Отчёт по практике На предприятии КПУП Гомельоблтеплосеть - котельной 5-го микрорайона - файл ????????.doc

приобрести
Отчёт по практике На предприятии КПУП Гомельоблтеплосеть - котельной 5-го микрорайона
скачать (19.9 kb.)
Доступные файлы (1):
????????.doc127kb.24.12.2005 08:51скачать

????????.doc

Министерство Образования

Республики Беларусь

Гомельский Государственный Технический Университет



Кафедра “Промышленная теплоэнергетика и экология ”

Отчёт по летней практике


На предприятии КПУП “Гомельоблтеплосеть” – котельной 5-го микрорайона

Выполнил студент группы ТЭ-32


Ядренцев А. В.

Принял преподаватель

Селеня С. Е.

Гомель 2002



Содержание
Общие сведения о котельной установке.

Тип котлов и их характеристика.

Вспомогательное оборудование котельной.

Форма сменного журнала котельной.

Автоматика “Кристалл”.

Водоподготовка.

Схема включения фильтра.

Предохранительные устройства котла, их типы, характеристика и обслуживание.

Питательные и циркуляционные насосы, их включение в работу.

Деаэраторы, их типы, характеристика, обслуживание.

Водоподогреватели, их типы, характеристика, обслуживание.

Тягодутьевые устройства, их типы, характеристика, обслуживание.

Газопроводы и газовое оборудование котельной.

Розжиг котла.

Подготовка котла к розжигу.

Эксплуатация котельной.

Случаи аварийной обстановки водогрейного котла ТВГ-8М.

Документация в котельной.

Инструмент и противопожарный инвентарь котельной.

Технико-экономические показатели котельной. Топливный баланс.


Общие сведения по котельной установке.
Назначение и общая характеристика котельной.
Котельная 5-го микрорайона предназначена для централизованного теплоснабжения домов, служебных и общественных зданий.

Котельная размещена в отдельно стоящем здании 12Ч60 м. Высота котельного зала 6 м. В здании котельной имеется приточновытяжная вентиляция, обеспечивающая 3-х кратный обмен воздуха. Система вентиляции состоит из шахт с дефлекторами, оконных фрамуг и частично вентиляторами.

Освещение котельной выполнено по следующей схеме:

- естественное через окна,

- электрическое освещение смонтировано во

взрывоопасном исполнении со светильниками ВЗГ,

- аварийное освещение от аккумуляторов напряжением

12 В.

Тип котлов и их характеристика.
В котельном помещении установлено четыре котла типа ТВГ-8М Монастырщинского машиностроительного завода имени “60-летие Октября”.

Котёл ТВГ-8М ? теплофикационный водогрейный газовый котёл с прямоточной схемой.

Теплопроизводительность ? 8 Гкал/час

Расчетное давление воды ? 8-14 кгс/смІ

Температура воды на входе ? 70 єС

Температура воды на выходе ? 150 єС

Поверхность нагрева:

Радиационная ? 76 мІ

Конвективная ? 110 мІ

Расход воды ? 104 т/час

КПД ? 91%

Топливо ? газовое

Резервное топливо ? нет

Расход газа на 1 горелку ? 270 мі/час

Давление газа на 1 горелку макс. ? 2000 мм в. ст.

Давление газа на 1 горелку мин. ? 300 мм в. ст.

Горелки ? шт.

Котел ТВГ-8М имеет принудительную циркуляцию воды, состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева.

В котле имеется 2 боковых, 3 двухсветных и 1 фронтально-потолочный экраны, обмуровка тяжёлая кирпичная.

Котёл оборудован автоматикой типа “Кристалл”.

Вспомогательное оборудование котельной.
Котёл ТВГ-8М оборудован дутьевым вентилятором и дымососом.

Забор воздуха производится по подземным газоходам к дымососу и далее в дымовую трубу. На газоходе имеется взрывной клапан.

В обмуровке устанавливаются два взрывных клапана.

Для обеспечения циркуляции воды в котлах установлены 3 сетевых насоса, 1 из них летний, 2 зимних.

Имеется насосы для подачи в катионитные фильтры и обеспечения взрыхления сульфоугля в фильтрах.

Котельная оборудована системой химводоподготовки.

Имеется две металлические дымовые трубы. Высота трубы 33 м. Диаметр трубы 1200 мм.

Автоматика “Кристалл”
Предназначена для автоматического управления работой котлоагрегата в заданном режиме.
Автоматика регулирования обеспечивает:

  1. регулирование температуры выходящей воды в соответствии с температурой наружного воздуха,

  2. подачу газа на горелки,

  3. регулирование воздуха,

  4. проход воды через котёл,

  5. разрежение в топке.


Автоматика представляет собой комплекс приборов, смонтированных в блоки, каждый блок контролирует отдельный параметр.

Блок состоит из:

  1. первичных приборов,

  2. регулятора,

  3. задатчика,

  4. устройства обратной связи,

  5. исполнительного механизма.


Автоматика безопасности контролирует:

  1. повышение и понижение давления воды в котле,

  2. повышение температуры воды на выходе из котла,

  3. давление воды в обратной и подающей магистрали,

  4. расход воды,

  5. повышение и понижение давления газа,

  6. понижение давления воздуха,

  7. уменьшение тяги,

  8. погасание факела.

Схема сигнализации обеспечивает информацию о нормальной, аварийной ситуации режимов работы котла, выдаёт световые, звуковые и индикаторные показания на диспетчерский пульт.

Водоподготовка
Восполнение потерь сетевой воды в сетях теплоснабжения осуществляется химически очищенной водой.

Вода из водопроводной сети проходит через теплообменник, в котором подогревается до 30 єС и поступает на фильтра. Из фильтров вода поступает в водоподогреватель, где подогревается до 60 єС. Выйдя из водоподогревателя вода поступает в деаэрационную вакуумную колонку, деаэрированая вода стекает в бак, из которого попадает в трубопровод обратной сетевой воды. Газы, выделившиеся в колонке удаляются в атмосферу.

В системе химводоподготовки установлены три натриво-катионитовых фильтра.

Контроль на воды на жёсткость производиться взятием проб через каждые два часа. При выходе воды из фильтров с жёсткостью выше 100 мг-экв./л производиться регенерация фильтра.

Регенерация фильтра состоит из

  1. взрыхления сульфаугля водой

  2. подачи раствора поваренной соли концентрацией 20%

  3. отмывка фильтра от продуктов регенерации потоком воды

При прохождении воды через фильтр соли кальция и магния замещаются солями натрия.

Жёсткость исходной воды 4,5 мг-экв./л

Жёсткость умягчённой воды не более 200 мкг-экв/л
Предохранительные устройства котла, их типы, характеристика и обслуживание.
На каждом котле установлено по два предохранительных клапана

Тип клапана – ФПК

Р раб. – 14 кгс/смі

Р сраб – 14 кгс/смі

Один раз в смену производятся проверка предохранительных клапанов подрывом вручную. Для этого нужно одеть рукавицы и с соблюдением мер собственной безопасности вручную приподнять рычаг. После проверки сделать запись в журнале.

Если клапан не открывается, запрещается стучать по нему или применять усилители. Если клапан закрывается, то нельзя перемещать груз по рычагу или навешивать дополнительные грузы. Попробовать ещё раз приподнять и насадить рычаг. Если не удаётся открыть или закрыть, клапан неисправен. Котёл остановить. В случае остановки котла сделать запись в журнале.

Питательные и циркуляционные насосы, включение их в работу.
Сетевые насосы (2 шт.) зимние

Марка

200Д-60

Производительность

9000 л/мин

Давление

9,5 кгс/смІ

Обороты в минуту

1500


Сетевой насос (1 шт.) летний

Марка

320Д-50

Производительность

320 мі/час

Давление

5 кгс/смІ

Обороты в минуту

1450


Рециркуляционный насос (1 шт.)

Марка

НК-У/90

Производительность

90 мі/час

Давление

3,8 кгс/смІ

Обороты в минуту

1460


Насосы сырой воды (2 шт.)

Марка

К-20-30-У-2

Производительность

30 мі/час

Давление

3,5 кгс/смІ

Обороты в минуту

2900

Насосы подпиточные (2 шт.)

Марка

КС-12-50/2

Производительность

12 мі/час

Давление

5 кгс/смІ

Обороты в минуту

3000

Сетевой насос забирает воду, возвращающуюся из системы, и подаёт её на котлы. Вода, пройдя через котлы и нагревшись, поступает в систему.

Рециркуляционный насос предназначен для подмешивания обратной воды, идущей в котёл для подогрева, с водой на выходе из котла. Так как обратная вода возвращается из теплосети с температурой нагрева 40-45 єС, а в котёл необходимо подавать воду с температурой не менее 60 єС.

Перед пуском

? удалить при необходимости воздух из насоса и заполнить его водой;

? убедиться, что нет запрещающих табличек, муфта ограждена, насос заземлён;

? закрыть выходную задвижку, входная должна быть открыта;

?включить насос;

?после того, как давление на выходе по манометру начнёт расти, открыть выходную задвижку.

В работе контролировать по степени нагрева двигателя и шуму насоса.

Если появляются удары, вибрации, нагрев двигателя, немедленно отключить, записать в журнал и сообщить ответственному лицу, включить резервный насос.

Деаэраторы, их типы, характеристика, обслуживание.
Деаэратор

тип ? ДСВ (деаэратор смешивающий вакуумный)

Двухступенчатый струйно-барботажный вертикальный вакуумный деаэратор.
Тип эжектора ? ЭВ (эжектор водоструйный)

Деаэраторный бак ? 6,3 мі
Деаэратор находиться постоянно в работе и специального обслуживания не требует.

Водоподогреватели, их типы, характеристика, обслуживание.
Установлено два бойлера трёх ступенчатых водоводяных.

Первый бойлер нагревает сырую воду, идущую на химподготовку, до 30 єС.

Второй бойлер нагревает воду, идущую после химподготовки на деаэрирование, до 60 єС.

Бойлеры находятся постоянно в работе и специального обслуживания не требуют.
Тягодутьевые устройства, их типы, характеристика, обслуживание.

Котёл ТВГ-8М оборудован дымососом и вентилятором.




Дымосос

Вентилятор

Марка

ДН-12,5

ВДН-10

Производительность

24200 мі/час

14000 мі/час

Обороты в минуту

980 об/мин

1000 об/мин

Давление

163 мм в. ст.

164 мм в. ст.

Мощность электра двигателя

55 кВт

18,5 кВт

Напряжение

380 В

380 В

Пуск в работу ? сначала дымосос, затем вентилятор. При остановке наоборот: сначала вентилятор, а затем дымосос.

Перед пуском убедиться, что дымосос (вентилятор) собран и по внешнему виду исправен, провернуть рабочее колесо вручную, если есть самоход, устранить его. Убедиться, что рабочая крыльчатка не задевает за корпус. Для этого производиться кратковременный пуск и остановка дымососа, вентилятора. Проверить наличие заземления и ограждения муфты и отсутствие запрещающих табличек. Проверить отсутствие в топке и дымоходах посторонних предметов и людей. Перед пуском направляющие (осевые) лопатки закрыть. Запустить сначала дымосос, затем вентилятор. После пуска необходимо отрегулировать осевыми лопатками подачу воздуха и разрежение в топке. Если при пуске или в работе начинается шум, удары, вибрации, перегрев двигателя, то немедленно остановить сначала вентилятор, затем дымосос.

Газопровод и газовое оборудование котельной.

Типы горелок, их характеристика и обслуживание

Котёл ТВГ-8М оборудован четырьмя диффузионными горелками.

Длина горелки – 3810 мм

Количество отверстий – 300 шт.

Диаметр отверстий – 1,5 мм

Расстояние между отверстиями – 18 мм

Диаметр трубы – 76 мм

Материал изготовления – СТ10

Расход газа – 270 мі/час

Давление газа максимальное – 200 мм вод. ст.

Давление газа минимальное – 300 мм вод. ст.

Розжиг котла.

  1. Должен производиться только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале старшим мастером котельной или заменяющим его лицом.

  2. Перед розжигом котла должна производиться проверка всех приборов. На щите управления должно гореть только одно табло «факела нет».

  3. При розжиге с помощью ручного запальника следует:

- быстро ввести в топку к устью горелки зажженный запальник;

- открыть контрольную задвижку;

- закрыть свечу безопасности;

- подать газ к горелке, медленно открывая рабочую задвижку, поднять нагрузку горелок до 50%;

- после воспламенения газа отрегулировать подачу воздуха, тумблером регулятора;

- по мере достижения устойчивого горения удалить запальник из топки закрыть кран на запальник;

- аналогично произвести розжиг каждой горелки;

- увеличить нагрузку горелок, пока температура воды на выходе не поднимется до нужной по температурному графику;

- после получения устойчивого горения молоточек ПЗК в рабочее положение.

4. Если в момент розжига погасло пламя запальника, а также часть или все зажженные горелки, необходимо:

- прекратить подачу газа на запальник и горелке;

- убрать из топки запальник, предварительно закрыв кран на запальник;

- провентилировать топку и газоход котла в течении 10-15 минут.

Только после этого можно снова приступить к розжигу горелок.

Запрещается:

- зажигая горелки, стоять против отверстия горелок, чтобы не пострадать от случайного выброса из топки пламени;

- зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;

- зажигать газ от раскаленной кладки топки (без запальника).


Подготовка котла к розжигу.


  1. Перед растопкой котла необходимо проверить

- достаточность освещения помещений котельной, лестниц, площадок, исправность аварийного освещения;

- исправность токи, газоходов;

- исправность КИП, арматуры, гарнитуры котла;

- исправность сетевых, подпиточных и других насосов, дымососов, вентиляторов путем их кратковременного включения, проверить их вращением вручную;

- исправность всего газового оборудования котла на свободное вращение запорной арматуры, плотность сальниковых уплотнений и т.д.

2. Заполнить котел водой через нижние дренажные линии, открыть все воздушные вентили на калачах верхних коллекторов. Воздушные вентили прикрыть по мере появления воды без воздуха. Проверить утечку воды в соединения запорной арматуры и сальниках. В случае утечки воды на фланцевых соединениях подтягивание производится в присутствии лица, ответственного по котельной, с большой осторожностью нормальным ключом без применения удлиняющих рычагов.

3. Включить в работу щит управления, приборы автоматики безопасности и контроля. Переключатель «блокировка» в положение «включено». На регуляторах все тумблеры в положение «ручное».

4. Открыть полностью задвижку перед коллектором конвективной части и на выходе воды из котла, установить расход воды через котел 100-104 мі/час и давление в котле 8-12 кгс/смІ.

5. Проверить, нет ли заглушек перед и после предохранительных клапанов, на трубопроводах и газопроводах, на подпиточных и дренажных линиях.

6. Включить дымосос и вентилятор, провентилировать топку в течении 10-15 минут.

7. Проверить исправность подлежащего к включению газопровода и установленных на нем кранов и задвижек. Задвижки должны быть закрыты, а свечи безопасности открыты.

8. При первоначальном пуске котельной включить в работу ГРУ. Произвести продувку общего коллектора через продувочные свечи в течение 10-15 минут.

9. При первоначальном пуске или пуске после остановки котла ввести рычаги ПЗК, открыть общую задвижку и убедиться в наличии газа в газовом коллекторе по манометру и продуть газопровод через продувочную свечу. После проверки на отсутствие в газопроводе взрывоопасной смеси газоанализатором свечу следует закрыть.

10. Убедиться в отсутствии утечек газа на газопроводе, газовом оборудовании и арматуре путем их обмыливания. Пользоваться открытым огнем для обнаружении утечек газа категорически запрещается.

11. Установить разрежение в топке 2,5кгс/смІ и давление воздуха согласно режимной карте. Регулирования производить направляющим аппаратом дымососа, вентилятора.


Эксплуатация котельной

Пуск и остановка ГРУ согласно схеме.

ГРУ размещено в котельном зале на площадке с отметкой 3,3м, отдельно сетчатой перегородкой.

ГРУ предназначено для снижения давления газа с 3,6кгс/смІ и поддержания его постоянным независимо от расхода газа.

ГРУ обеспечивает работу трех котлов ТВГ-8М.
Пуск ГРУ производится по письменному распоряжению в следующей последовательности:

- ознакомится с записью в журнале;

- провести осмотр оборудования (все собрано, внешняя целостность оборудования, все должно быть закрыто, кроме кранов на продувочной свече и свече безопасности, вин пилота вывернут);

- открыть краны на импульсных линиях КИП и проверить наличие входного давления;

- открыть выходную задвижку;

- сцепить рычаги ПЗК;

- плавно открыть входную задвижку;

- открыть кран на ПСУ;

- открыть кран на импульсной линии пилота и, вворачивая винт пилота, установить заданное выходное давление;

- закрыть кран на продувочной свече;

- открыть кран на импульсивной линии ПЗК и выставить на упор ударный молоточек;

- запустить регистрирующие приборы (самописцы);

- закрыть кран на жидкостной манометр и сделать запись в журнале.

Остановка ГРУ осуществляется по письменному распоряжению в следующей последовательности:

- ознакомиться с записью в журнале;

- убедиться, что все котлы остановлены;

- открыть кран на жидкостной манометр и снять с упора ударный молоточек;

- закрыть входную и выходную задвижки и открыть кран на продувочной свече;

- вывернуть винт пилота и расцепить рычаги ПЗК;

- закрыть краны на всех импульсных линиях, кроме кранов на продувочной свече и свече безопасности;

- сделать запись в журнале.

Случаи аварийной остановки водогрейного котла ТВГ-8М.

Автоматика безопасности «Кристалл» предназначена для прекращения подачи газа к горелкам котла при нарушении любого из контролируемых параметров без вмешательства оператора.

Случаи аварийной остановки котла:

- понижение давления газа на горелке ниже 100 мм вод. ст.,

- понижение разрежения в топке ниже 0,5 мм в. ст.,

- понижение давления воздуха на горелках ниже 2 мм вод. ст.,

- понижение расхода воды через котел ниже 90 мі- повышение температуры воды на выходе из котла выше 150єС

- повышение давления воды на выходе меньше 8 ати,

- исчезновение пламени на горелках,

- при обесточивании автоматики.

При исчезновении пламени и понижении давления газа ПЗК срабатывает мгновенно. При нарушении других параметров время задержки составляет 5-6 сек.
Документация в котельной.
Журнал сменный

Журнал насосов

Журнал газового оборудования котельной

Журнал инструктажа техники безопасности

Журнал инструктажа на рабочем месте

Журнал проведения занятий по ликвидации аварийны ситуаций

Журнал КИП

Журнал аттестации и периодической проверки знаний

Журнал занятий по технической учёбе


Инструмент и противопожарный инвентарь котельной.
Водяная противопожарная система

Ящик с песком – 2 шт.

Огнетушители ОХВП-10 – 4 шт.

Полотно асбестовое – 1 шт.

Лопаты – 2 шт.

Топоры – 2 шт.

Ломы – 2 шт.

Вёдра – 2 шт.

Багры – 1 шт.


Технико-экономические показатели котельной. Топливный баланс
Для получения 1 Гкал тепла требуется 140 мі газа.

При сгорании 1 мі газа выделяется 8500 ккал

Котёл ТВГ-8М производительностью 8 Гкал/час.

За один час в котле сжигается 1120 мі газа

8·140·0,0085=9,9 Гкал





2% выработанной теплоты уходит на обеспечение.

КПД работающего котла

Объём газа за час равен 1025 мі/час

Объём воды за час равен 110 мі/час

Температура входа равна 70 єС

Температура выхода равна 140 єС

При сжигании 1 мі газа выделяется 0,0085 Гкал

(140-70)·110=7,700 Гкал/час – полезно используемое тепло

0,0085·1025=8,712 Гкал/час – тепло, выделившееся в топке





2% выработанной мощности уходит на обеспечение собственных нужд котла (работа насосов, дымососа, вентилятора).

Тепловой баланс



8,7 Гкал=7,7 Гкал + 0,6 Гкал + 0,3 Гкал + 0,1 Гкал

, , , ,

Гомельский Государственный Технический Университет
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации