активизируется не просто под давлением, но и при высокой температуре (от 70 °С). Преимущества технологии: горячее ламинирование подходит для множества видов пленок.
Технология холодного ламинирования  иная. В этом случае  пленки прикатываются на материал ламинирующим устройством, не оснащенным нагревательным валом. Таким образом, клеевой слой активируется от одного лишь давления. Преимущества технологии – экономия времени обработки, т.к. ламинирование в этом случае может производиться сразу же после печати.

Трудно поверить, но за последнее время сфера использования технологии ламинации причудливо расширилась. Ламинируют печатную продукцию, изображения, наносимые на автомобили, мебель и даже волосы.

Каширование - припрессовка (клеевое соединение) бумаги или картона и переплетного, гофрокартона или микрогофрокартона.

Кашированный картон используется для изготовления индивидуальной упаковки широкого спектра товаров, в первую очередь, косметической, электронной и фармацевтической промышленности. А также для изготовления упаковки для пищевых продуктов, обувных коробок и упаковки для посуды. Такая упаковка ярко позиционирует бренд компании. На полке в магазине товар в такой упаковке будет выгодно отличаться от продуктов конкурирующих компаний. Упаковка смотрится престижно, профессиональный дизайн подтверждает качество товара. Покупатель уже заинтересован. Эта упаковка действительно “продает”.

Кашированные материалы используются в основном там, где требуется большая жесткость и толщина рекламной конструкции при высоких требованиях к качеству изображения. Для этого изображение печатают на офсетных машинах и затем кашируют на основу требуемой толщины и жесткости. Метод кашировки широко применяется при изготовление подарочной упаковки из кашированного микрогофрокартона и POS материалов.

Приклеиваемую бумагу называют лайнером. В качестве лайнера как правило используют бумагу или картон с нанесенным на него изображением. Нижнее жесткое основание называют просто основой. В качестве лайнера мы можем использовать бумагу плотностью от 150 г/м2 или картон от 180 г/м2. По Вашему желанию лайнер может быть покрыт УФ-лаком или заламинирован.

В качестве основы может быть использован гофрокартон, микрогофрокартон или переплетный картон. Процесс припрессовки состоит из двух операций: автоматического нанесения клеевого состава на основу и автоматической припрессовки прессом. Кашировальный станок не является высокоточным (точность совмещения листов 0.5 мм), таким как печатная машина, и следовательно к кашировнным материалам нельзя предъявлять те же требования, которые предъявляются к цельным материалам, таким как просто бумага или картон хромэрзац.
15.Тиснение фольгой. Бронзирование. Термография. Конгревное тиснение.

Тиснением называется получение изображения путем деформирования материала, в результате которого изменяются форма и гладкость поверхности, иногда и ее цвет, если одновременно приклеивается пигментированная пленка.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГОЙ Тиснение полиграфической фольгой, как и блинтовое тиснение, выполняется нагретым плоскорельефным штампом, давящие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. Существенным отличием этого способа является то. что в процессе тиснения между штампом и переплетной крышкой помещается полиграфическая фольга, имеющая красочный слой, который нанесен на эластичную подложку и содержит адгезив, легко отделяется от подложки под действием горячего штампа и закрепляется на деформированной поверх­ности переплетной крышки с помощью адгезива. Тиснение фольгой—самый распространенный способ полиграфического оформления переплетных крышек изданий улуч­шенного типа благодаря своим богатым изобразительным воз­можностям и простоте, механизации и автоматизации процес­са и умеренной стоимости большинства видов фольги. Технология тиснения полиграфической фольгой во многом сходна с тех­нологией блинтового тиснения, но при этом добавляются опе­рации раскроя фольги, подготовки фольгоподающего механиз­ма, изменяются режимы тиснения.

Бронзирование – это нанесение бронзовой или алюминиевой тонкодисперсной пудры на свежеотпечатанный оттиск.

Бронзирование – применяемый в полиграфии отделочный процесс для создания эффекта металлизации запечатываемого материала.

Процесс бронзирования производится при помощи бронзировальной машины и заключается в нанесении бронзировального порошка и разнообразных пигментов на грунтовый (клеевой) слой, которым покрывается свежеотпечатанный в типографии оттиск. Вследствие того, что размер частиц бронзировального порошка и пигментов гораздо крупнее, чем в пигментах обычных типографских красок, изображение на запечатываемой поверхности получается ярким, оригинальным и с эффектом объемной поверхности. Не смотря на величину дисперсии бронзировального порошка, ним можно воспроизвести даже тонкие линии и узоры, что позволяет активно использовать этот метод для самых разнообразных дизайнерских решений.

Бронзирование используется при оформлении открыток, пригласительных билетов, этикеток, разнообразной упаковочной и рекламной продукции. Бронзирование – достаточно новый, но весьма распространенный метод в полиграфическом производстве вследствие своей относительной дешевизны и эффективности, что делает бронзирование весьма востребованным на рынке типографских услуг.

Термография – это процесс, состоящий из следующих операций: нанесение краски или лака, посыпание порошком, обжигание, сметание остатков порошка щеткой.

Термография - в полиграфии это образование рельефа за счет специального порошка, наносимого на невысохшую краску (или лак), который прилипает к поверхности и расплавляется на ней под действием температуры. Термографическая продукция всегда выглядит респектабельно, даже если сама печать не очень удалась. Термография, термоподъем или рельефная печать, добавляет восхитительное, новое измерение разнообразной полиграфической продукции. Плоская офсетная, ризо-, шелкотрафаретная печать станет объемной. Работает по свежеотпечатаной краске, которая служит носителем  для порошка, который и позволяет получать рельеф. Термография наиболее широко применима на упаковках, этикетках, ценниках, поздравительных открытках, пригласительных, визитных карточках, папках, печати литературы шрифтом Брайля для людей с ослабленным зрением.  Принцип работы: 1. Отпечатанная бумага поступает из печатной машины на конвейер термографа. 2. Термографический порошок рассыпается по поверхности всего листа, в то время как конвейер продвигает свежеотпечатанный лист. 3. Термографический порошок прилипает к влажной краске. 4. Излишки порошка удаляются и сохраняются для повторного использования. 5. Покрытый порошком лист проходит через печь с температурой от 480 до 700 є С. Оборудование для термографического процесса представляет собой транспортер с расположенными над ним ИК-лампами или другими нагревательными элементами. Кроме того, в термографическом оборудовании предусмотрены устройства: 1. Для дозирования порошка. 2. Для удаления излишков порошка. 3. Для охлаждения.

Наличие таких устройств определяет класс термографического оборудования: ручное, полуавтоматическое или автоматическое. Термограф может быть пристыкован к печатной машине с синхронизацией хода.

Конгревное тиснение является двухсторонним рельефным тиснением с получением на обратной стороне материала рельефного изображения, повторяющего изображение на лицевой стороне. Для рельефного (конгревного) тиснения применяется прессовая пара: штамп с углубленным изображением и контрштамп – матрица с выпуклым изображением, в точности повторяющим штамп, но в обратном рельефном виде. В этом случае полученное изображение возвышается над поверхностью материала.

При конгревном тиснении используется прессовая пара: углубленный на различную величину нагретый металлический штамп и холод­ная матрица—рельефная копия штампа из эластичного, упру­гого материала.

В процессе тиснения переплетная крышка или обложка располагается па матрице, приклеенной к плите прес­са лицевой поверхностью к штампу. Изображение получается несколько возвышающимся над остальной поверхностью крышки или обложки.

Рельеф тиснения хорошо различим только на материалах с мелкорельефной фактурой, хорошо сглаживающейся под горя­чим штампом, поэтому конгревное тиснение рекомендуется применять на традиционных переплетных материалах — коленкоpax, ледеринах, материалах с нитрополиамидным покрытием, допускается на бумаге. Этот способ полиграфического оформ­ления переплетных крышек не рекомендуется применять на материалах с очень гладкой поверхностью, с поверхностью, ко­торая может быть повреждена или не разглаживается под горя­чим штампом: на бумаге с лакированной и препрессованной полимерной пленкой, с поливинилхлоридным покрытием, на тканях с открытой ткацкой фактурой. Толщина картона долж­на быть не менее 1,5 мм.

Изготовление конгревных штампов требует весьма высокой квалификации гравера, что обусловли­вает их сравнительно высокую стоимость, поэтому конгревным тиснением обычно оформляют переплетные крышки изданий улучшенного и подарочного типов, обложки популярных серий, рекламных и отраслевых журналов,

Режимы тиснения. Конгревное тиснение требует примерно вдвое большего давления, чем блинтовое, и вчетверо большее, чем тиснение полиграфической фольгой, поэтому сначала не­обходимо простым расчетом убедиться, что позолотный пресс может обеспечить требуемое давление 25-45 МПа для переплетных крышек с нормальным влагосодержанием порядка 8-9%. Так как большинство позолотных прессов рассчитано на макси­мальную силу прессования 350-600 кН (35-60 тс), то это означает, что на них можно получить хорошее качество конгревного тиснения без риска повредить оборудование при площади штам­па, не превышающей 80-200 см2. Если площадь штампа больше (и меньше, если переплетные крышки пересушены), то попытка получить хорошее качество оттиска может привести к перегрузке исполнительных механизмов и даже к поломке пресса. В этом случае тиснение следует делать на крышках с макси­мально допустимым влагосодержанием (до 12%) или на позолот­ных прессах тяжелого типа.

Оптимальная температура для различных штампов колеблется в пределах 100-120°С.
16. Штанцевание. Высечка. Биговка. Перфорирование. Рицовка.

Перфора́ция (англ. perforation, лат. perforo — пробиваю) — результат перфорирования, то есть предусмотренного изготовления значительного числа правильно расположенных отверстий правильной формы в листовом и ином материале. Этим словом также может называться сам процесс перфорирования.

Перфора́тор — инструмент для перфорирования. Отходы перфорации (в просторечии — «дырки») также применяются, например, бумажные и пластиковые — как конфетти.





ВЫСЕЧКА, или штанцевание, — отделочный процесс полиграф. производства для придания вырубкой, высечкой на штанцевальном (высекальном) прессе фигурной формы открыткам, этикеткам, пригласительным билетам, детским книжкам-картинкам и т. д. или для образования таким же способом площадок на внешнем поле страФниц справочных изданий, чтобы можно было быстро находить начало разделов.

Биговка — это нанесение на тонкий (до 3 мм) листовой мате­риал или фальцуемую тетрадь прямых углубленно-выпуклых линий, облегчающих изгиб полуфабриката на последующих опе­рациях. В брошюровочно – переплетных - при изготовлении обложек для книжных и папок для комплектных изданий, картонных переплетных крышек типа 6, папок для различных документов и др. Она необходима в тех случаях, когда из-за большой толщины и жесткости материала и полуфабриката нельзя получит требуемые точность и внешний вид сгиба.

Перфорация — это просечка в малой стопе листов бумаги, тонкого картона, оттисков, в фальцуемой тетради или в книж­ном блоке, состоящем из отдельных листов (долей), цепочки рас­положенных на одной линии и близко друг от друга щелеообразных, круглых или прямоугольных отверстий сравнительно не­большого размера. Перфорацию в виде щелеобразных отверстий выполняют в фальцевальных машинах и в фальцаппаратах книжно-журнальных ротаций с целью устранения утолщений на сгибах и диагональных морщин, облегчения выхода воздуха из замкнутых полостей в процессах фальцовки и прессования тетрадей.

Рицовка – штриховая резка, прорезание, так есть без прорезания, используется вместо биговки у полимерных материалов в упаковке.

Все выше перечисленные операции подразумевают под собой общий тип операций – Штанцевание (вырубка, высечка, биговка, рицовка, перфорирование).
17. Каландрирование. Гренирование.

Гренирование — это изменение фактуры или создание опре­деленного рельефа у тонкого рулонного или листового материа­ла и на оттисках. Оно применяется при изготовлении специаль­ных видов бумаги и картона, в производстве упаковки престижных товаров и редко — при изготовлении репродукций и откры­ток высокого качества.

Каландрирование - процесс обработки материалов (ткань, бумага, резина) на каландре. В бумажном производстве К. осуществляется на машинных каландрах, устанавливаемых в конце сушильной части бумагоделательной машины, или на отдельно стоящих суперкаландрах. Бумага, обработанная на суперкаландре, называется каландрированной или лощёной; бумага, пропущенная через машинный каландр и имеющая меньший глянец, — бумагой «машинной гладкости». Гладкость бумаги, получаемая при К., зависит от рода валов (она более высока при сочетании чугунных и бумажных валов), их температуры (при нагревании гладкость повышается), состава и влажности бумаги (бумага, содержащая больше каолина, лучше каландрируется), а также давления между валами каландра. К. в резиновом производстве применяется для изготовления резиновых листов и пластин различной толщины, для пластификации и нагревания резиновой смеси, для промазки ткани резиновой смесью и др. В текстильном производстве путём К. уплотняют хлопчатобумажные, льняные, джутовые и др. ткани, придают им блеск, наносят тиснёный рисунок.
18. Фальцовка. Назначение и объекты фальцовки.








19. Варианты фальцовки и их приенение. Классификация вариантов фальцовки.

















20. Сравнительная характеристика 16- и 32-страничных тетрадей.



21. Способы фальцовки.

В книжно-журнальном производстве используют четыре способа фальцобразования в соответствии с типом фальцевальных устройств: вороночный, клапанно-барабанный, ножевой и кассетный. Первые два способа используются в фальцаппаратах рулонных рота­ционных печатных машин, а вторые два — в ножевых, кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

Вороночный способ фальцовки применяется в фаль­цевальных устройствах ротаций для получения первого сгиба вдоль бумажного полотна. Сгиб образуется при помощи воронки, на которую полотно поступает с бумаговедущего цилиндра, формируется направляющими валиками и обжимается двумя па­рами тянущих валиков.При комбинированной книжной фальцовке на оси тянущих ва­ликов можно устанавливать дисковые ножи или перфораторы для разделения тетрадей-двойников. Перфорация ленты, по сравне­нию с разрезкой, не позволяет долям листа смещаться относительно друг друга при получении второго и третьего сгибов и поэтому не снижает точности фальцовки нижних тетрадей двойника. «+»не имеют ограничений в скорости движе­ния бумажного полотна и позволяют подбирать на воронке одновременно до 8—10 лент. «-»воз­можность отмарывания оттиска при скольжении по закругленным краям воронки.

Клапанно-барабанный способ фальцовки исполь­зуется для получения второго и третьего сгибов (перпендикулярных первому) после получения первого сгиба и рубки бумажной ленты в фальцаппаратах рулонных ротационных машин. Сгиб образуется при непрерывном вращении подающего и фальцующего бараба­нов



«+»: обеспечивают высокую скорость, позволяют фальцевать одно­временно два листа и при фальцовке с подборкой при трех сгибах получать 32-страничные тетради со слабо выраженными диагональ­ными морщинами.

«-»: тетради всегда имеют поперечный рас­крой,; тетради имеют слабую затяжку корешковых фальцев фальцы тетрадей слабо и нерав­номерно обжаты, точность фальцовки невысока

Ножевой способ фальцовки применяется в ножевых и комбини­рованных фальцевальных машинах и в некоторых фальцаппаратах рулонных ротаций, позволяющих получать так называемую жур­нальную (трехсгибную перпендикулярную) фальцовку. В ножевых фальцевальных устройствах сгиб образуется при помощи тупого ножа и двух вращающихся навстречу друг другу фаль­цующих валиков. Перед сгибом лист выравнивается по отно­шению к кромке ножа при помощи неподвижных в работе перед­них упоров и механизма бокового равне­ния, приталкивающего лист к подвижному боковому упору.

«+»высокая точность фальцовки и плотная затяжка фальцев тетрадей

«-»сравнительно невысокая скорость работы из-за больших инерцион­ных и динамических

Кассетный способ фальцовки используется в кассетных и ком­бинированных фальцевальных машинах. При этом способе сгиб образуется кассетой и тремя (подающими и фальцую­щими) валиками. Когда передняя кромка листа упирается в не­подвижный в работе упор, лист в зоне будущего сгиба прогибается и ложится на пару нижних валиков, которые захватывают и обжимают образовавшуюся петлю.

«+» вы­сокой скорости работы благодаря тому, что основные механизмы (ролики транспортеров и фальцвалики) имеют ротационный принцип действия, а устройства для равнения листа (направляющая ли­нейки и упор кассеты) во время работы неподвижны. Плотность затяжки фальцев удовлетворительная, так как внутренняя доля сфальцованного листа, имеющая такую же длину, как и внешняя, но меньшую относительную деформацию, в момент образования пет­ли прижимается к ней упругими силами, возникающими при изгибе, образованном наклоном кассеты.

«-»чувствительность к толщине, жесткости и гладкости бумаг. При фальцовке бумаг с большой и малой поверхностной плотностью и жесткостью точность фальцовки снижается из-за различного ха­рактера деформаций при заполнении пространства зоны образо­вания петли и кассеты, а при фальцовке глазированных бумаг понижается плотность затяжки фальцев, так как при захвате петли внутренняя доля листа из-за малого коэффициента трения бумаги легко выжимается клином сфальцованной наружной доли.


22. Требования к качеству фальцовки листов-оттисков.

Качество фальцовки многосгибных тетрадей по следующим показателям: правильной последовательности стра­ниц; точности фальцовки по ширине и отсутствию косины корешко­вых полей; точности фальцовки по ширине верхних полей; плотности затяжки фальцев; степени их обжатия; отсутствию складок, мор­щин, повреждений; наличию перфорации в верхнем сгибе у тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки; ширине шлейфа; точности размеров форзацев и других деталей по ширине и высоте; точности положения сгиба у форзацев с рисунком и окаймляющими рамками.

Допуск на точность фальцовки и отсутствие косины — 1,5—3,0 мм в зависимости от формата издания и объема тетрадей.

Плотность затяжки фальцев — это плотность прилегания лис­точков тетради друг к другу у корешковых сгибов. Неплотная за­тяжка — одна из причин снижения плотности шитья и так называе­мой обшивки фальца, что резко снижает качество готовой книги.

Степень обжатия фальцев —влияет на производительность оборудования и коэффициент спрессованности книжного блока, но его номинальное значение и допуски не установлены.

Отсутствие складок и морщин оценивается визуально

Наличие перфорации верхнего сгиба — безусловный показатель качества тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки. Отсутствие перфорации в таких тетрадях является грубым нару­шением технологической дисциплины.

Ширина шлейфа влияет на надежность работы самонакладов вкладочно-швейных и ниткошвейных автоматов Номинальное значение ширины шлейфа — 8 мм, допуск— ±2 мм.
23. Прессование тетрадей. Назначение и объекты прессования. Технология прессования. Оценка качества прессования.

Чтобы обеспечить закрепление деформаций в местах сгибов, многообъемные тетради после фальцовки прессуют в горизонт паковально-обжимных прессах при укладке тетрадей большой стопой корешками и верх сгибами в одну сторону.

В прессах вертик типа стопы тетр-й уклад в прессе корешками и верх краями в разные стороны,чтобы они не рассыпались.После укладки тетради приталкив к наклон столу и стенке пресса.

Что бы не поврелить тетради обвязочным ремнем,на крайние тетради укладываются форматные жесткие прокладки.

Оценка качества прессования и факторы,влияющие на коэф. Сперссованности тетрадей.

Показатели качества:

-Контрольная высота пачек(контрол статистич методом с использ контрол карт медиан)

-Точность выравнивания корешковых фальцев,а у тетрадей со шлейфом-отсут поврежд и деформ шлейфов

-толщина тетрадей,блоков,книг(толщиномер)

Факторы:

-Режим прессования:с увелич давл и врем пресс, коэф увелич

-технологические факторы (чем больше толщ бумаги и число стр в тетради тем бол коэф)

Оценка качества прессования тетрадей и факторы, влияющие на него.

Кач-во оценивают по: контрольной высоте отпрессованных пачек с помощью статистическогог метода, по точности выравнивания корешковых фальцев, отсутствие повреждений и деф-ций шлейвов у тертадей (если они есть).

Контрольная высота пачек рассчит по ур-нию (относительно Нс):

Кс = ?d / Hc = ?d / Tб

Где d – толщина бумаги, Нс – высота стопы, Кс –коэффициент спресованности, Тб -толщина блока, освобожденная от действия внешней силы.

Толщину тетрадей, блоков и книг измеряют толщинометром после снятия нагрузки, когда релаксационные процессы заканчиваются.

На Кс влияют: режим прессования (Р,Т, время), и технологич. Факторы (толщина, объемная масса и влажность бум, число страниц в тетр. высота стопы). Чем ? давление и Т(С) ,тем ? Кс. Р и время взаимозаместимы. Max Кс достиг-ся при хранении обвязанных пачек не < 3-6 часов.

Чем ? толщина бумаги и число стр в бум, тем ? Кс можно получить при одинаковых режимах прессования.
Основная цель этих операций — откалибровать книжные блоки по толщине, которая в пределах тиража может отличаться более чем на 20 % из-за допустимых колебаний толщины бумаги* и режимов обработки. Прессование повышает качество полуфабрикатов и производительность операций обработки корешка, вставки и штриховки, компактность и долговечность книжных из­даний.

Прессование и упаковка тетрадей на этапе их изготовления воз­никли как промежуточная операция между фальцовкой и комп­лектовкой блоков — для удобства их хранения и транспортировки на склад полуфабрикатов и в брошюровочно-переплетный цех, так как комплектовка блоков не может быть начата до тех пор, пока все тетради не будут отпечатаны, сфальцованы и укомплектованы дополнительными деталями. К сожалению, такое отношение к этой операции сохранилось и до настоящих дней, тогда как после отказа от прессования скомплектованных блоков перед шитьем основной целью этой операции стало закрепление деформаций в местах сгибов и обжим тетрадей с целью их калибровки для повышения надеж­ности работы форзацприклеечных, подборочных и ниткошвейных автоматов, ВШРА и агрегатов клеевого бесшвейного скреп­ления, увеличения плотности шитья, компактности и долговеч­ности изданий, сшитых потетрадно нитками.

Обжиму и упаковке необходимо подвергать все многообъемные тетради, и в первую очередь те, к которым будут приклеиваться дополнительные детали — форзацы и дробные части листа.

Чтобы обеспечить закрепление дефор­маций в местах сгибов, многообъемные тетради следует прессовать на паковально-обжимных прессах горизонтального типа привертками, уложенными корешками и головками в одну сторону, корешками вниз и тщательно сталкивать их по этим сторонам. При аккуратном сталкивании тетрадей и соблюдении режимов прессова­ния такая укладка обеспечивает хороший обжим фальцев, плотный и устойчивый сгиб. Чтобы не повредить тетради обвязочным материалом, сверху и снизу стопы укладывают форматные жесткие пластмассовые, фанерные или дюралюминиевые прокладки После кратковременного обжима в прессе стопы скрепляют рем­нями с пряжками или кольцевыми замками, подсовывая под ре­мень на прокладку ярлык с указанием наименования заказа, и укладывают пачки на поддоны.

Число тетрадей в пачке регламентируется в основном ее пре­дельно допустимой массой (8 кг) и удобством счета: для средних форматов в каждой пачке должно быть 500 или 600, а для больших форматов (начиная с 70X95/16)—200 16-страничных тетрадей; при вдвое большем объеме тетрадей число их в пачке должно быть вдвое меньшим. При изготовлении изданий повышенного качества, печатаемых на высокоглазированных и мелованных бумагах, число тетрадей в пачках необходимо уменьшить в 1,5—2,0 раза, так как они рассыпаются при укладке в прессе.

В прессах вертикального типа БМП, пачки тет­радей обычно составляют из пяти приверток по пятьдесят 32-страничных тетрадей или по сто 16-страничных тетрадей, которые укла­дывают в прессе корешками к верхним краям в разные стороны, что­бы не рассыпались. Тетради на этих прессах выравни­ваются лишь по одной вертикальной стенке, а выполнить требование одинаковой укладки удается лишь при уменьшенной высоте стопы. При укладке тетрадей привертками корешками и верхним краем в разные стороны не обеспечивается должный эффект прессования, так как корешковые и головочные сгибы тетрадей в привертках не имеют необходимого упора, в связи с тем, что тол­щина торцов смежных приверток в переднем и нижнем краях из-за неплотной затяжки фальцев, неточной фальцовки и наличия шлейфа в 2—4 раза меньше (в зависимости от числа сгибов по корешку и головке) общей толщины листов тетрадей.

Давление прессования устанавливается в основном с учетом прочности обвязочного материала и жесткости прокладок: ремни не должны рваться после застегивания пряжки или замка, снятия нагрузки и при переноске пачки на поддон.
24. Способы комплектовки и области их применения. Технология комплектовки.

Комплектовка — это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания.

В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой; комплектные издания, состоящие из отдельных листов, комплектуются только подборкой. При комплектовке вкладкой тетради, в зависимости от организации процесса, вкладываются или накидываются друг на друга, а при комплектовке подборкой тетради или листы (доли бумажного листа) накладываются друг на друга. Комплектовка вкладкой применяет­ся только для малообъемных книжно-журнальных изданий 1-й группы по толщине блока: для изданий в обложке толщиной до 5 мм (объемом до 80 с.), для изданий в переплетной крыш­ке — толщиной до 4 мм, объемом до 64 с.

Ручная комплектовка. В мелкосерийном производстве комплектовку книжных блоков производят вручную. Комплектовку начинают с последней тетради или листа, укладывая их на ладонь или на картонный уголок. Машинная комплектовка. Комплектовку вкладкой производят на вкладочно-швейных ма­шинах, автоматах и вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА). На вкладочно-швейных полуавтоматах тетради и обложки вручную раскрываются посередине и последовательно накидывают­ся— внутренняя на цепной транспортер, а наружные и обложка — друг на друга по мере их движения к швейному аппарату. В автома­тах и агрегатах эти операции выполняются самонакладами раз­личной конструкции.

Факторы, влияющие на производительность комплектовки блоков.

Производительность листоподборочных машин определяется не только скоростью их работы, но зависит также от числа загруженных станций, качества подготовки тетрадей, формата и числа тетрадей с вклейками.

Число станций в машине. С увеличением числа станций в машине и числа загруженных станций повышается вероятность отказа и число остановок машины за оперативное время, снижается надеж­ность машины и ее коэффициент технического использования

Качество подготовки тетрадей. Плохо обжатые, склеенные, де­формированные и поврежденные тетради вызывают частые оста­новки машины, понижают коэффициент технического использова­ния и сменную производительность оборудования.

Формат тетрадей. При комплектовке блоков изданий большого формата вероятность остановок машины из-за низкого качества подготовки тетрадей возрастает.

Число тетрадей с вклейками. Наличие вклеек, особенно приклеек и накидок, повышает вероятность склейки тетрадей, их деформа­ции и различия по толщине и, как следствие,— увеличения числа остановок машины.

Контроль качества комплектовки.

Подкладчики следят за соответствием укладываемых в магазины тетрадей данному заказу, наличием форзацев и вклеек, отсутствием перевернутых, грязных и поврежденных тетрадей, на каждую укла­дываемую в магазин стопу в установленном месте. Приемщики контролируют правильность комплек­товки блоков по корешковым меткам.

Наличие полного числа тетрадей данного издания, расположен­ных в порядке следования сигнатурных номеров, верхними и кореш­ковыми полями в соответствующие стороны проверяется визуаль­но, по корешковым меткам и сравнением с эталонным экземпля­ром, подписанным мастером участка. При обнаружении брака де­фектные тетради заменяются доброкачественными.
25. Факторы, влияющие на производительность комплектовки блоков. Контроль качества комплектовки.

Комплектовка — это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания.

В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой; комплектные издания, состоящие из отдельных листов, комплектуются только подборкой. При комплектовке вкладкой тетради, в зависимости от организации процесса, вкладываются или накидываются друг на друга, а при комплектовке подборкой тетради или листы (доли бумажного листа) накладываются друг на друга. Комплектовка вкладкой применяет­ся только для малообъемных книжно-журнальных изданий 1-й группы по толщине блока: для изданий в обложке толщиной до 5 мм (объемом до 80 с.), для изданий в переплетной крыш­ке — толщиной до 4 мм, объемом до 64 с.

Ручная комплектовка. В мелкосерийном производстве комплектовку книжных блоков производят вручную. Комплектовку начинают с последней тетради или листа, укладывая их на ладонь или на картонный уголок. Машинная комплектовка. Комплектовку вкладкой производят на вкладочно-швейных ма­шинах, автоматах и вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА). На вкладочно-швейных полуавтоматах тетради и обложки вручную раскрываются посередине и последовательно накидывают­ся— внутренняя на цепной транспортер, а наружные и обложка — друг на друга по мере их движения к швейному аппарату. В автома­тах и агрегатах эти операции выполняются самонакладами раз­личной конструкции.

Факторы, влияющие на производительность комплектовки блоков.

Производительность листоподборочных машин определяется не только скоростью их работы, но зависит также от числа загруженных станций, качества подготовки тетрадей, формата и числа тетрадей с вклейками.

Число станций в машине. С увеличением числа станций в машине и числа загруженных станций повышается вероятность отказа и число остановок машины за оперативное время, снижается надеж­ность машины и ее коэффициент технического использования

Качество подготовки тетрадей. Плохо обжатые, склеенные, де­формированные и поврежденные тетради вызывают частые оста­новки машины, понижают коэффициент технического использова­ния и сменную производительность оборудования.

Формат тетрадей. При комплектовке блоков изданий большого формата вероятность остановок машины из-за низкого качества подготовки тетрадей возрастает.

Число тетрадей с вклейками. Наличие вклеек, особенно приклеек и накидок, повышает вероятность склейки тетрадей, их деформа­ции и различия по толщине и, как следствие,— увеличения числа остановок машины.

Контроль качества комплектовки.

Подкладчики следят за соответствием укладываемых в магазины тетрадей данному заказу, наличием форзацев и вклеек, отсутствием перевернутых, грязных и поврежденных тетрадей, на каждую укла­дываемую в магазин стопу в установленном месте. Приемщики контролируют правильность комплек­товки блоков по корешковым меткам.

Наличие полного числа тетрадей данного издания, расположен­ных в порядке следования сигнатурных номеров, верхними и кореш­ковыми полями в соответствующие стороны проверяется визуаль­но, по корешковым меткам и сравнением с эталонным экземпля­ром, подписанным мастером участка. При обнаружении брака де­фектные тетради заменяются доброкачественными.
26. Классификация и сравнительная характеристика способов скрепления.










27. Способы шитья проволокой. Факторы, влияющие на прочность скрепления блоков проволокой.

Поблочные способы. - книжный блок скрепляется за один рабочий цикл. Поблочное скрепление проволокой может быть осуществлено

  1. внакидку,

  2. втачку

  3. вразъем.

При шитье внакидку скобы располагаются на линии сгиба тетрадей, вложенных одна в другую

При шитье втачку скобы размещаются параллельно корешковым сгибам тетрадей, на некотором расстоянии от них,

при шитье вразъем скобы находятся также на сгибе, однако их ножки загибаются не внутрь блока, а наружу.

Основные достоинства поблочного скрепления проволоч­ными скобами заключаются в независимости трудоемкости опера­ции шитья от объема скрепляемых изданий, в небольшом расходе металла (в среднем две скобы на каждый блок) и в малых затратах рабочего времени на выполнение операции.

Благодаря этому поблоч­ное шитье проволокой в течение долгого времени являлось одним из основных способов скрепления той части книжно-журнальной продукции, которая предназначалась для малого и среднего срока службы.. Диаметр проволоки для шитья вна­кидку подбирается в зависимости от толщины блока и поверхно­стной плотности бумаги.

Проволока для скрепления блоков должна обладать достаточ­ной жесткостью, чтобы обеспечивать быстрое и правильное прока­лывание сшиваемых элементов конструкции. В то же время она должна иметь определенную пластичность, которая позволяла бы выполнять формирование ножек скоб и их загибку без разрушения и потери прочности.

Разновидностью шитья втачку является шитье встречными ско­бами, т. е. шитье блока проволокой с двух сторон без загибки ножек скоб. При таком варианте скрепления скобы удерживаются в толще блока только силами трения, что не обеспечивает высокопрочного скрепления продукции. Оно применяется только для изданий типа отрывных календарей, которые для предупреждения преждевременного рассыпания, про­клеиваются по корешку и заключаются в П-образную металли­ческую обойму.

Шитье внакидку состоит в том, что скомплектованный вкладкой блок с наброшенной сверху обложкой раскрывается посе­редине и накидывается на седло проволокошвейной машины об­ложкой вверх. Прошивается блок по корешковому сгибу, а ножки скоб загибаются внутрь блока. Диаметр проволоки для шитья вна­кидку подбирается в зависимости от толщины блока и поверхно­стной плотности бумаги.

Проволока для скрепления блоков должна обладать достаточ­ной жесткостью,



чтобы обеспечивать быстрое и правильное прока­лывание сшиваемых элементов конструкции В то же время она должна иметь определенную пластичность, которая позволяла бы выполнять формирование ножек скоб и их загибку без разрушения и потери прочности

Шитье вразъем при комплектовке блоков вкладкой, техноло­гически сходное с шитьем внакидку, из-за неудобства фиксации раскрытого блока в нужном положении в момент прошивки при­меняется относительно редко — только для скрепления малообъем­ных изданий в переплетных крышках, выпускаемых малыми тира­жами для дошкольников

Шитье втачку применяется для скрепления изданий, скомплек­тованных подборкой. Этот вид скрепления достаточно прост и экономичен но ухудшается раскрываемость изданий и требу­ется увеличение корешкового поля на 1/2 кв. с одновременным уменьшением формата набора полос на 1/4 кв. По этим причинам шитье втачку не применяется для скрепления блоков изданий в пе­реплете и используется только для выпуска изданий среднего объема в обложке, а также для некоторых крупноформатных аль­бомов (до 160 с.), не требующих обработки корешковой части блока.

Шитье втачку малотиражных изданий проводится на тех же про­волокошвейных машинах — тачалках, что и шитье внакидку. Тех­нологический принцип при этом остается тот же, но размещение блока перед скреплением изменяется: стопа подобранных тетрадей укладывается к упору плоского стола, находящегося в горизон­тальном положении.

Потетрадное шитье проволокой выполняется только шитьем вразъем на корешковом материале. При потетрадном шитье прово­локой каждая тетрадь блока прошивается проволочными скобами через фальц и прикрепляется к общему корешковому материалу путем загибки ножек скоб поверх этого материала. Потетрадное шитье проволокой позволяет формировать блоки практически лю­бого объема при достаточно хороших показателях раскрываемости и удобочитаемости, что является одним из важных его преимуществ. Книжные блоки, сшитые проволокой вразъем на марле, получа­ются неравномерно плотными — с низкой плотностью шитья. Их корешковая часть быстро теряет свою форму, а с течением времени такие блоки начинают быстро разрушаться, причем из них выпадают не только двойные листки, но и целые тетради. шитье блоков проволокой вразъем на марле в настоящее время применяется очень редко
Величина усилия скрепления F, Н описывается формулой



где С0 — коэффициент, зави­сящий от вида бумаги, усилия предварительного прижима, площади и геометрии давящих поверхностей (принимается рав­ным 1);

С - коэффициент, зависящий от свойств сшиваемой бумаги (в пре­делах 104—133);

dn — диаметр проволоки, мм, Тб — толщина сшиваемого блока, мм.

Факторы, влияющие на прочность скрепления блоков проволокой. Прочность скрепления блоков проволокой, измеряемая силой от­рыва F, Н от блока листа или обложки, зависит в основном от:

  1. прочности бумаги на разрыв в направлении действия силы,

  2. от числа скоб

  3. коэффициента спрессованности блока в момент шитья

Прочность бумаги на разрыв и число скоб. Чем больше проч­ность бумаги на разрыв и суммарная длина спинок или ножек про­волочных скоб (на практике — только число скоб Nc), удерживаю­щих бумагу при отрыве от блока, тем выше прочность швейного скрепления. Зависимость F(NC) — линейная, причем прямая исходит из начала координат функции.

Коэффициент спрессованности блока при шитье с повышением коэффициента спрессованности блока Nс в мо­мент шитья прочность швейного скрепления сначала возрастает, достигает максимального значения при Nс, близких к единице, после чего понижается.
28.Механические способы скрепления блоков.








29. Поблочные способы шитья нитками


  1. Поблочные способы скрепления нитками. Область применения.

Поблочное шитье нитками может выполняться

1 однониточным узловязальным

2 двухниточным цепочечным швом

Для узловязального шитья характерны:

1 применение длин­ных (порядка 10 см) стежков,

2 неплотная затяжка стежков

3 наличие свисающих концов нитки в нижней части блока у завязанного узла.

Этот вид шитья используется в зарубежной практике при изготовлении малообъемных изданий в обложке и в переплет­ной крышке, комплектуемых вкладкой и предназначенных для детей дошкольного и младшего школьного возраста. Для скре­пления блока обычно бывает достаточно два или три стежка, поэтому трудоемкость скрепления блоков этим видом шитья не­высока.



Рис. 5.6. Схема поблочного шитья нитками:

о.— однониточного внакидку; б—двухниточного втачку; 1 — блок; 2 — нитки

Шитье блоков нитками внакидку двухниточным цепочеч­ным швом осуществляется специальными швейными машинами, в которых шов обра­зуется одной иглой и одним крючком, выполняющим функцию челнока. Длина стежков может регулироваться в пределах от 6 до 11 мм в зависимости от высоты блока

Поблочное шитье нитками втачку может осуществляться цепочечным двухниточным швом на швейных машинах «тяжелого типа». При осуществлении этого способа скрепления блоков рекомендует­ся использовать тонкие виды печатной бумаги поверхностной плотностью 50-60 г/м2, тетради — только с долевым раскроем (с машинным направлением вдоль корешка) и прочные нитки из синтетических волокон с большим относительным удлинением при растяжении, В процессе шитья нитяной шов должен отстоять от края корешка блока на 4-5 мм. При соблюдении этих условий будут обеспечены высо­кая прочность и хорошая раскрываемость книжных изданий больших и средних форматов.

Шитье нитками втачку довольно широко используется за ру­бежом в производстве школьных учебников и других изданий для выборочного чтения — энциклопедий, справочников, сло­варей, технологических инструкций и др. В России этот способ используется в основном при ремонте библиотечных книг.

  1. Технология выборочного лакирования. Основные требования к материалам. Оценка качества оттисков при лакировании.


30. Потетрадное шитье блоков нитками.

При потетрадном шитье книжных блоков нитками каждая тетрадь скомплектованного блока скрепляется несколькими (от 3 до 6) стежками, при этом каждый стежок скрепляет соседнюю тетрадь в двух местах одинарной и двойной нитью. Потетрадное шитье производится на специализированных и универсаль­ных ниткошвейных машинах.

Специализированные ниткошвейные автоматы рассчитаны на шитье блоков без марли простым брошюрным стежком. Блоки в дальнейшем обрабатываются на ав­томатизированных поточных линиях и агрегатах в которых корешковый материал приклеивается. Такие автоматы состоят из самонакла­да, седлообразного неподвижного стола с цепным транспорте­ром и вталкивающими роликами, клеевого аппарата, качающе­гося стола с механизмами прокалывающих игл и шиберов, швей­ной каретки со швейными и иглами и крючками, нитеподающего устройства и приемного стола с толкающей планкой.

Универсальные ниткошвейные полуавтоматы и автоматы позволяют скреплять блоки двумя видами шитья

1 простым (без марли) и перестав­ным (на марле) переплетными стежками

2 простым (без марли) и переставным (на марле) брошюрными стежками

Потетрадное шитье производится на специализированных и универсальных ниткошвейных машинах. Специализированные нитко-швейные автоматы рассчитаны на шитье блоков без марли простым брошюрным стежком, которое в дальнейшем обрабатываются на автоматизированных поточных линиях и агрегатах, на которых в процессе обработки блоков корешковый материал, обеспечивающий прочную связь переплетной крышки с блоком, не пришивается, а приклеивается.

Виды потетрадного шитья нитками: простым брошюрным; простым переплетным; переставным брошюрным; переставным переплетным стежками

Число бобин ниток должно соответствовать виду шитья и числу стежков, которые устанавливаются в зависимости от фор-мата и доли бумажного листа. При шитье на марле на штанге марлеподающего устройства устанавливается рулон полирафической марли или нетканого материала шириной шрм:

шрм=В-35, где В — высота блока до обрезки.

В процессе шитья блоков корешковый материал сматывается рулона по мере продвижения сшитых блоков на приемном стае, а механизм марлеподавателя регулируется на величину образования петли корешкового материала между сшитыми блоками, которая устанавливается в соответствии с толщиной книжных блоков Тб: при Тб = 20 мм ширина клапанов корешкового материала после разрезки петель на приемном столе ма-шины должна быть 18 мм, а при большей толщине книжных блоков— 22 мм.
31. Виды стежков и их отличительные признаки. Характеристика и область применения стежков

Потетрадное шитье блоков в универсальных ниткошвсйных машинах и автоматах может выполняться четырьмя видами стежков: простым брошюрным, простым переплетным, переставным переплетным и переставным брошюрным (рис). Для контроля за соблюдением технологической дисциплины необходимо знать следующие отличительные признаки стежков: 1) у простых стежков нити внутренних стежков расположены друг под другом во всех тетрадях сшитого блока; 2) у переставных стежков внутренние стежки в смежных тетрадях смещены один относительно другого; 3) наружные элементы однониточных перемычек брошюрных стежков образуют прямые линии, расположенные поперек корешка; 4) наружные элементы однониточных перемычек переплетных стежков дополнены внешними зигзагообразными стежками; 5) для всех стежков, кроме простого брошюрного, характерны пустые, без нитей, отверстия (проколы) в фальцах тетрадей, расположенные друг под другом через тетрадь.





Характеристика и область применения. При шитье простыми стежками происходит значительное утолщение корешков блоков изданий большого объема, шов со стороны последней тетради блока легко распускается, поэтому с ними необходимо обращаться осторожно, при разъединении и съеме с приемного стола машины, при перекладывании и транспортировке на заклейку. При обна­ружении брака такой блок легко распороть, а затем перешить. Шитье блоков простыми стежками, особенно простым брошюрным стежком, обеспечивает большую плотность шитья. Простое взаимодействие швейных инструментов при шитье обусловливает меньшее число неполадок в машине.

При шитье переставными стежками утолщение корешка вдвое меньшее, но и меньшая плотность шитья по сравнению с простыми стежками. Вследствие сцепления между собой ниток от разных швейных игл устраняется самораспускаемость шва, но одновременно затрудняется распарывание блоков в случае необходимости при пе-решивках. Из-за растяжения нитей шиберами в разные стороны возможен сдвиг смежных тетрадей.

Простой брошюрный стежок применяется для шитья изданий в обложке большого и реже среднего объемов и изданий в переплете III группы по толщине.

Простой переплетный стежок рекомендуется для шитья на марле блоков, отпечатанных на бумаге поверхностной плотностью 100 г/ма и более, скомплектованных из 8-страничных тетрадей при объеме до 10 тетрадей; для шитья блоков, скомплектованных из 16-странич-ных тетрадей при объеме до 20 тетрадей; для шитья блоков, скомплектованных из 32-страничных тетрадей при объеме до 30 тетрадей.

Переставной переплетный стежок рекомендуется для шитья на марле: книжных блоков изданий в переплетных крышках II, III и IV групп по толщине блока любого формата.

Переставной брошюрный стежок можег применяться при скреплении изданий в обложке III группы по толщине блока, но не может быть рекомендован для изданий в переплетных крышках взамен простого брошюрного сгежка из-за малого числа стежков в каждой тетради, значительной величины продольного смещения тетрадей в блоке; малой плотности шитья и др.


32. Факторы, влияющие на прочность потетрадного шитья нитками. Прочность потетрадного шитья нитками определяется на ди­намометре с максимальной нагрузкой до 200 Н (20 кгс) при испы­тании на вырыв внутренних листов или целой тетради блока. Прочность потетрадного шитья нитками зависит от:

1 вида шитья,

2 прочности бумаги и направления ее раскроя в тетрадях,

3 объема тетрадей,

4 прочности и относительного удлинения ниток,

5 числа и длины стежков,

6 наличия и вида корешкового материала.

1. От вида шитья зависят прочность скрепления тетрадей друг с другом и прочность связи переплетной крышки с блоком. Наи­высшую прочность скрепления книжной конструкции обеспе­чивает шитье блоков на марле переплетными стежками, при котором марля надежно соединяется с блоком зигзагообразны­ми наружными элементами стежка, а переплетная крышка в готовой книге скрепляется с блоком клапанами корешкового материала.

Переплетного шитья на марле исполь­зуются в производстве изданий в переплетной крышке, рассчи­танных на средний и большой срок службы и интенсивное поль­зование

Шитье без марли, осуществляемое с применением простого и комбинированного брошюрных стежков, обеспечивает надежное скрепление тетрадей блока, позволяет производить полную обработку блоком на автоматизированных поточных линиях, но связь переплетной крышки или обложки с блоком осуществляется только клеевым соединением, прочность и долговечность которого зависят от многих факторов (качества исходных материалов, строгого соблюдения рецептуры клеев и режимов технологиче­ского процесса.)

Применяется в произ­водстве изданий значи­тельного объема, рассчитанных на средний и большой срок службы при малой интенсивности пользования.

2. Чем выше прочность бумаги на разрыв, тем выше и проч­ность швейного скрепления, но при этом испытании имеет боль­шое значение и направление ее раскроя. Если тетради книжно­го блока имеют долевой раскрой, то при испытании внутренних листов на вырыв разрывное усилие направлено к бумаге в попе­речном направлении у бумаги оно меньше, чем в доле­вом направлении. это не означает, что в целях по­вышения этого показателя следует использовать тетради с поперечным раскроем бумаги, но при составлении норм прочно­сти этот фактор необходимо учитывать.

3. Объем тетрадей практически не влияет на показатель проч­ности на вырыв внутренних листов тетрадей, так как при вырыве первой пары листов тетради разрушается бумага, а при вырыве двух-трех (и более) пар листов рвутся нитки. При испы­таниях на вырыв из блока целой тетради с увеличением числа страниц в тетрадях прочность на их вырыв возрастает т.к. показатель прочности зависит от прочности швейного и клеевого скрепле­ний тетради с соседними тетрадями и с корешковым материа­лом.

4. Чем больше прочность ниток, тем выше и проч­ность швейного скрепления, но применять более «толстые» и более прочные нитки целесообразно лишь при шитье блоков втачку, при котором нагрузки на швейное скрепление при пользовании книгой значительно выше.

Использование ниток из синтетиче­ских волокон, с большим относительным удлинением при разрыве:

1 снижает число обрывов ниток в процессе шитья

2 способствует меньшему разрушению бумаги блока в процессе его механической обработки и при пользовании кни­гой,

3 повышает срок службы издания.

5. что прочность скрепления листов и тетрадей книжного блока пропорциональна числу стежков. Длина стежков оказывает меньшее влияние на прочность кни­ги: увеличение длины стежков вдвое дает прирост прочности листов на вырыв примерно на 20%. Поэтому блоки книг боль­шого формата и объема целесообразно шить максимальным числом коротких стежков.

6. вида и размеров корешкового материала. Макси­мальная прочность блока достигается при использовании двухниточной марли, имеющей повышенную прочность на разрыв по утку и крупные ячейки, обеспечивающие свободное прони­кание клея к фальцам тетрадей при заклейке корешка и проч­ную склейку марли с бумагой блока и форзацев. Более прочные на разрыв, но плохо пропускающие клей ткани в испытаниях на разрыв блока и на вырыв тетрадей показали мень­шую прочность.

33. Бесшвейные способы скрепления блоков




















  1   2


1 Основные виды изданий. Классификация изданий
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации