Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - файл n1.doc

приобрести
Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий
скачать (7225.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc7226kb.08.07.2012 22:21скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   43

Контрольные вопросы



1. Как оборудовать рабочее место столяра?

2. Какие пилы применяют для раскроя древесины вручную?

3. Как подготовить ручные пилы к работе?

4. Где применяют электропилы?

5. Какими инструментами осуществляют плоское, а какими профильное строгание?

6. Как подготовить к работе ручные рубанки?

7. Где и как применять электрорубанки?

8. Какими инструментами изготовляют прямоугольные гнезда и проушины, а какими круглые отверстия?

9. Где и как работают ручными сверлильными электрическими машинами?

10. Правила безопасности работы ручным и электрифицированным инструментом.

11. Назначение операции циклевания.

14. Цели и способы шлифования.

15. Склеивание древесины, его назначение.

16. Технология склеивания.

17. Опишите оборудование для склеивания.

18. Структура технологического процесса.

19. Технологические карты.

20. Технологический процесс изготовления табурета.

II. Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация

11. Классификация и общее устройство деревообрабатывающих станков



Деревообрабатывающий станок — рабочая машина, которая посредством резания или снятия стружки обеспечивает изготовление деталей заданной формы с требуемыми точностью размеров и шероховатостью обработанной поверхности.

Классификация деревообрабатывающих станков. По назначению деревообрабатывающие станки подразделяются на три класса — станки общего назначения (универсальные), специализированные и специальные. Деревообрабатывающими станками общего назначения называют такие, которые можно использовать в различных деревообрабатывающих производствах. По типу режущего инструмента и технологическому назначению их разделяют на ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные), долбежные, токарные и шлифовальные.

Специализированные станки предназначены для выполнения операций или для обработки деталей, размеры которых могут изменяться настройкой (станки для продольной обработки и облицовывания кромок щитовых деталей). Специальные станки служат для обработки только вполне определенной детали (копировально-фрезерный станок для обработки задней ножки столярного стула). Специальные станки, как правило, не имеют устройств для переналадки на другие изделия. Они бывают одно- и многооперационные и находят применение в производстве конструктивно устойчивых изделий — спортинвентаря, карандашей, спичек.

Индексация деревообрабатывающих станков. Все деревообрабатывающее оборудование, выпускаемое в СССР, имеет условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья — основной признак станка. Например: Ц — круглопильный (циркульный), С — строительный, Ф — фрезерный, Ш — шипорезный, Тч — точильный, Кп — круглопалочный, У — универсальный, ПР — круглопильный ребровый, ЦК — круглопильный концеравнитель, СФ — строгально-фуговальный, СР — строгально-рейсмусовый, ФШ — фрезерный с шипорезной кареткой, ФК — фрезерный с карусельным столом, ШО — шипорезный односторонний, ШД — шипорезный двусторонний, ШП — шипорезный для прямого шипа, ШЛ — шипорезный для шипа ласточкин хвост, ШлД — шлифовально-дисковый, ШлПС — шлифовальный с подвижным столом, ТчП — точильный для пил, ТчН — точильный для ножей, ТчПН — точильный для пил и ножей.

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации. Например: СвПА—сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например: Ц2К12 — двухпильный концеравнитель для брусков длиной 12 дм; СФ4 — строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм; Ф2К — фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом; ШО10 — шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см. Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например, СФ4-4 (четвертая модель), СР6-6, СР6-7 (соответственно шестая и седьмая модели).

Основные конструктивные элементы станков. Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и вспомогательных частей. Основные части станка — станина, рабочий стол, рабочий вал или шпиндель, суппорт, режущий инструмент, электродвигатель и механизм передачи движения. Дополнительные части — механизм подачи материалов, направляющие и прижимные устройства, пуско-остановочные устройства, оградительные устройства и приспособления для смазки. Конструкции основных и вспомогательных частей и механизмов зависят от особенностей каждого станка, его назначения, мощности и механизма подачи.

Станина — это основание станка, к которому крепят основные и вспомогательные части, узлы, различные механизмы и органы управления. Она несет на себе все вибрационные и динамические нагрузки, а также нагрузки от обрабатываемого материала. Станины могут быть чугунными (цельнолитые или сложные), сваренными из профильного проката и листового материала, и только в отдельных случаях — деревянными, изготовленными на месте их эксплуатации (нестандартное оборудование— Н/О).

Рабочие столы предназначены для размещения, поддерживания и перемещения обрабатываемых на станках деталей. Они могут быть подвижными, неподвижными, переставными, передвижными, наклонными и карусельными. Столы состоят из одной, двух или нескольких частей.

Рабочие валы и шпиндели служат для крепления режущего инструмента (пил, ножей, фрез, сверл) и придания ему вращательного движения. Конструкции рабочих валов и шпинделей зависят от назначения и типа станка, вида режущего инструмента, который крепят посредине вала, а на шпиндели — в конце. Для крепления режущего инструмента на рабочих валах и шпинделях применяют различные приспособления. Рабочие валы и шпиндели имеют вращательное, возвратно-поступательное положения относительно режущего инструмента.

Питательные устройства предназначены для подачи заготовок в станки, а съемные — для снятия со станков обрабатываемых заготовок или деталей и укладки их в пакеты. Заточные устройства предназначены для фугования и заточки режущего инструмента непосредственно на станке. Настраивающие устройства применяют на всех станках для изменения направляющих и опорных элементов относительно режущего инструмента, а также положения прижимных и подающих органов относительно упорных элементов станков. Устройства для удаления отходов представляют собой эксгаустерные приемники, присоединяемые к трубопроводам, по которым пыль, опилки и стружки, образовавшиеся в процессе обработки древесины, удаляются из цеха. Для смазывания трущихся поверхностей на всех деревообрабатывающих станках имеются специальные смазывающие устройства. Смазывание способствует долговечности и работоспособности станков.

12. Наладка и настройка деревообрабатывающих станков



Наладка станков заключается в установлении и закреплении отдельных элементов в таком положении, при котором станок отвечает нормам геометрической точности. Геометрическая точность характеризуется параллельностью или перпендикулярностью осей элементов станка, изменением положения столов и кареток при их перемещении, осевым и радиальным биением валов. Она зависит от качества изготовления элементов и степени их износа.

Деревообрабатывающие станки по точности выполняемых на них работ подразделяют на четыре класса: особой точности (О), изготовленные с жесткими требованиями к качеству сборочных единиц и деталей и обеспечивающие точность обработки по 10...12-му квалитетам; повышенной точности (П), обеспечивающие при нормальной эксплуатации точность обработки по 11...12-му квалитетам; средней точности (С), выполняющие обработку по 13... 15-му квалитетам; нормальной точности (Н), обеспечивающие точность обработки по 15... 18-му квалитетам.

Деревообрабатывающие станки распределяются по классам следующим образом: станки круглопильные для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, ленточнопильные и делительные — Н и С; четырехсторонние продольно-фрезерные, круглопильные для чистовой обработки, сверлильные, цепнодолбежные, токарные, копировальные — С; фрезерные четырехсторонние, калевочные, рейсмусовые, шипорезные, сверлильно-пазовальные, лущильные — П и С; специальные станки для изготовления высокоточных деталей, приборов, а также пианино — О и П.

В табл. 1 приведены нормы геометрической точности станков.

Таблица 1. Нормы геометрической точности деревообрабатывающих станков (по данным Ф. М. Манжоса)

Показатели

Нормы погрешности, мм, для станков класса точности

повышен­ной

средней

низкой

Неплоскостность столов, плит, линеек и непрямолинейность перемещений (стрела про­гиба на 1000 мм длины)

0,1

0,2

0,5

Непараллельность элементов станков и их перемещений на 1000 мм

0,1

0,3

1,0

Неперпендикулярность элементов станков и их перемещений на 1000 мм

0,02

0,6

2,0

Изменение уровня столов, кареток и шпинде­лей при их перемещении на 100 мм

. 0,07

0,15

0,3

Радиальное биение шпинделей

То же контрольной оправки, вставленной в центрирующее отверстие шпинделя или патрона:

0,02

0,04

0,1

у основания оправки

0,02

0,04

0,1

на расстоянии 200 мм от основания

0,03

0,06

0,15

Осевое биение шпинделей

0,03

0,05

0,15

Несоосность валов

0,03

0,06

0,15

Осевое смещение валов (зазор)

0,03

0,10

0,50

Радиальное смещение валов (зазор)

0,02

0,05

0,10

Поперечное смещение суппортов и кареток в направляющих (зазор)

0,05

0,15

0,5


Настройка станков состоит в том, чтобы установить в определенном положении опорные, направляющие элементы, режущие инструменты и другие необходимые устройства для получения деталей заданных размеров и форм соответствующей точности. Если наладку станков делают специальные рабочие, то настройка входит в обязанности самого станочника. Перед обработкой каждой заготовки он должен настроить станок на заданные размеры готовой детали.

Контрольно-измерительные инструменты. Для наладки и настройки деревообрабатывающих станков применяют различные контрольно-измерительные инструменты (рис. 40). Масштабные линейки изготавливают из стали длиной до 500... 1000 мм, шириной 20...40 мм и толщиной 0,5... 1,0 мм. Масштабными линейками проверяют линейные размеры деталей, размерную настройку станков, если точность измерения составляет 0,5... 1 мм.

Штангенциркуль — раздвижной инструмент, которым измеряют как внутренние, так и внешние линейные размеры. Штангенциркуля изготавливают для измерения различных длин с различной точностью (до 0,5 мм). Для деревообрабатывающих станков применяют штангенциркули размером до 150 мм с точностью измерения до 0,1 мм.

Микрометры — скобы с подвижным стержнем. Их применяют для измерения линейных размеров в пределах от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм, от 50 до 75 мм и т. д. с точностью от 0,002 (при измерении малых размеров, до 100 мм) до 0,01 (при измерении размеров более 100 мм).

Поверочные линейки изготавливают из стали длиной 500, 1000, реже 2000 мм. Их применяют для определения прямолинейности и плоскостности столов и плит станков, направляющих линеек, а также для контроля формы деталей, обработанных на станках (фуговальном, рейсмусовом и др.). Поверочную линейку ставят вдоль поверхности, которую проверяют на прямолинейность, узкой гранью к ее плоскости, подкладывая под линейку калиброванные плитки на расстояние 1/3 длины линейки. Отклонение от прямолинейности определяют щупом, которым измеряют зазор между нижней гранью линейки и проверяемой поверхностью. Для проверки плоскостности поверочную линейку ставят на плоскость в различных направлениях (вдоль, поперек, по диагонали).
Щ
упы — это набор металлических пластинок различной толщины (0,003... 1 мм) в зависимости от номера щупа. Ими измеряют величины зазоров между поверочной линейкой и поверхностью стола, прямолинейность направляющих и других элементов.

Индикаторами проверяют радиальное и торцевое биение шпинделей, валов, пильных дисков, а также отклонение прямолинейности рабочих столов относительно шпинделей, направляющих линеек в др. В деревообрабатывающей промышленности чаще всего применяют индикаторы часового типа с делениями шкалы 0,01 мм на универсальной стойке с массивным основанием. Для измерения в тяжелодоступных местах применяют индикаторный прибор с переходными рычагами и струбцинами.

Угольниками проверяют перпендикулярность взаимного размещения элементов станков (пильного вала и плоскости стола, плоскости направляющей линейки, шпинделя и плоскости стола). Угольниками также проверяют взаимное размещение смежных плоскостей деталей (кромок и плоскостей, кромок и торцов).

Уровни бывают горизонтальные и рамные. Горизонтальные уровни служат для определения горизонтальности столов, плит, конвейеров и элементов станков; рамные — для определения горизонтального и вертикального размещения поверхности станков. В основном применяют уровни с ценой деления основной ампулы от 0,05 до 0,1 мм на 1000 мм длины. Длина уровня должна быть не менее 200 мм.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   43


Контрольные вопросы
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации