Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - файл n1.doc

приобрести
Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий
скачать (7225.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc7226kb.08.07.2012 22:21скачать

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   43

9. Склеивание древесины



Соединять элементы деревянных конструкций можно при помощи болтов, гвоздей и шурупов, однако основным видом соединения деталей в столярно-мебельном производстве является склеивание. Оно дает возможность изготовлять детали любых размеров и форм (рис. 36).

Виды склеивания: 1) склеивание брусков или досок пластями в блоки; 2) склеивание досок кромками в щиты; 3) склеивание тонких пластин древесины (шпона) с одновременным гнутьем при изготовлении гнутоклееных деталей; 4) облицовывание, т. е. оклеивание деталей из древесины малоценных пород тонким шпоном более ценных пород; 5) склеивание брусков и фанеры или древесноволокнистых плит в пустотелые щиты с различными наполнителями. Кроме того, склеиванием соединяют детали и изделия при их сборке, а также выполняют прессование измельченной древесины (стружек, опилок и др.), смешанной с клеем, в различные детали. На рис. 37 показаны приемы приготовления клея, а также приведены сжимы различных конструкций.

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовки к склеиванию деталей или шпона; подготовки клеевого раствора; нанесения клеевого раствора на древесину; выдержки для впитывания клея; запрессовывания склеенных деталей и выдержки их в сжатом состоянии до схватывания клея; выдержки склеенных деталей после распрессовывания.

Сущность склеивания состоит в том, что нанесенный на поверхность древесины клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства, застывает или затвердевает там и таким образом как бы сшивает склеиваемые поверхности большим числом тончайших иитей. При этом между склеенными деталями образуется тонкий слой клея (0,08...0,15 мм). Как при малой, так и при большой толщине клеевого слоя прочность ухудшается. При меньшей толщине недостаточность клея делает склеивание «голодным», а при большей толщине клеевая прослойка не позволяет плотно прилегать склеиваемым поверхностям.

Прочность клеевых соединений зависит от вид а клея, качества его приготовления, равномерности нанесения клеевого слоя и плотности прилегания склеиваемых поверхностей. Для склеи¬вания древесины применяют клеи животного происхождения: костный (ГОСТ 2067—80) и мездровый (ГОСТ 3252—80), называемые глютиновыми, а также казеиновые клеи (ГОСТ 3056—74). Синтетические клеи на основе термореактивных (карбамидо- и меламиноформальдегидных) и термопластичной (поливинилацетата) смол имеют преимущества перед глютиновыми.

Режимы склеивания. Процесс склеивания состоит из операций, выполняемых последовательно. Совокупность правил, которые указывают, как и при каких условиях осуществляется склеивание, называется режимом склеивания.

Основные факторы режима: количество клея, наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей; влажность и температура древесины; температура помещения; температура клеевого раствора; время выдержки до запрессовывания (открытой и закрытой); величина давления; температура плит пресса; время выдержки в прессе.

В зависимости от вида применяемого клея расход его может быть разным. Установлено, что хорошего качества склеивания можно достичь при расходе клеевых растворов, г/м2: глютино- вых 200...350; казеиновых 160...280; карбамидоформальдегидных 140...200; фенолформальдегидных 160...250. При склеивании шиповых соединений, полуторцовых поверхностей, а также при склеивании с одновременным гнутьем расход клеевого раствора необходимо увеличить на 50 %.

Оборудование для склеивания. Для плотного прилегания склеиваемых поверхностей создают необходимое давление (0,3... 1,2 МПа) при помощи приспособлений. Наиболее распространены металлические струбцины различных конструкций (рис. 38). Самые простые из них — П-образные. Для сжатия деталей, которые соединяются на ус, применяют угловые струбцины — деревянные или металлические. При применении струбцин много времени теряется на завинчивание и развинчивание, поэтому созданы быстродействующие струбцины, ваймы и прессы.

Для облицовывания и сборки сборочных единиц, групп и изделий применяют специальное оборудование, изготавливаемое на машиностроительных заводах, или нестандартное, изготавливаемое на деревообрабатывающих предприятиях.

Организация рабочего места при склеивании. Высококачественные клеевые соединения можно получить только при правильной организации рабочего места и соблюдении режимов склеивания. Рабочее место должно быть хорошо освещено и обеспечено; 1) достаточным запасом подготовленных к склеиванию деталей (если осуществляется склеивание сборочных единиц, детали подаются комплектно); 2) достаточным количеством правильно приготовленного клеевого раствора; 3) необходимыми устройствами для нанесения клеевого раствора и обжима склеенных узлов и изделий; 4) режущими и измерительно-проверочными инструментами для подготовки, проверки размеров и углов склеиваемых узлов и изделий.

Рабочее место, одежду и руки рабочего следует содержать в чистоте. На рабочем месте необходимо иметь обтирочные материалы для удаления излишков клея. Приготавливают клеи в специально отведенных помещениях в определенных количествах, но не больше чем на одну смену.

10. Структура технологического процесса



Совокупность всех процессов, в результате которых происходит превращение материалов в готовую продукцию, называется производственным процессом. Он включает в себя процессы переработки материалов в готовую продукцию, а также процессы, не влияющие непосредственно на изготовление изделий, но необходимые для обеспечения работы производства.

Основная часть производственного процесса, которая непосредственно связана с превращением материалов в готовую продукцию (начиная от раскроя и кончая готовым изделием), называется технологическим процессом. Научно и практически обоснованную систему приемов и методов труда данного производства, которая применяется для превращения материалов в готовую продукцию, называют технологией производства.

Технологический процесс подразделяется на стадии, а стадии на операции. Комплекс операций, которые охватывают часть технологического процесса, называют стадией (например, сушка, раскрой, сборка). Элементарная часть стадии технологического процесса, которая выполняется на соответствующем рабочем месте, соответствующим инструментом или на соответствующем оборудовании, называется технологической операцией (раскрой вдоль волокон, строгание пласти, сверление отверстий под шканты и др.).

Расчленение стадий на мелкие операции способствует повышению производительности труда, дает возможность рабочему лучше освоить отдельные несложные операции и рациональнее применять шаблоны и приспособления.

Все столярно-мебельные изделия изготовляют по техническому проекту. Приступая к изготовлению любого столярного изделия, следует на основании чертежа составить спецификацию (приложение 1), чтобы определить количество сырья и материалов для изготовления изделия.

На основании чертежа, спецификации и технологического проекта на изделие составляют технологические карты (приложение 2). В них отражена научная и практическая обоснованность, последовательность стадий и операций технологического процесса, определено, на каком оборудовании или каким инструментом выполнять каждую технологическую операцию и какие приспособления или шаблоны применять при этом. Кроме того, в картах определена квалификация рабочего, норма времени на выполнение каждой операции и др.

Технологические карты составляют на целые изделия или на отдельные детали. Форма и содержание технологических карт зависят от условий, в которых выполняются операции. Карты заполняют по последовательности выполнения операций.

На современных предприятиях рабочий выполняет отдельные операции, поэтому для удобства пользования технологическими картами их подразделяют на отдельные операционные карты, вывешиваемые на рабочем месте. Все карты на изделия должны быть пронумерованы.

При составлении технологической карты сначала заполняют ее верхнюю часть, затем в левом углу чертят эскиз детали и только после этого последовательно заполняют все графы карты.

Технологический процесс изготовления табурета. Табуреты для сидення применяют в интерьерах кухонь и других подсобных помещений. Они могут быть с круглыми или квадратными крышками, изготовленными из досок или облицованных плит. Ножки, царги и проножки изготовляют из массивной древесины (рис. 39).

Для изготовления ножек берут доски хвойных пород влажностью 8±2 %, толщиной 40 мм и распиливают их на отрезки заданной длины, а затем на бруски толщиной 40 мм. Для изготовления царг и проножек используют доски толщиной 25 мм такой же влажности. Их сначала распиливают поперек волокон на отрезки необходимой длины, а затем вдоль волокон по ширине с припусками на обработку (3... 5 мм на обе стороны).

Правильную форму заготовкам придают строганием ручными рубанками или на продольно-фрезерных станках сначала в угол, а затем в размер. На точно выстроганных деталях делают разметку соединительных элементов (на ножках — гнезд, на царгах и проножках — шипов). Ножки с царгами соединяют на закрытый одинарный шип с полупотемком, а с проножками — на шип без полупотемка. Процесс разметки аналогичен процессу разметки угловых соединений этого типа.

Шипы и гнезда выполняют вручную при помощи пил и долот или на станках. Квадратные ножки в нижней части, начиная от проножки, должны иметь скос. Собирают табурет поэтапно, на клею, по две ножки с царгой и проножкой, а затем каркас при помощи вайм. Перед сборкой царги, проножки и внутренние стороны ножек шлифуют. После выдержки торцуют ножки и выравнивают царги с торцами ножек, а снизу на ножках снимают фаски.

При изготовлении крышек из досок кромки делянок фугуют и склеивают в щиток. Во избежание коробления крышки ширина делянок не должна превышать 100 мм. Склеенные щиты обрабатывают по размерам строганием. Крышки из плит, облицованных методом ламинирования, опиливают по периметру, а кромки облицовывают или красят. Крепление крышки к каркасу выполняют при помощи шкантов или металлических угольников.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   43


9. Склеивание древесины
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации