Курсовая работа по станочным приспособлениям - файл n7.doc

Курсовая работа по станочным приспособлениям
скачать (710.5 kb.)
Доступные файлы (23):
n1.bak
n2.bak
n3.bak
n4.cdw
n5.bak
n6.cdw
n7.doc357kb.14.05.2009 11:34скачать
n8.bak
n9.cdw
n10.frw
n11.frw
n12.bak
n13.bak
n14.cdw
n15.bak
n16.cdw
n17.bak
n18.bak
n19.cdw
n20.cdw
n21.cdw
n22.cdw
n23.cdw

n7.doc



Псковский политехнический институт
Кафедра: технология машиностроения
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Дисциплина: технологическая оснастка




Тема: «Проектирование наладки на скальчатый кондуктор».



Выполнил студент гр. 034-12 (подпись) Степанова Т.В.
Руководитель (подпись) Ваганов В. М.
«___»____________2009г.

Псков

2009г.


1. Чертёж детали

- 3 -

2. Техническое задание

- 4 -

1.1. Введение

- 5 -

1.2. Краткое описание работы

- 6 -

2. Силовой расчет

- 7 -

2.1 Расчет режимов резания

- 7 -

2.2 Определение потребной силы закрепления

- 8 -

3. Проверка условия установки наладки на два пальца:

цилиндрический и срезный

- 11 -

4. Расчет кондуктора на точность

- 13 -

5. Пневматическая схема подвода сжатого воздуха и описание его работы.

- 15 -

Спецификации




Список используемой литературы



















































































1.1 Введение.
Приспособления для сверлильных станков занимают большой удельный вес в технологическом оснащении. Современные требования к качеству машин не позволяют вести сверление отверстий по разметке, поэтому сверлильные приспособления широко применяются не только в массовом, но и в мелкосерийном и даже индивидуальном производстве.

Наряду с кондукторами при обработке отверстий широко применяются и зажимные приспособления без кондукторных плит и втулок при выполнении таких операций, как снятие фасок, цекование, зенкование, нарезание резьбы и т.п.

Обработка отверстий при современных режимах резания вызвала необходимость надежного крепления обрабатываемых заготовок с минимальными затратами вспомогательного времени.

В связи с этим, получили широкое распространение кондукторы и зажимные приспособления с механизированным приводом.

Приспособления для сверлильных станков имеют большое разнообразие конструкций по устройству кондукторных плит, по методу базирования и крепления обрабатываемых заготовок и по другим признакам.

Сверлильные приспособления различаются также положением, которое занимает заготовка в процессе обработки. По этому признаку приспособления разделяются на стационарные, поворотные, передвижные и опрокидываемые. Наибольшее применение имеют поворотные и стационарные приспособления.

Стационарным приспособление называют такое, в котором обрабатываемая заготовка в процессе всей обработки остаётся неподвижной.

Поворотные приспособления применяются для обработки отверстий, расположенных с разных сторон детали или по её окружности, и при многопозиционной обработке с применением многошпиндельных головок. Они могут иметь горизонтальную, вертикальную или наклонную ось вращения. Наибольшее применение имеют поворотные приспособления с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Такие приспособления обычно состоят из неподвижного корпуса (стойки) и поворотной части, несущей технологические накладки с закрепленной одной или несколькими обрабатываемыми заготовками.

Современные поворотные приспособления большей частью, приводимые в действие от механизированного или автоматизированного привода.

1.2. Краткое описание принципа работы и устройства кондуктора.
Приспособления, служащие для обработки заготовок на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Иногда при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях заготовок, требуется изменять её положение на станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов: накладные, стационарные, передвижные, поворотные.

Скальчатые кондукторы консольного или портативного типа имеют широкое применение для обработке заготовок различных деталей на сверлильных станках. Скальчатый кондуктор состоит из постоянных нормализированных и сменных узлов (накладок) и деталей. Постоянными узлами и деталями скальчатого кондуктора являются корпус, две или три скалки, установленные в корпусе для закрепления кондукторной плиты, постоянная кондукторная плита и механизм для перемещения скалок с постоянной кондукторной плитой вниз и вверх при зажиме и вверх при разжиме обрабатываемой детали.

К сменным узлам и деталям скальчатого кондуктора относят сменные накладки для установки обрабатываемых заготовок и сменные кондукторные плиты, в которых смонтированы кондукторные втулки. Сменные накладки устанавливают, фиксируют и закрепляют на столе корпуса кондуктора, а сменную кондукторную плиту – на нижней плоскости постоянной кондукторной плиты.

Различные типоразмеры скальчатых кондукторов применяют для обработки отверстий – различных по форме и габаритным размерам деталей.

Скальчатый кондуктор служит для обработки отверстий в заготовках деталей средних размеров. Нижняя часть корпуса кондуктора является пневмоцилиндром, в котором перемещается поршень со штоком. Постоянная кондукторная плита установлена на направляющих скалках и на штоке.

На нижней плоскости кондукторной плиты установлена и закреплена сменная кондукторная плита с кондукторными втулками. Сменная накладка для установки и закрепления заготовок помещается на плоскости стола корпуса приспособления. На столе имеется два фиксирующих пальца и четыре отверстия, которые служат для фиксации и закрепления сменных накладок.

При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра поршень со штоком перемещаются вниз. В этом случае шток с направляющими скалками с постоянной кондукторной плитой и прикрепленной к её плоскости сменной плитой, опускаясь, зажмут заготовку, установленную в сменной наладке на столе. Во время подачи сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра поршень со штоком. Скалками, перемещаясь вверх, поднимает кондукторную плиту, постоянную и прикрепленную к ней сменную. И деталь разжимается. При повороте рукоятки распределительного крана в соответствующую сторону, сжатый воздух поочерёдно подаётся в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра.


2.Силовой расчёт




2.1 Расчёт режимов резания и сил резания



- глубина резания

- подача

Скорость резания:



Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:



где: - коэффициент на обрабатываемый материал

- коэффициент на инструментальный материал

- коэффициент, учитывающий глубину сверления

Так как обрабатываемый материал – сталь то:

- коэффициент, характеризующий группу стали о обрабатываемости.







Рассчитываем крутящий момент и осевую силу по формулам:



- крутящий момент

- сила резания.


2.2 Определение потребной силы закрепления





- коэффициент запаса

- коэффициент трения













откуда:



2.3Определение силы закрепления, развиваемой кондуктором



По [1] выбираем кондуктор 7300-0276 с усилием 1925H>1564,58H.

3.Расчёт установки наладки на два пальца.


Основным условием проверки установки является следующая формула:



где S1min и S2min – гарантированные минимальные зазоры между отверстиями в наладке и установленными пальцами в кондукторе.

D – диаметр срезанного пальца;

b – ширина ленточки срезанного пальца;

δ0 и δn – допуски на межцентровые расстояния между отверстиями в наладке и установочными пальцами в кондукторе.

Рассчитаем для D = 12мм

b =4 мм

δ0 = 0,04 мм

δn = 0,04 мм



S1,2min = = 0,08/(1+12/4) = 0,02мм

Найденное значение отклонения подходит по квалитету F8

Ø , S1,2 min = 0,022 мм,



0,136  0,08

Поскольку необходимое условие выполняется, то выбор диаметров пальцев и расчеты следует признать правильным.

4. Расчёт на точность


Так как расчёт производится по межцентровому расстоянию, то выполняем расчёт по формуле:


- половина отклонения на опорный палец с учетом его износа, или половина максимального зазора между базовым отверстием заготовки и центрирующем пальцем с учетом его износа.

Ø ,



-допуск перпендикулярности кондукторной втулки относительно плоскости А.



- отклонение от номинального положения нижнего и верхнего установочных пальцев для установки наладок. Из чертежа по ГОСТ 16894-71.

-отклонение между опорным пальцем и отверстием под установочный палец в нижней наладке.

- отклонение на межцентровое расстояние между кондукторной втулкой и отверстием под цилиндрический палец верхней наладки. =0,03-из чертежа на размер 100±0,03

-максимальный зазор между быстросменной и постоянной кондукторными втулками.

-половина максимального зазора между скалкой и отверстием под скалку в корпусе кондуктора. Ø ,

половина максимального зазора между установочными цилиндрическими пальцами и отверстиями в нижней и верхней наладках (т.к. Ø, а этой посадке соответствует максимальный зазор 0,06мм, следовательно, половина его 0,03мм ).

-увод сверла ,где

-максимальный зазор между сверлом и кондукторной втулкой с учетом ее износа



-длина просверленного отверстия.

-расстояние между торцом кондукторной втулки и плоскостью сверления.

-высота направляющей части кондукторной втулки.





-эксцентриситет быстросменной кондукторной втулки

-погрешность измерения 20-35% допуска на изготовление детали.





Вывод: необходимо было обеспечить отклонение - + 0,5, разработанная наладка на скальчатый кондуктор обеспечивает , а это значит, что наладка обеспечивает заданную точность.


5.Разработка пневмосхемы подвода воздуха к кондуктору.

1-влагоотделитель

2-регулятор давления

3-маслораспылитель

4- обратный клапан

5-распределительный кран (пневмораспределитель)


Из цеховой воздушной магистрали сжатый воздух проходит через влагоотделитель 1, регулятор давления 2 и далее через маслораспылитель 3 и распределительный кран 5 попадает в цилиндр. В приводах стационарных приспособлений влагоотделитель, регулятор давления и маслораспылитель часто соединяют в так называемый блок подготовки воздуха. Непосредственно за запорным вентилем располагается влагоотделитель, очищающий воздух от влаги и механических примесей сразу же у входа в пневмосеть. Маслораспылитель должен располагаться как можно ближе к пневмоцилиндру (он его смазывает), поэтому он включен перед распределительным краном. Обратный клапан, перекрывающий путь потоку сжатого воздуха из полости цилиндра при внезапном падении давления в сети и предохраняющий от аварии, ввинчен в корпус распределителя.


6.Выводы по работе.
Спроектированная мною сменная наладка удовлетворяет условиям точности, что позволит получить деталь заданной точности.


Литература:





  1. А.К. Горошкин «Приспособления для металлорежущих станков»: Машиностроение, 1979г

  2. Сборник ГОСТов «Кондукторы скальчатые, конструкция и основные размеры» ГОСТ 1688871 – ГОСТ 16895-71: Москва, 1982г

  3. Ансеров М.А. приспособления для металлорежущих станков 3-е изд. М. Машиностроение 1966г.

  4. Косилова А.Г. Справочник технолога- машиностроителя 2-й том. М. Машиностроение 1985г.




Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации