Дмитриев В.А. Расчет приспособлений на точность - файл n1.doc

приобрести
Дмитриев В.А. Расчет приспособлений на точность
скачать (3154.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc3155kb.13.09.2012 11:00скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Таблица 1


Расчет точности изготовления приспособления из условия

обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм



Погрешность

Расчет точности

Базирования

б=0, так как номинально нет отклонения фактически достигнутого положения заготовки от требуемого

Закрепления

з=0,05 мм по табл.П20 для закрепления в приспособлении с винтовым зажимом заготовки со шлифованной поверхностью Б с поперечными размерами 26...35 мм

Установки фактическая

у.фак. =0,05 мм

Установки допустимая по формуле (12)

у.доп. =0,012 мм

Проверка условия (6)
Выполняется

Установки приспособления на станке

у.п. =0, так как осуществляется надежный контакт установочной плоскости приспособления с плоскостью стола станка

Перекоса (смещения) инструмента по формуле (27)

п.и. =0, так как в приспособлении отсутствуют направляющие элементы

Износа установочных элементов приспособления

На основании (19) и данных табл.П25-П26 имеем при числе установок в год N=5000 с учетом условий обработки (опорные пластины из стали У8А, базовая поверхность заготовки шлифованная)

и =0,0380,9710,942,85/100=0,005 мм

Экономическая точность обработки

Для принятых условий обработки (стальная заготовка, фрезерование чистовое) по табл.П3 экономическая точность обработки соответствует 11-му квалитету или т.с. = 0,14 мм

Допустимая изготовления приспособления по формуле (11)

Имеем: Т=0,14 мм; кт=1,2; кт2=0,6

м


В технические требования на изготовление приспособления необходимо внести требование о допустимом отклонении от параллельности поверхности Б установочных элементов 2 относительно установочной базы А корпуса 1 не более 0.06 мм на длине 100 мм.

Таблица 2

Расчет точности приспособления из условия обеспечения

размера 8 -0.2 мм

Погрешность

Расчет точности

Базирования

б=0, так как технологическая и измерительная базы совпадают

Закрепления

з=0,05 мм из табл.П20

Установки: фактическая

у.ф. =0,05 мм

Допустимая по формуле (12)

у.доп.=0,16 мм

Проверка условия (6)

Выполняется

Установки приспособления на станке

По формуле (17) имеем: L=105 мм

l=35 мм, Smax=0,035 мм для посадки

14 H7/g6; тогда у.п. =0.0117 мм

Перекоса (смещения) инструмента

п.и. =0, так как нет направляющих элементов

Износа установочных элементов

и=0,005 мм как в предыдущем примере

Экономическая точность обработки

Для фрезерования паза дисковой фрезой по табл.П6 экономическая точность обработки соответствует 13-му квалитету и т.с. = 0,2 мм

Допустимая изготовления приспособления по формуле (11)

Имеем: Т=0,2 мм; кт = 1,2; кт2 = 0,6.

= 0,04325 мм

Таким образом, отклонение от параллельности поверхностей Г и В приспособления в сборе должно быть в пределах 0,043 мм на длине 35 мм. В технических требованиях на изготовление приспособления целесообразно привести отклонение от параллельности к длине 100 мм, тогда допуск параллельности составит 0,12 /100 мм. Допуски составляющих звеньев определяются решением размерной цепи с учетом выбранного метода достижения точности.
Пример 9. В корпусной заготовке из чугуна выполняется растачивание отверстия ф35Н8 жесткой борштангой (рис.11). Точность размера растачиваемого отверстия во всех случаях зависит от точности режущего инструмента, а точность размера 500,17 мм и точность расположения оси обрабатываемого отверстия относительно плоскости основания зависят от принимаемой схемы базирования и точности изготовления приспособления. Если допуск параллельности не указан, то допускаются любые отклонения от параллельности в пределах поля допуска размера между рассматриваемыми поверхностями [12]. Для размера 65js9 (0,037) допуск равен 0,074 мм; примем величину допуска параллельности равной 0,07 мм на длине отверстия 100 мм, т.е. 0,07/100 и проставим его на чертеже.


Рис.11.Базирование заготовки в координатный угол
В качестве расчетных параметров следует принять либо допуск параллельности поверхности установочных элементов Д относительно поверхности А корпуса приспособления, либо расчетный допуск размера Г приспособления. Выполним расчет точности по обоим параметрам для двух схем базирования: в координатный угол и на плоскость и два отверстия.


  1. Базирование в координатный угол (см. рис. 11)

Таблица 3

Расчет точности приспособления

из условия обеспечения размера 50 0,17 мм

Погрешность

Расчет точности

Базирования

б=0, так как технологическая и измерительная базы совпадают

Закрепления

з=0, так как сила зажима перпендикулярна выполняемому размеру

Установки: фактическая

у.ф. = 0

Допустимая по формуле (12)

у.доп = 0.3394 мм

Проверка условия (6)

Выполняется.

Установки приспособления по формуле (17)

Для посадки 14 H8/h9: Smax=0,07мм; L=140мм, l=100 мм, тогда у.п =0,05 мм

Перекоса инструмента

п.и. =0

Износа установочных элементов по формуле (19)

для опорных пластин из закаленной стали 40Х при числе установок в год N=5000 по табл.П25-П26: и=

=0.04.12 .8 мм

Экономическая точность обработки

для чистового растачивания отверстия ф35H8 с шероховатостью Rа=2,5 мкм экономическая точность обработки т.с. = 0,039 мм [8,табл.4]

Допустимая изготовления приспособления по формуле (11)

Имеем: Т=0,34 мм; кт = 1,2; кт2 =0,5.



= 0.241 мм


На сборочном чертеже приспособления следует проставить расчетный размер Г = 50мм.
Таблица 4

Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса


Погрешность

Расчет точности

Базирования

б=0, так как технологическая и измерительная базы совпадают

Закрепления

з=0,05 мм ([6], табл.4.13), при установке на опорные пластины шлифованной поверхностью с пневматическим зажимным устройством

Установки: фактическая

у.ф. = 0,05 мм

Допустимая по формуле (12)

у.доп = 0,0697 мм

Проверка условия (6)

Выполняется

Установки приспособления на станке по формуле (17)

у.п. =0 в направлении заданного допуска расположения оси отверстия

Перекоса инструмента

п.и. =0

Износа установочных элементов по формуле (19)

Для опорных пластин из закаленной стали У10А при числе установок в год N=5000 имеем по табл.П25-П26

и=0,03,94 ,8 ,мм

Экономическая точность обработки

т.с. = 0,012/100 мм [8 ,табл.4] для нормальной относительной геометрической точности и 7-й степени точности формы поверхности

Допустимая изготовления приспособления по формуле (11)

Имеем: Т= 0,07/100 мм; кт = 1,1 кт2=0,5 = 0,015 мм


На сборочном чертеже приспособления следует проставить искомый допуск параллельности поверхностей установочных пластин относительно основания корпуса приспособления 0.015/100 мм.

2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)



1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


Таблица 1
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации