Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - файл n1.doc

приобрести
Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий
скачать (7225.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc7226kb.08.07.2012 22:21скачать

n1.doc

1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   43

16. Выпиливание криволинейных заготовок



Для раскроя материалов на заготовки криволинейной формы, а также прямолинейного раскроя досок ценных пород на тонкие заготовки применяют столярные ленточнопильные станки ЛС80-3, ЛС80-6, ЛС40.

Ленточнопильный столярный станок ЛС80-6 (рис. 53) применяют в цехах мебельных предприятий для криволинейного и прямолинейного пиления. Его электродвигатель вмонтирован в нижнюю часть станины и связан клиноременной передачей с нижним (ведущим) шкивом. Верхний (ведомый) шкив закреплен в верхней части станины. Рабочий стол можно устанавливать под различными углами (до 45°) к направлению пиления, что дает возможность проводить пиление под любым углом к поверхности детали. Перемещение стола и крепление его в нужном положении осуществляют специальным винтом.

Спаянную пильную ленту надевают на оба шкива (ведущий и ведомый) и натягивают маховичком, размещенным на суппорте верхнего шкива, который является натяжным. Обода пильных шкивов покрыты эластичным бандажом, не допускающим спадания пильной ленты со шкивов. Для предупреждения смещения пильной ленты со шкивов во всех ленточнопильных станках предусмотрены направляющие устройства (рис. 54, 55). Одно из таких устройств устанавливают под столом немного ниже его плоскости при выходе полотна из прорези стола, а другое на 10...15 мм выше распиливаемого материала. Ленточная пила упирается тыльной стороной в ролики, что предупреждает смещение ее даже при значительных усилиях подачи материала.
Станок ЛС40 аналогичен по конструкции и назначению станку ЛС80-6, но меньше по размерам и массе, незначительно изменены некоторые его узлы. На рис. 56 показан механизм подачи ленточнопильного станка.

Режущий инструмент ленточнопильных станков — это ленточные пилы, которые представляют собой металлическую ленту с нарезанными с одной стороны зубьями. Длина лент Lтах, мм, зависит от диаметров пильных шкивов и расстояния между их осями: Lmax = ?D + 2l, где D — диаметр пильных шкивов, мм; l — расстояние между осями шкивов, мм.

При отрезании ленты учитывают припуск на спаивание. Кроме того, ленту следует отрезать с таким расчетом, чтобы в месте спаивания был выдержан общий шаг зубьев. Правильно спаянная ленточная пила, если ее поставить тыльной стороной на ровный пол, образует круг. Толщина ленточного полотна зависит от диаметра пильного шкива и составляет около 0,001 его диаметра, т. е. S ? (0,001... 0,007)D, где S — толщина полотна пилы, мм; D — диаметр шкива, мм. Установлено, что в ленточных пилах с тонким полотном и большим диаметром шкивов напряжения меньше.

Ширина полотна пилы определяется шириной обода шкива и может превышать его только на высоту зубьев, выступающих за пределы обода. Поскольку широкими пилами трудно выпиливать криволинейные заготовки, ширину пилы выбирают в зависимости от радиуса кривизны и величины развода, зубьев:



где R — наименьший радиус кривизны пропила, мм; ∆ — развод зубьев, мм. Параметры ленточных пил, мм, следующие:

Наименьший радиус кривизны 50 100 200 300 400 500 600 800

Наибольшая ширина полотна 10 15 25 30 35 40 45 50

Толщина полотна .... 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9
Выбрав пильную ленту в соответствии с радиусом кривизны и диаметром шкивов, концы ее спаивают медным припоем, предварительно сняв с них фаску (для увеличения площади спаивания). Остатки припоя счищают до толщины развода зубьев.

Профиль зубьев ленточных пил отвечает профилю зубьев ручных пил для смешанного пиления, но с большей пазухой. Значения углов зубьев ленточных пил: переднего ? = 5°, заточки ? = 50°, заднего ? = 35°, резания ? = 85°. Зубья разводят на 0,15... 0,3 мм и затачивают так же, как и зубья круглых плоских пил для продольного пиления.

Н
а рис. 57 показаны схемы получения криволинейных заготовок, а на рис. 58 — схемы организации рабочих мест при работе на различных станках.

17. Режущие инструменты для продольно-фрезерных станков. Ножи


В зависимости от конструкции ножевых валов (рис. 59) различают два типа ножей (ГОСТ 6567—75): I тип — тонкие (3...4 мм) без прорезей; II тип — толстые (6... 10 мм) с прорезями. Тонкие ножи изготавливают однослойными, из легированных инструментальных сталей марок В1, ХВГ, ОХС, ШХ15, Р9 и др. Длина таких ножей 30...1610, ширина 25...45 мм. Толстые ножи с целью экономии дорогих легированных сталей изготавливают двухслойными: верхний слой толщиной 2...3 мм из высококачественных сталей марок В1, Р9, Р18 или из твердого сплава марок ВК15, ВК.20, а нижний из стали 45. Толстые ножи с тыльной стороны имеют от 2 до 10 прорезей для зажимных болтов. Длина прорезей составляет 0,55 ширины ножа, расстояние между ними 60 или 80 мм, в зависимости от длины ножа.

У
гловые параметры строгальных ножей зависят от характера их заточки и конструкции ножевых валов. Угол заточки ? принимают равным 35...45° (для мягкой стали меньший, для твердой — больший). Передний угол ? зависит от конструкции ножевого вала и равен 25... 35°.

Задний угол ? составляет 15...20°. Угол резания ? может меняться в незначительных пределах: для двух–, четырехножевых валов он составляет 50...52°, шестиножевых — 60°. Увеличение угла резания повышает качество, но ведет к увеличению потерь энергии.

Ножи, устанавливаемые на одном ножевом валу, должны иметь одинаковую толщину и массу. По массе их подгоняют попарно. Допустимое отклонение массы парных ножей 0,1 г при массе ножа до 50 г; 0,2 г при 50... 100 г; до 0,3 г при 100...350 г. Для ножей массой более 350 г допуск не должен превышать 0,1 % массы ножа. Кроме того, каждый нож должен быть отбалансирован, т. е. уравновешен так, чтобы его центр тяжести был точно посередине. Устройство балансировочных весов приведено на рис. 60.

Для установки ножей на станки применяют ножевые валы различных конструкций, круглые и квадратные. На круглые ножевые валы можно крепить 2...12 и более тонких ножей. Чем больше ножей и чем точнее они установлены по высоте, тем выше качество обработки поверхности и производительность станков. Большинство современных станков имеют круглые ножевые валы.

Квадратные ножевые валы предназначены для крепления на них толстых ножей (не более 4 шт.) болтами, которые проходят сквозь прорези ножа. Квадратные ножевые валы применяют на станках с механической подачей материала при наличии защитного устройства на ножевом валу. Применение этих валов на станках с ручной подачей материала категорически запрещается во избежание травмирования рабочего. Ножи в прорезях вала крепят при помощи прижимной планки (вкладыша) и зажимных болтов.

Для сокращения времени на замену ножей применяются специальные прижимные устройства.
Нож крепят поворотом винта прижимных клиньев, которые раздвигаются центральным раздвижным клином. Более рационально крепить ножи гидравлическим способом; ножи зажимаются клиньями при помощи резинового шланга, заполненного маслом под давлением до 10 МПа.

Устанавливая ножи в вал, их сразу не закрепляют полностью, а только наживляют. После этого выверяют выступы режущей кромки каждого ножа в двух-трех местах по длине. Установив все кромки ножей на одном уровне (0,75... 1 мм), их окончательно закрепляют. Болты затягивают по очереди за несколько приемов, начиная от середины вала к концам. При затягивании сначала крайних, а затем средних болтов нож может выгнуться, что повлияет на качество обработки деталей. Ножи на валу станка выверяют при помощи линейки или индикатора (рис. 61). Точность выверки по линейке 0,1...0,2мм, по индикатору 0,04... 0,06 мм.

Затачивают ножи на заточных станках, сняв их с рабочего вала или непосредственно на ножевых валах станков при помощи специальных устройств (рис 62). Для заточки ножей используют ножезаточные станки ТчН6-3, ТчН12-3, ТчН18-3.
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   43


16. Выпиливание криволинейных заготовок
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации