Контрольна робота Класифікація та устаткування для зварювання під флюсом - файл n1.doc

Контрольна робота Класифікація та устаткування для зварювання під флюсом
скачать (65.2 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc161kb.30.11.2010 15:26скачать
Победи орков

Доступно в Google Play

n1.doc



Міністерство науки та освіти України
Чернігівський державний технологічний університет

Кафедра ЗВ
Контрольна робота
з дисциплини: ,,Технологічне устаткування”
на тему: ,,Класифікація та устаткування для зварювання під флюсом”

Чернігів ЧДТУ 2009



План


  1. Введение

  2. Особенность процесса

  3. Оборудование для сварки под флюсом

  4. Литература





Введение
Из механизированных способов соединения металлов наиболее широкое распространение нашли способы автоматической и полуавтоматической сварки закрытой дугой под флюсом.

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только в нижнем положении ввиду возможного стекания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10-15º.


Особенность процесса
При сварке автоматическим и полуавтоматическим способом дуга горит между торцом электродной проволоки и свариваемым изделием под слоем гранулированного порошка специального состава. Во время сварки вокруг дуги образуется газовая полость, состоящая из паров флюса и металла, а также прдуктов химических реакций между жидким флюсом и металлом. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплаленный металл от соприкосновения с воздухом, вследствие чего содержание кислорода (и особенно азота) в металле шва оказывается минимальным. Схема сварки под флюсом показана на рис.1.
Рис.1. Сема сварки под флюсом
Под действием тепла дуги плавятся основной металл 7, электродная проволока 1 и флюс 5. Переход электродного металла в сварочную ванну происходит в виде отдельных капель 8. В газовом пузыре 2 создается большое давление металла4, противоположную направлению сварки. После остывания жидкого металла между дугой и основным металлом обладает меньшей теплопроводностью, поэтому величина ее оказывает большое влияние на глубину провара. Чем толще прослойка, тем меньше будет провар Изменяя толщину прослойки путем изменения угла наклона электродной проволоки или изделия, можно изменять глубину провара.

Необходимым условием устойчивого горения дуги при автоматической сварке является постоянство длины дуги. Постоянство длины дуги обеспечивается равенством скорости подачи электродной проволоки в зону дуги Vэ и скорости ее плавления Vп:
Vэ = Vп
Если Vэ > Vп, то периодически будут происходит короткие замыкания электрода и изделия. Если Vэ < Vп, то будут происходить обрывы дуги процесс сварки прекратится.

Это равенство может нарушиться вследствие: а) колебания напряжения в сети; б) изменения скорости подачи электродной проволоки в результате пробуксовывания ее подающих роликов; в) нервностей на поверхности листов и наличия прихваток; г) отклонений в диаметре электродной проволоки, в результате чего будет изменяться скорость ее плавления; д) магнитного дутья и других причин, изменяющих скорость подачи электрода или скорость его плавления.


Автоматическая сварочная головка должна быстро и точно реагировать на эти нарушения и восстанавливать заданную длину дуги. Сварочная головка выполняет следующие функции: подачу электродной проволоки в зону сварки и регулирование дуги, зажигание сварочной дуги в начале и разрывание в конце сварки, подвод сварочного тока к электродной проволоке.

Технические данные некоторых автоматов для сварки под флюсом приведены в таблице 1.
Таблица 1, Основные технические данные автоматов для сварки под флюсом


Автоматы

Показатели

Величина сварочного тока

Диаметр электродной

проволоки

Скорость

подачи

электродной

проволоки

Скорость

сварки, м\ч

Род сварочного тока

Масса, кг


Габариты

длина

ширина

высота

ТС-17МУ

200…1000

1,6…5

52…403

16…126

Постоянный или переменный

45

715

345

540

ТС-26

До 1500

3…6

42…408

9…80

»

50

-

-

-

ТС-32

До 900

2…5

137…284

24…50

Постоянный

68

805

495

440

ТС-32

До 800

1…4

86…668

8…35

»

45

800

400

465

ТС-35

ДО 1500

1,6…5

50…500

12…120

Постоянный или переменный

45

850

530

490

АДС-500

120…600

1,6…2

108…420

15…70

»

30

530

330

440

АДФ-500

150…500

1,6…2,5

150…720

15…70

Постоянный

28

570

265

425

АДС-1000-2

400…1200

3…6

30…120

15…70

Постоянный или переменный

65

1010

350

660

УТ-1250-3

150…1250

1,6…2

45…900

10…80

Переменный

50

1212

350

590

АБС

300…1000

3…6

28…225

14…122

Постоянный или переменный

173

760

710

1760

А-874-С

До 1500

2,5…6

5…230

20…232

»

285

1100

810

2100

ДТС-38

До 1500

2…5

58…580

11…112

»

90

-

-

-





Оборудование для автоматической сварки под флюсом
Автомат самоходний типа АБС предназначен для автоматической сварки под флюсом – продольных и кольцевых швов, стыковых, угловых и нахлесточных соединений металла толщиной 5…30мм. Скорость подачи электродной проволоки постоянна и не зависит от напряжения на дуге. Электрическая схема головки дана на рисунке 1.
Состав оборудования, строение та принцип работы автомата
В комплект поставки входить:

  • автомат;

  • шкаф управления;

  • источник питания;

  • провод сварочный и управления.

Автомат состоит из таких узлов:

  • главный механизм;

  • мундштук и правильний механизм;

  • подвеска головки;

  • штанга (подъемный механизм);

  • бункер (флюсоапарат);

  • котушка для электродной проволоки;

  • самоходная тележка;

  • пульт управления.

Главный механизм служит для подачи электродной проволоки в зону сварки и состоит из электродвигателя и замедляющего редуктора. Движение от электродвигателя на подающий ролик головки передаёться через червячную и две цилиндрические пары. Одна из цилиндричних пар – переменная. Меняя цилиндрическую пару, можно менять скрость подачи проволоки ступенчато в пределах от 43 до 142 м/час. Переменная пара винесена за пределы корпуса редуктора, находиться на задней стенке корпуса.

На лицевой стороне корпуса главного механизма размещен цилиндрический выступ, на котором закрепляются правящий механизм мундштука. Мундштук правящий механизм предназначен для правки электродной проволоки и подведения к нему сварочный ток. Комплект правящего механизма и мундштука состоит с масивного стального корпуса с закрепленными на нем

четырмя правильными и тремя контактними роликами. Подача проволоки осуществляется верхней парой роликов (подающим и прижимающим).

Настройка правки проволоки осуществляется перемещением правых правильных роликов, размещённых на эксцентриках.

Для сварки наклонным электродом весь комплект правильного механизма и мундштука можна поворачивать вокруг оси подающего ролика.

Подвеска с коректирующим механизмом предназначена для закрепления головки и поперечного коректирования. Коректирующий механизм состоит с червяка с маховичком и зубчатого сектора. При вращении маховичка червяк обкатывается по сектору и поворачивает вокруг оси, на какой вона подвешена.

Ось располагается паралельно шву и конца электрода совершается перпендикулярно шву.

Штанга (подёмный механизм) предназначена для перемещения головки по высоте, сосоит из пустого цилиндра, к нижней части которого крепится головка, и направляющий корпус с крепящим фланцем. С помощью последнего головка крепится к самоходной тележке.

Цилиндр с помощью двух рейковых пар перемещается в корпусе в вертикальном направлении. Это даёт возможность регулировать перемещенне закрепленной на нём головки по высоте в пределах 200 мм.

На верхней части пустого цилиндра крепится флюсоаппарат и катушка для сварочной проволоки. Внутреняя пустота цилиндра используется как сборник флюса, откуда через штуцер с шибером флюс подаётся в зону сварки.

Бункер (флюсоаппарат) предназначен для безперебойной подачи флюса в зону сварки и отсоса нерасплавленного флюса. Флюсоаппарат работает от источника сжатого воздуха давлением 4...5 атм. Емкость бункера 22 дм3. Под действием потока сжатого воздуха, что выходит из сопла эжектора, в всасывающей трубе создается разряжение, благодаря которому туда всасывается поток смеси воздуха с флюсом.

Попадая с трубы в бункер, поток теряет скорость и флюс падает на дно бункера и в пустой цилиндр, оттуда через рукав – в зону сварки. Воздух через ткань вмонтированого в циклон фильтра выходит наружу.

Самоходная тележка для передвижения головки вдоль шва представляет собой трехроликовую тележку велосипедного типа, что движется по реечной колее. Тележка приводится в движение електродвигателем и состоит с механизма, что передаёт движение от двигателя на ходовой бегунок, и кронштейна с верхним опорным роликом. Кинематическая цепь от электродвигателя на ходовые бегунки состоит с двух червячных и одной переменной цилиндрической пары, что предназначена для изменения скорости зсварки в пределах от 21,5 до 71 м/год. По своим размерам переменные шестерни тележки такие же, как и переменные цистерны главного механизма. Для неробочего передвижения головки вручную предусмотренно отключение бегунков от привода с помощью ручного фрикционного механизма. Реечная колея состоит с двух направляющих швелеров. По нижнему швелеру катятся бегунки тележки, по верхнему – холостой ролик, связаный кронштейном с корпусом тележки.

Электрооборудование автомата АБС состоит:

а) двух асинхронных двигателей. Один из них служит для подачы электродной проволоки, другой ( двигатель тележки ) – для передвижения головки вдоль шва;

б) пульт управления;

в) измерительных приборов – амперметра и вольтметра;

г) ш9каф управления, в котором размещен силовой контактор, трансформатор тока или шунт, промежуточное реле, трехполюсной выключатель и три понижающих трансформатора.

Источник питания должен иметь падающую внешнюю характеристику

Работа головки осуществляется следующим образом.

При отключенной сварочной цепи кнопками ВВЕРХ и ВНИЗ управляют

двигателем, подающим электродную проволоку к изделию или от изделия; кнопками НАЗАД и ВПЕРЕД управляют двигателем тележки для подачи ее к месту сварки.
Сеть 220 или З8ОВ

Рисунок 1. Принципиальная электрическая схема универсального самоходного

автомата АБС:

ДР — дроссель-регулятор сварочного тока; КТ — контактор силовой; СТ — сварочный трансформатор; РП — реле промежуточное; ОСО1 и ОСО2 — вспомогательные понижающие трансформаторы; ДГ— электродвигатель головки; ДТ — электродвига­тель тележки; Л — переключатель направления движения тележки; ПВ — пакетный выключатель; ПР — 1 и ПР — 2 — плавкие предохранители; У — вольтметр; А — ампер­метр; ТТ — трансформатор тока.
До включения в работу кнопкой ВНИЗ электрод замыкают на изделие. Нажатием кнопки ПУСК "включают сварочную цепь; двигатель головки поднимает проволоку вверх, в результате чего происходит возбуждение сварочной дуги. Кнопку ПУСК удерживают в нажатом состоянии до упора в течение 0,5 с. Затем ее отпускают. В этот момент двигатель головки изменяет свое направление вращения и проволока подается к изделию. Одновременно включается двигатель тележки, и головка начинает свое движение вдоль шва.

Для прекращения сварки нажимают кнопку СТОП-1; двигатели головки и тележки отключаются; движение установки и подача проволоки прекращается, но сварочный ток остается включенным; дуга горит, постепенно удлиняясь и заплавляя кратер. Достигнув определенной длины, дуга обрывается. После этого нажимают кнопку СТОП-2. В результате разрывается цепь питания катушки контактора КТ, который в свою очередь отключает всю схему от сети.

На базе автомата АБС созданы автоматы А—874С, А—874Н.

Конструкции других типов головок отличаются от головки АБС незначительно.

Сварочный аппарат, установленный и перемещающийся непосредственно на свариваемом изделии, называется сварочным трактором. Сварочные тракторы делятся на универсальные и специальные и выпускаются с постоянной и зависимой скоростью подачи проволоки.

По схеме с постоянной скоростью подачи выпускаются трактор ТС— 17МУ и разновидности тракторов ТС. Они предназначены для сварки под флюсом в нижнем положении стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, нахлесточных и угловых швов вертикальным и наклонным электродом.

Электрическая схема трактора аналогична схеме головки АБС. Отличие ее заключается в том, что в схеме трактора имеется один двигатель, от которого осуществляется как подача электродной проволоки, так и движение трактора. Поэтому при нажатой кнопке ПУСК наряду с подъемом электрода происходит движение трактора назад.


Литература


  1. Л.В.Верховенко, А.К.Тукин Справочник сварщика. Мн., «Высш.школа», 1977.-366с.

  2. А.И.Акулов, Г.А.Бельчук, В.П.Демянцевич Технология и оборудование сварки плавлением. М., «Машиностроение»,1977.-432с.

.



Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации