Курсовой проект - изготовление первичного вала. Горячая объемная штамповка - файл n1.docx

приобрести
Курсовой проект - изготовление первичного вала. Горячая объемная штамповка
скачать (847.4 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.docx848kb.05.06.2012 06:47скачать

n1.docx

1   2   3   4   5
мм3 Определяем длину высаживаемой части.

мм

Проведем проверку на устойчивость.





т.к.2.3<ψ=9,49 то , следовательно необходим наборный переход Определим размеры полости наборной части ручьёв.

1 переход : набор в коническом пуансоне



Рис.7. Эскиз полуфабриката после первого перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04·30 = 31,2мм;

Диаметр большего основания

Dk = ε·Dзаг

Dk =1.34*30 = 40.2мм

Lk - Длина конуса



где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,09 следовательно



Переходы 2,3,... необходимы, если ψпд, где





6,1 >2,26 - необходим дополнительный переход

2 переход: набор в коническом пуансоне



Рис.8. Эскиз полуфабриката после второго перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04*31,2 = 32,45мм;

Диаметр большего основания

Dk = ε·Dзаг

Dk =1.25*35,7 = 44мм

Lk - Длина конуса



где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,06 следовательно



Переходы 2,3,... необходимы, если ψп >д, где





4,7 >2,26 - необходим дополнительный переход


3 переход:



Рис.9. Эскиз полуфабриката после третьего перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04*32,5 = 33,8;

Диаметр большего основания

Dk = ε·Dзаг

Dk =1.69*38 = 64,6

Lk - Длина конуса



где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,05 следовательно



Переходы 2,3,... необходимы, если ψп >д, где





2,06 <2,26 -переходов не требуется. 4й формовочный переход завершающий.

4 переход: формовочный переход



Рис.10. Эскиз полуфабриката после четвёртого перехода

8. Определение усилий штамповки и выбор оборудования.

Наибольшие усилия возникают при штамповке в окончательном формовочном ручье, поэтому выбираем номинальное усилие пресса в зависимости от усилий, возникающих в чистовом ручье.

  1. Для правой стороны

Усилие при штамповке на ГКМ в открытых штамповочных ручьях определяют по формуле :

где σт=82МПа- предел текучести металла при температуре штамповки ;

D- диаметр поковки;

К-коэффициент определяемый в зависимости от вида штамповки на ГКМ.

Высота штампа:

Н = = 40 + 45 + 65 + 69

+ 0,3((382 + 40) + (352 + 45) + (288 + 65) + (259 + 69)) + 10(4 +1) = 817,4мм

Где k -число переходов.

Выбираем ГКМ с усилием Р=8000 кН =8 МН ([I], с. 299, табл. 18).






9. Отделочные операции

9.1. Термическая обработка поковок (отжиг)

Отжиг применяется в качестве предварительной термообработки для снятия внутренних напряжений, улучшения обработки резанием, устранение структурной неоднородности и подготовки к следующей термообработке. Температура отжига t=800 ºС.

9.2. Очистка поковок от окалины.

Для очистки поковок от окалины используется дробеметно-дробеструйная камера периодического действия. [2]

Табл.3. Параметры дробеметно-дробеструйной камеры.

п/п

Параметр

Ед. изм.

Значение параметра

1

Производительность

т/ч

5-7

2

Внутренние размеры камеры

м

4,5x4,5x3,0

3

Грузоподъемность тележки

т

10

4

Диаметр поворотного стола

мм

3200

5

Число аппаратов

дробеметных

шт.

2

дробеструйных

1

6

Габаритные размеры камеры (длина х ширина х высота)

м

9,5x10x6

7

Производительность одного аппарата

дробеметного

кг/мин

250

дробеструйного

25

10. Разработка конструкции штампов, деталирование

10.1. Выбор конструкции штампов

При конструировании ручьев штампов и их элементов следует пользоваться в качестве исходных данных расчетами по переходам штамповки. Штамповку поковки осуществляем в открытых ручьях. Высадку производим как в ручьях пуансона так и в ручьях матрицы.

При конструировании штампа проверяют возможность применения конструкции блоков матриц типа I [2] и только в случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков.

10.2. Конструктивная проработка штамповочных ручьев

10.2.1. Расчет размеров 1-го наборного ручья

Размеры зажимной части ручья -d=30 мм - диаметр заготовки,

I-173мм - длина зажимной части, d=0 мм , т.к. штамповку ведем с применением прижима. Такие же зажимные вставки применяем во всех ручьях при штамповке.





Рис. 11. Схема конструкции наборной части ручья.

Диаметр пуансона определяю по формуле:

Dn >DK+0,2-(DK+lK) + 5,

где DK, LK - размеры требуемого наборного перехода с учетом усадки,

Dn =40 + 0,2-(40 + 210) + 5 = 95 мм

Принимаю Dn = 95 мм

Диаметр матрицы: DM = Dn + 2 · δ1= 95 + 2 · 0,6 = 96.4 мм ,

где δ1 - радиальный зазор между пуансоном и блоком матриц

Длина матрицы: 1М > (1выс + 0,5·d1) - 1К,

где 1выс - длина высаживаемой части,

d1 - диаметр исходной заготовки.

1М(284.84 + 0,5 ·30) - 210 = 89.84 мм

Длина пуансона: ln =lz - (lp +S2);

lz =356 мм;

1П = 356-(174 + 2.5) = 176.5 мм

10.2.2. Расчет размеров 2-го наборного ручья.



Рис.12. Схема конструкции наборной части 2-го ручья.

Диаметр пуансона: Dn =DK +0.2(DK +lK) + 5 = 44 + 0,2(44 +179) + 5 = 88,6 мм; Диаметр матрицы: DM =Dn+2·δ1 = 88.6 + 2· 0,6 = 89,8 мм ;

где δ = 0,6 [2]

Длина пуансона: ln=lz-(lp + δ3); lz = 356 мм ;

ln =356-(174+ 2.5) = 176.5 мм.

10.2.3. Расчет размеров 3-го ручья.



Рис.13. Схема конструкции наборной части 3-го ручья

Диаметр пуансона:
1   2   3   4   5


Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации