Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - файл n1.doc

приобрести
Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий
скачать (7225.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc7226kb.08.07.2012 22:21скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   43

13. Раскрой древесины на станках



Раскроем называется деление материалов режущим инструментом на детали или заготовки требуемых размеров и форм.

Режущие инструменты для раскроя древесины. К ним относятся круглые (плоские) пилы (ГОСТ 980—80) диаметром до 500 мм и толщиной до 2,8 мм. На современных предприятиях применяют дисковые пилы (ГОСТ 9769—79) (рис. 41), на концах зубьев которых напаяны пластинки из твердого сплава. Зубья таких пил разводить не нужно, так как ширина пластинок больше толщины диска пилы на величину развода зубьев.

Круглые плоские пилы изготавливают двух типов: 1 — для продольной, 2 — для поперечной распиловки. Значения углов зубьев пил приведены в табл. 2.
Таблица 2. Значения углов зубьев круглых плоских пил, град

Тип

Профиль

Перед­него

?

Заточки

?

Заднего

?

Резания

? + ?




Для продольной распиловки




1

I

35

40

15

55




II

20

40

30

70




Для поперечной распиловки




2

III

0

40

50

90




IV

—25

50

65

115




Дисковые пилы с твердосплавными пластинами по технологическому назначению бывают трех типов: 1 — для раскроя древесностружечных и столярных плит, фанеры, щитов, облицованных шпоном, а также древесных материалов (досок, брусков); II — для продольного раскроя древесных материалов (досок, брусков) и древесноволокнистых плит; III — для раскроя щитов, облицованных шпоном, поперек волокон при высоких требованиях к качеству обработки.

Диаметры круглых плоских пил выбирают в зависимости от толщины распиливаемого материала, а профили зубьев — от требуемой чистоты пропила. Внешний диаметр круглых пил (диаметр окружности по вершинам зубьев пилы) необходимо выбирать для данных условий распиливания наименьшим, так как чем меньше диаметр пилы, тем больше время ее эксплуатации, лучше качество пропила, меньше потери энергии, ее легче точить и править.

Минимальный диаметр пил можно рассчитать по формулам, мм:

для станков с нижним размещением пильного вала Dmin = 2(Н + С + 10);

для станков с верхним размещением пильного вала Dmin = 2 + r + 5),

где Н — толщина распиливаемого материала; С — минимальное расстояние от рабочей поверхности стола до оси пильного вала; г — радиус шайбы для крепления пилы; 10 и 5 — величины выступающих частей пилы.

Все круглые пилы крепят на пильные валы, которые являются рабочими органами круглопильных станков. На одном конце вала закрепляют шкив, который через клиноременную передачу придает ему вращательное движение от электродвигателя. На другом конце вала при помощи специальных шайб и гаек крепят пильный диск соответствующего диаметра.

Внутренний диаметр круглых пил (диаметр отверстия для посадки пилы на пильный вал) должен быть больше диаметра вала на 0,1...0,2 мм. При большем зазоре для точной установки пилы применяют вставные кольца (втулки). Гайка, которая зажимает шайбы и пильный диск, должна завинчиваться в направлении обратном вращению пильного диска — это предупреждает отвинчивание ее. в процессе работы, поэтому в зависимости от положения пильного вала резьба на его конце может быть правой или левой. Диаметры зажимных шайб зависят от внешнего диаметра пилы. Для крепления конических пил внешний диаметр зажимных шайб не должен превышать диаметра плоской части диска.

В круглопильных станках на пильный вал можно одновременно устанавливать несколько пил. Это дает возможность за один проход распиливать доски или бруски на несколько частей. Если расстояние между пилами очень большое и пил много, вал должен вращаться на трех подшипниках, причем один из них должен быть съемным. Это необходимо для снятия пильных дисков. В некоторых конструкциях валов пильные диски крепят на специальной оправке-втулке, которая на скользящей шпонке может перемещаться вдоль вала.

Требования к подготовке н установке круглых пил. Прежде всего, полотно пилы проковывают, т. е. его центральную часть несколько ослабляют ударами молотка с двух сторон диска, уложенного на наковальню. Следует проковывать плоские пилы диаметром 250 мм и больше. Правильность проковки проверяют поверочной линейкой, укладывая ее на диск в направлении радиусов. Если пильный диск прокован правильно, между линейкой и центральной его частью должен оставаться зазор при любом положении линейки. Величина зазора характеризует вогнутость пилы и зависит от ее диаметра и толщины. Для пил диаметром 250... 360 мм и толщиной 1,1... 2 мм величина вогнутости составляет 0,2.. .0,3 мм; для пил диаметром 360... 500 мм и толщиной 2... 2,8 мм величина вогнутости должна быть в пределах 0,2... 0,5 мм.

Зубья плоских пил следует разводить. Величина развода в одну сторону составляет 0,3... 0,5 мм. Для продольного распиливания сухой и твердой древесины развод делают меньше, а для сырой древесины хвойных и мягких лиственных пород — больше. Зубья пил должны быть хорошо заточены, без зазоров и заусенцев. У пил для продольного распиливания заточку делают прямой, а у пил для поперечного распиливания заточка косая (для мягких пород под углом 45°, для твердых лиственных — 65°).

Пильный диск устанавливают перпендикулярно оси вращения вала. Ось вращения пилы должна совпадать с осью вращения вала. Для этого необходимо, чтобы внутренний диаметр пилы совпадал с диаметром шейки вала. Если зазор между ними превышает 0,1...0,2 мм, более рационально применять шайбу с центрирующим конусом. Пилу крепят на валу при помощи шайб, чтобы она не могла проворачиваться между ними. Для надежного закрепления пила зажимается не всей плоскостью шайбы, а только внешним ее ободком шириной 20... 25 мм.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   43


13. Раскрой древесины на станках
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации