Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - файл n1.doc

приобрести
Шумега С.С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий
скачать (7225.5 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc7226kb.08.07.2012 22:21скачать

n1.doc

1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   43

24. Обработка деталей на токарных и круглопалочных станках



Токарные и круглопалочные станки предназначены для обработки деталей с поверхностями, имеющими форму тела вращения. На токарных станках заготовка вращается, резец имеет поступательное движение, на круглопалочных вращается ножевая головка.

В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают: станки токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм (ТП40-1, рис. 103); станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 40 мм (ТС40, рис. 104) и 630 мм (ТС63); станки лобовые токарные для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм (ТЛЗО-1). На рис. 105 показано приставное лобовое устройство станка ТС40, на рис. 106 представлен станок ТЛ30-1.

Токарный станок состоит из станины, передней бабки, в которой смонтирован в подшипниках шпиндель, вращающийся от электродвигателя при помощи ременной передачи. Для изменения скорости вращения шпинделя применяют ступенчатые шкивы или электродвигатели с бесступенчатым изменением скорости. Задняя бабка с размещенным в ней центрирующим устройством передвигается по направляющим станины в требуемое положение в зависимости от длины заготовок. Заготовку в центрирующем устройстве зажимают при помощи маховичков, находящихся на задней бабке.

Заготовку можно крепить в пустотелом патроне или на планшайбе болтами. В станке ТС63 предусмотрено устройство для лобовой обработки, которое устанавливается с левой стороны станка.
Режущие инструменты. Для черновой обточки при работе на токарных станках применяют желобчатые резцы, для чистого точения — плоские. Кроме того, для выполнения токарных работ применяют ручные инструменты: обдирочные, чистовые и специальные. Обдирочным инструментом для токарных работ служат стамески с полукруглым лезвием (рейер) шириной 6...50 мм (рис. 107). Для чистового обтачивания заготовок применяют стамески с прямолинейным лезвием (мейсель). Лезвие мейселя скошено под углом 70...80° к оси. В зависимости от вида обтачиваемых пород угол заточки лезвия должен составлять 20...35°. Скос лезвия стамески со стороны тупого угла используют для обтачки закруглений, а со стороны острого угла — для подрезания торцов и отрезания обработанных деталей. Серединой скошенного лезвия стамески обтачивают выпуклые поверхности. Ширина стамесок с прямолинейным лезвием 6...50 мм. На рис. 108 показано крепление заготовки в токарных станках.

Для различных видов фасонной обработки на токарных станках применяют специальные инструменты. Внутренние поверхности обрабатывают при помощи крючков и стамесок, заточенных о выгнутой стороны. Крючок представляет собой плоский резец с изогнутым концом. Заточка лезвия резца может быть односторонняя или двусторонняя, ширина лезвия крючка 4...25 мм. Фигурные резцы имеют специальные лезвия. Для нарезания резьбы или других канавок на внешней поверхности деталей применяют резцы-гребенки.

Настройка и эксплуатация станков. На токарном станке работает один рабочий (токарь по дереву). Перед установкой заготовки в станок ее предварительно округляют, чтобы не было острых ребер, которые могут выбить режущий инструмент из рук рабочего. Опорная поверхность подручника должна быть на уровне центров заготовки или на 2.. .3 мм выше их; между подручником и заготовкой устанавливают зазор 2.. .3 мм.

Черновую обработку заготовки осуществляют рейером. Первую стружку толщиной 1...2 мм снимают средней частью лезвия рейера, а в следующих проходах работают по очереди правой и левой сторонами рейера. Для чистовой обработки заготовок оставляют 2...3 мм. Чистовую обработку выполняют мейселем: сначала средней частью лезвия, затем частью лезвия с тупым углом. Мейселем можно обтачивать прямолинейные и криволинейные поверхности, а также разрезать детали. Скорость подачи резцов устанавливается в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок.

Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром. Режущий инструмент круглопалочного станка — полая ножевая головка, в которой режущие кромки ножей направлены внутрь головки. Обрабатываемая заготовка подается вдоль оси вращения головки.

В зависимости от конструкции головки и размера ножей различают станки; для изготовления цилиндрических палок с наибольшим диаметром 22 мм (КПА20-1) и 50 мм (КПА50-1); для изготовления палок с плавно изменяющимся по длине сечением диаметром до 50 мм (КПФ50-1А).

Круглопалочный станок КПА20-1 (рис. 109) состоит из станины, на которой закреплен пустотелый шпиндель с ножевой головкой и двумя парами роликов, а сзади — с парой приемных.

Шпиндель связан с электродвигателем через ременную передачу. Подающие ролики приводятся в движение от отдельного электродвигателя через ременную, зубчатую или цепную передачу. Передние подающие ролики имеют прямоугольное сечение, так как в станок подаются заготовки прямоугольной формы; Задние ролики круглые, так как на станках получают детали круглого сечения. Расстояние между передними и задними роликами, закрепленными на стойках, можно изменять в зависимости от сечения и длины заготовок.

Для обработки деталей на круглопалочных станках используют прямолинейные или профильные ножи, закрепленные в специальные ножевые головки. Корпус головки закрепляют на пустотелом шпинделе, который в процессе работы вращается. На рис. 110 представлена ножевая головка круглопалочного станка.

Настройка и эксплуатация станков. Сначала подбирают и устанавливают на шпиндель станка втулку, внутренний диаметр которой соответствует диаметру изготовляемых палок, и закрепляют на головке резцы. При установке резцов пользуются цилиндрическим эталоном заданного диаметра, зажимая его одновременно в обеих парах подающих роликов. При вращении головки ее ножи должны слегка касаться своей прямолинейной частью поверхности эталона.

Для регулирования передних подающих роликов берут квадратный брусок, задних — круглую палку и устанавливают их так, чтобы вмятины на поверхности заготовок не превышали 0,2. ..0,9 мм. Заготовки подаются в станок торец в торец.

Станок обслуживает один рабочий: загружает питающий магазин заготовками и периодически проверяет размеры и качество обработанных деталей. При выходе деталей из станка они падают в приемный бункер.

25. Зачистка деталей на шлифовальных станках



Сущность процесса шлифования — резание абразивными (скоблящими) зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (шкуркой) либо твердыми абразивными кругами. Острые кромки зерен при подаче и нажиме на заготовку внедряются в древесину, снимая слой в виде пыли.

В процессе шлифования (рис. 111) зерна абразива работают как микроскопические резцы. В зависимости от величины абразивных зерен шкурки различают по номерам зернистости. Номер шкурки соответствует среднему размеру нанесенных зерен в сотых долях миллиметра.

Например, у шкурки под номером 4 величина зерен равна 0,04 мм. Чем выше номер зернистости, тем крупнее абразивные зерна шкурок.

Шлифование поверхности одной и той же шкуркой не дает одинаковой гладкости. Первые 10 мин работы шкуркой дают менее гладкую поверхность вследствие неравномерности наклеенных зерен. После 8...10 мин работы шкуркой ребра зерен, оставляющие глубокие риски, выкрашиваются, и поверхность получается более гладкой.

Ленточные шлифовальные станки предназначены для шлифования деталей и узлов щитовых и брусковых конструкций. Их применяют для обработки пластей щитов, облицованных строганым шпоном, а также для шлифования лакокрасочных покрытий. Ленточные шлифовальные станки могут быть с подвижным столом, с неподвижным, а также без стола — со свободной лентой.

Ленточный шлифовальный станок состоит из станины, имеющей две тумбы, где консольно закреплены два шкива. Ведущий шкив имеет эксгаустерный приемник, одновременно служащий защитным ограждением. Ведомый шкив снабжен винтовым механизмом для перемещения его в продольном направлении. Шлифование осуществляется бесконечной шлифовальной лентой, натянутой на шкивы. Между тумбами станины помещен рабочий стол, двигающийся по направляющим (поперек движения ленты) при помощи роликов (ШлПС-2, ШлПС-2М, ШлПС-4). В станке ШлНС-2 не подвижный стол размещен горизонтально (рис. 112), а в станке ШлНСВ-2 стол и лента размещены вертикально. Между шкивами станков с подвижным столом размещен цилиндрический стержень, направляющий утюжок, которым шлифовальная шкурка прижимается к обрабатываемой поверхности.

Шлифовальные станки с подвижным столом применяют при изготовлении щитовых деталей и узлов различных конструкций.

У станка ШлПС-5 (рис. 113) перемещение стола и утюжка осуществляется вручную, а у ШлПС-4 и ШлПС-7 — при помощи механизмов. Станок ШлПС'4М имеет механизированную подачу стола, длинный секционный утюжок, смонтированный на балке, которая поднимается и опускается пневмоцилиндром двойного действия. Утюжок состоит из отдельных секций, каждая из которых может быть прижата к ленте вручную, что обеспечивает шлифование любого места обрабатываемой поверхности. При одновременном нажатии на все секции утюжка шлифуется вся поверхность щита. Стол передвигается при помощи пневмогидропривода, обеспечивающего бесступенчатое изменение скорости подачи стола с деталью.

Для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из древесины, а также полиэфирных покрытий начат выпуск ленточного станка ШлПС-9 (рис. 114) проходного типа с конвейерной подачей и протяжными утюжками. Две узкие шлифовальные ленты расположены перпендикулярно направлению подачи щитовых деталей. Круглые палки обрабатывают на шлифовальных станках ШлПФ-2 (рис. 115) с двумя ленточно-шлифовальными агрегатами, смонтированными на вращательном кольцевом роторе, в середину которого роликовым механизмом подается круглая деталь, охватываемая шлифовальными лентами.

Более сов ершенны и производительны широколенточные шлифовальные станки ШлКб, ШлК2 и ШлК8. Щиты в этих станках шлифуются при скорости подачи до 50 м/мин. Склеенная широкая лента надевается на барабаны диаметром 450 мм, между которыми размещена контактная плита-утюжок, прижимающая ленту к обрабатываемой поверхности. Для натяжения ленты применяют специальный ролик с автоматической настройкой, не допускающий отхождения ленты в сторону. Лента может быть размещена над деталью или под ней. Детали подаются конвейером или вальцами. Начат выпуск широколенточных шлифовальных станков 2ШлКН и 2ШлК.
Настройка и эксплуатация станков. Предварительно склеенную шлифовальную ленту надевают на шкивы, свободно вращающиеся в подшипниках. Шкивы проверяют во время смены ленты: холостой шкив сдвигают немного в сторону приводного механизма; снимая шлифовальную ленту и вручную поворачивая шкивы, проверяют их вращение. Длину шлифовальной ленты, мм, определяют по формуле



где L — минимальное расстояние между центрами шкивов; d, dn — диаметры соответственно приводного и натяжного шкивов; 50 — длина конца шкурки, на которую наносится клей при прямоугольном шве (при склеивании под углом эта величина равна 50 мм плюс ширина ленты).

Конец шлифовальной ленты длиной 50 мм перед склеиванием очищают от абразивных зерен, а затем склеивают под прижимом. Склеенную ленту надевают на шкивы. Первые 10... ...15 мин работы ленту несколько раз натягивают неприводным шкивом, так к ак в начале работы она растягивается и приводной шкив может пробуксовывать, что приводит к уменьшению скорости перемещения ленты. Натянув ленту, устанавливают и закрепляют защитные устройства шкивов и ленты. На рис. 116 показан шлифовальный агрегат с контактной балкой.

Стол станка должен легко передвигаться по направляющим. Механизм подъема и опускания стола проверяют подъемом н опусканием. Для настройки стола на него кладут деталь и поднимают по высоте так, чтобы верх детали был на расстоянии 10...15 мм от нижней ветви шлифовальной ленты. Настройка станков с неподвижным столом, а также со свободной лентой состоит в том, чтобы ленту надеть на шкивы и создать требуемое натяжение. Высокое качество шлифования на всех видах станков достигается за счет выбора оптимальных режимов работы.

Производительность ленточно-шлифовальных станков позиционного типа, шт/смену, определяют по формуле



где kД = 0,8... 0,85; kM = 0,8...0,9.

Дисковые шлифовальные станки имеют ручную подачу и предназначены для плоского шлифования ящиков, щитов, брусков (Шл2Д-2, двухдисковый); шлифования деталей с плоскими, выпуклыми и вогнутыми поверхностями (ШлДБ-3 с диском и бобиной, рис. 117).

В станке Шл2Д-2 два шлифовальных диска закреплены на отдельных валах, вращающихся от индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу. Обрабатываемые детали крепят на столах, расположенных около каждого диска. Столы можно поворачивать под любым углом в секторах, смонтированных на кронштейнах. На столах есть риски, указывающие величину угла в градусах. Кроме того, на столе под заданным углом крепят опорные линейки, к которым прижимают деталь при шлифовании.

На комбинированном станке ШлДБ-3 с диском и бобиной шлифуют детали различной конфигурации. Бобина проходит через отверстие в столе, на котором устанавливается обрабатываемая деталь. Кроме вращательного движения, бобина имеет осевое колебание (осцилляцию), уменьшающее углубления (риски) на шлифуемой поверхности. Бобина вращается непосредственно от электродвигателя через муфту, придавая ей вращательное и колебательное движения. Столы могут быть установлены под любым углом к диску и бобине. Остальные узлы аналогичны узлам станка Шл2Д-2. Станок ШлДБ-4 (рис. 118) имеет два диска и бобину.

Настройка и эксплуатация станков. Перед настройкой дисковых шлифовальных станков на диск или бобину устанавливают шлифовальную шкурку. Для этого при помощи шаблонов вырезают шкурку для диска и бобины, увлажняют ее водой и помещают между щитами, чтобы она не коробилась. Освободив все винты кольца, прижимающего шлифовальную шкурку к поверхности диска, снимают отработанную шкурку, а на ее место устанавливают новую. Прижимные устройства должны обеспечивать плотное прилегание шкурки к цилиндрической поверхности бобины.

При шлифовании дисками на поверхности деталей остаются поперечные риски, поскольку процесс резания осуществляется по окружности. Скорость резания неодинакова (в центре нулевая, а на периферии около 30 м/с), поэтому качество, получаемое при шлифовании дисками, невысокое.

Столы устанавливают под заданным углом к плоскости диска или к оси бобины по рискам, показывающим величину угла в градусах, или при помощи эталона. Эталон ставят плоскостью на стол и, освободив фиксатор, поворачивают стол, чтобы подлежащая шлифованию плоскость детали или узла стала параллельной плоскости диска или бобины.. После этого стол закрепляют фиксатором.

На дисковых шлифовальных станках работают двое рабочих: на Шл2Д-2 у каждого диска, а на ШлДБ-3 один у диска, другой у бобины. При шлифовании на диске деталь кладут на стол и вручную прижимают к вращающемуся диску одной, а затем другой стороной. Время шлифования устанавливают, обработав 2.. .3 детали. При шлифовании на бобине деталь укладывают на стол и последовательно передвигают ее вручную, одновременно следя за качеством шлифования. При шлифовании детали с замкнутым внутренним контуром ее укладывают на стол так, чтобы она охватывала бобину. Шлифование выполняют, поворачивая деталь, прижатую внутренней плоскостью к бобине.

Цилиндрические шлифовальные станки — это простые одноцилиндровые станки с ручной подачей (часто собственного изготовления), используемые для шлифования брусковых деталей криволинейной формы, а также мощные многоцилиндровые шлифовальные станки с механической подачей, на которых шлифуют и калибруют плоские поверхности щитов, брусков, рамок и других деталей. Многоцилиндровые шлифовальные станки бывают с верхним и нижним размещением цилиндров, с вальцовой и гусеничной подачей материала. У станков ШлЗЦ12 с верхним размещением цилиндров подача гусеничная, а у станков ШлЗЦВ19 с нижним размещением цилиндров — вальцовая. Эти станки высокопроизводительны, так как шлифование происходит при прохождении деталей через станок, однако точность обработки деталей невысока, поэтому они применяются редко. На рис. 119 приведены схемы организации рабочих мест при работе на шлифовальных станках.
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   43


24. Обработка деталей на токарных и круглопалочных станках
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации