Курсовая работа - Инструментальный блок для станка с ЧПУ: торцевая фреза и оправка с продольной шпонкой - файл n1.doc

Курсовая работа - Инструментальный блок для станка с ЧПУ: торцевая фреза и оправка с продольной шпонкой
скачать (79 kb.)
Доступные файлы (3):
n1.doc140kb.16.01.2011 13:53скачать
n2.cdw
n3.cdw
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.doc

Министерство образования и науки РФ.

ГОУ ВПО Ижевский Государственный Технический Университет

Воткинский филиал.
Кафедра: ТМ и П

Курсовая работа

По курсу “Режущий инструмент”

Выполнил: студент группы Д-712 Смирнов В.А.
Проверил: к.т.н. Репко А.В.

Воткинск 2004

Содержание.


Задание…………………………………………………………………3
1. Расчёт режимов резания……………………………………………3
2. Расчёт диаметра отверстия под оправку………………………….4
3. Назначение углов фрезы……………………………………………5
4. Проверка условия равномерного фрезерования………………….5
5. Расчёт податливости инструментального блока…………………6
6. Расчёт точности позиционирования………………………………6
Список литературы…………………………………………………...7

Задание.

Рассчитать инструментальный блок, состоящий из насадной торцевой фрезы с напаянными пластинами из быстрорежущей стали и оправки с продольной шпонкой.

Обрабатываемый материал – 12Х18Н9Т (НВ 220)

Квалитет допуска на обрабатываемую поверхность – 12

Квалитет допуска на обработанную поверхность – 8

Мощность станка – 8 кВт

Шероховатость обработанной поверхности – Ra 1,6

Диаметр фрезы – 45 мм
1. Расчёт режимов резания.
1.1 Расчёт скорости резания.
Назначаем материал режущей части инструмента – быстрорежущую сталь Р18.

Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле:

- окружная скорость фрезы.

t=1 мм – глубина резания при чистовом фрезеровании.

D=45 мм – диаметр фрезы.

, где:

- при обработке жаропрочной стали 12Х18Н9Т.

- для поковки.

- для быстрорежущей стали Р18 при обработке жаропрочных сталей.



T=120 мин – стойкость фрезы.

S=0,3 мм – подача для чистового фрезерования при параметре шероховатости поверхности Rа=1,6 мкм.

- подача на зуб фрезы.

– число зубьев фрезы.

m=2 – для цельных торцовых фрез с мелким зубом.



Окончательно принимаем z=14.



- ширина фрезерования.





Частота вращения шпинделя станка:


1.2 Расчёт сил резания.
Окружная сила резания при фрезеровании:



- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

n=0,3

?В=580 МПа







Составляющие сил резания Pv, Ph, Py, Px находим из соотношений:


Крутящий момент, действующий на фрезу:



Мощность резания:


2. Расчёт диаметра отверстия под оправку.
Диаметр отверстия под оправку определяется по формуле:



Суммарный момент, действующий на фрезерную оправку:



- длина посадочного участка фрезерной оправки.

- равнодействующая сила, действующая на фрезерную оправку.



- допускаемое напряжение на изгиб оправки для конструкционных сталей.



По ГОСТ 9304-69 принимаем диаметр отверстия под оправку 16 мм.
3. Назначение углов фрезы.
- для сталей средней твёрдости

- для фрез с мелким зубом

- для фрез с мелким зубом




4. Проверка условия равномерного фрезерования.
Окружной торцовый шаг зубьев:



Осевой шаг зубьев:



- так как эта величина – целое число, то условие равномерного фрезерования выполнено.
5. Расчёт податливости инструментального блока.



Перемещение определяется по формуле:

,

l1=52 мм

l2=73 мм

E=2Ч105 МПа – модуль продольной упругости

- осевой момент сечения.

- податливость в конусе 7:24. Принимаем, что точность изготовления конусов соответствует степени АТ7.



Относительное перемещение определяется по формуле:


6. Расчёт точности позиционирования.
Погрешности позиционирования инструмента возникают вследствие следующих факторов:

1. Биения конического отверстия шпинделя

2. Биение шпинделя от перекоса

3. Биение корпуса оправки при установке в шпиндель

4. Биение цилиндрической поверхности посадочного диаметра на торцевую фрезу.

Данные для расчёта биения оправки:

Звено режущей цепи

Погрешность

ei, мкм

Ki

Ai

Биение конического отверстия шпинделя

векторная

4

1,17

1

Биение шпинделя от перекоса

угловая

1

1,1

0,53

Биение корпуса оправки при установке в шпиндель

угловая

1,25

1,51

1,4

Биение посадочного диаметра с продольной шпонкой

векторная

5

1,21

1

Половина допустимого биения режущей части инструмента находится по формуле:

, где







Допустимое биение режущей части инструмента:


Список литературы.
1. Нефёдов Н.А, Осипов К.А, “Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту”, М., Машиностроение 1990.
2. Кирсанов Г.И. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. М. Машиностроение 1986.
3. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. М. Машиностроение 1990.
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога машиностроителя т.2 М. Машиностроение 1982.

Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации