Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации - файл ruk p110667020.doc

приобрести
Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации
скачать (37282 kb.)
Доступные файлы (7):
ruk p110667020.doc2056kb.07.12.2005 14:58скачать
n2.djvu12393kb.01.08.2010 00:05скачать
n3.djvu19976kb.01.08.2010 00:17скачать
n4.doc30kb.24.03.2006 01:14скачать
n5.doc77kb.24.03.2006 01:14скачать
n6.doc1575kb.05.06.2010 17:33скачать
n7.pdf4710kb.24.03.2006 01:14скачать

ruk p110667020.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   22

4.2 В комплект поставки комбайна входят:

4.3 В дополнительный комплект поставки (за отдельную плату) могут входить:

5Устройство, работа комбайна и составных частей


Комбайн (в соответствии с рисунками 1, 2, 3, 4) представляет собой самоходную гусеничную машину со стреловидным исполнительным органом.

С помощью комбайна производится отбойка, погрузка и транспортировка горной массы на транспортные средства шахты.

Конструкция комбайна, благодаря наличию подъемно – поворотной секции конвейера, позволяет осуществлять погрузку отбитой горной массы в любые транспортные средства шахты, которые применяются для данных работ.

Комбайном производится обработка всей площади забоя во всем диапазоне сечений проводимых выработок с одной установки.

Ходовая часть комбайна, состоящая из двух тележек с индивидуальным гидроприводом, позволяет производить движение вперед – назад и вправо – влево.

Конструкция из соединенных рам 1, 2 и 3 является базой комбайна, к которой крепятся исполнительный орган 4, питатель 5, конвейер 6, ходовая часть 7, гидроопоры, гидросистема 8, электрооборудование 9, система орошения 10, установка насосная 11.

Устойчивость комбайна при обработке забоя обеспечивается опорным питателем 5 и гидроопорами.

Для различных условий работы комбайна и.о. имеет две скорости вращения (28 и 45 об/мин), а питатель 5 – сменные части (уширители и подлапники) позволяющие проходить выработки различной ширины.

Гидравлические и электрические средства управления комбайном позволяют с носимого и местного пультов управлять всеми приводами, механизмами и исполнительным органом.

Обработку забоя необходимо выполнять в следующей последовательности. Опустить питатель на зачищенную почву. Поднять опоры. Включить приводы исполнительного органа, конвейера, питателя, гусеничного хода и подъехать к груди забоя. Выключить приводы гусеничного хода, опустить опоры и с помощью гидроцилиндров выдвижения исполнительного органа произвести забуривание вращающихся резцовых коронок исполнительного органа в массив на допустимую глубину, после чего вернуть гидроцилиндры выдвижения исполнительного органа в исходное (с втянутыми штоками) положение.

Поднять опоры, включить приводы хода и подъехать к забою на величину произведенного забуривания (вращение исполнительного органа не выключать!). Выключить приводы хода, опустить опоры и питатель, тем самым, разгрузив гусеничные тележки хода, на сколько позволит почва выработки. Обработку забоя производить по выбранной схеме, зависящей от горно-геологических условий. Перед обработкой забоя по почве привод питателя отключить!

Рекомендуемая схема обработки забоя - вертикальные и горизонтальные резы сверху вниз (от кровли к почве). При этом снижается обрушение негабаритных кусков породы и уменьшается запыленность воздуха.

Обработку забоя производить при втянутых гидроцилиндрах выдвижения исполнительного органа. Это снижает вибрацию комбайна и увеличивает усилие на коронках исполнительного органа. При больших сечениях выработки, оконтуривание забоя производить при выдвинутых гидроцилиндрах выдвижения исполнительного органа.

После обработки забоя, погрузки горной массы, установки крепи и др. цикл операций повторяется.

5.1 Орган исполнительный (в соответствии с рисунками 8, 9) предназначен для разрушения в забое угля и породы и оформления выработки по заданному сечению.


Он выполнен в виде телескопической стрелы и состоит из продольно перемещающейся части и рамы 1, которая своими проушинами (Ш100) соединена с поворотной рамой комбайна.

Продольно перемещающаяся часть исполнительного органа состоит из двух электро-двигателей 2 мощностью по 55 кВт, редуктора 3 и двух коронок 4, 5 с наконечниками 6.

Продольное перемещение (телескопическое выдвижение) коронок исполнительного органа осуществляется двумя гидроцилиндрами 7.

Продольно перемещающаяся часть установлена в раме 1 с помощью специальных гид-розажимов 8 и 9 с ползунами 10, 11, скользящими в направляющих 12, 13, 14, 15 редуктора 3.

В вертикальной и горизонтальной плоскостях исполнительный орган перемещается с помощью гидроцилиндров (в соответствии с рисунком 1).

Разрушение забоя производится коронками 1, 2 (в соответствии с рисунком 19) исполнительного органа, оснащенными резцами 13, установленными в гнездах резцедержателей и закрепленных стопорными кольцами 6. Коронки имеют форму усеченной сферы с максимальным диаметром по резцам 900 мм.

Резцовые коронки крепятся на выходных валах редуктора исполнительного органа с помощью стяжных винтов 11, 12 с левой и правой резьбой и наконечников 3. Крутящий момент от редуктора передается на коронки 1 и 2 посредством шлицевых соединений.

Подвод воды для орошения к коронкам осуществлен следующим образом. От системы орошения трубопровод подведен к штуцеру, приваренному на редукторе исполнительного органа, от которого через систему сверлений вода поступает в неподвижные вертлюги 5 и уплотнительные втулки 8, а затем во внутренние полости коронок 1 и 2 и через отверстия в наружных оболочках коронок в резцедержатели, направляющие воду вслед резца.

В зависимости от разрушаемой горной породы на коронках можно создавать две различные скорости вращения (28 и 45 об/мин). Это достигается с помощью ручного перемещения блока шестерен в редукторе исполнительного органа.

Рама исполнительного органа (в соответствии с рисунками 11, 12) представляет собой сварную металлоконструкцию 1, состоящую из двух балок коробчатого сечения, соединенных между собой поперечными перемычками. В расточках рамы 1 установлены штоки 2, 3, 12, 13 с ползунами 4, 5 образующими гидрозажимы, предназначенные для фиксации исполнительного органа при обработке забоя. Через внутренние полости балок рамы 1 проложены рукава 6 для подвода воды к трубопроводу орошения 7 и рукава 8 и 9 для подвода масла в штоковые полости гидрозажимов. По обеим сторонам рамы 1 с помощью болтовых соединений закреплены кронштейны 10 и 11, предназначенные для крепления штоков гидроцилиндров подъема исполнительного органа.

Редуктор исполнительного органа (в соответствии с рисунками 13, 14, 15, 17) предназначен для передачи вращающего момента от электродвигателей к коронкам и состоит из сварно-литого корпуса 1, в расточках которого установлены подшипниковые узлы, валы и зубчатые передачи. Выходные валы электродвигателей через зубчатые полумуфты 2, 3 и обойму 4 передают вращение валу 5, колесам 6, шестерне 7 и далее – блок шестерне 8, конической шестерне 9 и колесу 10. Для передачи крутящего момента только от одного двигателя (n=28 об/мин) необходимо снять разрезное кольцо 11, переместить вверх блок шестерен 8 и опять закрепить на нем разрезное кольцо 11. С вал - шестерни 12 момент передается колесам 15, 16 и шестерне 17, которая через шлицевое соединение передает момент выходному валу 18 редуктора.

Корпус 1 редуктора внутренней стенкой разделен на две ванны, имеющие отдельные сливные и заливные горловины с пробками 19 и щупами 20, 21. На боковых поверхностях корпуса 1 крепятся направляющие 22, 23, 24, 25, по которым редуктор перемещается в раме исполнительного органа.

Конструкция исполнительного органа позволяет проходить выработки значительно отличающиеся по размерам и форме, а сравнительно небольшой диаметр коронок допускает селективную выемку полезного ископаемого и породы.

Площадь сечений проходимых с одной установки выработок от 7 до 25 м2 обеспечивается конструкцией исполнительного органа и в целом комбайна без маневров и монтажных работ, кроме наращивания питателя сменными уширителями и подлапниками. При этом может быть получена форма сечения выработки с плоской почвой.

Кинематическая схема исполнительного органа показана на кинематической схеме комбайна (в соответствии с рисунком 20).
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   22


4.2 В комплект поставки комбайна входят
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации