VP - 3000 Пресс вакуумный. Паспорт + Руководство по эксплуатации - файл Ekspl_instr_rus nov.doc

приобрести
VP - 3000 Пресс вакуумный. Паспорт + Руководство по эксплуатации
скачать (795.2 kb.)
Доступные файлы (2):
Ekspl_instr_rus nov.doc466kb.22.03.2012 09:17скачать
PASPORT VP-3000 RU s novoj shemoj.doc896kb.22.03.2012 09:30скачать

Ekspl_instr_rus nov.doc

Пресс вакумный VP-3000 (VP-4000)

CИCTEMЫ ВАКУУМНОГО ПРЕССОВАНИЯ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Обслуживание насоса.

В холодное время года перед включением вакуумного насоса дайте ему прогреть­ся в течение 6 - 8 часов в помещении с комнатной температурой!

Па окончании цикла прессования (по окончанию рабочей смены) и после того, как заготовка извлечена из пресса, следует еще в течение, приблизительно 5 минут не выключать насос при открытой мембране пресса, чтобы прогнать чистый и сухой воздух через насос. Эта операция позволяет удалить из вакуумной камеры влажный и насыщенный парами клея воздух, который может привести к появлению ржавчины в насосе, снижающей его производительность и приво­дящей к блокировке лопастей. Эту операцию необходимо проводить ежедневно. Если же пресс не используется в течение продолжительного периода времени эту операцию необходимо про­изводить периодически для предотвращения коррозии. Промышленная система вакуумного прессования {Hi F1ow VacuPress) спроектирована с целью обеспечения эффективного и надеж­ного изготовления гнуто-клееных изделий и их облицовывания шпоном, декоративными пла­стиками и другими материалами. Рабата пресса основывается на принципе откачивания воздуха из герметически закрытого объема (мешка или полости под мембраной), в результате чего ат­мосферное давление равномерно распределяется по всей поверхности прессуемого объекта. На­сос полностью откачивает воздух в течение одной минуты, после чего автоматически отключа­ется. Датчик давления запускает насос после того, как вакуум упадет на 0.08 -0.1 Бар, поддер­живая давление на изделие около 9000 кг/м2.

В конструкции вакуумного пресса используется масляный или безмаслянный саморегулирующийся лопаточ­ный центробежный насос , обеспечивающий быструю откачку воздуха и не требующий специального обслуживания. Вакуумные прессы модели Hi F1ow незаменимы для изготовления изогнутых изделий.

Вакуумные мембраны прессов изготовлены из промышленного каучука толщиной 3 мм. В этом современном материале сочетается высокая эластичность с высочайшей прочностью на разрыв. Эти свойства делают его незаменимым для производства высококачественных мем­бран для вакуумного пресса.

2. Включение пресса

2.1 Подключить пресс к электрической сети - убедиться в правильном направлении вращения ротора вакуумного насоса, и проверить установку термодатчика и подключения электропитания к нагревательной системе (места подключения находяться с задней стороны преса и обозначены специальными знаками, - в транспортном положении всё разъёмы отключены и находяться под столом пресса).

2.2 Проверить герметичность закрывания мембраны.




3. Настройка давления.

М
Рис. 1
аксимальное давление, при котором происходит отключе­ние вакуумного насоса, составляет -0,85 Бар. Именно это значе­ние отключения насоса устанавливается заводом-изготовителем. Обычно отключение насоса происходит при значении -0,85 Бар при высоте над уровнем моря до 150 м. Если вы находитесь на высоте 750 м над уровнем моря, то требуется снизить величину уставки на 0,055 Бара - с 0,85 до 0,8 Бара.

1. Для подстройки выключателя отверткой поверните винт-­регулятор, расположен­ный на панели управления. Для

снижения вакуума поверните влево, а для увеличения - вправо (см рис.2).

Рис. 2


4. Эксплуатация пресса.
Включите насос для проверки. Максимальный вакуум должен быть достигнут в течение, приблизительно, одной-пяти минуты, после чего насос должен отключиться при значении около (0,85) Бар. Если отключения насоса не произошло в течение 5 минут, или если достигается лишь час­тичный вакуум, после чего значение не увеличивается, это означает, что где-то в системе суще­ствует утечка. Если насос не отключается, а вы расположены на высоте большей чем 150 м над уровнем моря, то, возможно, следует отрегулировать точку уставки (см. раздел Настройка давления). Никогда не следует позволять насосу работать непрерывно без отключения более 45 минут.

5. Прессование фанерных панелей.
При прессовании шпона на детали большого разнера ( к примеру дверные полотна) в вакуумном прессе рекомендуется использовать прокладки. В качест­ве прокладки подойдет любой листовой материал толщиной не менее 3 мм, которым полностью покрывают фанеруемую поверхность. Использование прокладки способствует равномерному распределению давления па всей панели и качественному прессованию шпона. При этом долж­ны соблюдаться следующие основные правила.

5.1 Прессуемый шпон не должен непосредственно касаться ни мембраны, ни плиты.

5
Рис.3

Рис. 3
.2 При использовании материалов толщиной 3-6 мм размер должен быть таким же, как и размер прессуемой панели. Если пресуемый материал такой толщи­ны выступают за пределы панели, то и их может обломать, или же давление на свисающую часть будет достаточным, чтобы снизить давление на расстоянии до 5 см от края панели (рис.3). Материалы толщиной более 1 см могут выступать за край панели на расстояние до 8 мм, не снижая качество прессования.


6. Прессование декоративно-слоистых пластиков.

Вакуумный пресс мажет использоваться для прессования слоистых пластиков к панелям с применением того же клея, что и для шпона. Прессованные таким способом пластики отлича­ются высокой степенью прочности склеиваемых поверхностей.

Прессование слоистых пластиков осуществляется так же, как и прессование шпона за сле­дующим исключением: использование верхней прокладки не обязательно, хотя и желательно, чтобы предохранить мембрану от контакта с острыми краями ламината.


7. Изготовление гнутых изделий из фанеры.
При самостоятельном производстве гнуто-клееных изделий из фанеры при помощи формы необходимо следовать ниже перечисленным рекомендациям:

7.1 Лучше всего работать с гибочной фанерой толщиной 3, 6, 9 мм. Хотя можно использо­вать и обычную фанеру или МДФ толщиной 3 - 5 мм, однако, гибочная фанера сводит к минимуму дейст­вие силы распрямления благодаря присущей ей гибкости, что позволяет выполнить загиб по более крутому радиусу.

7.2 Для производства панели фиксированной формы (т. е. сведения к минимуму действия силы распрямления) рекомендуется использовать, па крайней мере, 2 слоя гибочной фанеры.

Чем больше число используемых слоев, тем меньше сила распрямления. Если для производства панели использовано всего лишь два слоя гибочной фанеры, то использование полосы шпона с поперечным расположением волокон между двумя такими слоями позволит стабилизировать панель.

8. Изготовление двухслойных изделий.
Изготовление двухслойных изделий облицованных шпоном может оказаться очень полезным при прессовании гнуто-клееных изделий из фанеры. Двухслойные изделия можно затем отшли­фовать вручную или широкой шлифовальной лентой, после чего приложить к профильной па­нели, что позволит избежать шлифования внутри профиля. Кроме того, трудно поддающийся обработке, а также волнистый шпон можно сначала стабилизировать в плоском виде между толстыми прокладками. Стабилизированный таким образам шпон хорошо держится после на­клеивания на гнуто-клееную панель. Если по какой-то причине в некоторых местах между двух­слойным изделием и панелью не произошло должного сцепления, то это никак не проявится на лицевом шпане, т. е. не происходит вздутия.

8.1 Для изготовления двухслойного изделия, слой подложки должен укладываться перпен­дикулярно облицовочному шпону. Клей наносится на подложку. Необходимо действовать бы­стро, поскольку по мере впитывания клея, шпон будет стремиться свернуться.

8.2 После выполнения операции прессования двухслойного изделия между прокладками и до выпол­нения операции прессования ее к профильной панели следует оставить изделие слегка прижа­тым между этими прокладками, чтобы оно не свернулась.


9. Правила склеивания
9.1 ПВА (белый клей) и Alaphatic-смола (желтый клей).

Оба клея, являясь хорошими сортами клея общего назначения, подходят для фанеровки не­больших панелей и панелей среднего размера устойчивым плоским шпоном. Они быстро схва­тываются и удобны в применении шпона, как-то: волнистый шпон, шпон из развилочной части бревна и иные сорта шпона с красивым и сложным текстурным рисунком.

9.2 Правильно определить какое количество клея необходимо нанести, не менее важно, чем правильно выбрать сорт клея.

Избыточно нанесенный клей может привести к слабому склеиванию или же часто - к смор­щиванию шпона. Для определения необходимого клеевого покрытия проведите простой тест. Подготовьте 3 образца, приблизительно, размером З0х30 см. Приклейте древесину широко­слойной текстуры таких как, например, красное дерево, дуб, ясень и т.д. к материалу подложки. При нанесении клея действуйте так: легкий слой клея нанесите на первый образец, умеренный - на второй и обильный - на третий. Когда образцы будут извлечены из пресса, тот образец, где на поверхность шпона выступило лишь незначительное количество клея, является показателем правильно определенного количества клея. При недостаточном количестве клея он вообще не проступит на поверхности а при избыточном - клей проступит по большей части поверхности шпона. Проведение этого теста важно именно на древесине широкослойной текстуры, посколь­ку при использовании древесины мелкослойной текстуры при правильном определении коли­чества клей на поверхность не проступит.

9.3 При склеивании изделий подставка под шаблоном должна быть цельной. Запрещено использовать подставку в виде двух брусков, а также имеющую трещины (см. Рис.4)



Рис. 4


9.4 При одновременном склеивании нескольких изделий необходимо соблюдать следующие правила:

- высота подставки должна быть не менее 30 мм, т.е H ? 30 мм;

- должно соблюдаться условие L ? 3H, где L – расстояние между склеиваемыми изделиями, H – высота подставки (см. Рис. 5)



Рис. 5





При несоблюдении рекомендаций, изложенных в п.п. 9.3 и 9.4 возможна поломка стола пресса или повреждение мембраны.


9.5 При облицовывании шпоном 0.6 - 0.8 мм профильных изделий (наличнили для дверей , плинтуса , и пр.) мы можем дать следующие рекомендации

1.- длина приклеиваимого шпона должна быть немного меньше длины детали. Это позволяет избежать заломов шпона по концам детали и кроме того оператору даёт возможность визуального контроля укладки шпона на деталь без смешения на край т.е. середина на середину. При окутывании не прозойдёт смешение шпона относительно детали .

2- Нанесение клея на профильную деталь процес неудобный поэтому рекомендуем наносит клей непосредственно на шпон. Для предотвращения сворачивания шпона – необходимо положить сверху шпона полосу любого эластичного материала. Резина , ткань-ПВХ и пр. Он своим весом предотвратит свёртывания шпона. Ширина данного материала может быть меньше или больше ширины шпона на 20-40 мм.
Количество прессуемых деталей выбирается исходя из времени прессования. Во избежании простоя следует укладывать в пресс такое количество деталей—время на подготовку которых равно циклу прессования и определяется практически.

К примеру – при облицовки дверных наличников шпоном 0.8 мм работая на температуре 50 град. С время прессования составит 4-5 минут. За это время оператор подготовит 3-4 детали.

Пресс вакумный VP -3000 ( VP -4000)
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации