Дмитриев В.А. Расчет приспособлений на точность - файл n1.doc

приобрести
Дмитриев В.А. Расчет приспособлений на точность
скачать (3154.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc3155kb.13.09.2012 11:00скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица П1

Экономическая точность обработки

наружных цилиндрических поверхностей




Вид обработки


Точность, квалитет

Обтачивание на токарных станках:


Черновое

Отделочное

отделочное повышенной точности

тонкое

Шлифование:
Однократное

отделочное после однократного

тонкое повышенной точности



12, 13

11

10

7


9

8

5, 6


П р и м е ч а н и я: 1. Точность приведена для поверхностей длиной до 150 мм, при большей длине точность на один квалитет ниже.

2. При бесцентровом шлифовании точность зависит от жесткости станка и обеспечивается по 8…11-му квалитетам.
Таблица П2

Экономическая точность обработки

внутренних цилиндрических поверхностей

Вид обработки


Точность, квалитет

Сверление:


без кондуктора

по кондуктору

Зенкерование и растачивание резцами:

Черновое

Отделочное

отделочное повышенной точности

тонкое

Развертывание

однократное стали

однократное чугуна и отделочное стали

отделочное чугуна и повышенной точности стали

повышенной точности чугуна

Шлифование:
Однократное

отделочное после однократного

тонкое повышенной точности

тонкое
Хонингование

Протягивание отделочное



12, 13

11
12, 13

11

10

7


9

8

7

5,6
9

8

7

5, 6
5,6

7





Таблица П3

Экономическая точность обработки плоскостей

(ширина до 300 мм, длина до 450 мм)

Вид обработки


Точность, квалитет

Фрезерование и строгание:


черновое стали

черновое чугуна и отделочное стали

отделочное чугуна

отделочное повышенной точности стали

отделочное повышенной точности чугуна
Шлифование:
Однократное

отделочное после однократного

отделочное повышенной точности



12, 13

11

10

9

8


9

8

7


Таблица П4

Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой




Длина поверхности, мм


Погрешность размера (мкм) при обработке фрезой шириной, мм

до 120

120…180


до 100

100…300

300…600


250 / 100

350 / 150

450 / 200

___
450 / 200

500 / 250


П р и м е ч а н и е. В числителе данные, получаемые при черновой обработке, в знаменателе – при отделочной.

Таблица П5

Экономическая точность обработки торцевых плоскостей

(при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)




Диаметр заготовки, мм


Погрешность размера (мкм) при

черновом

обтачивании

чистовом

обтачивании

шлифовании

тонком

шлифовании

до 50



150


70


30


20

50…120


200

100

40

25

120…260


250

130

50

30

260…500


400

200

70

35


Таблица П6

Экономическая точность фрезерования выступов и пазов




Ширина выступов и пазов, мм


Погрешность (мкм) при обработке фрезой

дисковой

торцовой


Свыше 1 до 3


120


60

>> 3 >> 6

160

80

>> 6 >> 10

200

100

>> 10 >> 18

240

120

>> 18 >> 30

280

140

>> 30 >> 50

340

170

>> 50 >> 80

400

200


П р и м е ч а н и я: 1. Только для обработки по ширине.

2. Точность обработки дисковой фрезой по 12 - 13-му квалитетам, торцовой – по 11-му.

Таблица П7

Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании

параллельных поверхностей дисковыми фрезами





Расстояние между фрезами, мм

Погрешность (мкм) при высоте поверхности, мм

до 50

свыше 50 до 80

Свыше 80 до 120


до 100


50


60


80

свыше 100

60

80

100
Таблица П8

Экономическая точность обработки резьбы





Способ получения резьбы

Поле допуска резьб

(по ГОСТ 16093-81)

наружной

(винт)

внутренней

(гайка)

1

2

3


На универсальных токарно-винторезных станках:







призматическими и дисковыми однопрофильными резцами

4h

4H5H

гребенками

4h

4H5H

специальными головками и вихревым способом

4h

4H5H


На револьверных станках и автоматах:







плашками, гребенками, резьбонарезными головками, по

резьбовым копирам, метчиками

8g

7H


На токарных автоматах:







плашками

8g

-----


На сверлильных станках:







специальными изогнутыми и удлиненными метчиками в

сквозных отверстиях (в гайках)

6g

6H

набором метчиков в глухих отверстиях

8g

7H

окончание табл. П8


1

2

3

На универсальных фрезерных и специальных резьбофрезерных станках:







дисковой фрезой

6g

---

червячной фрезой

8g

---

На специальных резьбофрезерных станках:







групповой фрезой

6g

---

На шлифовальных станках:







однониточным дисковым кругом

6g

---

многониточным дисковым кругом

4h

---

бесцентровым шлифованием

6g




Притирка резьбовыми притирами

4h

4H5H

Накатывание







плоскими плашками, сегментом и роликом, кольцом и

роликом, профильными роликами

8g

---

симметричное двумя профильными роликами с

механической подачей

6g

---

раскрывающейся роликовой головкой

6g 8g

7H
Таблица П9

Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок

шпоночной торцовой фрезой





Ширина паза или шпоночной канавки, мм

Погрешность (мкм) при обработке

черновой

отделочной

Свыше 6 до 10

100

30

>> 10 >> 18

150

40

>> 18 >> 30

200

50
Таблица П10

Экономическая точность различных способов обеспечения

параллельности оси отверстия плоскости на длине l = 100 мм


Схема

Способ обработки

Погрешность

а2 – а1, мкм




Сверление:

по разметке

по кондуктору
Растачивание на токарном станке при установке:

по разметке

на угольнике
Растачивание на расточном или фрезерном станке



300

100

100

50
50
Таблица П11

Экономическая точность обработки отверстий

с перпендикулярно расположенными осями


Схема

Способ обработки

Отклонение (мкм)

от перпендикулярности на длине l=100 мм

От расстояния между осями




Сверление:

по разметке

по кондуктору

на фрезерном станке с поворотным столом по лимбу

на фрезерном станке с делительной головкой
Растачивание:

на фрезерном станке с поворотным столом по лимбу

на фрезерном станке с делительной головкой

на токарном станке на угольнике

на координатно-расточ-ном станке



800

100

300


250

50


100
100
20



1000

300

500


450

200


400
200
50



Таблица П12

Экономическая точность различных способов обеспечения

прямолинейности (параллельности) осей отверстий


Схема

Способ обработки

Отклонение (мкм)



от параллельности отверстий на длине l =100 мм



Сверление:

по разметке

по кондуктору

на токарном станке

Растачивание на токарном станке:

с одной установки

с двух установок на оправке, на планшайбе и в сырых расточенных кулачках

в самоцентрирующемся патроне без дополнительного центрирования

при центрировании по индикатору

при установке по разметке


800

200

200


100

50


400


100
1000


400

100

200


100

50


500


200
1000

Таблица П13

Экономическая точность различных способов обеспечения

перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости


Схема

Способ обработки

Отклонение на длине l =100 мм, мкм






Сверление:
по разметке

по кондуктору
Растачивание:
на токарном станке при установке заготовки:
по разметке

по индикатору
на вертикально-фрезерном станке при установке заготовки на столе

на горизонтально-фрезерном или расточном станке при установке заготовки на угольнике
Шлифование при установке заготовки в приспособлении


500

100
800

300
50


80

80



Таблица П14

Экономическая точность обеспечения расстояния

осей отверстий до плоскости


Схема

Способ обработки отверстия

Диаметр отверстий, мм

Отклонение

А , мкм



Сверление:

по разметке

по кондуктору


Растачивание на расточном или фрезерном станке


до 3

свыше 3 до 6

>> 6 >> 10

>> 10 >> 18

>> 18 >> 30

до 3

свыше 3 до 6

>> 6 >> 10

>> 10 >> 18

>> 18 >> 30
от 3 до 30


300

400

500

600

800

50

60

70

80

90

250


Таблица П15

Экономическая точность расположения отверстий

с параллельными осями


Схема

Способ

обработки

Отклонение L от расстояния (мкм) между центрами при обработке отверстий диаметром, мм

Отклонение

от параллельности осей на длине 100 мм, мкм

до 3

свыше

3 до 6

свыше

6 до 10

свыше

10 до 18

свыше

18 до 30




Свободное сверление по разметке

400

500

600

800

1000

250


Сверление и развертывание по кондуктору

50

60

70

80

90

100


Растачивание на токарном станке при установке на угольнике

---

---

250

270

300

50


Растачивание на расточном станке:






















по разметке

---

---

800

820

850

100




по штангенциркулю

---

---

250

270

300

100




Шлифование

---

---

80

90

100

50

Таблица П16

Экономическая точность соосности расположения

поверхностей тел вращения


Схема

Способ обработки

Отклонение от соосности (эксцентриситет) поверхностей А и В, мкм




Обтачивание и шлифование наружной поверхности в центрах:




с одной установки (центр шпинделя термически не обработанный, шлифованный)


100

с двух установок (центр шпинделя термически не обработанный, шлифованный)


150

с двух установок (центр шпинделя закаленный, шлифованный)


50



Обтачивание или шлифование внутренней поверхности:




на оправке, проточенной на месте


25

в центрах на ранее изготовленной оправке (центр шпинделя шлифованный, закаленный)


75



Таблица П17

Расчетные формулы погрешности базирования


Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования



По наружной цилиндрической поверхности в призму с углом 2 при обработке поверхности под углом  к оси симметрии призмы

1.

Н1

0,5 TD (sin  / sin  –1)

при  = …90°



0,5 TD (1 – sin  / sin )

при  =0…

Н2

0,5 TD (sin  / sin  +1)

Н3

0,5 TD sin? / sin 

продолжение табл. П17




Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования


То же, при  = 90°

2.

Н1

0,5 TD (1 / sin  – 1)



Н2

0,5 TD (1 / sin  +1)

Н3

0,5 TD / sin 

То же, при  = 0°

3.

Н1

0,5 TD



Н2

0,5 TD

Н3

0

По наружной цилиндрической поверхности в призму с прямым углом

4.




Н1

0

Н2

TD

Н3

0,5 TD


По наружной цилиндрической поверхности на установочную плоскую поверхность с закреплением призмой

5.




Н1

0

Н2

TD

Н3

0,5∙TD



продолжение табл. П17




Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования

По наружной цилиндрической поверхности в призму со сферическими опорами при обработке плоской поверхности или паза под углом ?=900

6.

Н1

A – 0,5 TD



Н2

A + 0,5 TD

Н3

A



По двум цилиндрическим отверстиям на жесткий цилиндрический и срезанный пальцы при обработке верхней плоскости поверхности

7.

Н1

+ TD + Td




Н2

(  + TD + Td ) · (2l1 + l) / l

По внутренней цилиндрической поверхности на жесткий цилиндрический палец с гарантированным зазором при обработке плоской поверхности с учетом, что опорный торец заготовки не перпендикулярен оси базы

8.




Н1,H2

0,5 TD+ 2e + TD + Td + –

2l · tg


продолжение табл. П17




Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования

То же, но с односторонним прижатием заготовки

9.




Н1, Н2

0,5 TD+ 2e + 0,5 TD +

+ 0,5 Td + l · tg

На палец (оправку) без зазора; опорный торец заготовки не перпендикулярен оси базы

10.




L1

TL + 2r · tg

По центровым гнездам на центры (передний центр жесткий) при обработке двух торцов подрезными резцами, настроенными на размер

L4

11.

L1

TL + Ц



L2, , L3

Ц =0,5ТД ц ∙ctg?ц

D1 , D2 , L4

0

продолжение табл. П17




Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования

То же, но передний центр плавающий

12.




L1

TL

D1 , D2 , L2 , L3 ,

L4

0

На жесткой оправке со свободной посадкой

13.




D1

0,5 (  + TD + Td )

По внутренней цилиндрической поверхности на жесткий цилиндрический палец с гарантированным зазором при обработке плоской поверхности

14.




Н1 , Н2

0,5 TD1+ 2e + TD + Td + 

Н3 от оси

D1

2e + TD + Td + 

Н4 от оси

D

TD + Td + 

То же, но с односторонним прижатием заготовки

15.




Н1 , Н2

0,5 TD1+ 2e + TD + Td

Н3 от оси

D1

2e +0,5 TD + 0,5Td

Н4 от оси

D

0,5TD + 0,5Td


продолжение табл. П17




Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования

По внутренней цилиндрической поверхности на жесткий цилиндрический палец с гарантированным натягом или на разжимную оправку при обработке плоской поверхности

16.




Н1 , Н2

0,5 TD1+ 2e

Н3 от оси

D1



Н4 от оси

D

0

По наружной цилиндрической поверхности в призму с углом 2 при обработке отверстий по кондуктору

17.




Н

0,5 TD (1 / sin  – 1)

при Н > 0,5 D

0,5 TD / sin 

при Н = 0,5 D

0,5 TD (1 / sin  + 1)

при Н < 0,5 D

По наружной цилиндрической поверхности на установочную плоскость с закреплением призмой при обработке отверстий по кондуктору

18.




Н

0,5 TD


продолжение табл. П17




Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования

По наружной цилиндрической поверхности в самоцентрирующие призмы при обработке отверстия


D

19.



Х

0

По плоскости с центрированием подвижной призмой при обработке отверстия, расположенного на оси подвижной призмы

20.

Н1

0



Н2

TD

То же, при обработке отверстия, смещенного с оси подвижной призмы

21.



arctg





R

0,5 TD cos


продолжение табл. П17




Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования

В призме при обработке отверстия:
расположенного перпендикулярно оси призмы и зажима

22.




Н1, H2

0,5 TD

расположенного между осью призмы и зажима

23.









R



При обработке отверстия с базированием:
по наружному диаметру в самоцентрирующем устройстве

24.




Н1,H2

0,5 TD

по внутреннем диаметру в самоцентрирующем устройстве

25.




Н1

0

Н2

Н3

0,5 TD


продолжение табл. П17

Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования



по наружному диаметру во втулке

26.

Н1,H2

TD



по внутреннему диаметру на пальце

27.

Н1

Td



Н2

Td + 0,5TD

По внешней поверхности в зажимной цанге по упору

28.




D, L

0

В кулачковом самоцентрирующем патроне с упором в торец

29.




D, d,

L1 , L2

0

На разжимной или жесткой оправке с натягом при обработке цилиндрической поверхности

30.




D1 , D2

L1 , L2

0
окончание табл. П17




Базирование

Схема базирования

Обрабатываемый размер

Погрешность базирования

На конусной оправке при обработке цилиндрической поверхности

31.




Dх

0,5Td

L1

0,5Td / tg 

L2

0,5Td / tg  + TL

По плоскости при обработке уступа

32.




Н1

0

Н2

TL

Н3

TН


П р и м е ч а н и е. Буквы в таблице обозначают: TD , TD1 , Td, – допуски по диаметру; TL,, TН – допуски на линейные размеры; е – эксцентриситет между базой и обработанной поверхностью; – минимальный диаметральный зазор между базой и жесткими цилиндрическими пальцами;  – угол, характеризующий отклонение от перпендикулярности торца к оси базы детали; Ц – просадка центров (погрешность глубины центрового гнезда)
При величине угла конуса 2? = 60є значения Ц следует принимать:

Погрешность глубины центрового гнезда


Наибольший диаметр центрового отверстия, мм

1…2,5

4…6

7…10

12,5…15

20…30


Просадка центров ?ц, мм


0,11

0,14

0,18

0,21

0,25


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации