Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации - файл ruk p110667020.doc

приобрести
Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации
скачать (37282 kb.)
Доступные файлы (7):
ruk p110667020.doc2056kb.07.12.2005 14:58скачать
n2.djvu12393kb.01.08.2010 00:05скачать
n3.djvu19976kb.01.08.2010 00:17скачать
n4.doc30kb.24.03.2006 01:14скачать
n5.doc77kb.24.03.2006 01:14скачать
n6.doc1575kb.05.06.2010 17:33скачать
n7.pdf4710kb.24.03.2006 01:14скачать

ruk p110667020.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   22

5.2 Питатель (в соответствии с рисунком 21) предназначен для погрузки отбитой горной массы на скребковый конвейер и представляет собой наклонный стол с двумя загребающими лапами с синхронизированными индивидуальными приводами.


Питатель шарнирно крепится к раме №1 (в соответствии с рисунком 1) и имеет возможность подъема (450 мм) и опускания (230 мм) относительно уровня почвы с помощью двух гидроцилиндров. При опускании на почву питатель становится дополнительной опорой, повышающей устойчивость комбайна при разрушении забоя.

Питатель состоит из привода питателя 1 (в соответствии с рисунком 21) и опорной рамы 2, соединенных между собой осями 4. Опорная рама является носком питателя.

При необходимости питатель дополняется уширителями и подлапниками, которые позволяют увеличить ширину погрузочной части с 2100 до 3800 мм.

Так как питатель снабжен гидромеханическим приводом, то предохранительных элементов в нем не предусмотрено.

Привод питателя (в соответствии с рисунками 22, 23) состоит из сварного корпуса 1, обводной головки 2 для скребковой цепи, лап 3, 4, коромысел 5,6, приводных кривошипов 7, 8, гидромоторов 9 и цилиндрических зубчатых передач. Вращение от гидромоторов 9 через шестерни 14 передается вал – шестерням 11, колесам 10, 12, 13 и с помощью шлицевого соединения – кривошипам 7, 8, на которых установлены загребающие лапы 3 и 4. Подшипниковые узлы лап 3 и 4, коромысел 5, 6 и кривошипов 7 и 8 уплотнены торцевыми уплотнениями. В корпусе 1 выполнены расточки для крепления питателя к раме и крепления гидроцилиндров подъема питателя.

К питателю (шириной 2100) пристыковывается при необходимости увеличения фронта погрузки комплект уширителей 3800.

Установка комплекта уширителей 3800 (в соответствии с рисунком 24) состоит из двух уширителей 1 и 2, двух подлапников 3 и 4. Уширители 1 и 2 крепятся к питателю с помощью осей 5, 6 и клиньев 7. Подлапники 3 и 4 крепятся к лапам питателя с помощью болтов 8.

ВНИМАНИЕ! Клинья, места их установки в корпусе питателя, оси и уширители примаркированы цифрами. Клинья должны устанав-ливаться в гнезда в соответствии с нанесенной маркировкой.

Для предотвращения пересыпания породы со стола питателя предусмотрены резиновые 9 и стальные 10 борта.

Головка обводная (в соответствии с рисунком 26) является местом смены направления движения скребковой цепи конвейера и устанавливается в специальных карманах питателя. Она состоит из двух корпусов 1, в расточках которых на подшипниках 2 установлен вал 3. С внешней стороны корпуса подшипники закрыты крышками 4, а с внутренней – торцевыми уплотняющими кольцами 5, 6.

5.3 Конвейер (в соответствии с рисунком 27) предназначен для транспортирования отбитой горной массы от питателя и погрузки ее на перегружатель или шахтные транспортные средства.


Он состоит из трех основных сварных желобчатых секций: приемной 1, линейной 2, приводной 3 и сменной подъемно – поворотной секции 4. Секция приемная 1 крепится неподвижно на раме, секция линейная 2 левым концом крепится шарнирно на раме, а к правому ее концу стыкуется или приводная 3 или подъемно – поворотная секция 4, которые с помощью двух гидроцилиндров 5 соединяются с рамой – баком между собой секции соединяются жестко с помощью шпилек 6 и гаек 7.

Подъемно-поворотная секция 4 вместе с приводной секцией 3 может поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол ± 350 от продольной оси конвейера с помощью гидроцилиндра 8.

Высота подъема приводной секции скребкового конвейера может регулироваться в диапазоне 880-2120 мм относительно почвы.

В качестве привода конвейера применены два двигателя ВРПВ 160S4 У2,5 мощностью 15 кВт каждый, установленные по обеим сторонам приводной секции и работающие на один вал.

Привод конвейера 9 установлен в направляющих приводной секции и с помощью винтов 11 может перемещаться в осевом направлении и регулировать натяжение скребковой цепи. Амортизаторами натяжного устройства служат пружины 12.

Для удобства заводки скребковой цепи служат два окна, закрываемых крышками 13.

Привод конвейера (в соответствии с рисунком 28) состоит из двух редукторов 1, двух двигателей 2, вала 3 со звездочкой 4 и проставки 5, которая является связующим звеном двух редукторов.

Крепление звездочки 4 на валу 3 осуществляется с помощью разрезного кольца 6, кольца 7 и стопорного кольца 8. Редуктор (представлен на рисунке 29) предназначен для передачи крутящего момента от двигателя звездочке. Он состоит из корпуса 21, проставки 19 и системы зубчатых передач. Вращение от вала электродвигателя через полумуфту 3 и обойму 5 передается конической вал – шестерне 1. От нее через коническое колесо – валу 2 и далее валам 10, 14. Уплотнение выходного вала 14 осуществляется с помощью колец торцевых уплотнений 16 и 17. В крышке редуктора предусмотрены окна для заливки и установки сапуна 13 и фильтра 12. Уплотнение проставки от редуктора осуществляется манжетой 23.

Цепь скребковая (в соответствии с рисунком 30) предназначена для транспортировки горной массы по желобу конвейера. Она состоит из 42 секций 1.

Между собой секции собираются с помощью пальцев 2 и штифтов 3. Каждая секция состоит из скребков 4, четырех звеньев 5 и одного звена 6, соединенных между собой с помощью пальцев 2 и штифтов  3.

При монтаже комбайна в забое строго придерживайтесь требований заводки скребковой цепи. Для нормальной чистки штыба на первой и двадцать второй секции предусмотрена наплавка по всей длине скребков.

При работе комбайна с боковой разгрузкой массы для исключения соскальзывания скребковой цепи с приводной звездочки необходимо после поворота конвейера на требуемый угол произвести регулировку натяжения скребковой цепи.

Стрела прогиба между столом питателя и нижней частью секции скребковой цепи должна составлять 20-40 мм при опущенном на почву питателе и продольном положении подъемно-поворотной секции конвейера.

5.4 Ходовая часть (в соответствии с рисунками 31, 32, 33) предназначена для обеспечения перемещения комбайна по выработке. Она состоит из правой 1 и левой 2 натяжных тележек, правого 3, и левого 4 редукторов, цапф 5 и 6 для крепления к раме 1П110.00.01.000Д, гусеничных цепей 7, 8 и рукавов 9, 10, 11, 12, 13 подводящих рабочую жидкость к гидромоторам 14.


Тележка натяжная (в соответствии с рисунком 34) представляет собой сварной коробчатый корпус с направляющими редуктора, в расточках которого на оси 6 и подшипниках 5 установлены ленивцы 2, а на осях 4 – катки 3. Уплотнение ленивцев осуществляется с помощью манжет. Для обеспечения натяжения траковой цепи служит винт 7, который крепиться к редуктору (в соответствии с рисунок 35) и гайка 8. Для смазки подшипников ленивцев предусмотрена пробка 9, а катков – масленки 10.

Редуктор (в соответствии с рисунками 35, 36) предназначен для передачи крутящего момента от гидромоторов 1 звездочкам 7, приводящим в движение траковую цепь. Он состоит из сварного корпуса 12 и цилиндрическо – планетарной передачи. Вращение от вала гидромотора 1 через шестерню 5 с одной стороны передается колесу 2 и валу 3, который кулачками соединен с тормозом 13. С другой стороны – колесу 10, которое приводит во вращение плавающие шестерни 11 и водила 4, на которых установлены звездочки 7.

Для растормаживания хода масло под давлением подается в полость Р тормоза 13, при этом поршень с кулачками перемещается на ход 15 мм и выходит из зацепления с валом 3. Для крепления головки винта натяжной тележки предусмотрены втулки 9 и фиксатор 8.

Для крепления к раме в корпус 12 вставлена цапфа 6. Передаточное число редуктора – 40,82.

Тормоз (в соответствии с рисунком 37) предназначен для стопорения ходовых тележек при остановках комбайна. Он состоит из корпуса 1, поршня 4, стакана 3 и пружины 2. В исходном положении под действием пружины 2 поршень 4 находится в крайнем правом положении и своими кулачками входит в зацепление с шестерней привода хода. При растормаживании масло под давлением подается в полость А, поршень перемещается влево и выходит из зацепления с шестерней привода хода.

ВНИМАНИЕ! В СЛУЧАЕ НЕОБХОДИМОСТИ РАЗБОРКИ И РЕВИЗИИ ПЛАНЕТАРНОЙ ЧАСТИ РЕДУКТОРА ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ЕГО СБОРКИ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ СОВПАДЕНИЯ ОСЕЙ ВПАДИН ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК 1, 2 В ПРЕДЕЛАХ 1 ММ НЕОБХОДИМО:

5.4.1 Редуктор положить на бок демонтируемой стороной вверх. Работы проводить при зафиксированном от проворота центральном колесе 10 (при установленном тормозе и гидромоторе).

5.4.2 Не допуская поворота демонтируемых деталей относительно друг друга, в процессе разборки необходимо примаркировать кернением взаимное расположение сопрягаемых деталей:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   22


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации