Дипломный проект по Машинам непрерывного транспорта - файл n5.doc

Дипломный проект по Машинам непрерывного транспорта
скачать (2192.7 kb.)
Доступные файлы (15):
n1.dwg
n2.dwg
n3.doc230kb.28.01.2002 10:45скачать
n4.doc229kb.08.02.2002 14:47скачать
n5.doc234kb.28.01.2002 10:13скачать
n6.jpg30kb.28.01.2002 10:37скачать
n7.jpg32kb.28.01.2002 10:11скачать
n8.doc84kb.28.01.2002 10:52скачать
n9.doc146kb.28.01.2002 10:59скачать
n10.doc85kb.28.01.2002 11:06скачать
n11.doc76kb.28.01.2002 10:45скачать
n12.doc33kb.28.01.2002 10:49скачать
n13.doc60kb.28.01.2002 10:51скачать
n14.doc25kb.28.01.2002 10:54скачать
n15.doc1419kb.10.05.2003 16:15скачать

n5.doc

3.1 Расчёт прикардонной конвейерной линии .
Исходные данные:

Род груза: минеральные удобрения

Производительность: переменная, 600 – 1200 т/ч. Расчёт ведём по максимальной производительности, производительность регулируем скоростью движения ленты.

Длина трассы: Lk=185 м

Насыпной вес груза:

Коэффициент разрыхления:

Угол естественного откоса:

Коэффициент трения груза по стали:

Коэффициент трения груза по ленте:
Условия работы: конвейер находится в технологической цепи; загрузка производится с ленточного конвейера; разгрузка производится разгрузочным устройством на ленту погрузочной машины; конвейер установлен стационарно; привод расположен в концевой части конвейера; натяжное устройство – грузовое, расположено в загрузочной части конвейера.



Рис. 3.1 Схема прикордонного ленточного конвейера
Принимаем:

Скорость конвейера:

Коэффициент производительности:

Коэффициент корректировки расчётной производительности:

Тогда

Ширина ленты: В=0.97 м

Принимаем согласно ГОСТ 20-76:

В=1 м

Для определения натяжений в ленте применяем метод тягового расчёта по контуру.

Принимаем привод с одним ведущим барабаном, угол обхвата которого 180о. Поверхность барабана футерована резиной.

Натяжение в набегающей ветви ленты ( точка 9) согласно формуле Эйлера:

S12?S1·еf?

S12=5.73S1


В данном уравнении два неизвестных члена S1 и S9. Для составления второго уравнения обходим тяговый контур от точки 1 до точки 9, выражая натяжение во всех точках через натяжение в точке 1 – S1.

Для последующего расчёта необходимы погонные нагрузки:

1. Нагрузки от транспортируемого груза:




q=120 кг/м


2. Нагрузки от вращающихся частей роликов:

а) Рабочей ветви:

Вес вращающихся частей роликоопор рабочей ветви: Gp1 = 25 кг

Расстояние между роликоопорами рабочей ветви: lp1 = 1.3 м



qp= 19.2 кг/м

холостой ветви:

Вес вращающихся частей роликоопор холостой ветви: Gp2 = 25 кг

Расстояние между роликоопорами холостой ветви: lp2 = 2.6 м


qp2 = 9.6 кг


3. Нагрузки от веса ленты:

принимаем число прокладок



принимаем толщину прокладки:



принимаем толщину верхней обкладки:



принимаем толщину нижней обкладки:



удельный вес ленты:







4. Натяжения в характерных точках тягового контура:

S2 = k2S1 = 1.04S1

где ki – коэффициент увеличения натяжения в ленте при огибании барабана, k=1.04 так как угол огибания равен 90о.

S3=S2+W2-3=1.04S1+(q0+qp2)L2-3?`= 1.04S1+(16+9.6)*180*0.035=1.04S1+161
S4=k4S3=1.05(1.04S1+161)=1.092S1+169
S5=k5S4=1.04(1.092S1+169)=1.14S1+176
S6=k6S5=1.05(1.14S1+176)=1.197S1+185

При крайнем положении тележки L6-7 принимаем равным 170 м.


S7=S6+W6-7+ Wзагр = (1.197S1+185)+( (q+q0+qp1)L6-7?`)+(с*P*f1(2gh)1/2/3.6 )=

=(1.197S1+185)+((120+16+19.2)*170*0.035)+(1.5*1200*2.75*0.56х

х(2*10*1.5)1/2)/3.6) = 1.197S1 + 5326
S8=S7+W7-8=S7+(q+q0)L7-8(?`cos?+sin?)+qp L7-8?`=1.197S1 + 5326+

+(120+16)*18*(0.035*0.9+0.2)+19.2*18*0.035= 1.197S1+5904
S9=k9S8=1.03(1.197S1+5904)=1.23S1+ 6081
S10= k10S9=1.03(1.23S1+ 6081)=1.27S1+6264
S11= k11S10=1.04(1.27S1+6264)=1.32S1+6514
S12= k12S11=1.05(1.32S1+6514)=1.4S1+6840

где: Wi-j – сопротивление движению ленты на участке i-j.

Li-j – длина участка i-j

?`- коэффициент сопротивления движению ленты, зависящий от

типа подшипника, смазки, уплотнения и др. ?`= 0.035 (принимаем

для условий с повышенной влажностью и большим количеством

пыли).

h = 1.5 м - высота падения груза на ленту

с = 1.5 – коэффициент, учитывающий сопротивление движению от трения

груза о плужковый сбрасыватель и о ленту, от движения ленты в

разгрузочной и разгрузочнойчасти.

Получаем систему из двух уравнений:





S12= 1.4S1+ 6840

S12=5.73S1
Решая её, получаем:

S1=1580 Н,

S12=9051 Н.
Определяем числовые значения натяжения ленты в характерных точках:

S2 = k2S1 = 1.04S1=1643 H

S3= 1.04S1+161=1804 H

S4= 1.092S1+169=1894 H

S5= 1.14S1+176=1977 H

S6= 1.197S1+185=2076 H


S7= 1.197S1 + 5326=7217 H

S8= 1.197S1+5904=7795 H

S9=1.23S1+ 6081=8024 H

S10=1.27S1+6264=8812 H

S11=1.32S1+6514=8600 H

Рис. 3.2. Диаграмма натяжения в ленте

Сопротивление передвижению ленты:

W0=S12-S1=9051-1580=7471Н

Расчётная мощность привода ленточного конвейера:

Np=W0v / 102? = 7471*2.75 / 1000*0.9 = 23 кВт

где ?=0.9 – КПД привода.

Установочная мощность привода:

N0 = nуNp = 1.1 * 23 = 25 кВт

где nу=1.1 – коэффициент запаса мощности.

По ГОСТ 19523-81 выбираем трёхфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель серии 4А: 4A200L6Y3. N = 30 кВт, n = 975 об/мин.

Выбираем ленту с прокладками из синтетической ткани – капрона с пределом прочности ?р = 180 кгс/см прокладки. Лента воспринимает максимальное натяжение Smax= S12 = 9051 Н, запас прочности n=10.

Число прокладок в ленте:

i = Smaxn / ?рB = 9051*10 / 180*100 = 5

Принимаем ленту с 5-ю основными прокладками. Так как первоначально для расчёта была принята лента с шестью прокладками, то пересчитывать конвейер не нужно.

Диаметр приводного барабана:

Dб = а1i = 220*5 = 1100 мм

где а1=220 – эмпирический коэффициент.

По ГОСТ 22644-77 принимаем диаметр приводного барабана Dб=1000 мм.

Диаметр концевого и натяжного барабанов:

D1 = 0.8 Dб = 0.8*880 = 704 мм.

Принимаем D1 = 900 мм

Диаметр отклоняющих барабанов:

D2 = 0.65 Dб = 0.65*880 = 572 мм

Принимаем D2 = 630 мм

Длина барабанов:

Lб= В + аб = 1000 + 150 = 1150 мм

где аб = 150 – эмпирический коэффициент.

Частота вращения приводного барабана:

nб = 60v / ?D = 60*2.75 / 3.14*1.056 = 49.3 мин-1

где D = Dб + 2?ф = 1 + 2*0.028 = 1.056 м

?ф= 0.028 м – толщина резиновой футеровки.

Передаточное число редуктора привода конвейера:

uр.р. = n/nб = 985/49.3 = 20

Расчётная мощность редуктора:

Nред = k`pNp = 1.25*25 = 31.25 кВт

где k`p=1.25 – коэффициент условий работы.

По каталогу выбираем редуктор ЦД2-100М-16-I двухступенчатый с межосевым расстоянием между быстроходным и тихоходным валами Ас=1000 мм, с передаточным числом up=16; номер схемы сборки I; с циллиндрическим концом выходного вала.

Для обеспечения производительности P=600 т/ч подключаем электродвигатель ЭД-2 как показанно на схеме рис.3.1.2 При работе одного двигателя второй отключается или работает в генераторном режиме.

Определим характеристики электродвигателя ЭД-2:

n2=n/2=1465/2=732 об/мин

N2? N/2 = 31/2 = 15.5 кВт

По ГОСТ 19523-81 выбираем электродвигатель 4А180М8У3 N=15 кВт, n=730 об/мин.



Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации