Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - файл n1.doc

приобрести
Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий
скачать (7225.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc7226kb.08.07.2012 22:21скачать

n1.doc

1   ...   35   36   37   38   39   40   41   42   43

94. Правила техники безопасности при склеивании, облицовывании и сборке



Склеивание древесины. При выполнении этой операции на рабочем месте пол должен быть ровным и чистым. Посуда для клея должна иметь устойчивое положение и во время пользования не опрокидываться. При работе с клеями из синтетических смол, кроме общей вентиляции, включают хорошо действующие местные отсосы. Рабочий-склейщик работает в резиновых перчатках и прорезиненном или кожаном фартуке.

При работе на клеевых вальцах руки рабочего не должны приближаться к ним ближе чем на 25 см, для чего устанавливают специальное защитное устройство. Нельзя работать при снятых или неисправных защитных устройствах, а также не присоединив станок к общей системе заземления, которая имеется в цехе. Нельзя чистить и мыть вальцы во время их работы. Ремонтировать вальцы следует только при отключенных электродвигателях.

Пол возле вальцов покрывают деревянными решетками. Перед работой и после работы, особенно при применении синтетических клеев, полезно смазывать лицо и руки вазелином и ланолином, чтобы уберечь кожу от действия вредных веществ, которые входят в состав некоторых клеев.

Гильотинные ножницы. При работе на ножницах нож со стороны подачи защищают неподвижной линейкой шириной не менее 100 мм. Линейку закрепляют на расстоянии не более 5 мм от ножа на высоте 30 мм от стола.

Со стороны выхода шпона устанавливают откидное предохранительное устройство. При раскрое на гильотинных ножницах толщина пачки не должна превышать размеров, указанных в технической характеристике. При подаче пачки шпона нельзя придвигать руки близко к ножу (при наличии фотоэлемента станок не включается).

Кромкофуговальные станки. Ножи фрезерных головок должны выступать не более чем на 2...3 мм. Прижимная линейка должна прижимать пачку шпона по всей ее длине. Упорная линейка должна легко отводиться вверх кареткой при ее рабочем ходе и плавно опускаться при возвращении каретки в исходное положение.

Каретку защищают барьером по всей длине станка. Толщина обрабатываемой пачки шпона не должна превышать норм, указанных в технической характеристике станка.

Ребросклеивающие станки. Перед работой необходимо проверить исправность станка. Валик, приводящий в движение верхние ролики, должен быть без царапин и выбоин. При подаче полос шпона нельзя придвигать руки близко к подающим роликам.

Гидравлические прессы. Работать можно только на исправном прессе при наличии действующих контрольно-измерительных приборов. Нельзя загружать пакеты во время подъема плит пресса. Вытаскивать облицованные детали (щиты) из пресса можно только при помощи специальных толкателей. Нельзя ремонтировать пресс при наличии гидравлического давления и при включенных электродвигателях. Затягивать гайки и винты запрещается.

При прекращении работы пресса или во время перерыва в работе подъемные столы опускают до упора. Работать на прессе можно только при наличии приточно-вытяжной вентиляции для удаления вредных паров, которые образуются при полимеризации синтетических клеев. Поскольку рабочей жидкостью является масло, следует особое внимание уделять противопожарной безопасности. По окончании работы пресса электродвигатели и систему управления отключают от общей сети.

Пневматические ваймы. При работе на ваймах металлический каркас должен быть заземлен, соединительные контакты — заизолированы. В случае повреждения нагревателей или проводов, а также при появлении запаха гари нагреватели немедленно отключают и докладывают об этом мастеру или дежурному электрику. Наладка и ремонт вайм выполняют только при отсутствии сжатого воздуха в пневмокамере. Во избежание ожогов не следует касаться рукой нагревателей.

Сборка изделий. При выполнении сборки все сборочные ваймы и конвейеры должны быть исправны и заземлены. Механизмы сборочного оборудования должны иметь защитные или предупредительные устройства, не допускающие зажатия рук рабочего между деталью и прижимом. Пневматические и гидравлические системы вайм обеспечивают регулирующей и пре-дохранительной аппаратурой. Органы управления монтируют так, чтобы не допустить свободного или случайного включения вайм или конвейеров.

95. Правила техники безопасности при отделке



Для отделки изделий из древесины применяют легковоспламеняющиеся и токсичные вещества, поэтому отделочные цехи и участки должны отвечать строительным, противопожарным и санитарным нормам. Согласно этим нормам отделочные цехи располагают в помещениях, изолированных от других производственных цехов, служебных и бытовых помещений. В одноэтажных зданиях их размещают вдоль внешних стен, а многоэтажных — на верхних этажах. Желательно все технологические процессы отделки максимально механизировать, чтобы деталь как можно меньше находилась в открытом помещении цеха.

Покрывать детали и изделия методом распыления и сушить их следует в специальных камерах, которые не допускают выделения в рабочие помещения взрывоопасных и токсичных паров больше предельно допустимых концентраций. Наносить лакокрасочные материалы распылением лучше всего в электростатическом поле, так как рабочий при этом находится вне зоны распыления.

В отделочных цехах должны действовать общая и местная вентиляция. Местная вентиляция блокируется с технологическим оборудованием, которое сразу останавливается при отключении вентиляции. Инструменты и приспособления, которыми пользуются в отделочных цехах при ремонтных и наладочных работах, должны быть изготовлены из материала, не дающего искр при ударах.

Для отделки древесины следует применять материалы, которые выпускаются лакокрасочной промышленностью и имеют паспорт или сертификат, подтверждающие возможность их применения. Перед использованием материалы проверяют в лаборатории предприятия и сопоставляют данные с паспортными или сертификатными. Для приготовления рабочей смеси лакокрасочных материалов используют специальное помещение, оборудованное взрывобезопасными средствами и вентиляцией, обеспечивающей десяти-двенадцатиразовый воздухообмен.

При отсутствии централизованной подачи лакокрасочные материалы нельзя держать в цехе в количестве, превышающем сменную норму. Для хранения в цехе лакокрасочных материалов, предназначенных для одной рабочей смены, предусматривают специальное помещение (кладовую). Освободившуюся из-под лакокрасочного материала тару сразу же выносят из цеха. При разливе материалов место разлива засыпают песком и останавливают все работы, связанные с ликвидацией аварии.

В цехах, где применяют за смену более 100 кг разбавителей и растворителей, содержащих бензол, необходимо оборудовать централизованный склад, из которого они будут подаваться в цеха механизированным способом по герметически закрытым и заземленным трубопроводам, оснащенным устройствами, дающими возможность перекрывать отдельные участки труб при неисправностях или аварии в системе.

Работающие в отделочных цехах периодически проходят медицинский осмотр. К отделочным работам с лаками, эмалями и растворителями нельзя допускать подростков до 18 лет. Несоблюдение правил приготовления, хранения и нанесения лакокрасочных материалов приводит к загрязнению воздуха вредными (токсичными) парами их растворителей.

Токсичность паров растворителей и лаковой пыли, образующейся при шлифовании лакокрасочных покрытий, зависит от концентрации ее в воздухе. При малых концентрациях токсичное действие паров незначительно, поэтому для сохранения здоровья рабочих проводят профилактические мероприятия — оборудуют вентиляционные устройства и устройства для кондиционирования воздуха. Эти устройства могут обеспечивать такой воздухообмен, при котором концентрация токсичных паров газов и пыли в воздухе производственных помещений не превышает предельно допустимых норм.

В СССР действуют нормы предельно допустимых концентраций (ПДК) растворителей, утвержденные Министерством здравоохранения СССР 30 мая 1970 г. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны — это такие концентрации, которые при повседневной работе продолжительностью не более 8 ч на протяжении всего рабочего стажа не вызывают у рабочего заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, выявленных своевременно методами исследований непосредственно в процессе работы или в более отдаленные сроки.

Во избежание токсического действия паров во всех цехах создают санитарно-гигиенические условия, основой которых является своевременный и постоянный воздухообмен. Для этого все отделочные цехи оборудуют усиленной вытяжной вентиляцией (рис. 250), а в производственных помещениях, где непосредственно выделяются пары и пыль, устанавливают местные отсосы (местную вентиляцию) для удаления загрязненного воздуха непосредственно с мест его выделения. Местная вентиляция наиболее эффективна, так как она не дает возможности загрязненному воздуху расходиться по всему помещению. Если загрязненный воздух все-таки проникает в помещение, применяют общеобменную (приточно-вытяжную) вентиляцию, кото- . рая подает свежий воздух взамен загрязненного. При выбрасывании загрязненного воздуха в атмосферу он должен очищаться в специальных фильтрах.

Для предупреждения таких профессиональных заболеваний, как дерматит и экзема, следует перед началом работы смазать руки вазелином с ланолином, а затем протереть их насухо; пользоваться специальными защитными пастами, которые после окончания работы смывают с рук водой; избегать мытья рук в растворителях и разбавителях лакокрасочных материалов, после мытья руки насухо вытирать, особенно между пальцами; при работах, которые сопровождаются сильным загрязнением рук (ручное крашение, грунтование, порозаполнение, полиро-вание), пользоваться резиновыми перчатками. В отделочных цехах необходимо иметь набор средств и медикаментов для предупреждения и нейтрализации действия вредных веществ.

96. Противопожарные мероприятия на деревообрабатывающих предприятиях



По степени противопожарной безопасности все предприятия делятся на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д. Наиболее пожароопасные предприятия — категории А, наименее — категории Д. Деревообрабатывающие цехи относятся к категории В, отделочные — к категории Б. Древесина и ее отходы пожароопасны, поэтому на деревообрабатывающих предприятиях особенно строго нужно соблюдать противопожарный режим.

Дороги и подъезды на территорию предприятия должны быть исправными, подходы и подъезды к зданиям и сооружениям — свободны; проходы и выходы в цехах не загромождены. Цехи и склады систематически следует очищать от отходов, приборы системы отопления, строительные конструкции — от пыли. Курить и использовать открытый огонь в деревообрабатывающих цехах запрещается. На выполнение огнеопасных работ в цехах нужно иметь разрешение противопожарной охраны. В деревообрабатывающих цехах запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Отделочные участки, находящиеся в составе цехов, обязательно отделять от производственных участков других категорий противопожарными стенами, тамбурами, шлюзами, коридорами или лестничными клетками. Все несущие и защитные конструкции должны быть огнеупорными, преимущественно из сборного железобетона. В прорезях внутренних стен или в стенах, которые ведут непосредственно на лестничные клетки, должны быть защитные противопожарные двери или ворота из огнеупорных материалов. Пол в отделочных цехах настилают из огнеупорных стойких к различным растворителям материалов.

Камеры, предназначенные для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, в которых создаются высокие концентрации паров растворителей, необходимо оборудовать усиленной вытяжной вентиляцией. При применении полиэфирных лаков нельзя смешивать катализатор с ускорителем, так как при этом образуется взрывоопасная смесь. Катализатор хранят в стеклянной или алюминиевой посуде.

При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправностью проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять. Ремонтные работы в отделочных цехах с применением открытого огня разрешается выполнять только в нерабочее время после тщательного проветривания цеха, очистки от пыли оборудования и обеспечения рабочего места средствами пожаротушения.

Каждый производственник должен хорошо знать и строго соблюдать правила противопожарной безопасности. Все рабочие и служащие при поступлении на работу проходят инструктаж. Кроме того, на предприятиях проводят техминимум по противопожарной безопасности, а в цехах и на складах вывешивают инструкции. Рабочие должны хорошо знать правила применения первичных средств для тушения пожара, а также знать пожароопасные свойства лакокрасочных материалов, правила хранения материалов, спецодежды, оборудования.

Противопожарный инвентарь (лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) во всех цехах и на складах хранят в специально отведенных для них местах, спецодежду — развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочки с водой. Отходы нитролака не разрешается выбрасывать в ящики для мусора и на свалку. Их собирают в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, выносят из цехов и уничтожают в отведенных для этого местах.

Каждый цех предприятия обеспечивают водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы оборудуют устройствами, которые обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.

В водопроводе низкого давления нужный для тушения пожара напор создают передвижными насосами (автонасосамн, мотопомпами).

Наиболее рационально применять спринклерные установки (водопроводы), состоящие из водопроводных труб, смонтированных под потолком. Вода в спринклерную установку подается из двух питателей, один из которых действует автоматически. Спринклер имеет замок из медных спаянных пластинок, которые при повышении температуры расплавляются, освобождая клапан спринклера. В этот же момент автоматически подается сигнал о возникновении пожара.

Создание водяных завес на дверных и оконных проемах не допускает проникновения огня в соседние помещения. Для этих завес применяют дренчерные установки. При возникновении пожара автоматически открываются задвижки на дренчерных установках, вода подается в распылительные головки и создает водяную завесу. Для тушения пожара в производственных помещениях, где имеются легковоспламеняющиеся вещества, применяются автоматические установки химического пожаротушения. Для тушения пожара в зону огня вводятся химические вещества с газообразующей способностью.

Для ликвидации пожара большое значение имеет своевременное сообщение о его возникновении, поэтому на предприятиях устанавливают системы пожарной сигнализации (лучше автоматической). Все рабочие предприятия должны знать местонахождение сигнализации и правила пользования ею. Во избежание несчастных случаев при пожаре или аварии необходимо быстро и своевременно эвакуировать детей. Для этого помещение должно иметь достаточное число эвакуационных выходов, а на видных местах должен висеть план эвакуации.

Предупредить пожар можно только при взаимодействии пожарной охраны, инженерно-технических работников, служащих и рабочих предприятия. Для этого на предприятиях созданы пожарно-технические комиссии во главе с главным инженером, цель которых — уменьшение пожарной опасности технологических процессов, а также отдельных установок и агрегатов.

На промышленных предприятиях существуют добровольные пожарные дружины (ДПД), которые проводят разъяснительную работу среди рабочих н служащих в отношении соблюдения противопожарного режима, контролируют выполнение противопожарных правил в цехах. Члены добровольной пожарной дружины следят за исправностью противопожарного инвентаря, а в случае необходимости вызывают пожарную команду и принимают срочные меры для тушения пожара. За осуществление противопожарных мероприятий на предприятии отвечает руко-водитель предприятия, в цехах — начальники цехов. За невыполнение противопожарных мероприятий на виновных накладывают дисциплинарные взыскания, а в некоторых случаях они несут уголовную ответственность.

Контрольные вопросы



1. Как организуют охрану труда на предприятии?

2. Правила техники безопасности при ручной обработке древесины.

3. Общие правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

4. Правила техники безопасности при работе на круглопильных станках.

5. Правила техники безопасности при работе на четырехсторонних продольно-фрезерных станках.

6. Правила техники безопасности при работе на шипорезных станках.

7. Правила техники безопасности при работе на фрезерных станках.

8. Правила техники безопасности при работе на шлифовальных станках.

9. Правила техники безопасности при склеивании и облицовывании деталей из древесины.

10. Правила техники безопасности при отделке изделий из древесины.

11. Какие противопожарные требования нужно соблюдать для предупреждения пожара на предприятии?

XII. Конструкторская и технологическая документация на изготовление столярно-мебельных изделий

97. Конструкторская и технологическая документация на изготовление мебели в учебных мастерских



Изготовление мебели в учебных мастерских осуществляется по конструкторской (рабочая документация .или технический проект) и технологической картам.

Рабочая документация включает в себя чертежи наружного вида изделия с указанием габаритных и основных функциональных размеров, чертежи разрезов и выносных элементов, чертежи сборочных единиц и деталей (деталировка).

Технический проект для изготовления единичных образцов, разрабатываемый в условиях учебных заведений, может не включать чертежи сборочных единиц и деталей (деталировку). В этом случае чертежи разрезов и выносных элементов должны иметь все данные, необходимые для изготовления изделий.

В технологическую карту заносят полный перечень выполняемых операций, последовательность выполнения операций, не-обходимое для выполнения каждой операции оборудование, приспособления, инструмент и материалы; основные параметры режимов выполнения операций; применяемые средства н формы контроля; время, отведенное на операцию или изготовление изделия в целом. Технологическая карта, применяемая в учебных мастерских приведена ниже как форма 1.
Технологическая карта учебной мастерской

Опе­рация

Поряд­ковый

номер

Оборудова­ние, приспо­собление, инструмент

Мате­риалы

Основные

параметры

режима

Средства н формы контроля

Время

выполнения

операции

I

2

3

4

5

6

7























При составлении карты необходимо, прежде всего правильно установить последовательность выполнения операции (графа 2) и определить способы обработки (графа 3) в зависимости от объема работ н наличия оборудования.

В графе 4 указывают клеевые, отделочные и другие материалы, выбор которых предопределяет параметры режима. Параметры режима (графа 5) назначают оптимальными, при которых достигаются наилучшие показатели выполнения операции. Основанием для выбора материалов и параметров режима служат рабочая документация, типовые технологические режимы и процессы изготовления мебели, наличие материалов на складе.

Средства и формы контроля указывают в графе 6. Они зависят от операций, выполнение которых контролируется в процессе изготовления изделия доступными методами (измерительный инструмент, шаблон, сравнение с образцом-эталоном и т. д.).

Для установления затрат времени (графа 7) пользуются производственными данными учебных мастерских, накопленными на основе изучения изготовления мебели ручным способом. При обработке на станках можно рассчитывать нормы времени по расчетным формулам.

98. Конструкторская и технологическая документация на изготовление мебели на предприятии



Для изготовления мебели на предприятии разрабатывается конструкторская (рабочая) и техническая документация.

Рабочая документация на изготовление мебели в условиях серийного и массового производства должна обеспечить прохождение детали от начала ее обработки до установки в изделие без каких-либо подгоночных работ. Виды и комплектность рабочей документации устанавливает ГОСТ 2.102—68.

К технической документации предприятия относятся: технологические карты; спецификация и расчеты лесоматериалов н мебельных заготовок на изготовление изделия; ведомости определения площадей склеивания, отделки шлифуемых поверхностей; ведомости определения расхода материалов и покупных изделий (клеевых, отделочных, шкурки, шурупов, фурнитуры и т. п.); сводная ведомость расхода материалов.

Данные технологических карт, спецификаций и ведомостей служат для расчета потребности в оборудовании, рабочих, инструменте, приспособлениях, материалах. Из указанных документов выдается на руки рабочему или вывешивается в цехе только технологическая карта.

При составлении карты наименования операций (графа 1) указывают в порядке технологической последовательности обработки детали. Наименование цеха указывают в графе 2. В графе 3 приводят номера типовых отраслевых технологических режимов или режимов предприятия. В графах 4...6 проставляют размеры детали, получаемые в процессе ее обработки. Если размер контролируют калибром, то проставляют его с предельными отклонениями.

При выборе оборудования (графа 7) исходят из наличия станков, линий, имеющихся на предприятий. Предпочтение отдается станкам с механической подачей и линиями обработки.

При выборе инструмента (графа 8) пользуются ГОСТами на инструмент. Номер стандарта указывается при заполнении графы.

В графе 9 указывают приспособления для выполнения данной операции. Применение приспособлении повышает производительность труда, точность обработки, облегчает условия труда, расширяет технологические возможности оборудования, повышает безопасность работы.

Метод контроля (графа 10) выбирают в зависимости от точности изготовления детали. При контролировании предельных размеров, пользуются калибрами, сводные размеры контролируют метром, криволинейные детали — шаблоном. Когда контроль осуществляют на глаз, метод контроля обозначается: «Визуально».

Разряд работы (графа 11) устанавливают в соответствии со сложностью выполняемых работ. Для установления разряда пользуются тарифно-квалификационными справочниками. Разряд выполняемой работы характеризует уровень квалификации столяра.

Нормы выработки (графа 12) слагается из времени, затрачиваемого на обработку деталей и изделий (графы 13 и 14). Затраты времени на обработку устанавливают, исходя из опыта передовых рабочих, материалов справочников, расчетным путем (по формулам).

Расценки рабочих (графы 15 и 16) начисляют за обработку единицы продукции (деталь, изделие) на основании установленной нормы времени и нормы оплаты труда за выполнение работы данного разряда. Расценки определяют по тарифно-квалификационному справочнику.

Контрольные вопросы


1. Что представляет собой конструкторская документация в учетной мастерской?

2. Виды конструкторской и (технологической документации на предприятии.

3. Каково значение конструкторской и технологической документации?

Приложения

П
риложение 1. Спецификация деталей табурета


П
риложение 2. Технологическая карта



Приложение 3. Схема технологического процесса







Список рекомендуемой литературы




  1. Бобиков П. Л. Изготовление ху­дожественной мебели.— М., 1988.— 287 с.

  2. Бобиков П. Л. Конструирование столярно-мебельных изделий.— М., 1985 —230 с.

  3. Бурдун Г. Д., Марков Б. Н. Ос­новы метрологии.— М., 1975.—336 с.

  4. Винник В. П., Артемьев Б. Г.

Метрологический надзор.— М.,

1980,—200 с.

  1. Григорьев М. А. Материаловеде­ние для столяров и плотников.— М., 1985.—236 с.

  2. Григорьев М. А. Справочник мо­лодого столяра и плотника.— М.,

  1. — 240 с.

  1. Крейдлии Л. Н. Столярные ра­боты.— М., 1982.— 128 с.

  2. Кряков М. В., Гулии В. С., Бере- лии А. В. Современное производство мебели,— М., 1986,— 263 с.

  3. Кузнецов В. М., Ливеииц В. И., Камлонский А. Н. Автоматические н полуавтоматические линии деревооб­рабатывающих производств.— М., 1982 — 228 с.

  4. Кислый В. В. Контроль качества продукции лесопиления н деревооб­работки.— М., 1985.— 189 с.

  5. Коротков В. И. Деревообрабаты­вающие станкн.— М., 1986.— 191 с.

  6. Кулебакин Г. И. Рисунок и ос­новы композиций.— М., 1983.— 189 с.

  7. Любчеико В. И., Дружков Г. Ф. Справочник молодого станочника ле­сопильно - деревообрабатывающего предприятия.— М., 1984.— 264 с.

  8. Матвеева Т. А. Мозаика и резь­ба по дереву.—М., 1985 186 с.

  9. Михайличеико А. Л., Садовни­чий Ф. П. Древесиноведение и лес­ное товароведение.— М., 1987.215 с.

  10. Никитин Л. И. Охрана труда на деревообрабатывающих предприя­тиях.— М., 1987.239 с.

  11. Расев А. И. Сушка древесины.— М., 1985,214 с.

  12. Соловьев А. А., Коротков В. И.

Наладка деревообрабатывающего оборудования.— М., 1987.316 с.

  1. Справочник мебельщика. Конст­рукции н функциональные размеры. Материалы. Технология производст­ва,— М., 1985 360 с.

  2. Справочник мебельщика. Станки н инструменты. Организация произ­водства и контроль качества.— М.,

  1. -375 с.

  1. Тюкниа Ю. П., Макарова Н. С.

Общая технология лесопильно-дере­вообрабатывающего производства.— М., 1983,264 с.

  1. Фурии А. И. Производство мяг­кой мебелн.— М., 1988.270 с.

  2. Черепахииа А. Н. История худо­жественной обработки изделий из древесины,—М., 1987.193 с.

  3. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства.— М., 1989 284 с.

Яблонский В. А. Преподавание предметов «Рисунок» и «Основы ком­позиции».М., 1984.186 с

1   ...   35   36   37   38   39   40   41   42   43


94. Правила техники безопасности при склеивании, облицовывании и сборке
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации