Автор неизвестен. Проектирование технологических процессов полиграфического производства. Методические указания - файл n1.doc

приобрести
Автор неизвестен. Проектирование технологических процессов полиграфического производства. Методические указания
скачать (161 kb.)
Доступные файлы (1):
n1.doc161kb.08.07.2012 18:41скачать

n1.doc

Указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Проектирование технологических процессов
полиграфического
производства»
1. Структура курсового проекта

Пояснительная записка курсового проекта включает титульный лист, задание, реферат, содержание, введение, основные разделы, заключение, список использованных источников, приложения.

Титульный лист является первым листом пояснительной записки и выполняется по стандартной форме.

Задание на курсовое проектирование составляется в соответствии со стандартом университета и подписывается руководителем, исполнителем и утверждается заведующим кафедрой.

Реферат содержит: сведения об объеме курсового проекта (количество страниц пояснительной записки с указанием количества таблиц, рисунков и литературных источников); перечень ключевых слов; текст реферата.

Перечень ключевых слов должен характеризовать основное содержание проекта и включать от 5 до 15 ключевых слов в именительном падеже, написанных в строку через запятую прописными буквами. Текст реферата должен отражать сокращенное изложение содержания курсового проекта с основными фактическими сведениями и выводами. Объем текста реферата 1000–1200 знаков (1 страница).

В содержании последовательно перечисляют все заголовки пояснительной записки, начиная с введения, и указывают соответствующие заголовкам номера страниц.

Введение должно содержать краткую характеристику предприятия, выпускаемой им продукции, а также обоснование необходимости реконструкции. Указываются цели и задачи реконструкции.

В основных разделах пояснительной записки излагается содержание выполняемой работы, приводятся результаты расчетов, описание технологических процессов и другие необходимые материалы.

Заключение содержит общую оценку результатов проектирования и краткие выводы. Текст заключения должен давать полное представление о характере решаемой проблемы, методах ее решения, конкретных качественных и количественных результатах, достигнутых в ходе проектирования.

Список использованных источников включает все литературные источники в порядке появления ссылок на них в тексте пояснительной записки.

В виде приложения оформляются расчеты, выполненные в Excel, и планировка реконструируемого структурного подразделения предприятия, а также другой иллюстративный и текстовый материал вспомогательного характера.
2. Содержание основных разделов проекта

2.1. Определение объема работ на этапах технологического процесса

2.1.1. Промышленное задание на проектирование. В данном подразделе составляется промышленное задание на изготовление продукции полиграфического предприятия, содержащее исходные данные для проектирования и представляющее собой годовую производственную программу предприятия. Промзадание составляется в виде таблицы, содержащей технические показатели изданий, сгруппированных по строкам по принципу технологической однородности. Также описываются особенности производственно-технических параметров изданий (форматов, объемов, тиражей и т. д.) и способы послепечатной обработки, влияющие на применяемые технологии их изготовления. (Лабораторная работа № 1)

2.1.2. Определение объема работ. Годовой объем работы, т. е. количество продукции, которое должно быть изготовлено формным, печатным и брошюровочно-переплетным производством реконструируемого предприятия, рассчитывается на основе технических показателей продукции предприятия, сведенных в промышленное задание. Наполнение этого подраздела см. методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология полиграфического производства» стр. 6-8 или лабораторную работу № 2.
2.2. Выбор и обоснование технологического процесса

В данном разделе производится выбор наиболее рационального для данного предприятия варианта технологического процесса и соответствующего этому варианту оборудования.

2.2.1. Поиск критерия оптимальности. В подразделе определяется целевая установка проектирования, т. е. ведется поиск наиболее важного для выпускаемой продукции критерия. Поиск осуществляется путем экспертного опроса по методу ранговой корреляции, который подробно рассматривается в курсе «Моделирование технологических процессов полиграфического производства».

2.2.2. Выбор оптимального технологического варианта. В соответствии с выбранным критерием оптимальности производится сравнение нескольких перспективных технологических вариантов, пригодных для выпуска продукции предприятия, и посредством экспертного опроса на основе метода парных сравнений выбирается вариант, по мнению экспертов в наибольшей степени отвечающий выбранному критерию. Особенности метода рассмотрены в курсе «Моделирование технологических процессов полиграфического производства».

Поиск критерия оптимальности и выбор оптимального технологического варианта выполняется в том случае, если в качестве экспертов, участвующих в опросе, выступают специалисты полиграфических предприятий и других организаций отрасли. Выполнение опроса должно подтверждаться соответствующим протоколом (с печатью), подписанным руководителем предприятия или подразделения.

2.2.3. Выбор основного технологического оборудования. В данном подразделе приводится информация об основном технологическом оборудовании, действующем на предприятии в настоящее время, указывается выбранное в соответствии с проектируемой технологией оборудование и его основные технические характеристики и обосновывается целесообразность замены.

2.2.4. Составление пооперационной карты производственного процесса. На основании выбранной технологии и оборудования проектируемый технологический процесс записывается в виде пооперационной карты, которая дает общую картину технологического процесса. Условные обозначения элементов карты приведены в приложении 3 методических указаний к курсовому проекту по дисциплине «Технология полиграфического производства».

Помимо подробной пооперационной карты изготовления печатной продукции после реконструкции технологический процесс описывается с содержательной точки зрения. В этом описании более подробно раскрывается суть операций, исходные условия их проведения, указывается основное технологическое оборудование, материалы и полуфабрикаты, программные и иные средства, включая средства контроля качества выполнения операций.

Пример составления пооперационной карты технологического процесса показан в приложении 4 методических указаний к курсовому проекту по дисциплине «Технология полиграфического производства».

В пояснительной записке наряду с картой должны быть указаны используемые условные обозначения.
2.3. Технологические расчеты полиграфического производства

При разработке проекта в первую очередь выполняются расчеты печатного производства, так как по их результатам определяется формат и количество печатных форм, которое должно быть изготовлено формным производством, а также количество и характер полуфабрикатов, передаваемых на обработку в брошюровочно-переплетное производство.

В результате расчетов должны быть определены такие важные характеристики технологического процесса, как количество оборудования, численность работающих, требуемые производственные площади.

2.3.1. Расчет количества основного оборудования.

Наполнение этого подраздела см. методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология полиграфического производства» стр. 11-13. Расчет количества печатного оборудования описан в лабораторной работе № 3.

Особенности технологических расчетов оборудования при проектировании подразделений полиграфических предприятий рассмотрены в лабораторных работах №№ 6–10 и на стр. 1521 в методических указаниях.

2.3.2. Определение числа рабочих. С помощью технологических расчетов определяют количество основных производственных рабочих. Расчетам предшествует определение фонда времени рабочего.

Полезный (эффективный) фонд времени рабочего Fп представляет собой время, которое может быть полностью использовано рабочим для производства. Его величина рассчитывается как разность между режимным фондом времени и неизбежными его потерями, в которых учитываются отпуска и невыходы на работу по уважительным причинам:

Fп = Fр(1 – kн) (1)

где kн коэффициент невыходов, характеризующий потери от режимного фон­да (при продолжительности основного отпуска в 15 дней kн = 0,11; 18 дней — kн = 0,12; 24 дня — kн = 0,14).

Рассчитывая штат рабочих, занятых на машинных операциях, следует принимать во внимание, что время их занятости на машине и время работы оборудования не совпадают. Положением о планово-предупредительном ремонте предусмотрено, что в техническом обслуживании оборудования (профилактические осмотры, проверки, чистка) кроме рабочих ремонтной службы принимает участие штат, работающий на машине. Поэтому годовой фонд времени работы оборудования со штатом

Fош = Fр - tрем (2)

Списочная численность рабочих, обслуживающих машины, определяется по формуле:

, (3)

где Nррасчетное количество единиц оборудования; r — численность бригады, обслуживающей машину.

Списочное количество рабочих, занятых на ручных операциях, определяется на основе расчетов загрузки по операциям:

(4)

где М — годовая загрузка по операциям в натуральных единицах продукции; п  часовая норма выработки в тех же единицах; kп коэффициент выполнения норм.

В явочный состав входят рабочие, которые фактически находятся на производстве. В связи с невыходами на работу по различным причинам явочное количество рабочих всегда будет меньше списочного. Соотношение между явочным и списочным составами выражается формулой:

(5)

Количество рабочих, занятых на поточной линии, определяют в соответствии с нормами обслуживания машин, входящих в линию. При этом следует стремиться к наиболее полной загрузке рабочих за счет совмещения профессий.

2.3.3. Расчеты площадей. На начальной стадии проектирования можно укрупненно рассчитать потребные площади цехов Sу по формуле:

, (6)

где Kу — усредненный коэффициент; Sм — суммарная площадь, занимаемая оборудованием и производственной мебелью.
3. Планировка реконструируемого производства

Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению габаритов оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха.
Минимальная ширина проездов в подразделениях полиграфических предприятий, м

Направление движения транспорта

Малогабаритные шкафы-тележки шириной до 0,4 м

Ручные тележки шириной до 0,7 м

Ручные тележки шириной до 1 м

Электрокары шириной до 1,2 м

Одностороннее

Двустороннее

1,0

1,4

1,3

2,0

1,6

2,6

1,8

3,3


Расстояния между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания (стенами и колоннами), а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные (к отдельным рабочим местам) — не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов. Данные о ширине проездов приведены в таблице.

Пример планировки участка приведен на рисунке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Планировка копировального участка



1 — сушильный шкаф; 2 — шкаф для передачи монтажей;3 — копировальная рама ФКР-116; 4 — копировальная рама SIXT SKE; 5 — проявочный процессор NP-125; 6 — стол для контроля форм; 7 — устройство сканирования форм Scantronic; 8 — шкаф для термообжига; 9 — ванна; 10 — стойка для форм; 11 — устройство для резки пластин «Папшер».
СОДЕРЖАНИЕ

Введение

5

1. Определение объема работ на этапах технологического процесса

7

1.1. Промышленное задание на проектирование

7

1.2. Определение объема работ

8

2. Выбор и обоснование технологического процесса

15

2.1. Выбор основного технологического оборудования

15

2.2. Составление пооперационной карты производственного процесса

18

3. Технологические расчеты печатного производства

20

3.1. Расчет количества основного оборудования

27

3.2. Определение числа рабочих цеха

29

3.3. Расчет площади цеха

29

4. Технологические расчеты формного производства

35

4.1. Расчет количества основного оборудования

37

4.2. Определение числа рабочих участка

39

4.3. Расчет площади участка

39

Заключение

41

Список использованной литературы

43

Приложение 1. Технологические расчеты в Excel

45

Приложение 2. Планировка формного участка

46

Указания к разделу 2 курсового проекта

2.1. Поиск критерия оптимальности

Для определения оптимального технологического варианта необходимо предварительно найти наиболее важный критерий для выпускаемой продукции.

К числу важнейших критериев относятся: себестоимость К1, прибыль К2, качество К3, потребность в количестве и ассортименте изданий К4, производительность процесса К5, использование производственной мощности К6, использование сырья и материалов К7, стоимость реализованной продукции К8, производительность труда К9, соблюдение установленных сроков изготовления К10, затраты рабочего времени К11, непрерывность технологического процесса К12, эффективность производства К13.

Поскольку определение критерия оптимальности методом регрессии весьма трудоемко и требует количественного описания критерия, что не всегда возможно, целесообразно определять целевую установку путем экспертного опроса на основе метода ранговой корреляции.

Эта форма экспертного опроса основана на том, что каждый из т экспертов, участвующих в опросе, присваивает каждому из оцениваемых п объектов (параметров) некоторое ранговое число. При этом наиболее предпочтительный параметр получает ранг 1, следующий — в порядке убывания предпочтения — ранг 2 и т. д. B рассматриваемом случае в роли объектов выступают критерии оптимальности технологических процессов.

Результаты экспертного опроса можно представить в виде матрицы, элемент uij которой соответствует ранговому числу поставленному i-тым экспертом для j-того критерия.

При заполнении матрицы нужно учитывать, что число рангов k (в курсовом проекте принимается k = 5) может не совпадать с числом объектов п. В этом случае эксперт присваивает разным объектам один и тот же ранг.

Пример подобной матрицы представлен в виде табл. 1.

Для обеспечения возможности применения метода ранговой корреляции при k < n объектам присваивают так называемые нормированные ранги. Значение нормированного ранга представляет собой среднее арифметическое суммы мест, которые занимают объекты с одинаковыми рангами.

Таблица 1

Результаты экспертного опроса

Эксперт

К1

К2

К3

К4

К5

К6

К7

К8

К9

К10

К11

К12

К13

1

1

1

1

2

3

3

4

2

2

2

3

4

2

2

2

1

1

3

2

2

3

3

2

2

4

5

2

3

1

1

2

2

2

3

3

2

3

1

3

3

3

4

1

1

2

2

3

3

4

2

3

2

4

3

2

5

1

1

2

3

3

2

3

3

4

2

5

3

1

6

2

1

1

2

2

2

3

2

3

2

3

2

2


Например, в пятой строке матрицы (для эксперта № 5) ранг 1 повторяется три раза: он присвоен первому, второму и тринадцатому объектам, которые, таким образом, делят между собой 1–3 места. Следовательно, нормированный ранг этих объектов, представляющий собой среднее арифметическое их мест, равен (1 + 2 + 3)/3 = 2. Ранговое число 2, также повторяющееся трижды, присвоено третьему, шестому и десятому объектам, которые занимают 4–6 места. Их нормированный ранг: (4 + 5 + 6)/3 = 5. Подобным образом определяются нормированные ранги и для остальных критериев. Далее нормированные ранги суммируются по всем экспертам для каждого критерия. Наилучшим является критерий с минимальной суммой.

Матрица нормированных рангов для рассматриваемого примера приведена в табл. 2.

Таблица 2

Матрица нормированных рангов

Экс-перт

К1

К2

К3

К4

К5

К6

К7

К8

К9

К10

К11

К12

К13

1

2,0

2,0

2,0

6,0

10,0

10,0

12,5

6,0

6,0

6,0

10,0

12,5

6,0

2

5,5

1,5

1,5

10,0

5,5

5,5

10,0

10,0

5,5

5,5

12,0

13,0

5,5

3

2,0

2,0

5,5

5,5

5,5

10,5

10,5

5,5

10,5

2,0

10,5

10,5

10,5

4

1,5

1,5

5,0

5,0

9,5

9,5

12,5

5,0

9,5

5,0

12,5

9,5

5,0

5

2,0

2,0

5,0

9,0

9,0

5,0

9,0

9,0

12,0

5,0

13,0

9,0

2,0

6

6,5

1,5

1,5

6,5

6,5

6,5

12,0

6,5

12,0

6,5

12,0

6,5

6,5



19,5

10,5

20,5

42,0

46,0

47,0

66,5

42,0

55,5

30,0

70,0

61,0

35,5


В порядке убывания важности расположились следующие критерии: К2 (при­быль), К1 (себестоимость), К3 (качество), К10 (соблюдение установленных сроков производства) и так далее.

Согласованность мнений экспертов определяется с помощью коэф­фициента конкордации Кендалла, который рассчитывается по формуле:



(1)

где m  количество экспертов;

n  количество критериев.

Величина s равна:



(2)

где uij — элемент матрицы нормированных рангов.

Величина b равна:



(3)

где tj  количество повторений j-го рангового числа в строке.

Чем ближе значение коэффициента к единице, тем выше согласованность мнений экспертов относительно оцениваемых объектов. Мнения экспертов считаются согласованными при W > 0,5.

2.2. Выбор оптимального технологического варианта

Выбор оптимального технологического варианта может производиться несколькими методами. В связи с отсутствием необходимого объема данных для количественной оценки различных вариантов, для выбора оптимальной технологии применяется экспертный опрос на основе метода парных сравнений, который основан на качественной оценке экспертами различных вариантов.

При реализации этого метода каждым из m экспертов заполняется матрица размером nn, где n  количество технологических вариантов, предложенных экспертам для попарного сопоставления. Элемент матрицы Мij имеет значение 1, если вариант Vi (в строке) лучше варианта Vj (в столбце); в противном случае ячейке присваивается значение 0. Далее составляется общая матрица путем сложения соответствую­щих элементов матриц всех экспертов, а после этого производится поэлементное суммирование строк общей матрицы. Предпочтительным является тот технологический вариант, для которого полученная сумма максимальна. Пример составления матриц при участии шести экспертов приведен в приложении.

Согласованность мнений экспертов оценивается по коэффициенту конкордации Кендалла:



(4)

Величина Q определяется по формуле:

, при i < j,

(5)

где aij  элемент суммарной матрицы.

Величина c2 равна:



(6)

Мнения экспертов считаются согласованными при K > 0,5.
СОДЕРЖАНИЕ

Введение

5

1. Определение объема работ на этапах технологического процесса

7

1.1. Промышленное задание на проектирование

7

1.2. Определение объема работ

8

2. Выбор и обоснование технологического процесса

15

2.1. Поиск критерия оптимальности

15

2.2. Выбор оптимального технологического варианта

18

2.3. Выбор основного технологического оборудования

20

2.4. Составление пооперационной карты производственного процесса

27

3. Технологические расчеты печатного производства

29

3.1. Расчет количества основного оборудования

29

3.2. Определение числа рабочих

35

3.3. Расчет площади участка

37

4. Технологические расчеты формного производства

39

4.1. Расчет количества основного оборудования

39

4.2. Определение числа рабочих участка

41

4.3. Расчет площади участка

43

Заключение

45

Список использованной литературы

46

Приложение 1. Технологические расчеты в Excel

47

Приложение 2. Планировка формного участка

50


Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»


Факультет ИДиП




Кафедра полиграфических производств

Специальность

1-47 02 01 «Технология полиграфических производств»

Специализация

1-47 02 01 01


«УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой

____________ М. И. Кулак

28 апреля 2011 г.


ЗАДАНИЕ

на курсовой проект студентке

Ониной Веронике Олеговне
1. Тема проекта: «Разработка технико-технологических мероприятий по повышению качества и конкурентоспособности продукции на предприятии ООО «Принтэк».

2. Срок сдачи студентом законченного проекта: 1 ноября 2011 г.

3. Сроки защиты: 15–18 ноября 2011 г.

4. Исходные данные к проекту: материалы действующего производства.

5. Выбрать:

1) способ печати;

2) технологию;

3) основное технологическое оборудование.

6. Определить:

1) загрузку по операциям технологического процесса;

2) количество оборудования;

3) число рабочих;

4) площадь под основное технологическое оборудование.

7. Содержание пояснительной записки курсового проекта:

1) титульный лист;

2) задание на курсовой проект;

3) реферат;

4) содержание;

5) введение;

6) основные разделы;

7) заключение;

8) список использованной литературы;

9) приложения.

8. Перечень графического материала: планировка цеха (участка).
9. Календарный график работы:


п/п

Наименование
этапов курсового проекта

Срок
выполнения этапов проекта

1.

Введение. Определение объема работ на этапах технологического процесса.

19.09.2011

2.

Выбор и обоснование технологического процесса.

30.09.2011

3.

Технологические расчеты печатного производства.

05.10.2011

4.

Технологические расчеты формного (послепечатного) производства.


25.10.2011

5.

Оформление графического материала. Оформление пояснительной записки.

01.11.2011

10. Дата выдачи задания: 20–28 апреля 2011 г.

Руководитель

доцент кафедры

полиграфических производств _________________ Трусевич Н. Э.

Задание приняла к исполнению _______________ Онина В. О.

Указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Проектирование технологических процессовполиграфического производства»
Учебный материал
© nashaucheba.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации