Примеры ППР на возведение и демонтаж зданий - файл n1.rtf

приобрести
Примеры ППР на возведение и демонтаж зданий
скачать (3174 kb.)
Доступные файлы (4):
n1.rtf21811kb.10.11.2010 14:41скачать
n2.rtf186kb.10.11.2010 14:42скачать
n3.rtf1440kb.10.11.2010 14:41скачать
n4.rtf19512kb.10.11.2010 14:43скачать
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.rtf

1   2   3   4   5   6

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ
    

    1. Бетонирование ведется по этапам.

2.Бетонная смесь с осадкой конуса 14-16 см укладывается слоями - максимальная толщина слоя 600 мм.

3. До укладки бетона установить приемные лотки.

4. Уплотнение бетонной смеси предусматривается вести глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-67. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени укладки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появление цементного молока.

5. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора (см. схему уплотнения бетонной смеси). При вибрировании следить за обеспечением защитного слоя арматуры.

6. Опирание вибратора на арматуру и на закладные детали не допускается.

7. Перерывы в бетонировании слоев не должны превышать 2-х часов.

8. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности 3,5 МПа.

9. Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-78. Все данные по контролю качества заносится в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделять контролю за виброуплотнением бетонной смеси.

10. При производстве бетонных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 52-01-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции".


УХОД ЗА БЕТОНОМ
    

    При ведении работ при температуре воздуха свыше 25 °С для предохранения бетона от ненормальных усадок, приводящих появлению усадочных трещин, необходимо строго выполнять следующие правила:

1. Применять быстротвердеющие п/ц, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее, чем в 1,5 раза.

2. Не допускается применение пуццоланового п/ц, шлакопортландцемента ниже М 400.

3. Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С.

4. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 час после окончания его укладки.

5. Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки поверхности бетона:

- начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном прочности 0,5 МПа, что составляет 4-8 часов и выражается в укрытии бетона влагоемкими материалами (мешковина) при условии поддерживания их во влажном состоянии.

6. После снятия опалубки защищать поверхность бетона от быстрого высыхания под укрытием из мешковины в течении 2-х - 3-х суток.

7. В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания.


ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ

N п/п Параметр предельные отклонения, мм Контроль, метод, объем, вид регистрации






1 отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали наклона на всю высоту конструкций стен, поддерживающих монолитные перекрытия 15 мм измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ





2 отклонение от горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого 20 мм измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ





3 местные неровности поверхности бетона при проверке 2-х метровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ





4 длина или пролет элемента ±20 мм измерительный, каждый элемент, журнал работ





5 размер поперечного сечения элемента + 6 мм измерительный, каждый элемент, журнал работ

- 3 мм




6 отметки поверхностей и закладных изделии, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов - 5 мм измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема





7 разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм то же, каждый стык, исполнительная схема







ТАБЛИЦА ОСНАСТКИ, ИНВЕНТАРЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

N п/п Наименование Марка, ГОСТ Кол-во, шт.Техническая характеристика





1 трансформатор ТСЗ-1,5/1 1 380/220/37,5 В





2 вибратор ИБ-47, ИВ-67 2 дл. раб. орг. 440 мм





3 приемная воронка по месту 2






4 лопата растворная ГОСТ 3620-76 2






5 скребок металлический р.ч. 568-75 ЦНИОМТ 1






6 кельма ГОСТ 9533-81 2






7 гладилка ГОСТ 10403-73 2






8 рулетка металлическая ГОСТ 7502-98 1








Опалубка внутренней стены в сборе:
    

а- при высоте стены до 3 м; б- то же, более 3 м;  1- втулка; 2- примыкающие щиты опалубки; 3- консольные подмости; 4- стык консоли и подкоса; 5 - винтовая стяжка; 6- подкос; 7 - кронштейн; 8- подкладочная доска (по высоте перепада);  9- крепление к перекрытию

СХЕМА ПОСЛОЙНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ





СХЕМА УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ В СТЕНАХ ГЛУБИННЫМ ВИБРАТОРОМ



    

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧНИЯ

- местоположение стропальщика (монтажника) в момент строповки и расстроповки груза





- местоположение стропальщика (монтажника) в момент перемещения груза




- направление подачи груза




- граница опасной зоны




    - стрела крана




    - рабочее место арматурщика




    - площадка монтажника




    
    При выполнении работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязаны крепиться страховочным поясом с удлинителем. Места крепления указывает мастер или прораб.

    

    - Бетонщик Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1 м и подводят его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь.

    

    - Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подает сигнал машинисту крана - подать бункер под загрузку.

    

    - Бетонщик Б1 и Б2 лопатами очищают с деревянного настила подмостей и опалубки просыпавшийся бетон и сбрасывают его в опалубку.

    

    - После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит, при необходимости, заглаживание поверхности бетона.

    

    ВНИМАНИЕ!

    

    При ведении монолитных работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер (прораб).

         
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
    

    1. Данная технологическая схема (карта) разработана на монтаж и демонтаж опалубки.

2. При производстве работ необходимо соблюдать требования ПБ-10-382-00 "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором России, и СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве, часть1", СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве, часть2", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

3. До начала монтажа опалубки должны быть выполнены следующие работы:

- подготовлена площадка с твердым покрытием и уклоном не более 1,5% для очистки, смазки, складирования и хранения крупнощитовой опалубки и ее элементов;

- завезены необходимые материалы и изделия;

- подготовлены оснастка, приспособления и инструмент;

- установлены площадки для установки опалубки наружных стен здания;

- отверстия в перекрытиях должны быть закрыты деревянными щитами;

- проверены и приняты по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования.

4. Работы по монтажу и демонтажу опалубки, ведутся башенным краном.

5. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

6. Не допускается выполнять монтажные работы при снегопаде, дожде или тумане, при температуре ниже указанной в паспорте и в других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз. Работы по перемещению и установке опалубки следует прекращать, при скорости ветра 10м/сек и более.

7. На захватке где ведутся работы, не допускается нахождение посторонних лиц.

8. В процессе монтажа рабочие должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

9. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада на высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м - сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям государственных стандартов.

10. При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. Места крепления указывает мастер или прораб. При этом монтажники должны выполнять требования "Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы" ТИ РО-055-2003.

    
    11. Монтажники М1 и М2 осуществляют подготовку монтажного горизонта к монтажу крупно щитовой опалубки, делают разметку при помощи измерительного инструмента.

12. Стропальщик С1  перед монтажом, производит визуальный осмотр конструкции на предмет исправности элементов. Наносится смазочный материал, зацепляет изделие и дает команду машинисту башенного крана поднять груз на высоту 20-30 см, проверив правильность строповки, уходит из опасной зоны и дает сигнал машинисту крана продолжать подъем, обеспечивая при этом перемещение элемента на 0,5 м, выше встречающихся предметов.

При приближении опалубки к зоне монтажа машинист крана звуковым сигналом предупреждает монтажников, о необходимости выхода из опасной зоны, и после удаления монтажников из опасной зоны монтажник М1 руководит опусканием панели до 30 см над местом установки, после чего монтажники направляют и устанавливают его в проектное положение.

13. При монтаже щитов опалубки - подачу их к месту установки производить плавно, без рывков, раскачивания и вращения, не допуская ударов по другим конструкциям.

14.  Последовательность монтажных операций при установке стеновых щитов на перекрытие для бетонирования отдельно стоящей стены и перекрытий выше смотри технологические требования на монтаж и демонтаж опалубочных изделий.

15. Монтажники М1 и М2 проверяют правильность установки элемента.

Убедившись что положение опалубки соответствует проектному и надежно закреплено, монтажник М1 дает сигнал машинисту башенного крана ослабить стропы и монтажник М2 расстроповывает элемент.     

    
ФРАГМЕНТ ПЛАНА





УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

- местоположение стропальщика (монтажника) в момент строповки и расстроповки щитов опалубки





- местоположение стропальщика (монтажника) в момент перемещения щитов опалубки




- направление подачи щитов опалубки




- граница опасной зоны




- стрела крана




- рабочее место монтажника





ФРАГМЕНТ ПЛАНА




РАЗРЕЗ 1-1




УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

- местоположение стропальщика (монтажника) в момент строповки и расстроповки щитов опалубки





- местоположение стропальщика (монтажника) в момент перемещения щитов опалубки




- направление подачи щитов опалубки




- граница опасной зоны




- стрела крана




        
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
    

    1. До начала монтажа лестничных маршей должны быть подготовлены к работе необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты.

2. Перед подъемом лестничные марши должны быть очищены от грязи, а в зимнее время от снега и наледи.

3. При монтаже лестничных маршей, до их приема, монтажникам необходимо закрепиться с помощью карабина и удлинителя цепи предохранительного пояса за ранее смонтированные конструкции или за места, указанные мастером или прорабом по месту.

4. Лестничный марш опускается на 20-30 см над местом установки, после чего монтажники подходят, направляют его и устанавливают в проектное положение.

5. По мере монтажа лестничных маршей необходимо установить временное ограждение или постоянное.

6. Расстроповку лестничного марша необходимо выполнять только после установки его в проектное положение.

7. Всем работающим на высоте необходимо соблюдать производственную дисциплину и правила техник безопасности.

8. Все проемы в перекрытии должны быть закрыты щитами, закрепленными от смещения.


УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ СНиП 3.03.01-87
    

    Монтаж лестничных маршей и площадок разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы.

Перед подъемом каждого лестничного марша необходимо проверить соответствие его проектной марке, очистить опорные поверхности ригелей, диафрагм жесткости и лестничных маршей от мусора, грязи, снега и наледи.

Лестничные марши подают к месту установки в проектном положении и укладывают на слой цементного раствора толщиной до 30 мм. Марка раствора должна быть указана в проекте.

Подвижность раствора должна составлять 5-7 мм.

ВНИМАНИЕ!

    

    Место и способ крепления предохранительного пояса в каждом конкретном случае определяет производитель работ (лицо, ответственное за безопасное производство работ). В необходимых случаях стропальщик (монтажник) должен обеспечен удлинителем, обеспечивающим безопасность работ.

    

    
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
    

    1. Технологическая схема (карта) разработана на возведение кирпичной кладки и перегородок из ГКЛ с подмостей.

2. При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве, часть 1", СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве, часть 2", ПБ 10-382-00 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором России, СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", РМ 012-2000 "Правила по охране труда на высоте", СНиП III-17-78 "Каменные работы".

3. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Производство в неосвещенных местах не допускается.

4. Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь ограждения. Входы в строящееся здание должны быть защищены сверху навесом (шириной не менее 1,5 м, длиной - от стены здания до границы опасной зоны от стен здания) под углом 20 град, к горизонту. Над входами в лестничные клетки при кладке стен с внутренних подмостей надлежит устраивать навесы размером 2х2 м.

5. Кирпичная кладка выполняется по захваткам, размер которых определяется количеством звеньев, работающих на объекте.

6. До начала производства работ по кирпичной кладке необходимо:

- закончить работы по "0" циклу;

- выполнить обратную засыпку пазух котлована;

- подготовить к работе необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты.

7. Ведение кирпичной кладки предусматривается с инвентарных подмостей, неинвентарных деревянных подмостей, выполненных по месту.

8. Материалы на рабочих подмостях должны размещаться в соответствии со схемой организации рабочего места каменщика и не превышать 250 кг/м. Запрещается перегружать и загромождать подмости, а также складировать материалы на переходные щиты между подмостями.

9. Рабочие и ИТР на стройплощадке должны находиться в защитных касках.

10. Последовательность работ должна обеспечивать непрерывность кирпичной кладки.

    
    11. При перемещении и подаче на рабочее место краном кирпича следует применять поддоны и грузозахватные устройства исключающие падение груза при подъеме. Подъем кирпича на поддонах без ограждений разрешается при погрузочно-разгрузочных работах на автомашину или на землю, а также при условии, что люди удалены из зоны перемещения груза (опасной зоны).

12. Производство работ по одной вертикали в двух и более ярусах запрещается. Запрещается пребывание людей в зоне перемещения грузов краном.

13. Кладку стен в пределах этажа выполнять в один-три яруса по высоте (в зависимости от проектных отметок). Разбивка по ярусам выполняется из условия, чтобы каждый ярус был выше уровня рабочего настила на 0,7 м.

14. Вертикальность граней и углов стен из кирпича, горизонтальность ее рядов необходимо проверять не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5-0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса. Не допускается кладка стен в положении "стоя на ней". Зазор между стеной возводимого здания рабочим настилом должен быть не более 50 мм.

15. При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять предохранительные пояса.

16. Кладка стен по вертикали выполняется по ярусам.

- кладка стен 1-го яруса ведется с перекрытия.

- кладка стен 2-го яруса и последующих ярусов ведется с подмостей, имеющих ограждение, при высоте рабочего настила 0,9 - 1,2-2,4 м, при необходимости с применением подлесков, изготавливаемых по месту из досок толщиной 40 мм на высоту до 40 см.

17. Разрыв в кладке допускается выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. В вертикальные штрабы заложить продольную арматуру диметром не более 6 мм, а поперечную арматуру диметром не более 3 мм через 1,5 м по высоте кладки.

18. По окончании кладки произвести проверку нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки.

19. После окончания рабочей смены следить, чтобы на стене не оставалось посторонних предметов (кирпич, молоток и т.д.).


СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем)Документация






подготовительные работы Проверить:



- наличие документа о качестве на партию газобетонных блоков, кирпича, раствора, клея, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;
- очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;
- правильность разбивки осей.




визуальный лабораторный, изуальный измерительный




паспорт, (сертификат), общий журнал работ


кладка стен Контролировать:








- толщину конструкций стен, отметки опорных поверхностей;измерительный, после каждых 10 м кладки по каждой оси общий журнал работ





- ширину простенков, проемов;-






- толщину швов кладки;-






- смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали, смещение осей стен от разбивочных осей;измерительный, каждый проем, каждую ось.




- отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;измерительный, после каждых 10 м кладки






- неровности на вертикальной поверхности кладки;визуальный, измерительный, после каждых 10 м кладки






- правильность перевязки швов, их заполнение;-





- правильность устройства деформационных швов;-





- правильность выполнения армирования кладки;визуальный





- правильность выполнения разрывов кладки;-





- температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).измерительный





приемка выполненных работ Проверить:акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ.


- качество фасадных поверхностей стен;
- геометрические размеры и положение стен;
- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов, вертикальных углов кладки.

визуальный,
    

измерительный.
    

измерительный.






    Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, уровень, линейка металлическая, правило, нивелир.




    Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе работ. Приемный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.





    ВНИМАНИЕ!

    

    1. Загружать монолитные перекрытия материалами и подмостями для выполнения кирпичной кладки стен разрешается только после набора бетоном 100% прочности.

    

    2. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на расстоянии менее 2-х метров от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2-х метров сигнальными ограждениями по ГОСТ 23407-78

    

    
1   2   3   4   5   6


ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации