Курсовая работа - Организация производственной деятельности предприятия - файл n1.doc

Курсовая работа - Организация производственной деятельности предприятия
скачать (227.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc228kb.24.08.2012 04:03скачать

n1.doc



Содержание





Введение

3

1

Теоретические основы производственной деятельности предприятия




1.1

Производственный процесс и принципы его организации

5

1.2

Формы, типы и методы организации производства

8

1.3

Внутрипроизводственные резервы и методы их выявления

14

2

Организация производственной деятельности АО «Павлодарский Нефтехимический завод»




2.1

Характеристика деятельности предприятия

19

2.2

Производственная деятельность АО «Павлодарский Нефтехимический завод»

20

2.3

Эффективность производственной деятельности АО «Павлодарский Нефтехимический завод»

23




Заключение

26




Список использованной литературы

27


Введение


Предприятие в процессе осуществления своей производствен­но-хозяйственной деятельности выполняет производственную программу по изготовлению продукции, вступает в договорные взаимоотношения с поставщиками и потребителями, ведет рас­четы с персоналом, финансовыми и кредитными организациями и т. д.

Основы организации и управления предприятием, его права, состав и имущество, основы производственно-хозяйственной де­ятельности определяются рядом законодательных актов. Произ­водственное предприятие является самостоятельным хозяйству­ющим объектом с правами юридического лица, созданным и за­регистрированным в установленном законом порядке для произ­водства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения при­были.

Основная задача промышленного предприятия - удовлетво­рение общественных и личных потребностей в промышленных изделиях соответствующего ассортимента и качества.

Предприятие играет ведущую роль в решении задач повыше­ния эффективности производства путем достижения лучших ре­зультатов при минимально возможных затратах трудовых, ма­териальных и финансовых ресурсов, максимальном использова­нии производственных мощностей и внутрипроизводственных резервов, имеющихся в его распоряжении земли и других при­родных ресурсов.

Предприятие — это всегда организация с достаточно закон­ченным циклом производства и относительной обособленностью, характеризующаяся производственно-техническим, организаци­онным и экономическим единством.

Каждое промышленное предприятие представляет собой слож­ную динамическую систему. Ее характеризует тесная взаимосвязь всех входящих в нее подсистем, которые могут рассматриваться только комплексно, в их взаимной связи. Динамичность выра­жается в непрерывном развитии всех элементов процесса произ­водства и в изменчивости соотношений между ними, в освоении новой продукции, технологии и методов производства.

В производственно-техническом отношении предприятие представляет систему машин, строгую взаимосвязь и последова­тельность технологических процессов, однотипность перерабаты­ваемого сырья и материалов, пропорциональность и соподчиненность всех производственных звеньев предприятия, общность назначения изготовленной продукции или процессов ее произ­водства.

Оно может состоять из технологически однородных или раз­нородных цехов и (или) участков, в результате совместных уси­лий которых выпускается определенная продукция. Все эти зве­нья объединены общим производственным процессом. Это позво­ляет формировать единое складское и комплектующее хозяйство. Производственно-хозяйственное единство предопределяет единую систему технической документации, общую техническую поли­тику отдельных звеньев предприятия и т. д.

Промышленное предприятие является одним из основных зве­ньев научно-технического прогресса. Оно производит и осваива­ет новую технику, совершенствует выпускаемую продукцию. Через свои требования к сырью, материалам, оборудованию, ин­струменту и т. д. оно в значительной мере определяет направле­ния технического развития предприятий-поставщиков.

Важным признаком, объединяющим предприятие в единый организм, является наличие общих вспомогательных и обслу­живающих подразделений; производственно-техническое един­ство создает условия для квалифицированного и оперативного руководства предприятием.

Организационное единство заключается в том, что предприя­тие является юридическим лицом, руководство им осуществля­ется единым аппаратом управления, который реализует административно-хозяйственное и производственное управление предприятием в целом и его подразделениями.

Объект исследования - АО «Павлодарский Нефтехимический завод», эффективность его производственной деятельности.

Цель работы – изучить теоретические и практические аспекты производственной деятельности предприятия и ее эффективность в условиях рынка.

Исходя из цели работы, можно выделить следующие задачи:

- изучить производственный процесс и принципы его организации;

- также изучить формы, типы и методы организации производства;

- рассмотреть внутрипроизводственные резервы и методы их выявления;

- изучить практические аспекты производственной деятельности АО «Павлодарский Нефтехимический завод»,

- дать характеристику эффективности деятельности данного предприятия.

1 Теоретические основы производственной деятельности

предприятия

1.1 Производственный процесс и принципы его организации
Процесс производства на промышленном предприятии представ­ляет собой совокупность технологических операций по непосредст­венному изготовлению продукции и разнообразных вспомогатель­ных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Операция — часть процесса произ­водства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изде­лием), одним или несколькими рабочими.

Под организацией производства понимается организация ис­пользования и сочетания в процессе производства трудовых и мате­риальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуе­мого качества при минимальных издержках производства.

Работы по организации производства включают получение и анализ данных, а также разработку на их основе мероприятий, отно­сящихся:

- к использованию зданий, сооружений и оборудования;

- планировке производственных участков;

- расстановке персонала;

- установлению режимов и методов ведения операций и про­цессов производства;

- календарному планированию, нормированию, разработке сис­тем и ставок заработной платы;

- издержкам производства, системам контроля качества и про­верки количества произведенных товаров и услуг.

В обязанности подразделений, ведающих вопросами организа­ции производства (службы, отделы), входит оказание помощи руко­водству фирмы и основным производственным подразделениям и функциональным отделам предприятий, заводов и фирм в нахожде­нии экономически наиболее эффективного решения поставленных перед ними производственных задач.

Процесс организации производства заключается в принятии многочисленных решений, регулирующих тот или иной этап про­изводства. Один из наиболее важных инструментов организации производства — исследование операций. Области эффективного применения исследования операций включают все основные ста­дии и элементы производства: оборудование, материалы, процес­сы, рабочую силу, маршруты перемещения материалов, продукции и людей, время протекания производственного процесса и его ста­дий.

К числу важнейших инструментов и методов исследования операций относятся: теория вероятности, метод обратных свя­зей, линейное программирование, символическая логика, теория информации и связей, теория очередей, теория игр, теория поис­ков. Главная цель исследования операций — обеспечение лучшей количественной информацией, на базе которой принимаются ре­шения.

Производственные процессы различаются в зависимости от ря­да признаков.

Основные — это такие производственные процессы, в ходе кото­рых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Вспо­могательные представляют собой обособленные части производст­венного процесса, которые могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся: из­готовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д. Обслуживающие процессы не­разрывно связаны с основным производством, их невозможно обо­собить от него. Главная их задача — обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцехо­вой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение матери­ально-технических ресурсов и т. д.

Заготовительные производственные процессы превращают сы­рье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся к форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести: в ма­шиностроении — литейные, кузнечные, в швейном производстве — раскройный и др. процессы. Обрабатывающими являются процес­сы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.). Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструмен­тальные, влажно-тепловой обработки и др.).

Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, поскольку те приводят к ухудше­нию качества продукции и состояния оборудования.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи ма­шин и механизмов. Частично механизированные процессы характе­ризуются заменой ручного труда машинами на отдельных, главным образом основных операциях. Комплексно-механизированные про­цессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда (за исключением операций управления машинами и механизмами). Автоматизированные про­изводственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредствен­ного участия работника.

Аппаратурные процессы протекают в специальных агрегатах (ван­нах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполне­ния. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

Приведенная классификация производственных процессов не­обходима для анализа и разработки структуры предприятия, плани­рования его деятельности, изыскания резервов повышения эффек­тивности производства.

Организация основного производственного процесса.

Производственный процесс представляет собой единство и взаи­модействие трех его элементов; рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью их эффективного использования.

В основе организации производственного процесса лежат сле­дующие принципы;

- специализация, характеризующаяся ограниченной номенкла­турой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

- непрерывность, предполагающая постоянное нахождение пред­мета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготов­ления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

- пропорциональность, требующая относительно равного вы­пуска продукции или объема выполняемых работ за опреде­ленный период времени всеми взаимосвязанными подразде­лениями предприятия, группами оборудования, рабочими мес­тами, а также соответствия фонда времени работы оборудова­ния и рабочих трудоемкости производственной программы;

- параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентра­цию технологических операций на рабочем месте и совмеще­ние во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

- прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние дви­жения предметов труда в процессе производства;

- ритмичность, предполагающая регулярное повторение про­цесса производства через равные промежутки времени.

Организация основного производственного процесса будет ра­циональной в том случае, если обеспечивается действие всех прин­ципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществленного труда, увеличения объема выпускаемой продук­ции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

Как показывает практика, элементы производственного процес­са могут соединяться в различных формах, а принципы реализовываться не в полной мере, что приводит к разным результатам дея­тельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количе­ственной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение.

Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность в каждом конкретном случае зафиксировать существующее состояние и степень рациональности организации произ­водства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования.

Существуют несколько методик оценки уровня организации производства. У большинства из них есть общая черта: разрабатыва­ется система показателей, характеризующих разнообразные сторо­ны состояния, использования, функционирования и развития объ­екта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1.

Для получения общей однозначной оценки группа частных по­казателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организа­ции. Данный интегральный показатель рассчитывается как среднее арифметическое или среднее геометрическое частных показателей. При этом количество частных показателей, их состав, методы рас­чета изменяются в довольно широких пределах, учет многих состав­ляющих затруднен.

1.2 Формы, типы и методы организации производства
К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изго­товления продукции на предприятиях и в его производственных под­разделениях.

Уровень концентрации зависит в первую очередь от величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологиче­ских установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости ос­новных фондов.

В зависимости от уровня концентрации различают крупные, средние и малые предприятия, цеха, участки. Тенденцией в услови­ях рыночной экономики является увеличение доли малых предпри­ятий, которые призваны способствовать стабилизации потребитель­ского рынка, преодолению, монополизма, созданию конкуренции, дополнительных рабочих мест, внедрению достижений научно-тех­нического прогресса, решению экологических проблем.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприя­тии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий техноло­гического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную спе­циализацию. Примером технологической специализации, т. е. обо­собления предприятий, цехов и участков по принципу выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, могут служить прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в тек­стильной промышленности, литейные, кузнечные, гальванические, механические и сборочные цеха в машиностроении и т. д.

Предметная специализация предполагает производство на пред­приятии готовых видов продукции: мотоциклов, велосипедов, авто­мобилей и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предмет­ной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции: моторов, подшипников, шин и т. п. В практике деятель­ности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм спе­циализации: заготовительные цеха и участки построены по техноло­гическому признаку, обрабатывающие — по детальному, сбороч­ные — по предметному.

Для оценки уровня специализации предприятий и его подразде­лений используются следующие показатели:

- удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

- количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых пред­приятием;

- доля специализированного оборудования в общем его парке;

- число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;

- количество операций, выполняемых на оборудовании, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация, конструктивная преемственность и типизация процессов.

Стандартизация устанавливает строго определенные нормы ка­чества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многооб­разия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее техноло­гически и экономически целесообразных.

Конструктивная преемственность предусматривает повторяе­мость форм и размеров деталей и узлов в различных видах продук­ции.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия при­меняемых производственных операций, в разработке типовых про­цессов для групп технологически однородных деталей. Однако сле­дует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок спе­циализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

Эффективность специализации заключается в создании условий для комплексной механизации и автоматизации, применения высо­копроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства и труда и тем самым способствует повы­шению производительности труда и снижению себестоимости про­дукции.

Тем не менее отечественный и зарубежный опыт свидетельст­вует о том, что узкая специализация крупных предприятий может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению финансово-экономического положения и банкротству из-за колебаний спроса на выпускаемую продукцию. В условиях рыночной экономики бо­лее предпочтительным для них является диверсификация производ­ства, предполагающая разнообразие сфер деятельности предпри­ятия и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Спе­циализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потреб­ностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предпри­ятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве про­дукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полу­фабриката для обработки из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно способствует бо­лее полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень коопериро­вания, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, получен­ных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляе­мых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном пред­приятии различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

- на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и др. комбинаты);

- на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

- при выделении на предприятии подразделений по переработ­ке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, яв­ляются:

- количество и стоимость продуктов, получаемых из перераба­тываемого на комбинате исходного сырья;

- удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чу­гуна в сталь, стали в прокат);

- удельный вес побочной продукции в общем объеме продук­ции комбината и др.

Организационные типы производства.

Возможности развития специализации и кооперирования, уро­вень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа орга­низации производства.

Тип производства определяется главным образом степенью спе­циализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенкла­туры продукции, размерами ее выпуска.

Существуют три типа организации производства: массовый, се­рийный и индивидуальный. В свою очередь, в зависимости от масшта­бов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное — к индивидуальному. Критерием отне­сения серийного производства к той или иной разновидности явля­ется количество операций, выполняемых на оборудовании.

По экономическим параметрам более предпочтительным явля­ется массовое производство. Однако ориентация в условиях рыноч­ной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийно­го типа организации производства.

Методы организации производства.

Применяемые на промышленных предприятиях методы органи­зации производства можно разделить на три вида: поточные, парти­онные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением производственного процесса на опе­рации ;

- четкой специализацией рабочих мест на выполнении опреде­ленных операций;

- параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах;

- расположением оборудования по ходу технологического про­цесса;

- высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — проме­жуток времени между двумя очередными изделиями, сходя­щими с последней операции поточной линии. Величина, об­ратная такту, называется ритмом поточной линии;

- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства явля­ется поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического про­цесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообра­ботке и др. отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии многооб­разны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается высоким уровнем соответствия всем принципам организа­ции производства: специализации, непрерывности, пропорциональ­ности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

- в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации произ­водственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;

- в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет со­кращения цикла обработки;

- в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготов­ления поточным методом относится отработанность сборочного про­цесса и относительная стабильность конструкций, большие масшта­бы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных поточных линий увеличивает транс­портный задел (незавершенное производство) и затрудняет переда­чу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворен­ность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необхо­димо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся:

- организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на дру­гую;

- применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых методов организации произ­водственного процесса, поточных линий со свободным рит­мом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полу­автоматических и автоматических поточных линий, применение ро­ботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотон­ных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- одновременная обработка продукции нескольких наимено­ваний;

- закрепление за каждым рабочим местом нескольких опера­ций;

- широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;

- использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготови­тельных цехах массового и крупносерийного производства, исполь­зующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее сво­ей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту произво­дительности труда, использованию оборудования, снижению себе­стоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные мето­ды значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и свя­занная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-эко­номические результаты деятельности предприятия. Однако появля­ются возможности для более полного удовлетворения спроса потре­бителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда ра­бочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности парти­онного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным при­знакам: конструкторского и технологического сходства, однородно­сти используемого оборудования, однотипности применяемой осна­стки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, об­ладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделе­ния такой детали она проектируется. Именно на комплексную де­таль-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпо­сылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособле­ний, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производ­ственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изго­товление продукции в единичных экземплярах или небольшими не­повторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при вы­полнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

- большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

- использование универсального оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования по группам однотипных стан­ков;

- разработка укрупненной технологии;

- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

- значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

- сложная система организации материально-технического обес­печения, создающая большие запасы незавершенного произ­водства, а также складские запасы.


1.3 Внутрипроизводственные резервы и методы их выявления
Важнейшей задачей всех работников предприятий, и в первую очередь руководителей предприятий, цехов и производственных участков, является максимально возможное использование резер­вов производства.

Резервы производства представляют собой возможности улуч­шения использования ресурсов предприятия в результате совер­шенствования техники и технологии, организации труда и произ­водства, а также приведения в действие не использовавшихся ранее производственных ресурсов. Производственные ресурсы предпри­ятия — это совокупность материально-энергетических, технических и финансовых средств, а также рабочей силы, находящихся в распо­ряжении предприятия.

Мобилизация резервов производства позволяет намного увели­чить выпуск продукции при минимальных инвестициях (капиталь­ных вложениях) и минимальном дополнительном расходе материа­лов, топлива, энергии. Она обеспечивает значительную экономию общественного труда, повышение его производительности, удешев­ление производства продукции, рост внутрипроизводственных на­коплений. Мобилизация резервов производства — наиболее эконо­мичный источник роста промышленной продукции.

На каждом участке производства имеются производственные резервы. Это объясняется тем, что достижения науки и техники и передовой опыт не одновременно внедряются в производство. На тех участках, где они еще не внедрены, образуются резервы. Это значит, что чем скорее новые методы производства будут становить­ся всеобщим достоянием, тем полнее будут использоваться резервы производства.

В зависимости от вида ресурсов, использование которых на­мечается улучшить, различают следующие виды резервов производ­ства:

- резервы использования орудий и средств труда;

- резервы экономии предметов труда (материалов, топлива и

энергии);

- резервы экономии рабочего времени;

- общепроизводственные резервы, под которыми понимаются резервы, связанные с организацией производственного про­цесса на предприятии в целом и не могущие быть отнесен­ными ни к одному из вышеуказанных видов; к ним относят­ся: сокращение длительности производственного цикла, со­кращение размеров незавершенного производства, а также запасов материалов, топлива и готовой продукции;

- непроизводственные резервы; к ним относятся такие воз­можности улучшения использования производственных ре­сурсов, которые зависят от непроизводственных факторов — ликвидация штрафов, пеней, неустоек, сокращение межза­водских перевозок, расходов по снабжению и сбыту и т. п.

Эффективное использование внутрипроизводственных резервов требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта за­дача решается в процессе технико-экономического анализа деятель­ности предприятия, его цехов и производственных участков. Анализ работы предприятия — это всестороннее изучение его экономики с целью выявления и использования резервов производства.

Задачами анализа производственно-хозяйственной деятельно­сти предприятия являются:

- оценка деятельности предприятия;

- выявление передового производственного опыта с целью его распространения и определение размера потерь в производ­стве с целью их устранения;

- определение резервов дальнейшего улучшения работы пред­приятия.

Анализ позволяет подготовить данные для разработки научно обоснованного плана, определить резервы и наметить пути их ис­пользования в плановом периоде. Вместе с тем он является методом наиболее глубокой проверки хода выполнения плана. На основе ма­териалов анализа органы управления предприятием намечают и осуществляют мероприятия, направленные на устранение обнару­женных недостатков и распространение передового производствен­ного опыта. Тем самым анализ способствует выполнению плана и его уточнению.

Для того чтобы анализ резервов производства дал положитель­ные результаты, т. е. помог вскрыть возможности дальнейшего улучшения работы предприятия и не привел к ошибочным выво­дам, он должен осуществляться квалифицированно, умело, с пол­ным учетом конкретных особенностей данного производства, со знанием техники, технологии и экономики производства, с приме­нением правильных методов статистики.

Все виды производственных резервов тесно связаны между со­бой. Поэтому анализ производственной деятельности предприятия, как правило, осуществляется комплексно: рассматриваются ис­пользование каждого вида ресурсов, работа каждого участка произ­водства и предприятия в целом, выявляются все виды резервов, ко­торые имеются на данном участке или предприятия, выявляется влияние лучшего использования одного вида ресурсов на другие, а также улучшения работы одних участков производства на деятель­ность других.

Обычно анализ начинается с рассмотрения общих итоговых по­казателей деятельности предприятия, что дает возможность выявить степень выполнения им государственного плана, изменения по сравнению с предшествующими периодами, а также сопоставить работу одного предприятия с другими.

Для анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия применяются следующие методы.

Метод сравнений. В процессе анализа производственно-хозяйст­венной деятельности предприятия результаты его работы в анализи­руемом периоде сравниваются с аналогичными показателями по различным направлениям. Итоги работы предприятия сопоставля­ются прежде всего с заданиями плана в целях проверки его выпол­нения. В целях определения степени выполнения технико-эконо­мических норм результаты работы предприятия сопоставляются с теми показателями, которые были бы достигнуты при точном вы­полнении всех технико-экономических норм.

Наряду с оценкой выполнения плана выявляется динамика по­казателей работы предприятия на протяжении планового периода и по сравнению с предшествующими периодами. Выбор периода вре­мени, за который изучается динамика, зависит во многом от содер­жания рассматриваемого показателя.

Анализируя, например, общий объем производства в целях оцен­ки текущей деятельности предприятия, используют обычно показа­тели двух-трех лет. Если же необходимо выявить динамику пока­зателей, изменения которых совершаются медленнее, например динамику структуры себестоимости (соотношение затрат живого и овеществленного труда) или динамику состава рабочей силы (соот­ношения численности основных и вспомогательных рабочих, чис­ленности ИТР и рабочих), то в этом случае данные анализируются за более длительный период времени.

В работе некоторых промышленных предприятий, особенно та­ких отраслей промышленности, как торфяная, кирпичная, рыбная, сахарная, еще далеко не изжито влияние сезонности. Поэтому, что­бы избежать неправильной оценки работы предприятия, показатели данного периода сравнивают с показателями за соответствующий период прошлого года.

Рассмотрение средних показателей за длительные отрезки вре­мени (например, за год) в ряде случаев не дает достаточно полного материала для определения резервов производства. Такие средние данные могут скрыть колебания, которые имеют место в работе предприятия. Поэтому анализ должен выявить результаты работы за более дробные периоды времени, в частности — за последнюю часть истекшего периода.

Особый интерес представляют данные за периоды наибольшего подъема работы предприятия. Они часто свидетельствуют о тех ре­зервах, которые предприятие использовало в этот период и может использовать в настоящее время.

Большой материал для анализа дает сопоставление результатов деятельности предприятия с показателями однотипных отечествен­ных и зарубежных передовых фабрик или заводов. Такое сопостав­ление позволяет организовать изучение опыта лучших предприятий данной отрасли промышленности, с тем чтобы наметить конкрет­ные мероприятия по подтягиванию предприятия до уровня передо­вых.

Значительную пользу для выявления резервов производства дает сопоставление результатов работы передовых рабочих. При сравне­нии этих результатов часто обнаруживается, что каждый из передо­вых рабочих достиг высоких показателей своим, особым путем. Одни рабочие добиваются экономии рабочего времени за счет внед­рения технических усовершенствований, другие — за счет интенси­фикации технологических процессов, третьи — за счет лучшей орга­низации рабочего места и т. д.

Сопоставление методов работы новаторов производства дает цен­ный материал для разработки мероприятий по улучшению деятель­ности всего предприятия и тем самым по использованию резервов, представляющих собой разницу между средним уровнем работы и уровнем, достигнутым передовиками производства.

Значительные резервы в работе предприятий выявляются также путем сравнения показателей отстающих, средних и передовых уча­стков. Уровень работы передовых участков может быть достигнут и на других звеньях производства, в результате чего улучшится ис­пользование ресурсов производства.

Таким образом, в процессе анализа результаты деятельности предприятия обычно сопоставляются с:

- планом на данный период времени;

- передовыми технико-экономическими нормами;

- планом и отчетом за предшествующий период;

- отчетными показателями за последнюю часть предшест­вующего периода;

- лучшими результатами работы в отдельные периоды;

- результатами работы передовых участков данного предпри­ятия;

- показателями однотипных передовых предприятий.

Метод расчленений. Анализ не может ограничиться рассмотре­нием только общих итоговых и средних показателей по предпри­ятию в целом, поскольку это не дает полной картины деятельности. Поэтому он должен быть дополнен, с одной стороны, анализом ре­зультатов работы отдельных частей предприятия — его цехов и про­изводственных участков и, с другой стороны, анализом частных по­казателей (например, анализ общего выполнения плана по объему производства дополняется анализом выполнения плана по отдель­ным изделиям, т. е. по номенклатуре продукции; анализ выполне­ния норм выработки всеми рабочими — анализом выполнения норм отдельными группами рабочих и т. д.).

Метод подстановок. Сплошь и рядом изменения отдельных по­казателей происходят под влиянием многих факторов. В целях ана­лиза деятельности предприятия представляется важным определить влияние каждого из этих факторов. Изучение влияния отдельных факторов на итоговые показатели производится с помощью метода подстановок.

Так, изменение объема затрат на материалы может явиться ре­зультатом воздействия трех факторов: состава потребляемых мате­риалов, норм их расхода и цен на материалы. С целью определения степени влияния каждого из этих факторов производят пересчет за­трат на материалы, условно принимая их состав и нормы неизмен­ными. Получаем изменение затрат на материалы в результате пере­смотра цен на них. Произведя аналогичный пересчет, исходя из не­изменности норм и цен, можно получить изменение затрат за счет изменения состава потребляемых материалов и т. п.

Метод выделения ведущих звеньев. В ходе анализа приходится сталкиваться с очень многими факторами и явлениями. Произвести анализ всех их часто не представляется возможным. Учитывая это, используют метод выделения ведущих звеньев. Так, на уровень про­изводительности труда оказывают влияние многочисленные факторы. Однако в определенных производственных условиях допустимо сконцентрировать внимание работников на двух из них, являющихся ведущими, ключевыми: на квалификации работников и их отно­шении к труду и на уровне развития техники. Это может решить за­дачу определения общих резервов роста производительности труда.

Выделение ведущих звеньев не только способствует выявлению причин тех или иных явлений, но и содействует более успешному решению задач.

Метод определения причинных связей между явлениями. Выше мы отмечали, что анализ должен осуществляться комплексно. Это значит, что все явления нужно рассматривать в их взаимной связи, определять взаимозависимость явлений. Выполнение указанного требования вызывает применение такого метода анализа, в ходе ко­торого искусственно изменяют один фактор развития производства с тем, чтобы выявить его влияние на результаты работы. Другими словами, при использовании этого метода условно принимают не­изменным влияние всех факторов, кроме одного.

Статистические приемы, используемые при анализе деятельности предприятия. Наряду с перечисленными методами в ходе анализа применяется ряд статистических приемов. В их число входят такие, как метод установления средних величин, группировки, определе­ния отклонений от средних, в том числе исчисления среднеквадратических отклонений.

В экономическом анализе широко применяется метод средних величин. Однако пользоваться им надо осторожно и умело. Непра­вильное применение этого метода часто приводит к грубейшим ошиб­кам. Использование средних показателей возможно только для ха­рактеристики однотипных явлений, т. е. таких, которые имеют один или несколько общих существенных признаков, поэтому исчисле­нию средних показателей предшествует группировка материала, т. е. выделение групп однотипных явлений.

Неправильная группировка материала очень часто является причиной недоброкачественного анализа и неправильного приме­нения метода средних. В свою очередь, качество группировки, как правило, определяется выбором признака группировки. Следова­тельно, умение пользоваться методом средних в анализе в значи­тельной мере определяется умением правильно выбрать признак группировки явлений.


2 Организация производственной деятельности предприятия АО «Павлодарский Нефтехимический завод»

2.1 Характеристика деятельности предприятия

В 1978 году Павлодарский нефтехимический завод вступил в строй действующих. Посланцы многих предприятий помогали возводить гигант промышленной индустрии на севере Казахстана, осваивать его мощности. Высокий профессионализм специалистов, трудолюбие, упорство помогли преодолеть этот трудный период в жизни завода. Теперь это уже история. История завода с момента начала строительства в 1971 году и образования первой дирекции завода и до сегодняшнего дня насчитывает чуть более 30 лет. Площадка под строительство была выбрана Всесоюзным научно-исследовательским институтом "Гипронефтезаводы" еще в 1949 году, но в течение двадцати лет велась работа над проектом, в который многократно вносились изменения и дополнения. Распоряжением Совета Министров СССР от 31 марта 1970 года №605-р было утверждено проектное задание на строительство завода мощностью переработки нефти 12 млн тонн в год. Сырьем для завода являлась смесь нефтей западно-сибирских добывающих районов, которая поступала по магистральному нефтепроводу Омск - Павлодар. Строительство началось в июле 1971 года. Посланцы многих предприятий помогали возводить гигант промышленной индустрии на севере Казахстана. Их высокий профессионализм, трудолюбие и упорство помогли осваивать мощности. В декабре 1977 года на завод были приняты первые тонны нефти. 9 июня 1978 года был произведен пуск в эксплуатацию первой технологической установки - комплекса по первичной переработке нефти ЛК - 6У №1 мощностью 6 млн. тонн в год. Проектная мощность первой очереди завода была освоена досрочно на 3 месяца благодаря высокому качеству проекта, самоотверженной работе всех участников строительства и освоения производства. 2 сентября 1978 года завод был включен в состав действующих предприятий. Первым директором Павлодарского нефтехимического завода стал В. И. Брендес. 20 сентября 1978 года НПЗ посетил Первый cекретарь ЦК Компартии Казахстана Д.А. Кунаев. Он поздравил коллектив завода с пуском первой очереди и отметил большое значение завода в развитии промышленности Казахстана. Спустя год большая группа участников создания уникального комплекса по переработке нефти в Казахстане была отмечена правительственными наградами. В течение последующих 11 лет одна за другой вошли в эксплуатацию установка по производству серы и битумов; комплекс КТ - 1 по глубокой переработке мазута; установка по производству кокса. Наряду с производственными объектами для заводского обслуживающего персонала были построены бытовые помещения, столовые, комнаты отдыха, общежитие и здравпункт, а также жилье и детские сады. Шли годы, росло производство, происходило становление коллектива. Высокий технический потенциал Павлодарского нефтехимического завода, его уникальность позволяют говорить сегодня о нем как о предприятии, которое вносит весомый вклад в развитие экономики страны. Свидетельством тому, как символ признания профессионализма, награды международного уровня - "Золотой глобус", "Бриллиантовая звезда", "Золотая чаша", - присужденные за конкурентоспособную продукцию.

2.2 Производственная деятельность АО «Павлодарский Нефтехимический завод»

Завод предназначен для переработки нефти по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 80 – 85%, что соответствует мировому уровню нефтепереработки.

Переработка нефти осуществляется с использованием процессов:

- электрообезвоживания и обессоливания нефти;

- первичной перегонки электрообезвоженной и обессоленной нефти;

- гидроочистки бензинов, реактивного и дизельного топлива;

- каталитического риформинга бензиновых фракций;

- каталитического крекинга;

- газофракционирования;

- производства нефтебитумов;

- производства коксов;

- производства серы.

Проектная мощность Павлодарского нефтехимического завода составляет 7,5 млн. тонн в год.

Основной технологический процесс по первичной переработке нефти осуществляется на комбинированной установке ЛК-6у, преимущество которой в полном цикле переработки и наборе следующих установок:

- секция 100 – электрообессоливание, обезвоживание и атмосферная перегонка нефти. Установка является головной в комбинированной установке ЛК-6у;

- секция 200 – каталитический риформинг для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и технического водорода;

- секция 300/1 – гидроочистка дизельного топлива предназначена для очистки фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений;

- секция 300/2 – гидроочистка керосина предназначена для очистки прямогонной фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений;

- секция 400 – газофракционирование. Предназначена для получения сжиженных углеводородных газов коммунально-бытового и технического назначения, компонентов автомобильных бензинов.

С целью увеличения глубины переработки нефти на заводе была построена первая в СНГ уникальная установка – комплекс по глубокой переработке мазута КТ-1. В его состав входят:

- секция 001 – вакуумная перегонка мазута;

- секция 100 – гидроочистка вакуумного газойля для очистки вакуумного газойля от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений;

- секция 200 – каталитический крекинг, предназначенный для получения высокооктановых компонентов бензина;

- секция 300 – абсорбция и газофракционирование. Предназначена для абсорбции, стабилизации и фракционирования жирного газа и нестабильного бензина, поступающих с секции каталитического крекинга.

С целью углубления переработки тяжелых фракций на заводе действуют: - установка производства битумов (состоит из блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн);

- установка замедленного коксования, предназначеная для получения нефтяного кокса, включает в себя блок ректификации и реакторный блок;

- установка производства серы для регенерации водного раствора моноэтаноламина и получения серы.

Наблюдение за качеством выпускаемой продукции осуществляет оснащенная современным оборудованием Центральная заводская лаборатория, которая включает в себя несколько подразделений:

- товарная;

- контрольная;

- исследовательская;

- санитарная.

После учреждения АО "ПНХЗ" в 2001 году была разработана и осуществлена программа реконструкции и модернизации предприятия. Это увеличение глубины переработки нефти, увеличение производства бензинов (экологических и высокооктановых), снижение содержания сернистых соединений в автомобильных бензинах и дизельном топливе до европейских норм. На данный момент завершен важный этап программы реконструкции, проведены следующие работы:

- реконструкция вакуумной колонны комплекса КТ-1, которая заключалась в замене внутренних устройств колонны и пароэжекторной вакуумсоздающей системы. Замена внутренних устройств проведена фирмой "Кох-Глитч", вакуумсоздающей системы - фирмой "Техновакуум". После реконструкции выход целевого продукта (вакуумного газойля) увеличился на 6% (с 46% до 52%);

- реконструкция стабилизационной колонны установки ЛК-6у заключалась в возможности выпуска высокооктановых бензинов АИ-93, АИ-93 Плюс, АИ-96, АИ-98. Для проведения реконструкции стабилизационной колонны был заключен контракт с фирмой "Кох-Глитч". В результате завод наряду с компонентами бензинов марок АИ-80 получает бензин АИ-91 в количестве, необходимом для удовлетворения потребностей рынка.

На базе АО "ПНХЗ" создан испытательный центр, который аккредитован в Госстандарте Республики Казахстан. Вся продукция, выпускаемая АО "ПНХЗ", сертифицирована. Весь ассортимент продукции, выпускаемой АО "ПНХЗ" представлена в таблице 1.
Таблица 1 – Ассортимент выпускаемой продукции на АО "ПНХЗ"


Наименование выпускаемых нефтепродуктов

Номер нормативной документации на выпускаемую продукцию

Бензин автомобильный АИ-80Н неокрашенный

СТ АО 39334881-001-2006

Бензин автомобильный АИ-93Н неокрашенный

СТ АО 39334881-001-2006

Бензин автомобильный АИ-96Н неокрашенный

СТ АО 39334881-001-2006

Бензин автомобильный АИ-98Н неокрашенный

СТ АО 39334881-001-2006

Бензин автомобильный АИ-93 Плюс

СТ АО 39334881-002-2007

Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 30 марка А

СТ АО 39334881-003-2006

Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 62 (Л-0,5-62)

ГОСТ-305-82

Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 30, марки А

СТ АО 39334881-003-2006

Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,2% и температурой вспышки 62 (Л-0,2-62)

ГОСТ 305-82

Топливо для реактивных двигателей ТС-1 высшего сорта

ГОСТ 10227-86

Мазут топочный М-100, IV вида, зольный с температурой застывания 25°С

ГОСТ 10585-99

Сырьё нефтяное тяжёлое для производства технического углерода марки Б

выпуск по контракту

Сырьё нефтяное тяжёлое для производства технического углерода марки А

выпуск по контракту

Мазут топочный М-100, V вида, зольный, с температурой застывания 25°С

ГОСТ 10585-99

Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки СПБТ

ГОСТ 20448-90

Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки БТ

ГОСТ 20448-90

Битум нефтяной дорожный вязкий марки 90/130

ГОСТ 22245-90

Битумы нефтяные кровельные марок БНК 40/180, БНК 90/30

ГОСТ 9548-74

Битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД 60/90, БНД 90/130

СТ РК 1373-2005

Битумы нефтяные строительные марок БН 90/10

ГОСТ 6617-76

Кокс электродный суммарный замедленного коксования

выпуск по контракту

Кокс нефтяной

выпуск по договору

Сера техническая сорт 9920

ГОСТ 127.1-93

Сера техническая сорт 9995

ГОСТ 127.1-93


2.3 Эффективность производственной деятельности АО «Павлодарский Нефтехимический завод»
Экономическая эффективность производства может характеризовать степень его результативности или уровень экономичности производственной деятельности предпри­ятия. Производственная деятельность любого хозяйствующего в рыночных условиях субъекта, вне зависимости от его организаци­онно-правовой формы, видов и масштабов этой деятельности направлена на реализацию главной двуединой цели — удовлетворение рыночного спроса в производи­мых товарах и получение на этой основе прибыли. Конечным по­лезным результатом, называемым экономическим эффектом этой деятельности, выступают, с одной стороны, объем реализованной продукции, именуемый эффектом от достижения внешней цели, а с другой — масса полученной при этом прибыли, как эффекта от достижения внутренней цели деятельности предприятия. Очевидно, что на некоторых краткосрочных этапах развития предприятия пер­вая (внешняя) цель может в некоторой мере противоречить второй (внутренней) цели (завоевание новых сегментов рынка и сохране­ние в условиях конкуренции освоенных на рынке позиций могут потребовать снижения цен на реализуемую продукцию, что, следо­вательно, может обеспечить сокращение суммы прибыли), но также очевидно и то, что с позиций долгосрочной перспективы вторая цель может быть достигнута лишь при условии успешной реализа­ции первой. Поэтому оценка достигнутого уровня эффективности деятельности предприятия, как степени реализации его внешней цели, может быть произведена путем отношения фактически дос­тигнутого объема продаж произведенной продукции (объема реали­зации) к запланированному объему поставок продукции, предусмотренному всеми заключенными с потребителями этой продук­ции договорами. Определение эффективности его деятельности с точки зрения достижения внутренней цели производится сопостав­лением фактически полученной суммы прибыли с запланированной ее величиной.

Такая оценка экономической эффективности производства бу­дет характеризовать деятельность предприятия с точки зрения сте­пени достижения заданного конечного полезного результата (эф­фекта), полученного в процессе реализации его главной цели.

Для оценки результативности и экономической целесообразности деятельности предприятия недостаточно только определить абсолютные показатели. Более объективную картину можно получить с помощью показателей рентабельности. Показатели рентабельности являются относительными характеристиками финансовых результатов и эффективности деятельности предприятия. Термин рентабельность ведет свое происхождение от рента, что в буквальном смысле означает доход. Таким образом, термин рентабельность в широком смысле слова означает прибыльность, доходность.  Повышению уровня рентабельности способствуют увеличение массы прибыли, снижение себестоимости продукции, улучшение использования производственных фондов. Показатели рентабельности используют при оценке финансового состояния предприятия. В течение последних трех лет АО «ПНХЗ» достигло и сохраняет высокий уровень объема переработки нефти, так в 2008 году переработано 4 млн. 56 тыс.16 тонн нефти (по плану 4 млн. 275 тыс. 538 тонн нефти). По отношению к объему 2 млн. тонн переработанной нефти за 2001 год темп роста составил 94%, т.е. объем переработки увеличился в два раза.

Выработка нефтепродуктов за 2008 год представлена в таблице 2.
Таблица 2 - Выработка нефтепродуктов за 2008 год (запланированная и фактическая)

Наименование нефтепродуктов

Запланированная выработка нефтепродуктов 2008 г., тыс. тонн

Фактическая выработка нефтепродуктов 2008 г., тыс. тонн

Бензин

1293

1165

Керосин

71

78

Дизельное топливо

1420

1347

Мазут

632

728

Сжиженные газы

216

214

Битум

45

36

Кокс

112

120

Сырье для технического углерода

20

19

Сера

8

5


Финансовое положение АО «ПНХЗ» отражено в формах финансовой отчетности: отчет о прибылях и убытках, баланс, отчет о движении денежных средств.

Отчет о прибылях и убытках за 2008 год.

Доход от реализации продукции (работ, услуг) за 2008г. составил 23 млрд. 791 млн. 820 тыс. тенге (по плану 24 млрд. 388 млн. 127 тыс. тенге).

Себестоимость реализованной продукции составила 24 млрд. 55 млн. 486 тыс. тенге (по плану 23 млрд. 986 млн. 176 тыс. тенге).

В результате финансово-хозяйственной деятельности компания получила чистый доход в размере 227 млн. 877 тыс. тенге (по плану 190 млн. 689 тыс. тенге).

Баланс - актив.

Валюта баланса на 31.12. 08г. составила 9 млрд. 643 млн. 93 тыс. тенге.

Структура активов сложилась следующим образом:

Долгосрочные активы -14,76%

Краткосрочные активы - 85,24%

Дебиторская задолженность составила 1 млрд. 133 млн. 700 тыс. тенге.

Баланс - обязательства и капитал.

По состоянию на 31.12.08г. объявленный капитал компании составил 7 млрд. тенге.

Нераспределенная прибыль, полученная в 2007 году в размере 190 млн. 689 тыс. тенге, решением Общего собрания акционеров была направлена на выплату дивидендов.

Структура обязательств и капитала сложилась следующая:

Собственный капитал - 80,73%

Долгосрочные обязательства - 0,58%

Краткосрочные обязательства - 18,69%

Кредиторская задолженность на 31.12.08г. составила 1 млрд. 802 млн. 45 тыс. тенге.

Отчет о движении денежных средств.

В 2008 году наблюдалось уменьшение денежных средств на сумму 256 млн. 719 тыс. тенге.

Приток денежных средств в результате операционной деятельности составил 1 млрд. 307 млн. 19 тыс. тенге.

Отток денежных средств в результате инвестиционной деятельности составил 173 млн. 359 тыс. тенге.

Отток денежных средств в результате финансовой деятельности составил 1 млрд. 390 млн. 379 тыс. тенге.

Остаток денежных средств на конец 2008 года составил 9 млн. 695 тыс. тенге.

На основе представленных выше данных финансовой отчетности АО «Павлодарский Нефтехимический завод», рассмотрим следующие коэффициенты рентабельности:

- коэффициент рентабельности продаж;

- коэффициент рентабельности собственного капитала.

Коэффициент рентабельности продаж демонстрирует долю чистой прибыли в объеме продаж предприятия и рассчитывается по формуле (1): 

чистая прибыль

Рентабельность продаж = , (1)

объем продаж

По данной формуле вычислим рентабельность продаж АО «ПНХЗ», если известно, что чистая прибыль на 1 января 2009 года равна 227 877 тыс. тенге, а объем продаж составил 8 958 218 тыс. тенге.

227 877

Рентабельность продаж = = 0,03

8 958 218

Коэффициент рентабельности собственного капитала  позволяет определить эффективность использования капитала, инвестированного собственниками предприятия. Рентабельность собственного капитала показывает, сколько денежных единиц чистой прибыли заработала каждая единица, вложенная собственниками компании. Этот коэффициент рассчитывается по следующей формуле (2): 

чистая прибыль

Рентабельность собственного капитала = (2)

собственный капитал 
Вычислим рентабельность собственного капитала по данной формуле, если известно, что собственный капитал на 1 января 2009 года составил 7 897 755 тыс. тенге.

227 877

Рентабельность собственного капитала = = 0,03

7 897 755
Таким образом, можно сделать вывод, что объем реализованной продукции и прибыль за отчетный период превысили запланированные величины. Результаты финансово-хозяйственной за 2008 отчетный год деятельности свидетельствуют об устойчивом финансовом положении АО «ПНХЗ».


Заключение


Деятельность каждого предприятия базируется на производ­ственном процессе. Производственный процесс формируется из со­вокупности разнонаправленных технологических процессов.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, которая представляет собой целенаправленное воздейст­вие на предмет труда с целью его изменения.

В соответствии с технологическими особенностями и отрас­левой принадлежностью производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми.

Вне зависимости от технологической направленности и особенностей выпускаемой продукции все производственные про­цессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Существуют три типа организации производства: массовый, се­рийный и индивидуальный.

Применяемые на промышленных предприятиях методы органи­зации производства можно разделить на три вида: поточные, парти­онные и единичные.

Экономическая эффективность производства может характеризовать степень его результативности или уровень экономичности производственной деятельности предпри­ятия. Производственная деятельность любого хозяйствующего в рыночных условиях субъекта, вне зависимости от его организаци­онно-правовой формы, видов и масштабов этой деятельности направлена на реализацию главной двуединой цели — удовлетворение рыночного спроса в производи­мых товарах и получение на этой основе прибыли. Конечным по­лезным результатом, называемым экономическим эффектом этой деятельности, выступают, с одной стороны, объем реализованной продукции, именуемый эффектом от достижения внешней цели, а с другой — масса полученной при этом прибыли, как эффекта от достижения внутренней цели деятельности предприятия. Очевидно, что на некоторых краткосрочных этапах развития предприятия пер­вая (внешняя) цель может в некоторой мере противоречить второй (внутренней) цели (завоевание новых сегментов рынка и сохране­ние в условиях конкуренции освоенных на рынке позиций могут потребовать снижения цен на реализуемую продукцию, что, следо­вательно, может обеспечить сокращение суммы прибыли), но также очевидно и то, что с позиций долгосрочной перспективы вторая цель может быть достигнута лишь при условии успешной реализа­ции первой.

Павлодарский нефтехимический завод - крупнейшее в Казахстане предприятие по производству нефтепродуктов. Завод имеет уникальный набор установок, что позволяет достигать глубины переработки нефти до 85%.

Завод предназначен для переработки нефти по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 80 – 85%, что соответствует мировому уровню нефтепереработки.

Проектная мощность Павлодарского нефтехимического завода составляет 7,5 млн. тонн в год.

Завод постоянно повышает качество выпускаемых нефтепродуктов и расширяет их ассортимент. К реконструкции технологических установок привлекаются ведущие зарубежные фирмы.

Финансовое положение АО «ПНХЗ» отражено в формах финансовой отчетности: отчет о прибылях и убытках, баланс, отчет о движении денежных средств.

В результате финансово-хозяйственной деятельности АО «ПНХЗ» доход от реализации продукции (работ, услуг) за 2008г. составил 23 млрд. 791 млн. 820 тыс. тенге, себестоимость реализованной продукции равна 24 млрд. 55 млн. 486 тыс. тенге. Чистый доход предприятия составил 227 млн. 877 тыс. тенге.

Объем реализованной продукции и прибыль за отчетный период превысили запланированные величины. Результаты финансово-хозяйственной за 2008 отчетный год деятельности свидетельствуют об устойчивом финансовом положении АО «ПНХЗ».


Список использованной литературы


1 Белов А.М. , Добрин Г.Н., Карлик А.Е. Экономика организации (предприятия): Практикум. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 272 с.

2 Дюсембаев К.Ш. Анализ финансового положения предприятия: Учебное пособие. - Алматы: Экономика, 1996. - 184 с.

3 Смирницкий Е.Н. Экономические показатели промышленности. - М.: Экономика, 1990. - 432 с.

4 Титов В.И. Экономика предприятия: учебник/В.И.Титов. - М.: Эксмо, 2008. - 416 с.

5 Экономика предприятия: Практикум. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - 384 с.

6 Экономика предприятия/ Под ред. А.С.Пелиха. - Ростов–на-Дону: Феникс, 2002. - 416 с.

7 Экономика предприятия/ Под ред. В.Я.Горфинкеля. - М.: ЮНИТИ. 2004. - 670 с.

8  Экономика предприятия и отрасли промышленности. 3-е изд., перер. и доп. – Ростов-на-Дону: Феникс, 1999. – 608 с.

9  Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 1999. – 304 с. 10   Бляхман Л.С. Экономика фирмы: Учебное пособие. – СПб.: "Изд-во Михайлова В.А.", 1999. – 279 с. 11  В.Е. Адамов, С.Д. Ильенкова, и др. Экономика и статистика фирм: Учебник / Под ред. С.Д. Ильенковой. – 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 288 с. 12  Зайцев Н.А. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие. – М: ИНФРА-М, 1996. – 284 с. 13  Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М: Изд-во МИК, 1998. – 201 с. 14  Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998 - 742 с. 15  Мессенгиссер М. Экономическая сущность предпринимательства. – М.: Наука, 1998. – 230 с. 16  Николаева С. А. Особенности учета затрат в условиях рынка: система "директ-костинг". - М.: Финансы и статистика, 1993. – 128 с. 17  Современная экономика. Общедоступный учебный курс/ Под ред. О.Ю. Мамедова. - Ростов-на-Дону: Феникс, 1995. – 608 с. 18  Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учебник / Пер. с дат. – М.: Выш. шк., 1994. – 272 с.

19 www.kase.kz

20 www.pnhz.kz




Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации